JPS60132005A - 可変容量ラジアルタ−ビン - Google Patents
可変容量ラジアルタ−ビンInfo
- Publication number
- JPS60132005A JPS60132005A JP58239856A JP23985683A JPS60132005A JP S60132005 A JPS60132005 A JP S60132005A JP 58239856 A JP58239856 A JP 58239856A JP 23985683 A JP23985683 A JP 23985683A JP S60132005 A JPS60132005 A JP S60132005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turbine
- tongue
- housing
- wall surface
- scroll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
- F01D17/10—Final actuators
- F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
- F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Supercharger (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可変容量ラジアルタービンに関し、特にターボ
チャージャ等のタービンにおける流量特性を、スクロー
ルに設けた揺動自在な舌状部材を動作させることによっ
て可変とした可変容量ラジアルタービンに関する。
チャージャ等のタービンにおける流量特性を、スクロー
ルに設けた揺動自在な舌状部材を動作させることによっ
て可変とした可変容量ラジアルタービンに関する。
一般のターボチャージャ付内燃機関にあってはその出力
特性が、タービンロータの径とターボチャージャにおけ
るＡ／Ｒ比率、すなわち後述するスクロール入口部の流
路断面積Ａをロータ中心軸からこの入口部断面積重心位
置までの垂直距離Ｒで除した値とによってほぼ決定され
てしまい、例えば、”ｉ比率が大きいほど高速向きとな
り、高回転領域におけるトルクを増大させる。
特性が、タービンロータの径とターボチャージャにおけ
るＡ／Ｒ比率、すなわち後述するスクロール入口部の流
路断面積Ａをロータ中心軸からこの入口部断面積重心位
置までの垂直距離Ｒで除した値とによってほぼ決定され
てしまい、例えば、”ｉ比率が大きいほど高速向きとな
り、高回転領域におけるトルクを増大させる。
そこで、エンジンの運転条件に応じて上述したように舌
状部材（可変ノズル）を動作させてスクロール入口部の
流路断面積Ａを変化させ、以てスクロールに流入する排
気ガスの流量等を変化させて、低速運転領域から高速運
転領域にいたるまで適切な過給を維持することによって
適切なトルクの増大が図れるようにした可変容量ラジア
ルタービンが提案されてきた。
状部材（可変ノズル）を動作させてスクロール入口部の
流路断面積Ａを変化させ、以てスクロールに流入する排
気ガスの流量等を変化させて、低速運転領域から高速運
転領域にいたるまで適切な過給を維持することによって
適切なトルクの増大が図れるようにした可変容量ラジア
ルタービンが提案されてきた。
第１図（４）および（Ｂ）は従来のこの種可変容量ラジ
アルタービンの一例全示し、本例は特開昭５４−８４１
２３号公報等に開示されたものである。ここで、１は図
示しない圧縮機インペラに直結されているタービンロー
タであり、２はタービンロータ１の外周部に設けられて
いるタービンハウジングである。タービンハウジング２
には一般に鋳造品が使用される。
アルタービンの一例全示し、本例は特開昭５４−８４１
２３号公報等に開示されたものである。ここで、１は図
示しない圧縮機インペラに直結されているタービンロー
タであり、２はタービンロータ１の外周部に設けられて
いるタービンハウジングである。タービンハウジング２
には一般に鋳造品が使用される。
更に３は、このタービンハウジング２に設けられ、渦巻
型の流路を形成しているタービンスクロールであり、ス
クロール３への流入口３Ａは図示しない排気マニホール
ドに接続され、マニホールドからの排気ガスはこの流入
口３Ａからスクロール３の流路３Ｂに沿ってロータ１へ
と導かれる。
型の流路を形成しているタービンスクロールであり、ス
クロール３への流入口３Ａは図示しない排気マニホール
ドに接続され、マニホールドからの排気ガスはこの流入
口３Ａからスクロール３の流路３Ｂに沿ってロータ１へ
と導かれる。
しかして、本例では、このスクロール３の巻き初め部分
、すなわち流路３Ｂの外周側壁面がロータ１に最も近接
する舌部４を軸５の回りに揺動自在なようになして（以
下でこのように揺動自在とした舌部４を舌状部材という
）、ノズル開口部（スクロール入口部）６における半径
方向の幅を変化させ、以て、との部における流路断面積
Ａを可変としている。
、すなわち流路３Ｂの外周側壁面がロータ１に最も近接
する舌部４を軸５の回りに揺動自在なようになして（以
下でこのように揺動自在とした舌部４を舌状部材という
）、ノズル開口部（スクロール入口部）６における半径
方向の幅を変化させ、以て、との部における流路断面積
Ａを可変としている。
また、第１図（Ａ）に示す７はハウジング２の外部に配
置された電磁アクチュエータであり、このアクチュエー
タ７は、エンジンの運転条件、例えば機関回転数に応じ
て動作させられるもので、このアクチュエータ７の動作
によりリンク部材８を介して舌状部材４をロータ１の半
径方向に揺動させることができる。
置された電磁アクチュエータであり、このアクチュエー
タ７は、エンジンの運転条件、例えば機関回転数に応じ
て動作させられるもので、このアクチュエータ７の動作
によりリンク部材８を介して舌状部材４をロータ１の半
径方向に揺動させることができる。
更にまた、第１図ＣＢ）において、９はロータ軸１Ａを
ベアリング１０を介して軸支させているセンタハウジン
グであり、１１はセンタハウジング９とロータ軸】Ａと
の間に設けられたリングシール、１２はタービンロータ
１の円板状背面を形成しているシュラウド板である。シ
ュラウド板１２はその周囲のフランジ部がタービンハウ
ジング２の環状溝に嵌合された状態に保たれており、セ
ンタハウジング９を固定するボルト１３によって図示の
状態に固定される。また、タービンロータ１はそのロー
タ軸１Ａを介して図示しない圧縮機インペラに直結され
ている。
ベアリング１０を介して軸支させているセンタハウジン
グであり、１１はセンタハウジング９とロータ軸】Ａと
の間に設けられたリングシール、１２はタービンロータ
１の円板状背面を形成しているシュラウド板である。シ
ュラウド板１２はその周囲のフランジ部がタービンハウ
ジング２の環状溝に嵌合された状態に保たれており、セ
ンタハウジング９を固定するボルト１３によって図示の
状態に固定される。また、タービンロータ１はそのロー
タ軸１Ａを介して図示しない圧縮機インペラに直結され
ている。
なお、このように構成された可変容量ラジアルタービン
においては、その舌状部材４を設けるにあたって、舌状
部材４とタービンハウジング２との間に存在する熱膨張
率や、部材４の回動軸５の軸受部に生じる遊びのだめに
その先端部４Ｄがぶれることなどにより、部材４の側面
４Ａおよび４Ｂがハウジング内壁面２人および２Ｂと接
触したシ固着したりして揺動不能の状態となる虞がある
ことから、第２図にも示すように、側面４Ａおよび４Ｂ
と内壁面２人および２Ｂとの間に、舌状部材４の根元部
４Ｃから先端部４Ｄの間にわたり一様な間隙ＣおよびＣ
′が保たれるようにしている。
においては、その舌状部材４を設けるにあたって、舌状
部材４とタービンハウジング２との間に存在する熱膨張
率や、部材４の回動軸５の軸受部に生じる遊びのだめに
その先端部４Ｄがぶれることなどにより、部材４の側面
４Ａおよび４Ｂがハウジング内壁面２人および２Ｂと接
触したシ固着したりして揺動不能の状態となる虞がある
ことから、第２図にも示すように、側面４Ａおよび４Ｂ
と内壁面２人および２Ｂとの間に、舌状部材４の根元部
４Ｃから先端部４Ｄの間にわたり一様な間隙ＣおよびＣ
′が保たれるようにしている。
このように構成された可変容量ラジアルタービンにおけ
る可変動作を説明すると、排気ガスは流入口３Ａからス
クロール入口部６を経てその流路３Ｂに導かれてくるが
、その際に、運転条件に応じてアクチュエータが駆動さ
れて舌状部材４を揺（５） 動させ、入口部６における流路断面積Ａを変化させるこ
とにより部材４の位置に応じた流量の排気ガスが流路３
Ｂからタービンロータ１へと導かれるようにするもので
、ロータ１を回転させる仕事をした排気ガスは第１図（
Ｂ）に示す出口部３０から外部に排出される。
る可変動作を説明すると、排気ガスは流入口３Ａからス
クロール入口部６を経てその流路３Ｂに導かれてくるが
、その際に、運転条件に応じてアクチュエータが駆動さ
れて舌状部材４を揺（５） 動させ、入口部６における流路断面積Ａを変化させるこ
とにより部材４の位置に応じた流量の排気ガスが流路３
Ｂからタービンロータ１へと導かれるようにするもので
、ロータ１を回転させる仕事をした排気ガスは第１図（
Ｂ）に示す出口部３０から外部に排出される。
しかしながら、このような従来の可変容量ラジアルター
ビンにおいては、舌状部材４を設置するにあたり、部材
４の両側の側面４Ａおよび４Ｂと、ハウジング内壁面２
人および２Ｂとの間に保たせるすき間０およびＣ′を理
想的な最も好ましい寸法に設定することが困難であり、
特に組立の際にこれらのすき間０およびＧ′を安全側の
過大寸法に設定しがちで、ためにすき間Ｃおよび０′に
よるガスの漏洩量の増大を招き、タービン効率の低下を
きたす。
ビンにおいては、舌状部材４を設置するにあたり、部材
４の両側の側面４Ａおよび４Ｂと、ハウジング内壁面２
人および２Ｂとの間に保たせるすき間０およびＣ′を理
想的な最も好ましい寸法に設定することが困難であり、
特に組立の際にこれらのすき間０およびＧ′を安全側の
過大寸法に設定しがちで、ためにすき間Ｃおよび０′に
よるガスの漏洩量の増大を招き、タービン効率の低下を
きたす。
本発明の目的は、このような問題点に着目し、舌状部材
とハウジング内壁面との間のすき間が最小限度に保たれ
て、ガスの漏洩が防止でき、以てタービン効率の向上を
図ることのできる可変容量／６１ ラジアルタービンを提供することにある。
とハウジング内壁面との間のすき間が最小限度に保たれ
て、ガスの漏洩が防止でき、以てタービン効率の向上を
図ることのできる可変容量／６１ ラジアルタービンを提供することにある。
かかる目的を達成するために、本発明では、舌状部材の
両側の側面に対向するハウジング内壁面の舌状部材揺動
範囲に、少カくともすき間ＣおよびＣ′の寸法もしくは
それ以上の厚さの溶射材料による溶射層を形成すると共
に、舌状部材の両側面における端縁に鋭角のナイフェツ
ジ部を形成し、舌状部材の揺動動作によりそのナイフェ
ツジ部で溶射層の表面を切削させることにより、最小限
のすき間を形成する。
両側の側面に対向するハウジング内壁面の舌状部材揺動
範囲に、少カくともすき間ＣおよびＣ′の寸法もしくは
それ以上の厚さの溶射材料による溶射層を形成すると共
に、舌状部材の両側面における端縁に鋭角のナイフェツ
ジ部を形成し、舌状部材の揺動動作によりそのナイフェ
ツジ部で溶射層の表面を切削させることにより、最小限
のすき間を形成する。
以下に、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第３図は本発明の一実施例を示す。ここで２０は被削性
を有する耐熱性の溶射材料によりハウジング２の内壁面
２Ａおよび２Ｂを溶射して形成した溶射層であり、溶射
層２０の形成範囲は第４図に示すように舌状部材４０の
揺動する範囲をカバするものであればよい。
を有する耐熱性の溶射材料によりハウジング２の内壁面
２Ａおよび２Ｂを溶射して形成した溶射層であり、溶射
層２０の形成範囲は第４図に示すように舌状部材４０の
揺動する範囲をカバするものであればよい。
ｌだ、溶射層２０の形成厚さは、ハウジング２と舌状部
材４０との間の熱膨張の差等を考慮して従来の場合に設
定されていたすき間ＣおよびＣ′の寸法と少なくとも同
等かそれ以上の厚さとする。
材４０との間の熱膨張の差等を考慮して従来の場合に設
定されていたすき間ＣおよびＣ′の寸法と少なくとも同
等かそれ以上の厚さとする。
更にまた、舌状部材４０の側面４０Ａおよび４０Ｂを傾
斜させて形成することにより、第５図に示すように、そ
の一方の端縁に鋭角のナイフェツジ部４１Ａおよび４１
Ｂを形設することができる。
斜させて形成することにより、第５図に示すように、そ
の一方の端縁に鋭角のナイフェツジ部４１Ａおよび４１
Ｂを形設することができる。
いま、このように形成した舌状部材４０を第６図（４）
に示すようにハウジング２の所定の位置に組込んだとし
て、タービンを運転状態とすると、高温時では第６図（
Ｂ）および（０）に゛示すように双方間の熱膨張の差に
よりすき間ＣおよびＱ′の設けられていた部分が縮めら
れる。
に示すようにハウジング２の所定の位置に組込んだとし
て、タービンを運転状態とすると、高温時では第６図（
Ｂ）および（０）に゛示すように双方間の熱膨張の差に
よりすき間ＣおよびＱ′の設けられていた部分が縮めら
れる。
そこで、縮まった分だけ溶射層２０が舌状部材４０の揺
動動作によりそのナイフェツジ部４１Ａおよび４１Ｂに
よって切削されることになり、このような繰返しによっ
て得られる溶射層２０の面は、最大の熱膨張差が生じる
ような場合にあっても舌状部材４０の両側面４０Ａおよ
び４０Ｂと接触するようなことがなく、かくして、舌状
部材４ｏとハウジング２との間に安定した最小のすき間
を保持させることかできる。
動動作によりそのナイフェツジ部４１Ａおよび４１Ｂに
よって切削されることになり、このような繰返しによっ
て得られる溶射層２０の面は、最大の熱膨張差が生じる
ような場合にあっても舌状部材４０の両側面４０Ａおよ
び４０Ｂと接触するようなことがなく、かくして、舌状
部材４ｏとハウジング２との間に安定した最小のすき間
を保持させることかできる。
まだ、ここでナイフェツジ部４１Ａおよび４１Ｂの形状
は、その角度が鋭角であればあるほど、上述した切削を
行わせるのが容易になるので、より安定したすき間の状
態を早期に形成することができる。
は、その角度が鋭角であればあるほど、上述した切削を
行わせるのが容易になるので、より安定したすき間の状
態を早期に形成することができる。
なお、このように構成した可変容量ラジアルタービンに
あっては、舌状部材４０を揺動させることによって、溶
射層２０が切削られて得られる案内面２ＯＡおよび２０
Ｂ（第４図参照）が、舌状部材４０の最小流量位置４０
ＭＩＮと最大流量位置４０ＭＡＸとのそれぞれによっ
て限界されるので、その限界位置に段付き部２ＯＡ’と
２０Ａ ／／および２０Ｂ’と２０Ｂ〃が形成される。
あっては、舌状部材４０を揺動させることによって、溶
射層２０が切削られて得られる案内面２ＯＡおよび２０
Ｂ（第４図参照）が、舌状部材４０の最小流量位置４０
ＭＩＮと最大流量位置４０ＭＡＸとのそれぞれによっ
て限界されるので、その限界位置に段付き部２ＯＡ’と
２０Ａ ／／および２０Ｂ’と２０Ｂ〃が形成される。
そこで、すき間ＣおよびＣ′から最も漏洩の発生し易い
最小流量時および最大流量時におけるガスの洩れが、こ
れらの段付面２０Ａ’ 、 ２０Ｂ’および２ＯＡ’。
最小流量時および最大流量時におけるガスの洩れが、こ
れらの段付面２０Ａ’ 、 ２０Ｂ’および２ＯＡ’。
２０Ｂ〃での封正によってほとんど零に近く抑止するこ
とができる。
とができる。
以上説明してきたように、本発明によれば、舌状部材の
両側の側面に対向するハウジングのタービンスクロール
内壁面の少なくとも舌状部材が揺動する範囲に、舌状部
材と内壁面との間に形成されるすき間より少なくとも厚
さの厚い溶射層を形成すると共に、舌状部材の両側の側
面の端縁部を鋭角のナイフェツジに形成し、運転状態に
おける舌状部材の揺動動作によシ溶射層の表面を切削さ
せてハウジング側の案内面を形成するようにしたので、
舌状部材の揺動位置の如何にかかわらず常に舌状部材と
ハウジング側との間のすき間を最小限度の状態に保つこ
とができて、タービン効率の向上を図ることができる。
両側の側面に対向するハウジングのタービンスクロール
内壁面の少なくとも舌状部材が揺動する範囲に、舌状部
材と内壁面との間に形成されるすき間より少なくとも厚
さの厚い溶射層を形成すると共に、舌状部材の両側の側
面の端縁部を鋭角のナイフェツジに形成し、運転状態に
おける舌状部材の揺動動作によシ溶射層の表面を切削さ
せてハウジング側の案内面を形成するようにしたので、
舌状部材の揺動位置の如何にかかわらず常に舌状部材と
ハウジング側との間のすき間を最小限度の状態に保つこ
とができて、タービン効率の向上を図ることができる。
第１図（４）は従来の可変容量ラジアルタービンの構成
の一例を示す模型図、 第１図（Ｂ）は第１図（Ａ）のＡ、 −Ａ線断面によっ
て示す構成図、 第２図はその可変容量ラジアルタービンにおいてハウジ
ングに舌状部材が設けられた状態を示す説明図、 第３図は本発明可変容量ラジアルタービンにおいてその
ハウジングに舌状部材を設けた状態を示す説明図、 第４図は本発明可変容量ラジアルタービンにおける溶射
層設置の状態を示す線図、 第５図は第３図のＢ−Ｂ線断面図、 第６図（４）および（Ｂ）は本発明可変容量ラジアルタ
ービンにおける溶射層の未切削状態および切削による案
内面成形状態をそれぞれに示す説明図、第６図（０）は
第６図、（Ｂ）のＯ−０線断面図である。 １・・・タービンロータ、 １人・・・ロータ軸、 ２・・・タービンハウジング、 ２Ａ、２Ｂ・・・内壁面、 ３・・・タービンスクロール、 ３Ａ・・・流入口、 ３Ｂ・・・流路、 ３Ｃ・・・出口部、 ４・・・舌部、 ４Ａ、４Ｂ・・・側面、 ４Ｃ・・・根元部、 ４Ｄ・・・先端部、 ５・・・軸、 ６・・・スクロール入口部、 ７・・・アクチュエータ、 ８・・・リンク部材、 ９・・・センタハウジング、 １０・・ベアリング、 １１・・・リングシール、 １２・・・シュラウド板、 １３・・・ボルト、 ２０・・・溶射層、 ２ＯＡ 、 ２０Ｂ・・・案内面、 ２０Ａ′、２０Ａ〃、２０Ｂ′、２０Ｂ〃・・・段付部
、４０・・・舌状部材、 ４ＯＡ 、 ４０Ｂ・・側面、 ４０ ＭＩＮ 、 ４０ ＭＡＸ−・・位置、４１Ａ
、 ４１Ｂ・・・ナイフェツジ部。 特開昭６０−１３２００５ （５） ４Ａ ２Ａ 第５図 第６図（Ａ） 第６図（Ｃ） 第６図（Ｂ） ２ ２０２０ ２ＯＡ ２Ａ ２８ ２０Ｂ
の一例を示す模型図、 第１図（Ｂ）は第１図（Ａ）のＡ、 −Ａ線断面によっ
て示す構成図、 第２図はその可変容量ラジアルタービンにおいてハウジ
ングに舌状部材が設けられた状態を示す説明図、 第３図は本発明可変容量ラジアルタービンにおいてその
ハウジングに舌状部材を設けた状態を示す説明図、 第４図は本発明可変容量ラジアルタービンにおける溶射
層設置の状態を示す線図、 第５図は第３図のＢ−Ｂ線断面図、 第６図（４）および（Ｂ）は本発明可変容量ラジアルタ
ービンにおける溶射層の未切削状態および切削による案
内面成形状態をそれぞれに示す説明図、第６図（０）は
第６図、（Ｂ）のＯ−０線断面図である。 １・・・タービンロータ、 １人・・・ロータ軸、 ２・・・タービンハウジング、 ２Ａ、２Ｂ・・・内壁面、 ３・・・タービンスクロール、 ３Ａ・・・流入口、 ３Ｂ・・・流路、 ３Ｃ・・・出口部、 ４・・・舌部、 ４Ａ、４Ｂ・・・側面、 ４Ｃ・・・根元部、 ４Ｄ・・・先端部、 ５・・・軸、 ６・・・スクロール入口部、 ７・・・アクチュエータ、 ８・・・リンク部材、 ９・・・センタハウジング、 １０・・ベアリング、 １１・・・リングシール、 １２・・・シュラウド板、 １３・・・ボルト、 ２０・・・溶射層、 ２ＯＡ 、 ２０Ｂ・・・案内面、 ２０Ａ′、２０Ａ〃、２０Ｂ′、２０Ｂ〃・・・段付部
、４０・・・舌状部材、 ４ＯＡ 、 ４０Ｂ・・側面、 ４０ ＭＩＮ 、 ４０ ＭＡＸ−・・位置、４１Ａ
、 ４１Ｂ・・・ナイフェツジ部。 特開昭６０−１３２００５ （５） ４Ａ ２Ａ 第５図 第６図（Ａ） 第６図（Ｃ） 第６図（Ｂ） ２ ２０２０ ２ＯＡ ２Ａ ２８ ２０Ｂ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 タービンスクロールに設けた舌状部材を前記タービンス
クロールの壁面に沿って揺動自在となしだ可変容量ラジ
アルタービンにおいて、前記タービンスクロールの壁面
の少なくとも前記舌状部材が揺動する範囲に、溶射材料
による層を形成し、前記舌状部材の前記壁面に沿った側
面には刃型部を形成して、前記舌状部材の揺動動作によ
り前記刃型部で前記層の表面を切削させて、前記舌状部
材と前記タービンスクロールの壁面との間のすき間を最
小限度に保つようにしたことを特徴とする可変容量ラジ
アルタービン。 （以下余白）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239856A JPS60132005A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 可変容量ラジアルタ−ビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239856A JPS60132005A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 可変容量ラジアルタ−ビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132005A true JPS60132005A (ja) | 1985-07-13 |
Family
ID=17050893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58239856A Pending JPS60132005A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 可変容量ラジアルタ−ビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132005A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128125U (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-13 | ||
| EP2966269A1 (de) * | 2014-07-08 | 2016-01-13 | MTU Aero Engines GmbH | Verschleissschutzanordnung für eine strömungsmaschine, verfahren und verdichter |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58239856A patent/JPS60132005A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128125U (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-13 | ||
| EP2966269A1 (de) * | 2014-07-08 | 2016-01-13 | MTU Aero Engines GmbH | Verschleissschutzanordnung für eine strömungsmaschine, verfahren und verdichter |
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