JPS6013003A - 高炉原料装入方法 - Google Patents
高炉原料装入方法Info
- Publication number
- JPS6013003A JPS6013003A JP12003583A JP12003583A JPS6013003A JP S6013003 A JPS6013003 A JP S6013003A JP 12003583 A JP12003583 A JP 12003583A JP 12003583 A JP12003583 A JP 12003583A JP S6013003 A JPS6013003 A JP S6013003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- charging
- raw material
- charge
- rotating chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
装置の頂部に設社した旋回シュートによって、高炉炉内
の装入原料を円周方向で均一に装入する高炉原１ｓＨ装
入方法の改良に関するものである。
の装入原料を円周方向で均一に装入する高炉原１ｓＨ装
入方法の改良に関するものである。
ベル式装入装置ｉ’ｊの例を第１図に示す。高炉１の炉
内に円周方向で均一に原料を装入することが高炉操業に
（、いて不可欠であり、このためには、装入ベルト７の
取付方向が原因となる粒度（Ｇ１，析＊ ｌｉａｒ消せ
ねはならない。このための設備として装入ベルト７から
固定ホツノξ−４への原料装入１ノ″Ｓ４４Ｉ４に旋回
シュート５が設置されている。この旋回シュート５が装
入ベルト７から固定ホッパ−４へ原料を装入する間たえ
ず一定回転方向に一定回転速度で旋回することで固定ホ
ッパ−４内に均一に原料を装入せしめる方式が従来法で
ある。しかし従来法においては、旋回シュート回転時の
旋回シュートと装入ベルトがおフなす角度によＱ１旋回
シュートからの原料払出し速波が異なるために、原料の
円周方向での原料層厚、ふ料粒度の均一な装入は得られ
ない。本発明では旋回シュート旋回的の旋回シュートか
らの原料払出し速度のパラツキをなくすため、装入ベル
トから固定ホツノぐーへの原料装入時、旋回シュートを
旋回せずに一方向に停止させる方式を採用した。以下、
本発明の詳細について説明する。
内に円周方向で均一に原料を装入することが高炉操業に
（、いて不可欠であり、このためには、装入ベルト７の
取付方向が原因となる粒度（Ｇ１，析＊ ｌｉａｒ消せ
ねはならない。このための設備として装入ベルト７から
固定ホツノξ−４への原料装入１ノ″Ｓ４４Ｉ４に旋回
シュート５が設置されている。この旋回シュート５が装
入ベルト７から固定ホッパ−４へ原料を装入する間たえ
ず一定回転方向に一定回転速度で旋回することで固定ホ
ッパ−４内に均一に原料を装入せしめる方式が従来法で
ある。しかし従来法においては、旋回シュート回転時の
旋回シュートと装入ベルトがおフなす角度によＱ１旋回
シュートからの原料払出し速波が異なるために、原料の
円周方向での原料層厚、ふ料粒度の均一な装入は得られ
ない。本発明では旋回シュート旋回的の旋回シュートか
らの原料払出し速度のパラツキをなくすため、装入ベル
トから固定ホツノぐーへの原料装入時、旋回シュートを
旋回せずに一方向に停止させる方式を採用した。以下、
本発明の詳細について説明する。
本発明は、装入ベルトから固定ホッパーへの原料１／々
ツチ装入の間、旋回シュートを一方向に停止させておく
もので、次の原料パッチ装入時にｐ；、旋回シュート停
止位置は必ず一回転方向に、一定角既ずれてゆく。ただ
し偶数個の原料パッチで特入１チャージが構成されてい
る場合は、チャージ内最終の原料パッチの固定ホッパー
への装入が完了し次チャージの先頭ノ々ツチを固定ホッ
パーへ装入する間に、パッチ装入の間に旋回シュートを
旋回させる角度の倍の角ｉｔ−旋回させ、前チャージと
今回チャージのパッチ装入時の旋回シュート停止角度に
１／々ツチ分のずれを生じさせ、同一方向に毎チャージ
同じパッチが繰返し装入されるのを防ぐ。したがって数
チャージを装入した時点で、一方向での通算したコーク
ス、鉱石の装入回数は、円周方向で均一になシ、原料層
厚、原料粒度は炉内円周方向で均一なものが得られる。
ツチ装入の間、旋回シュートを一方向に停止させておく
もので、次の原料パッチ装入時にｐ；、旋回シュート停
止位置は必ず一回転方向に、一定角既ずれてゆく。ただ
し偶数個の原料パッチで特入１チャージが構成されてい
る場合は、チャージ内最終の原料パッチの固定ホッパー
への装入が完了し次チャージの先頭ノ々ツチを固定ホッ
パーへ装入する間に、パッチ装入の間に旋回シュートを
旋回させる角度の倍の角ｉｔ−旋回させ、前チャージと
今回チャージのパッチ装入時の旋回シュート停止角度に
１／々ツチ分のずれを生じさせ、同一方向に毎チャージ
同じパッチが繰返し装入されるのを防ぐ。したがって数
チャージを装入した時点で、一方向での通算したコーク
ス、鉱石の装入回数は、円周方向で均一になシ、原料層
厚、原料粒度は炉内円周方向で均一なものが得られる。
次に本発明の実施例を述べる。第２図に示すように原料
１チヤージが、コークス、コークス、鉱石、鉱石の４パ
ツチから成り立っている場合、パッチ装入間の旋回シュ
ートの旋回角は９０’とし、第２図中◎印で示されるチ
ャージ内最終パッチからチャージ内先頭パッチへ移る場
合の旋回シュートの旋回角は１８０°として前チャージ
と今回装入チャージとの間に、９０°ずつのずれｔ生じ
させている。したがって４チヤージを装入した時点で、
通算した一方向でのコづ馳、鉱石の装入回数はどの方向
でも同一となシ、原料層厚、原料粒度の円周方向での均
一な装入が得られる。
１チヤージが、コークス、コークス、鉱石、鉱石の４パ
ツチから成り立っている場合、パッチ装入間の旋回シュ
ートの旋回角は９０’とし、第２図中◎印で示されるチ
ャージ内最終パッチからチャージ内先頭パッチへ移る場
合の旋回シュートの旋回角は１８０°として前チャージ
と今回装入チャージとの間に、９０°ずつのずれｔ生じ
させている。したがって４チヤージを装入した時点で、
通算した一方向でのコづ馳、鉱石の装入回数はどの方向
でも同一となシ、原料層厚、原料粒度の円周方向での均
一な装入が得られる。
第１図はベル式装入装置の略図、第２図は本発明におけ
る装入状態の旋回シュート固定方向設定例を示す図であ
る。 １・・・・・・高炉、２・・・・・・大ベルホッパー、
３・・・・・・小ベルホッパー、４・・・・・・固定ホ
ラ／？−１５・・・・・・旋回シュート、６・・・・・
・ヘッドシュート、７・・・・・・装入ベルト、８・−
・・・・小ベル、・９・・・・・・大ペル５ＬＩ）・・
・・・・分布制御板、１１・・・・・・ゲート弁 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名
る装入状態の旋回シュート固定方向設定例を示す図であ
る。 １・・・・・・高炉、２・・・・・・大ベルホッパー、
３・・・・・・小ベルホッパー、４・・・・・・固定ホ
ラ／？−１５・・・・・・旋回シュート、６・・・・・
・ヘッドシュート、７・・・・・・装入ベルト、８・−
・・・・小ベル、・９・・・・・・大ペル５ＬＩ）・・
・・・・分布制御板、１１・・・・・・ゲート弁 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名
Claims (1)
- （１）高炉炉内に原料全円周方向に均一に装入する７′
ｚ、炉原料装入方法において、ベル式展人装置の頂部の
旋回シュートを間欠的に停止せしめながら原料を高炉炉
頂上り装入することｔ−特徴とする高炉原料装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12003583A JPS6013003A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 高炉原料装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12003583A JPS6013003A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 高炉原料装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013003A true JPS6013003A (ja) | 1985-01-23 |
Family
ID=14776289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12003583A Pending JPS6013003A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 高炉原料装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013003A (ja) |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP12003583A patent/JPS6013003A/ja active Pending
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