JPS6013287Y2 - 土中穿孔形噴気式深耕機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、樹木等の根が張っている土中に噴気管を穿孔
駆動装置で差込み、その噴気管の先端部から圧縮空気を
爆発的に噴射し、根部からの養分や水分の吸収に有用な
孔隙を土中に形成すると共に、根部に空気を供給する土
中穿孔形噴気式深耕機に関する。

従来の深耕機においては、噴気管５′の噴気口１４′が
、噴気通路１５′の底面２４′の上側で管状の周壁５ｂ
’に透設されていたので、噴気通路１５′から噴気口１
４′に亘る流路の抵抗が大きく、この圧損で噴気の減衰
が激しく深耕性能の低下を来たしていた。

また、噴気管５′の噴気口１４′間の周壁５ｂ’の横断
面積が小さく、その強度を十分なものに出来なかったの
で、噴気管５′の摩耗時にはこの噴気口１４′同土間の
周壁５ｂ’の部分が薄くなって破損してしまう。

このため、高価な噴気管５′の寿命が極めて短かくなり
、頻繁に交換する必要があり、深耕機のランニング・コ
ストが高価につく。

また、噴気通路１５′の底面２．４′から下り傾斜状に
形成した噴気口１４′が、噴気管５′下端部の先細りテ
ーパ状の穿孔ヘッド５ａ’の周面に透設されていたもの
もあったが、穿孔掘進時に穿孔ヘッド５ａ’に押分けら
れた土が噴気口１４に入り込み、噴気口１４′はすぐに
目詰りしていた。

このため、噴気口１４′での噴射圧力は弱まり、深耕性
能の低下を来たしていた。

本考案は、これを解決する為に、噴気口を管状の周壁に
透設せずに、噴気通路の底面から噴気管の中央部分外周
面まで下り傾斜状に形成することによって、噴気口同土
間の内壁を十分大きくして、噴気管の強度を飛躍的に高
めるとともに、その耐久性を向上させて、深耕機のラン
ニングコストを大幅に低減するものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。

第１図ないし第３図に示す動力穿孔形噴気式深耕機は、
左右一対のハンドル１を取付けた蓄圧タンク２の下側に
エアハンマよりなる穿孔駆動装置３を、昇降案内筒４を
介して相対昇降変位可能に連結し、穿孔駆動装置３の下
側に穿孔兼噴気管５を固定しである。

ここで、穿孔駆動装置３は、右ハンドル１の基端に設け
た接続具６を介して圧縮空気供給装置（図外）より供給
される圧縮空気を利用するエアハンマで構成しであるが
、エアモータで構成してもよく、さらに、別に供給され
る駆動エネルギーを利用する。

例えば、電動ハンマ、電動モータ等で構成してもよい。

符号７は穿孔駆動操作レバーであり、これを押下げるこ
とにより、第３図に示す穿孔駆動操作弁８を開弁させ、
圧縮空気供給路９を通って穿孔駆動装置３に圧縮空気が
供給される。

穿孔駆動装置３の排気はケーシング１０内に形成した排
気室１１より外部に放出される。

接続具６と蓄圧タンク２とを連通連結する噴気入口路１
２は、大口弁（図示略）で断続する。

この入口弁は穿孔駆動操作弁８と同じ構造のもので、穿
孔駆動操作弁８の前側に配置される。

符号１３は入口弁開弁レバーである。

蓄圧タンク２の底部と穿孔兼噴気管５の下端部の噴気口
１４とを連通連結する噴気通路１５に介在させた噴射弁
１６は人為開閉操作式のもので、穿孔駆動装置３の側部
に配設され、そのケーシング１０は穿孔駆動装置３のケ
ーシング１０に一体に形成される。

即ち、弁室１７の下部寄りに耐触性・耐摩耗性の金属製
の環状の弁座１８が内嵌され、この弁座の弁面に上流側
から球形の弁体１９が接当し、弁室上部１７ａ内に内装
されたコイルバネ２０で弁体１９を弁座１８に押当てて
閉弁付勢する。

また、人為開弁装置２１の弁押棒２１ａの上部が弁体１
９の中心を通るように上下に挿通して弁体１９に螺合さ
れると共に、ピン２１ｂで弁体１９と弁押棒２１ａとが
固定される。

弁押棒２１ａはケーシングを摺動自在に挿通してケーシ
ング外部下側に突出し、伝動部の弁押レバー２１ｃの一
端にピン結合される。

弁押レバー２１ｃの他端はケーシングから斜下側方に突
設された一対のブラケットの先端にピン結合され、この
弁押レバー２１ｃの中間部には連結具２１ａを介してレ
リーズワイヤ２１ｅの一端が連結され、このレリーズワ
イヤー２１ｅの他端は操作具２１ｆに連結される。

操作具２１ｆはハンドル上面の突設ブラケットに揺動自
在に枢支されている手動操作レバー２１ｇで構成され、
この操作レバー２１ｇを手動で押し上げると、レリーズ
ワイヤー２１ｅを介して弁押レバー２１ｃが支点ピン２
１ｈを中心に上方へ揺動腰弁押棒２１ａで弁体１９をコ
イルバネ２０に抗して押し上げて開弁する。

噴気通路１５は蓄圧タンク２下部に固着され、ケーシン
グに摺動する噴気路案内筒１５ａ内から、弁室１７に導
設され、弁室下部１７ｂから斜下方に導設されて、軸筒
３ａ周囲の環状の噴気通路１５ｂに至り、そこから軸筒
３ａ筒壁の孔を通って穿孔兼噴気管５内の噴気通路１５
に至る。

噴射弁１６部分での噴気通路１５の通気抵抗を極力小さ
くして圧縮空気圧力のの低下を防ぐ為に、弁室１７及び
その上流側及び下流側の噴気通路１５を十分大きく形成
すると同時に、弁体１９の形状は弁面の上下流側で通気
抵抗の小さい突曲面を有する球形となる。

弁体１９の材質としては、耐摩耗性・耐触性に優れた材
料として、ポリアセタール樹脂（商品名ジュラコン）を
用いるが、その他の合成樹脂又は′ステンレス等の金属
材料を用いることが出来る。

この噴気式深耕機で果樹や街路樹等の根部の土中を噴気
深耕する場合、 先ず、穿孔駆動操作レバー７を操作して圧縮空気供給路
９からクッション室９ａ及び穿孔駆動装置３に圧縮空気
を供給し、エアハンマの弁子３ｂで穿孔兼噴気管５の頂
部に衝撃力を付加していくと、クッション室９ａ内の圧
縮空気圧をピストンロッド２２の上端面及びピストン２
２ａに受圧してピストンロッド２２が案内筒４内を下方
に進出しながらエアハンマからの衝撃を吸収しつつ、深
耕機全体の下降につれて穿孔兼噴気管５が土中へ穿孔掘
進していく。

こうして、覆土板２３の位置まで穿孔掘進した後、入口
弁開弁レバー１３を操作して、蓄圧タンク２内に圧縮空
気を蓄圧してから、操作レバー２１ｇを開弁操作すると
、噴射弁１６が急速に開弁し、蓄圧タンク２内の圧縮空
気は噴気通路１５を通って、穿孔兼噴気管５の先端の噴
気口１４から噴気管５の周囲の土中に噴出して、その噴
射力で土中を破砕して深耕する。

尚、操作操作レバー２１ｇを自由にすると、コイルバネ
２０が弁体１９を弾圧して閉弁し、操作レバー２１ｇは
レリーズワイヤ２１ｅを介して原位置に復帰する。

次に、第４図〜第７図に基づき、噴気管５の構造につい
て説明する。

噴気管５の下端部には、噴気管５の穿孔抵抗を小さくす
る為、先細りテーパ状、例えば逆回角錐状の穿孔ヘッド
５ａが形成される。

また、噴気管５の下部寄部分以外の部分は管状に形成さ
れ、管孔である噴気通路１５の底面２４は漏斗状とし、
この底面２４から３個の噴気口１４が、三脚状に噴気管
５の下部外周面まで透設される。

即ち、３個の噴気口１４は平面視で相互に１２０°ずつ
開く放射状に、かつ正面視で下り傾斜状に形成される。

そして、噴気口１４の軸直交断面形状は長円形とし、噴
気管５の高さ方向に細長く形成される。

このように、噴気口１４を噴気管５の管状周壁に透設せ
ずに、噴気通路１５の底面２４より下方の中実部分に下
り傾斜状に透設することにより、噴気口１４間の内壁を
大きくし得るとともに、噴気管５内を高速で流入してき
た噴気が底面に衝突してその運動エネルギーを失なうこ
となく、噴気口１４から強力に噴出することになる。

即ち、流路抵抗が減り、噴気の圧損が小さくなる。

ここで、符号２５は噴気口１４の上縁部に形成した排土
傾斜面であり、噴気管５に打込時に噴気口１４内へ土が
入り込むのを防ぐ為のものである。

そして、噴気口１４の軸断面形状は長円形に限らず、円
形又は楕円形又は方形など自由に設定してよい。

また、噴気口１４は噴気通路１５の底面２４から下り傾
斜状に形成されればよく、図の如き直線状の噴気口１４
の他に、曲線状に即ちエルボ状に形成してもよい。

尚、符号２６は噴気管５の上端部に坑底め等で外嵌させ
た装着用金具であり、噴気管５を穿孔駆動装置３に装着
する為のものである。

本考案は、上記のように構成されるので、次の効果を奏
する。

１ 噴気管の噴気口が、噴気通路の底面から噴気管の中
実部分外周面へ下り傾斜状に形成されるので、流路抵抗
が格段に小さくなって、噴気の圧損が小さくなることか
ら、深耕機の深耕性能が大幅に向上する。

２ 噴気口を噴気管の管状の周壁に透設せずに、噴気通
路の底面より下方の中実部分に透設するので、噴気口を
大きくしてその総開口面積を増し、噴気の圧損を小さく
し、深耕性能を更に高めることができる。

これと同時に、噴気口同土間肉壁の横断面積を大幅に増
加させることが出来るから、噴気管の強度も十分なもの
となり、噴気管の摩耗時にも噴気口部分が座屈・圧壊す
ることがなくなり、噴気管の寿命が大幅に延びることか
ら、高価な噴気管の消費量が減って、深耕機のランニン
グコストが低減する。

３ 噴気口は簡単な構造で、その加工も容易なので簡単
・安価に実施できる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示腰第１図は正面図、第２図は平
面図、第３図は要部縦断正面図、第４図は噴気管の一部
縦断正面図、第５図は第４図の■−Ｖ線断面図、第６図
は第４図ＶＩ−Ｖｌ線断面図、第７図は第４図の■−■
線断面図、第８図は従来の噴気管の部分縦断正面図、第
９図は第８図のＩＸ−ＩＸ線断面図である。 ２・・・・・・蓄圧タンク、３・・・・・・穿孔駆動装
置、５・・・・・・穿孔兼噴気管、５ａ・・・・・・穿
孔ヘッド、１４・・・・・・噴気口、１５・・・・・・
噴気通路、１６・・・・・・噴射弁、２４・・・・・・
底面、２５・・・・・・排土傾斜面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 穿孔兼噴気管５の下端部に先細りテーパ状の穿孔ヘッド
   ５ａを設け、この噴気管５を穿孔駆動装置３で地中に穿
   孔ヘッド５ａから差込み駆動可能に構威し、噴気管５の
   管内を噴気通路１５とし、噴気通路１５の底部と穿孔ヘ
   ッド５ａとの間を中実部分と腰噴気通路１５の底部に連
   通ずる噴気口１４を前記中実部分の外周面に複数個開口
   し、噴気通路１５の上寄部を圧縮空気の蓄圧タンク２に
   連通し、蓄圧タンク２の出口から噴気通路１５を経て噴
   気管口１４に至る間に噴射弁１６を介在させ、噴気管５
   を穿孔駆動装置３で地中に穿孔ヘッド５ａから差込み駆
   動し、蓄圧タンク２内に圧縮空気を注入して蓄圧した状
   態から、噴射弁１６を開弁作動することにより、蓄圧タ
   ンク２内に蓄圧した圧縮空気を噴気通路１５を通じて噴
   気口１４からその周囲の土中に噴射して、その噴射力で
   土を破砕して深耕するように構威し、複数個の噴気口１
   ４を噴気管５の噴気通路１５の底面２４から噴気管５の
   中実部分外周面にまで下り傾斜状に形成した事を特徴と
   する土中穿孔形噴気式深耕機。