JPS60129387A - 複層ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は複数枚の板ガラスを並設して成る複層ガラスに
関するものでるり、断熱性・防音性等の　□優＾た複層
ガラスに係るものである。　、。

〔背景技術〕

複層ガラスは、普通の一層ガラスに較べて非常　□にす
ぐｎた断熱効果と防音効果金有する。故に、　−これを
建築物の開口部に使用゛すれば断熱効果の向上により、
冬期における寒冷地の結嬉防止は勿論、暖冷房費の大幅
な節減となり、魂今盛んに叫ばｈ　゛ている省エネルギ
ーにも寄与し得乙゛と共に一防音゛効果の向上により室
内外の騒音ｔｌ−速断して快ａな室内環境を作ることが
出来る。

然しなから、複数枚の板ガラスを並設し゛Ｃサツシの枠
内に嵌込んで複層ガラスを形成する場合、枠部材やパツ
キン材の断面積が大きくなる。又、これをサツシ窓框に
収納して使用した場合、サツシ窓框の見込寸法も大きく
なり、サツシ価格は著しく高価なものとなる。又、一般
木造住宅、工場、事務所等においては、壁の厚みによっ
て窓框部材や複層ガラス枠部材の見込み寸法や納まりも
制限され、簡単に装備できないと云う欠点があった。

又、既存の単層ガラスを複層ガラス構造に変え、る場合
には、単層板ガラス部材を全部取外して複１４ガラスに
取換える必要があり、・非常に手間がが＼ると云う欠点
があっ□た。　□ 又、従来の複層ガラスは、複数枚の板ガラスを６鰭程度
の間隔を隔て＼並設すると共に、周囲をシ１ 一ル、してこ、の中に乾燥空気全封入してあった。とこ
ろが、入射音が板ガラス間で共鳴を起こすｔめ′Ｋ）５
防音性が芳しく、りい午、Ｖｈう欠点かあつ泌。

、、、〔発明？す的〕、、　： 本発明は叙上の点を＊みてなさｎたものであり、既存の
単層板ガラスを利用してこれを補助板ガラスを取付ける
ことにより簡単に複層ガラス構造に改良でき、しかも補
助板ガラスと既存の板ガラスとの間を特定の間隔全開て
一気密に構成することにより断熱性及び防音性を高める
ことができる複層ガラスを提供することを目的とするも
のである。

〔発明の開示〕

本発明は、例えば、アルミサツシ、その他のサックより
なる障子枠の枠（１）内に嵌込まｎた既存の板ガラス（
２）の片面又は両面に０．５”〜１′、５−の間隙を隔
て＼補助板ガラス（３）全対向さぜで取付けると共に該
既存の板ガラス（２）と補助板ガラス（３）との間の間
隙の周囲を密封して気密間隙（４）を形成して成ること
を特徴とする複層ガラスに係るニー以下、本発明を実施
例として示した図面に基づいて詳細に説明する。　″□ 第１図および第２図は、枠（１）内に嵌込まｈた既存の
板ガラス（２）の片面に０．５〜１．５龍の′間隙を隔
て＼補助板ガラス（３）・全対向させて取付けると共に
該既存の板ガラス（２）と補助板ガラス（３）との間の
間隙の周囲に気密材兼用の間隙保持材である軟質のスペ
ーサー（５）を介装するととにより密封して気密間隙（
４）を形成して威名複層ガラスである。□尚、軟質のス
ペーサー（５）としては、例えハ、゛ブチル分ムめ如き
ゴム系や軟質発泡合成樹脂系等の大ペーサ−を使用し、
且、ナク゛リル系、七の他の祷着剤（６）を介して板ガ
ラス（２）および補助板ガラス（３）＋７）内周面に貼
着されている。又、軟質のスペーサー（５）の気密性が
充分でない場合には、更にスペーサー（５）の外周面部
に接着剤、シリコンシーリング剤等を被着してシールし
たり、気密ビード番取付けたり　１１ して気密性を向上ぜせると良い計 又、既存の板ガラス（２）に補助板ガラス（３１１を取
付ける場合に□は、予め、既存の板ガラス（２）の表面
洗浄、乾燥を行雇った後、□補助板ガラス（３）を取付
けることは勿−である。　□ 又、−３−乃ｉ第５図は、枠（１）内に嵌込まれた既存
の板ガラス＋２１の片面にエポキシ樹脂系、その福の強
力な接着剤＋７１　ｔ−介してボルト状の止着具（８）
を□接ｉ固定１、゛成板カラス（２）の片面に０．５〜
１．５ｎの間隙ヲ鍼て＼補助板カラ２　＋３１　ｅ対向
させ、該＝＝＝ガラス（３）の貞癲孔（９）ｒ介して前
記止着具（８）晃端の一子部叫を突出さ騒、″該螺子部
ｕ１ｖこワッシャαυを介して袋ナツトｔｔａ金螺着す
るこ左により補助板ガラス＜３１　（１−取付けると共
に該既存の板ガラス（２）と補助板〃）ス（３）との間
の間隙の周囲に、金属、合成樹８ｉｆ等で作られ、両側
面に粘着性を有するブチルゴムの如き粘着剤を塗布する
と共に内部に乾燥剤ａ３を収納せるスペーサー（１４１
’に介装することにより密封して気密間隙（４）？形成
し、更に、気密間隙（４）の気密性全同上させるために
スペーサーａ（の外周面部に弾力性に富むシーリング材
（１５）　’（ｒ被着し、更に又、既存の板ガラス（２
）に補助板ガラス（３）を取付けた場合の美的感覚を向
上させると共にシーリング材（１５）ｔ−保護する゛た
めに金属、合成樹脂等で作られた断面略し形状の飾り額
縁ｔＩｌを補助板ガラス（３）の外周縁部に額縁状に接
着固定して成る複層ガラスである。

＠６図および第７図は、枠（１）内に嵌込まれた既存の
板ガラス（２）の片面にアルミサツシの補助枠αηを接
着し、該補助枠Ｕη内に密封用の気密ビードｔ１ｍを介
して補助板ガラス（３）全嵌込んで取付けることＶＣよ
り既存の板カラス（２）の片面に０．５〜１．５鱈の間
隙を隔て＼補助板ガラス（３）を取付けると共に唇存の
板ガラス（２）と補助板ガラス（３）との間に気密間隙
（４）ヲ形盛して成る複層ガラスである。尚、補助枠面
のコーナ一部の継ぎ目は、第７図に示すように、Ｌ形軸
ｄ！Ｉ？補助、枠面のコーナ一部のリプ孔（至）に挿入
して枠材同志を接合し、更に、該補助枠Ｕηの上からコ
ーナーカバーｅυを被着して仕上げる。

第８図は、補助枠ａ′ｒＩの異なった実施例であＱ１１
図（接着面）に接着剤溜まり用の溝（２）を設けたもの
である。

第９図および第１０図は、既存の板ガラス（２）の両面
に０．５〜１．５ｍｍの間隙を隔て＼補助板ガラス＋３
１　、　＋３）　ｔ−”取付けて２個の気密間隙＋４）
　、　１４］を形成しｆｃ３層ガラスの複ｌ−ガラスで
ある。

上記第１図乃至第１０図に示す実施例の複層グラフにお
いては、既存の仮ガラス（２）と補助板テラス（３）の
間隙寸法ｔ−０，５〜１．５１１１に設定しであるので
、既存のサツシ窓框を利用して断熱性、防音性等を高め
ることができる利点がある。

即ち、板ガラス（２）と補助板ガラス（３）の間隙′寸
法が１．５ａｌｌＩｔ−超えると既存のサツシ窓框を利
用する。

ことができなくなり、又、０．５鱈未満であると第１６
図に示すように熱貫流率〔Ｋ値（Ｋ−／イ・ｈ・℃）〕
が大きくなって断熱性が悪化し、複層ガラスにした意味
がなくなり、更に又、間隙寸法を上記のように設定する
と第１７図に示すように、板ガラス（２）および補助板
ガラス（３）のコインシデンス効果（ｃｏｉｎｃｉｄｅ
ｎｃｅ　ｅｆ（ｅｃｔ、　）および共鳴透過ｖｃより発
生する音響透過損失四のダウンｔ−防止し、（Ｂ）〜（
切に示すように音響透過損失金向上させることができる
と共に、第１８１ｇに示すよう（音響透過損失（均、（
Ｆ′）全向上させることができ、防音性を高めることが
できる。

尚、第１６図は気密間隙（４）の間隙寸法−と熱貫流率
〔Ｋ値（ＫｔａＬ　／−・ｈ・℃）〕の、関係を示すグ
ラフであり、厚み３Ｒの板ガラロ（２）および補助板ガ
ラス（３）ｔ−使用し、気密間隙（４）内にｃ、ｃＪＦ
３（商品名　フロンＲ１３）、よりなる不活性ガスを封
入充填して熱貫流率を測定した結果である。

又、第１７図は中心周波数（Ｈｚ）と音響透過損失（ｄ
Ｂ）の関ｉｔ示すグラ、フであり、厚仝３ｊＩＩ＋の板
ガラス（２）および補助板ガラス（３１ｔ−使用して音
響透過損失を測定した結果であり１．該グラフにおいて
、（Ａ）は板ガラス（２）および補助板ガラス（３）自
体の音響透過損失であり、の）は板ガラス（２）および
補助板ガラス（３）、ｋ　１．５　ａｓの間ａｓ隔て＼
取付けて気密間隙（４）全形成した複層ガラスの音響透
過損失であり、ｔｃ）は上記気密間ｔｉｔ！　１４１内
にＣＣＪ２Ｆ２（商品名Ｒ・・フロンＲ１２）エリなる
不活性ガスを封入充填した複層ガラスの音響透過損失で
あり、（Ｄ）は気密間１！Ｊｌｆ　＋４）内にヘリウム
ガスよりなる不活性ガスを封入充填した複層ガラスの音
響透過損失である。

、又、第１８図も中心周波数（ｆ（ｇ）と音響透過損失
（ｄＢ）の関係を示すグラフであり、厚み３Ｍの板ガラ
ス（２）および補助板ガラス（３）ヲ使用して音響透過
損失を測定した結果であり、該グラフにおいて、（榎は
板ガラス（２）および補助板ガラス（３）を０゜５ｉｎ
ｓの間隙を隔て＼取付けて気密間隙（４）を形成すると
＃、に該気密間隙（４）内にＣＢｒＦ３（商品名　フロ
ン１３Ｂｌ）よりなる不活性ガスを封入充填した複ｔｍ
ガラスの音響透過損失でめ１７、ＣＦ）は板ガラ。

ス（２）および補助板ガラス（３１’ｔ１．５ｓｍの間
隙を隔て＼取付けて気密間隙（４）ｔ−形成すると共に
該気密間隙（４）内に上記ＣＢｒＦＢよθなる不活性ガ
スを封入充填した複層ガラスの音響透過損失である。

又、上記の工うに既存の板ガラス（２）と補助板ガラス
（３）の間隙寸法ヲ０．５〜１．５０に設定すると共に
、更に、第１１図に示すように既存の板ガラス（２）の
厚みａと補助、ホガラス（３）の厚＝９．ｂが異なった
板ガラスを使用し、その厚みａ＋ｂｅ、一方が３誌程度
、他方が４〜５ｍ１ｊ度になるようにした板ガラスを使
用すると、防音性を更に向上させることができるので好
ましい。即ち、板ガラスのＩ’ｌみが等しい場合には、
コインシデンス周波数ｆｃ　近傍の周波数領域で透過損
失が大きく低下するが、上記のように板ガラスの厚みａ
、ｂｅ外ならせた場合には、この透過損失を大きくする
ことができ、防音性が同上するのである。

又、既存の板ガラス（２）と補助板ガラス（３）との間
の気密間隙１４１１７（、不活性ガス、好ましくは、空
気よりも重くて熱伝導率の低い不活性ガス次封入充填下
ると・防音性と共′断熱性を更に向上させることができ
る。

上記不活性ガスとしては、例えばＣＣ７Ｆ３．ＣＣｌ２
Ｆ２．ＣＢｒＦ’ａ　、ＣＣｌＦ２ＣＦ３．ＣＨ３（Ｈ
３Ｐ、ＣＨ３ＣＨＦＣＨａ　等のハロゲン化炭化水素ガ
スや、ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガス等の希
ガ２や、炭酸ガス等の１種又は２種以上を使用する。

特にハロゲン化炭化水素ガスは、空気を１とした場合、
比重は約４．２〜４．５、熱伝導率は約３分の１（第１
表参照）であり、優ｎた防音性と断熱性を発揮し、又、
無負、無臭、無害であり、更に不燃性で熱に対、して安
定で容易に分解せず、腐食性もなく化学的にも不活性で
普通の状態では他の物質と反応せず理想的な気体である
。

第　１　表 更に、不活性ガスとしては、ハロゲン化炭化水素ガス、
好ましくは、分子量が１５４．５と大きく、且、沸点が
−３９，１”ＣのＣＣｌＦ２０Ｆ’ａ　（商品名７０／
Ｒ１１５）７０〜５０チとλリウムガス・３０〜５０％
’ｆｒ混合して使用するのが好ましく、更に好ましくは
、ＣＣｌＦ２０Ｆａ７０チとヘリウムガス３０チ倉混合
し′Ｃ使用することである。勿論、上記ハロゲン化炭化
水素ガスとヘリウムガスの混合割□合は、使用場所、要
求特性等に応じて圧意に選択すれば良い。

一般に防音性能は封入ガスの分子数の小纏いもの、即ち
、斤速の大なるものが凝れでいるが、断熱性は劣るもの
であり、他方、断熱性能は封入ガスの分子量の大きいも
のが擾れ゛〔いるが、防音性は劣るものである。これは
分子量の小さいガスを気密間［１４）に封入した場合、
−万の板ガラス（２）又は補助板ガラス（３）から気密
間隙（４）内にＶまいった音はガス中の音速が速くなっ
て他方の補助板ガラス′（３）又は板ガラス（２）に対
する入射角度が該補助板ガラス（３）又は板ガラス（２
）に対して乎行状’ｇ４ｖｃ近づき反射されるので防音
効果が良くなると考えられる。

逆に分子量の大きいガスの場合、ガス中のガスの行速が
おそくグって補助板ガラス（３）又は板ガラス（２１に
対する入射角度が該補助板ガラス（３）又は板ガラス（
２）に対して垂直状態に近づくこととなるので防音効果
が低下す□る。　□ 上記理由により本発明にあっては、気密間隙内に断熱性
能のよいハロゲン化炭化水素ガスと防音性能のよいヘリ
ウムガス全封入すると複層ガラスの防音性、断熱性ｔ−
更に高めることができる。

又、不活性ガスとして、一般に、ハロゲン化炭化水素ガ
ス、好ましくは、分子量が１５４．５と大きく、且沸点
が−３９，１℃のＣＣｌＦ２０Ｆｓ　（商品名フロンＲ
１１５）２０〜１０％と炭酸ガス８０〜９０チを混合し
て使用すると、ノ・ロゲ／化炭化水素ガスが上記のＵ口
く断熱性能か優ｎ−Ｃいふ上、分子量が大きいために気
密間隙（４）に封入した後のガス洩れが少４＜、更に、
−３０℃から＋７０℃までの広い温度範囲にわ北って使
用できると共に炭酸ガスは赤外線を吸収して蓄熱する特
性があるｔめに温室的な使い方ができ、特異な断熱性を
発揮する。勿論、上記ハロゲン化炭化水素ガスと炭酸ガ
スの混合割合は、使用場所、要求特性等に応じて任意に
選択すｎば良い。

更に又、上記ハロゲン化炭化水素ガスと、ヘリウムガス
又は炭酸ガスとは、上記の如く混合して使用する代りに
、第９図および第１０図に示す如く既存の板ガラス（２
）の両側に形成した気密間隙（４）、（４）の一方にハ
ロゲン化炭化水素ガスを封入し、他方にヘリウムガス又
は炭酸ガスを封入して使用しても良い。

又、気密間隙（４）に不活性ガスを封入する場合には、
例えば、第１図、第、２図、第９図および第１０図に示
すように、補助板ガラス（３）の略対角線上の両端部に
孔（２３）　、　（２３）をあけ、成孔（２３）　。

（２３）に軟質ゴム製、その他の封密弁（２４）。

（２４）を取付け、該封密弁（２４）　、　（２４）に
不活性ガス供給パイプ（２５）の先端部に取付けた注射
針（２６）ｔ−刺し通し、下方の注射針（２６）より不
活性ガスを注入すると共に上方の注射針（２６）より気
密間隙（４）内の空気を排気することによって気密間隙
（４）内の空気を不活性ガスと置換して封入する。尚、
この場合、第１２図に示すように、略対角線上にあけた
孔（２３）　、　（２３）の該対角線が鉛直方向に向く
ように複層ガラス障子を傾けて不活性ガスを注入すると
、矢印にて示したように気密間隙（４）内の空気をスム
木ズに不活性ガスに置換することができる。又、補助板
ガラス（３）に孔（２３）をあける場合に、第１３図お
よび第１４図に示す　。

ように、補助板ガラス（３）ヲゴム製の作業テーブル（
２７）の上に置き、補助板ガラス（３）の孔あけ箇所に
、灯油７とサラダ油やゴマ油や種油等の潤滑油３０割合
で調製した切削油（２８）　を滴下し、ハイスピード鋼
よりなる孔あけドリル（２９）ｔ”６００〜８００回転
させり＼下ＩＩさせて孔（２３）をあけると、補助板ガ
ラス（３）を破損することなく、スムーズに孔（２３）
　’Ｔｈあけることができる。

又、分子量が大きくて重いハロゲン化炭化水素ガスと分
子量が小さくて軽いヘリウムガス又は炭酸ガスとを予め
混合して気密間隙（４）に封入する場合には、例えば、
第１５図に示すような混合装置を使用して混合すると、
スムーズに混合ｒることかできる。

即ち、Ｊｉｇ１５図ｒＣオイテ、（３０）　、　（３０
）は、夫々、単一種類の液化ガスを充填した充填容器で
あり、これらは夫々パルプ（３１）　、　（３１）と減
圧弁（３２）　、　（３２）とを介して混合器（３３）
に接続され、更に混合器（３３）は混合ガス充填用の容
器（３４）にパルプ（３５）を介して接続されている。

ここにおける混合器（３３）はガス注入口（３６）　、
　（３７）が２箇所、排出口（３８）が１直所設けられ
たノズル式のものであり、一方のガス用のパイプ（３９
）内に、他方のガス用のパイプ（４０）が配置されてパ
イプ（３９）内におけるガスの流れの方向の一端で他方
のパイプ（４０）先端が開口しているものである。そし
てこれら充填容器（３０）　、　（３０）及び容器（３
４）は、いずれも回転、縦蚕動、横振動のいずれかを、
あるいはこれらを組み合わせた動作を行なう基台（４１
）上に置かれているうしかして各充填容器（３０）　、
　（３０）　に充填されている分子量が大きくて１重い
ノ・ロゲン化炭化水素ガスと分子量が小さくて軽いヘリ
ウムガス又は炭酸ガスとを混合して容器（３４）に充填
するにあたっては、各基台（４１）　、　（４１）　、
　（４１）を動かしながらパルプ（３１）　、　（３１
）　、　（３５）を開いて混合器（３３）ｔ−介して両
ガスを容器（３４）内に充填するのである。特に、容器
（３４）を振動式せる場合には、その振動数１０〜２０
Ｏ１とシ、回転さ″せる場合にはその回転数を１０〜６
０ｒｐｍとしておく。

こうして容器（３４）内に充填された混合ガスは、後に
複層ガラスの気密間隙（４）に封入されるのであるが、
層分離したりすることなく充分に一合さするものである
。

又、第１図および第９図に示すように、燻化コバルト、
シリカゲル等の如き湿気に１って変色する湿気検知材料
（４２）ｔ、既存の板ガラス（２）と補助板ガラス（３
）との間の気密間隙１４）内に設けると、気密間ｉ！Ｊ
　ｆ４１に不活性ガスを封入した場合に不活性ガスのガ
ス洩れｔ検知できる。

例えば、塩化コバルトを付着又は含浸させた湿気検知紙
を既存の板ガラス（２）又は補助板ガラス（３）の内面
に貼着すると、湿気検知紙の塩化コバルトは不活性ガス
内では乾燥してコバルト包金しているが、不活性ガスが
洩れて湿気が大気中の空気と共に気密間隙（４）内に流
入すると湿気検知紙の色がコバルト色からピンク色に変
色するのでガス洩れを直ちに検知でき、修理したり、不
活性ガスを補充したすすることができる。

〔発明の効果〕

本発明の複層ガラスは、叙述の如く枠内に嵌込まれた既
存の板ガラスの片面又は両面に補助板ガラスを対向させ
て取付けて複層ガラス構造とし、且既存の板ガラスと補
助板ガラスとの間の間隙の周囲を密封して気密間隙を形
成しであるから、既存の単層板ガラスを利用して断熱性
および防音性の優ｎた複層ガラスに簡単に改良すること
ができ特に、既存の板ガラスの片面又は両面にスペーサ
ー又は補助枠を介して補助板ガラスを取付けると、補助
板ガラスをきわめて簡単に取付けることができ、又、既
存の板ガラスと補助板ガラスの間ｐｉＩｉ寸法を０．５
〜１．５５ｍＩＣ設定しであるから既存のアルミサツシ
窓框を利用して断熱性、防音性等を高めることができ、
又、上記間隙寸法を設定すると共に既存の板ガラスおよ
び補助板ガラスとして厚みの異なった板ガラスを使用す
ると、防音性を更Ｖこ高めることができ、更に又、上記
間隙寸法は従来に比してきわめて僅小であり、複層ガラ
スを薄形化できるため、窓框部材や複層ガラス枠物材の
見込み寸法が大きくなったり、納まりが制限されたりす
るおそれがなく、容易に複層ガラス構造を形成すること
ができ、又、既存の板ガラスと補助板ガラスとの間の気
密間隙に、ハロゲン化炭化水素ガス、希ガス、炭酸ガス
等の不活性ガスを封入すると、断熱性、防音性等を更に
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の要部斜視図、第２図は同実
施例の要部拡大縦断面図、第３図は本発明の異軽った実
施例の一部切欠斜視図、−第４図は同実施例の要部断面
図、第５図は同実施例において使用する止着部材の斜視
図、第６図は本発明の更に異なった実施例の要部縦断面
図、第７図は同実施例の要部拡大分解斜視図、第８図は
本発明において使用する異なった補助枠の要部縦断面図
、第９図は本発明の更に異なった実施例の要部斜視図、
第１０図は同実施例の要部拡大縦断面図、第１１図は本
発明の更に異なった実施例の要部拡大縦断面図、第１２
図は不発、明において気密間隙に不活性ガスを封入する
状態を示す正面図、第１３図は本発明に≧いて補助板ガ
ラスに孔ｔ−あける状態を示す要部斜視図、第１４図は
凹状ｅを示す要部縦断面図、第１５図は本発明に分いて
曲用する不活性ガス混合装置の要部拡大切欠正面図１．
第１６図は気密間隙の間隙寸法と熱貫流率の関係を示す
グラフ、第１７図および第１８図は中心周波数と音響透
過損失の関係金示すグラフである。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士　竹　元　敏　丸 （ほか２名） 第１図 第４図 第７図 角（Ｓ　ｑ　Ｗ 第１０図 第１１図　第１２図 第１３図 ［ 第１４図 第１５図 ７ １

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 、（１）枠内に嵌込まれた既存９板ガラスの片面又竺両
   面に０．５〜１．５１１１１の間隙を隔て＼補助板ガラ
   スを対向させて取付けると共に該既存の板ガラスと補助
   板ガラスとの間の間隙の周囲を密封して気密間隙を形成
   して成ることを特徴とする蝉層ガラス。　１ （２）既存の板ダラスの片面又は両面にスペーサーを介
   して補助板ガ、２スを取付けて成るこ件を特徴とする特
   Ｉｆ！Ｐ祷求の範囲第１項記載９蝉層ガラス。 １３）　＆存の板ダラスの片面又は両面に補助枠を接着
   し、該補助枠内に補助板ガラスを嵌込ん！臀付けて成る
   ことｔ−特徴とする特許請求の範囲第１項記載９複層ガ
   ラス。 （４）厚みの異なる板ガラスおよび補助板ガラスを使用
   して成る仁とを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
   項又は第３項記載の複層ガラス。 （５）気密間隙に不活性ガスを封入して成ることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４
   項記載の複層ガラス。 （６）不活性ガスとしてノ１０グン化炭化水素ガスを使
   用して成ることを特徴とする特許請求の範囲□ 第５項記載の複層ガラス。。 （７，）　不活性ガスとして希ガスを使用して成ること
   ｔ−特徴とする特許請求の範囲第ｐ項記載の複層ガラス
   。 、（８）　不活性ガスとして炭酸ガスを使用して成るこ
   、と全特徴とする特許請求の範囲第５項記載の複層ガラ
   ス。　。 Ｉ９）、不活性ガスとしてハロゲン化炭化水素ガスおよ
   びヘリウムシスを併用して成ることを特徴とする＃！Ｆ
   ｌ−請求の範囲第５項記載の複層ガラス。 １叫　不活性ダネとし′Ｃハロゲン化炭化水素ガス、お
   よび炭酸ガス倉併用して成ることｔ−特徴とする特許請
   求の範囲第５項記載の複層ガラス。