JPS601288A - 低石炭化度炭の改質方法 - Google Patents
低石炭化度炭の改質方法Info
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- JPS601288A JPS601288A JP10778483A JP10778483A JPS601288A JP S601288 A JPS601288 A JP S601288A JP 10778483 A JP10778483 A JP 10778483A JP 10778483 A JP10778483 A JP 10778483A JP S601288 A JPS601288 A JP S601288A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低石炭化度炭に水とピッチ類又は有機溶剤を添
加したピッチ類ヲ混合し、該スラリＹ加熱処理して１発
熱量が高く、粘結性のある石炭に改質する方法に関する
ものである。
加したピッチ類ヲ混合し、該スラリＹ加熱処理して１発
熱量が高く、粘結性のある石炭に改質する方法に関する
ものである。
近年、将来に亘る石油資源の供給不安から石油代替エネ
ルギーとしての石炭の有効利用が注目されている。一般
に石炭はその石炭化度により無煙炭、瀝青炭、亜瀝青炭
、褐炭、亜炭等に区分されるが、現在１日本エネルギー
源として輸入使用されているのは主として瀝青炭以上の
クラスに属する高石炭化度炭であり、亜瀝青炭、褐炭等
の低石炭化度炭はほとんど対象とされていない。
ルギーとしての石炭の有効利用が注目されている。一般
に石炭はその石炭化度により無煙炭、瀝青炭、亜瀝青炭
、褐炭、亜炭等に区分されるが、現在１日本エネルギー
源として輸入使用されているのは主として瀝青炭以上の
クラスに属する高石炭化度炭であり、亜瀝青炭、褐炭等
の低石炭化度炭はほとんど対象とされていない。
その理由は、低石炭化度炭は高石炭化度炭よりも一般に
水分含有量、酸素含有員が多いため発熱量が低く、カロ
リー基準の輸送効率が悪い。また水分を除去すると酸化
され易く、自然発火を起し易い。更に、これら低石炭化
度炭はコークス用原料炭とならない非粘結炭であり１石
炭としてのＪ４ｑ途が限定されると諭う難点をＭする〃
・らである。
水分含有量、酸素含有員が多いため発熱量が低く、カロ
リー基準の輸送効率が悪い。また水分を除去すると酸化
され易く、自然発火を起し易い。更に、これら低石炭化
度炭はコークス用原料炭とならない非粘結炭であり１石
炭としてのＪ４ｑ途が限定されると諭う難点をＭする〃
・らである。
したがって、これら難点７：ｒ：解決し、現在未利用資
源である低石炭化度炭を有効利用する方法の開発が切望
されている。
源である低石炭化度炭を有効利用する方法の開発が切望
されている。
従来から、低石炭化度炭のカロリー基準の輸送効率を向
上し、同時に自然発火、粉塵防止等の効果をねらった方
法として、低石炭化度炭を燃焼排ガス等で脱水後、脱水
炭表面にタールまたは灯油等の油をコーティングする方
法（特公昭５３ ２６４１号、特開昭５６−１５５２９
５号）が知られている。Ｌカ・し、これらの方法はいず
れも脱水後１表面コーディングを行なうため、設備費、
運転費の増大は赴けられない。し刀）も、得られる製品
は低石炭化度炭表面に卑に油をコーティングしたもので
あり。
上し、同時に自然発火、粉塵防止等の効果をねらった方
法として、低石炭化度炭を燃焼排ガス等で脱水後、脱水
炭表面にタールまたは灯油等の油をコーティングする方
法（特公昭５３ ２６４１号、特開昭５６−１５５２９
５号）が知られている。Ｌカ・し、これらの方法はいず
れも脱水後１表面コーディングを行なうため、設備費、
運転費の増大は赴けられない。し刀）も、得られる製品
は低石炭化度炭表面に卑に油をコーティングしたもので
あり。
低石炭化度炭の粘結性を改讐することはできず。
コークス用原料炭には成り得ない。
このように従来の技術においては、低石炭化度炭の脱水
と表面コーティングを同時に行ない、しかも非粘結炭で
ある低石炭化度炭を粘結性のある石炭に改質する優れた
方法がない。
と表面コーティングを同時に行ない、しかも非粘結炭で
ある低石炭化度炭を粘結性のある石炭に改質する優れた
方法がない。
本発明者らは、このような従来技術の欠点を克服すべく
鋭意研究を重ねた結果、全く妨規な本発明を完成するに
至った。
鋭意研究を重ねた結果、全く妨規な本発明を完成するに
至った。
即ち１本発明は低石炭化度炭に水とピッチ類または有機
溶剤を添加したピッチ知を混合し、スラリー化して、該
スラリーを３７０℃以下の温ｉ範囲で、その温度におけ
る水の飽和水蒸気圧以上の圧力下で加熱処理することを
特徴とする低石炭化度炭の改質方法である。
溶剤を添加したピッチ知を混合し、スラリー化して、該
スラリーを３７０℃以下の温ｉ範囲で、その温度におけ
る水の飽和水蒸気圧以上の圧力下で加熱処理することを
特徴とする低石炭化度炭の改質方法である。
本発明で用いる低石炭化度炭とは亜濃青炭、褐炭、亜炭
、草炭である。ピッチ類とはコールタール、コールター
ルピッチ、膨潤炭１而炭液化生成物中の沸点５００℃以
上の留分、アスファルト、アスファルトピッチおよびこ
れらピッチ知り）混合物である。また、有機溶剤とは沸
点２５０℃以下Ｃ）有機化合物１例えはベンゼン、フェ
ノール、キノリンおよびそのアルキル置換体、エチレン
ジアミン等のアミン類、アルコール類もしくはこれら有
機化合物の混合物、ならびにコールタールσ−）１７０
〜２３０℃留分であるカルポール油１石炭液化生成物中
の１７０〜２３０℃留分である。
、草炭である。ピッチ類とはコールタール、コールター
ルピッチ、膨潤炭１而炭液化生成物中の沸点５００℃以
上の留分、アスファルト、アスファルトピッチおよびこ
れらピッチ知り）混合物である。また、有機溶剤とは沸
点２５０℃以下Ｃ）有機化合物１例えはベンゼン、フェ
ノール、キノリンおよびそのアルキル置換体、エチレン
ジアミン等のアミン類、アルコール類もしくはこれら有
機化合物の混合物、ならびにコールタールσ−）１７０
〜２３０℃留分であるカルポール油１石炭液化生成物中
の１７０〜２３０℃留分である。
次に本発明を第１図に示した本発明σ）一実施態様に基
づいて説明する。
づいて説明する。
低石炭化度炭は粉砕機１で粉砕後、混合槽２で水と混合
してスラリー化する。このときピッチ類または有機溶剤
を添加したピッチ知は低石炭化度炭と一緒に粉砕する力
・、別途粉砕して混合槽２に導入する。ある、いは、ピ
ッチ類と有機浴剤と水からなる水性乳濁液をあらかじめ
調製し、この乳濁液と低石炭化度炭を混合する。更に、
混合槽２でスラリー化したスラリーをボールミル、タワ
ーミル。
してスラリー化する。このときピッチ類または有機溶剤
を添加したピッチ知は低石炭化度炭と一緒に粉砕する力
・、別途粉砕して混合槽２に導入する。ある、いは、ピ
ッチ類と有機浴剤と水からなる水性乳濁液をあらかじめ
調製し、この乳濁液と低石炭化度炭を混合する。更に、
混合槽２でスラリー化したスラリーをボールミル、タワ
ーミル。
ディスクミル等の湿式粉砕伝に導入し、低石炭化度炭を
更に微粉砕しても差叉えない。低石炭化度炭の処理量を
増大するには、低石炭化度炭／水σ）重量比が大きい方
が有利であるが、同時にスラリー粘度が上昇してポンプ
の負荷が増大する。したがって、低石炭化度炭／水の重
量比は１１０．５〜ＩＡが好ましい。筐だピッチ知は低
石炭化度炭σ）表面を被覆するに十分な世１丁なわち、
ピッチ顛／低石炭化度炭（無水換算）の重量比が０．０
２／ｌ〜０．３０／１の範囲内になるように添加するの
が良い。ビ・フチ類の重量比が０．０２／１本満では被
覆が不十分となる。
更に微粉砕しても差叉えない。低石炭化度炭の処理量を
増大するには、低石炭化度炭／水σ）重量比が大きい方
が有利であるが、同時にスラリー粘度が上昇してポンプ
の負荷が増大する。したがって、低石炭化度炭／水の重
量比は１１０．５〜ＩＡが好ましい。筐だピッチ知は低
石炭化度炭σ）表面を被覆するに十分な世１丁なわち、
ピッチ顛／低石炭化度炭（無水換算）の重量比が０．０
２／ｌ〜０．３０／１の範囲内になるように添加するの
が良い。ビ・フチ類の重量比が０．０２／１本満では被
覆が不十分となる。
また、ピッチ類の重量比が０３０／１を越えるとピッチ
類の使用量が増大し経済的でない。更にピッチ類の被覆
効果を増大するためにピッチ知に有機溶剤を添加するが
、この時の有機浴剤／ピッチ類の重量比は小さい方が経
済的であり１Ｍ機浴剤／ピッチ類の重量比は３／１以下
、好ましくは０２／１〜２／ｌが望ましい。
類の使用量が増大し経済的でない。更にピッチ類の被覆
効果を増大するためにピッチ知に有機溶剤を添加するが
、この時の有機浴剤／ピッチ類の重量比は小さい方が経
済的であり１Ｍ機浴剤／ピッチ類の重量比は３／１以下
、好ましくは０２／１〜２／ｌが望ましい。
以上により調製されたスラリーは、そのまま。
あるいはスラリー中の水分量を調整し、廃熱を有効利用
するために本発明の工程で得られる改質炭と水からなる
スラリーの一部を混合したのち、加りＯ 圧ポンプ３で加圧され、熱又換器４を通して曖熱炉５で
３７０℃以下の温Ｖ範囲で加熱処理される。
するために本発明の工程で得られる改質炭と水からなる
スラリーの一部を混合したのち、加りＯ 圧ポンプ３で加圧され、熱又換器４を通して曖熱炉５で
３７０℃以下の温Ｖ範囲で加熱処理される。
加熱処理温度１５０℃未満では低石炭化度炭の熱分解が
不十分であり、３５０℃を越えると水の飽オロ水蒸気圧
が著しく上昇し、より高圧に耐える設備を必衰とするの
で１５０〜３５０℃の温度範囲で加熱処理するのが好ま
しい。
不十分であり、３５０℃を越えると水の飽オロ水蒸気圧
が著しく上昇し、より高圧に耐える設備を必衰とするの
で１５０〜３５０℃の温度範囲で加熱処理するのが好ま
しい。
このように加圧、加熱されたスラリーは減圧弁。
６を通して蒸発缶７に導入される。ここで、低石炭化度
炭中の水分１分解ガス（主としてＣ０２ガス）および一
部の油の蒸気力・らなる気相は缶頂部より熱又換器４を
逼り、冷却されて気液分離器８に送られ、ガスと水およ
び油に分離される。分離された水および油は再びスラリ
ー調製のために混合槽に戻され循環使用される。−１１
缶底部刀・ら得られる改質炭と水からなるスラリーは必
要に応じて一部を水分量調整および廃熱利７Ｈのために
循環使用し、残りまたは全量は遠心分子ｊ１目戎、ろ過
器等の固液分離装置９に導入され、改質炭と水とに分離
される。分離された水の一部唸たは全量は循環用として
使用し、余分がでれは排水する。このようにして製造さ
れた改質炭は、そのままボイラ可燃料１右炭液化および
ガス化用涼料ａｆ＊）ｊコークス用原料として使用する
ことができる。
炭中の水分１分解ガス（主としてＣ０２ガス）および一
部の油の蒸気力・らなる気相は缶頂部より熱又換器４を
逼り、冷却されて気液分離器８に送られ、ガスと水およ
び油に分離される。分離された水および油は再びスラリ
ー調製のために混合槽に戻され循環使用される。−１１
缶底部刀・ら得られる改質炭と水からなるスラリーは必
要に応じて一部を水分量調整および廃熱利７Ｈのために
循環使用し、残りまたは全量は遠心分子ｊ１目戎、ろ過
器等の固液分離装置９に導入され、改質炭と水とに分離
される。分離された水の一部唸たは全量は循環用として
使用し、余分がでれは排水する。このようにして製造さ
れた改質炭は、そのままボイラ可燃料１右炭液化および
ガス化用涼料ａｆ＊）ｊコークス用原料として使用する
ことができる。
以上１本発明において注目すべき点は、低石炭化度炭と
水とピッチ類からなるスラリ二を加熱処理すると低石炭
化度炭が熱分解し、熱分ブ弄によって生じたラジカルに
ピッチ類が結合して低石炭化度炭を安定化するとともに
低石炭化度炭表面および内部がピッチ類で扱慌される点
にある。これによって低石炭化度炭の脱酸素反応が進行
して石炭化成が高くなるとともに発熱量が増太し、しか
も従来親水性であった表面おＪび内部か親油性となり、
同時に低石炭化度炭の空隙構造が破壊され収縮するため
に水の再吸着および酸化が防止される。
水とピッチ類からなるスラリ二を加熱処理すると低石炭
化度炭が熱分解し、熱分ブ弄によって生じたラジカルに
ピッチ類が結合して低石炭化度炭を安定化するとともに
低石炭化度炭表面および内部がピッチ類で扱慌される点
にある。これによって低石炭化度炭の脱酸素反応が進行
して石炭化成が高くなるとともに発熱量が増太し、しか
も従来親水性であった表面おＪび内部か親油性となり、
同時に低石炭化度炭の空隙構造が破壊され収縮するため
に水の再吸着および酸化が防止される。
また低石炭化度炭表面および内部を被覆するピッチ類に
よって粘結性のある石炭に改質されるものと思われる。
よって粘結性のある石炭に改質されるものと思われる。
このためカロリー基準の輸送効率が向上化、自然発火が
防止され、輸送面での経済性および安全性が同上すると
ともにコークス用原料としても使用可能な優れた特性を
持つ改質炭が得られる。
防止され、輸送面での経済性および安全性が同上すると
ともにコークス用原料としても使用可能な優れた特性を
持つ改質炭が得られる。
以下、実施例、比戦例に、Ｊ：り不発明の方法を史に詳
細に説明する。
細に説明する。
実施例１
豪州所モーエル褐炭ＩＭ量部に第１表の性状のニータ重
量ピッチ０．１０重景部を加え、粗粉砕抜水１重量部と
混合し、この混合物をディスクミルタイプの市販のトリ
ボナル（西独製）微粉砕機にかけスラリー調製した。こ
のスラリー’１９４ｋｇ／ｃｒＡ＠Ｇの加圧下、３００
℃まで加熱したのち減圧弁を通（−て大気圧まで減圧し
蒸発缶に導入した。蒸発缶頂部よりガス、水、油からな
る気相を抜出し。
量ピッチ０．１０重景部を加え、粗粉砕抜水１重量部と
混合し、この混合物をディスクミルタイプの市販のトリ
ボナル（西独製）微粉砕機にかけスラリー調製した。こ
のスラリー’１９４ｋｇ／ｃｒＡ＠Ｇの加圧下、３００
℃まで加熱したのち減圧弁を通（−て大気圧まで減圧し
蒸発缶に導入した。蒸発缶頂部よりガス、水、油からな
る気相を抜出し。
これを冷却後気液分層した。この時のＣＯ２ガスσ）発
生量は無水無灰換算のモーエル褐炭１ ｋｇ当り５４Ｎ
７であった。一方、蒸発缶Ｊ底部からは改質炭と水から
なるスラリーを抜き出し、このスラリーをろ過して改質
炭０．６６重量部を得た。
生量は無水無灰換算のモーエル褐炭１ ｋｇ当り５４Ｎ
７であった。一方、蒸発缶Ｊ底部からは改質炭と水から
なるスラリーを抜き出し、このスラリーをろ過して改質
炭０．６６重量部を得た。
原料として用いたモーエル褐炭およびそれから得られた
改質炭の性状を第２表に示す。
改質炭の性状を第２表に示す。
比較例１
実施例１で用いたと同じモーエル褐炭１か：ｉｔ￥Ａに
ピッチを加えずに、水１重量部を加えてスラリー化した
。このスラリーｆ実施例１と同様に９４ｋｇ／ｃｄ−Ｇ
の圧力下、３００℃で加熱処理したのち減圧して蒸発缶
頂部力・らガスと水とからなる気相を、蒸発缶底部力・
ら熱処理したモーエル褐炭と水力）らなるスラリーを抜
き出した。このスラリーをろ過して熱処理褐炭０．７５
重量部を得た。この熱処理褐炭の性状を第２表に示す。
ピッチを加えずに、水１重量部を加えてスラリー化した
。このスラリーｆ実施例１と同様に９４ｋｇ／ｃｄ−Ｇ
の圧力下、３００℃で加熱処理したのち減圧して蒸発缶
頂部力・らガスと水とからなる気相を、蒸発缶底部力・
ら熱処理したモーエル褐炭と水力）らなるスラリーを抜
き出した。このスラリーをろ過して熱処理褐炭０．７５
重量部を得た。この熱処理褐炭の性状を第２表に示す。
第２表力・ら１本発明の方法で得た改質炭は原料のモー
エル褐炭およびピッチな添加せすして得た熱処理褐炭と
比較して、全水分Ｓ酸素含用量が少なく１発熱量が高い
ことがわ力・る。更に１石炭の粘結性を示すボタン指数
力・ら、モーエル褐炭と熱処理褐炭は全く粘結性を示さ
ないが１本発明の改質炭は明らかに粘結性があることが
わかる。
エル褐炭およびピッチな添加せすして得た熱処理褐炭と
比較して、全水分Ｓ酸素含用量が少なく１発熱量が高い
ことがわ力・る。更に１石炭の粘結性を示すボタン指数
力・ら、モーエル褐炭と熱処理褐炭は全く粘結性を示さ
ないが１本発明の改質炭は明らかに粘結性があることが
わかる。
また改質炭の水分は、第２表、第３表にはろ過器に測定
した全水分を示しているが、この改質炭を更に遠心分離
器等により脱水すると容易に５〜１０ Ｗ １％の水分
になる。
した全水分を示しているが、この改質炭を更に遠心分離
器等により脱水すると容易に５〜１０ Ｗ １％の水分
になる。
このように本発明の方法にしたがうと、カロリー基準の
輸送効率が悪く非粘結炭である低石炭化度炭を、水分が
少なく発熱量が篩く粘結性のある石炭に改質することが
できる。
輸送効率が悪く非粘結炭である低石炭化度炭を、水分が
少なく発熱量が篩く粘結性のある石炭に改質することが
できる。
実施例２
実施例１で調製した同じ組成のスラリーを１８２ｋｇ
／ ｃｙｌ・Ｇの加圧下、３５０℃の温反で加熱処理し
た。この時の蒸発缶］負部力・らのＣＵ、ガスの発生量
は無水無灰換算のモーエル褐炭１ｋｇ当り７５Ｎｔであ
りた。また、蒸発缶底部力・らの改質炭−水スラリーを
ろ遇して改質炭０．５７重量部を得た◎この改質炭の性
状￥第２表に示す。
／ ｃｙｌ・Ｇの加圧下、３５０℃の温反で加熱処理し
た。この時の蒸発缶］負部力・らのＣＵ、ガスの発生量
は無水無灰換算のモーエル褐炭１ｋｇ当り７５Ｎｔであ
りた。また、蒸発缶底部力・らの改質炭−水スラリーを
ろ遇して改質炭０．５７重量部を得た◎この改質炭の性
状￥第２表に示す。
実施例３
実施例１で用いたモーエル褐炭１重量部に第１表の性状
のコールタールピッチ０．１０重置部とクレオソート油
０．０４重量部および水１重量部を加えスラリー化した
。このスラ’Ｊ −ｆ ９４ ｋｇ／ ｃＡ １１Ｇの
圧力下、３００℃Ｑ）温度で加熱処理したのち減圧して
蒸発缶に導入した。蒸発缶紙部より改質炭−水スラリー
を抜き出し、ろ過して改質炭０．６３重量部を得た。こ
の改質炭の性状を第２訟に示１−０実施例４ 第３表の性状を持つ中国性褐炭１重片部に実施９１１Ｔ
Ｊ’４−１いたコールタールピッチ０．１１ｍ１ｔ部と
水１重址部を加え、スラリー化した。このスラリー’ｌ
４２ ｋｇ ／ ｃＡ−Ｇ、２５０℃の温ＩＬＬ＝で
実施例１と同様の方法で加熱処理した。蒸発缶底部より
改質炭−水スラリーを抜き出し、ろ過して改質炭１．０
０重置部を得た。この改質炭の性状を第３表に示す。
のコールタールピッチ０．１０重置部とクレオソート油
０．０４重量部および水１重量部を加えスラリー化した
。このスラ’Ｊ −ｆ ９４ ｋｇ／ ｃＡ １１Ｇの
圧力下、３００℃Ｑ）温度で加熱処理したのち減圧して
蒸発缶に導入した。蒸発缶紙部より改質炭−水スラリー
を抜き出し、ろ過して改質炭０．６３重量部を得た。こ
の改質炭の性状を第２訟に示１−０実施例４ 第３表の性状を持つ中国性褐炭１重片部に実施９１１Ｔ
Ｊ’４−１いたコールタールピッチ０．１１ｍ１ｔ部と
水１重址部を加え、スラリー化した。このスラリー’ｌ
４２ ｋｇ ／ ｃＡ−Ｇ、２５０℃の温ＩＬＬ＝で
実施例１と同様の方法で加熱処理した。蒸発缶底部より
改質炭−水スラリーを抜き出し、ろ過して改質炭１．０
０重置部を得た。この改質炭の性状を第３表に示す。
実施例５
実施例４で調整した同じ組成のスラリーを９４ｋｇ／
ｃｒｌ−Ｇの圧力下、３００℃の温度で実施例４と同様
の方法で加熱処理して、改質炭０．９１重量部を得た。
ｃｒｌ−Ｇの圧力下、３００℃の温度で実施例４と同様
の方法で加熱処理して、改質炭０．９１重量部を得た。
この改質炭の性状ｆｒ：第３表に示す。
実施例６
実施例４で用いた中国産褐炭１重量部とコールタールピ
ッチ０．１１重量部にフレオン−）油０．ｏ６重量部お
よび水１重量部を加え、スラリー化した。
ッチ０．１１重量部にフレオン−）油０．ｏ６重量部お
よび水１重量部を加え、スラリー化した。
このスラリーを９４ ｋｇ／ｃｒｉｌ ＩＩＧの圧力下
、３００℃の直置で加熱処理して、改質炭０．９６重量
部を得た。この改質炭の性状ｋ ’ｉＡ ３表に示す。
、３００℃の直置で加熱処理して、改質炭０．９６重量
部を得た。この改質炭の性状ｋ ’ｉＡ ３表に示す。
第２表、第３表から明らかなように１本発明の万７去（
・ζしたがえは％徨々の低石炭化度炭から水分が少なく
発熱量が間く粘結性のある石炭が得られることがわρ為
る。
・ζしたがえは％徨々の低石炭化度炭から水分が少なく
発熱量が間く粘結性のある石炭が得られることがわρ為
る。
このように本発明は低石炭化度炭の改質方法として全く
新規の篤くべき発明″′Ｔ：ある。
新規の篤くべき発明″′Ｔ：ある。
ｉｌｉ コールタールピッチの性状
灰 分 ０．１〜ｖｔ％
揮発分 ４９．７ ｎ
固定炭素 ５０２〃
Ｃ９１，９／Ｉ
Ｈ４，７ｕ
Ｎ ＯＢ ｌｌ
５Ｑ、７ ＩＩ
Ｏ（ｄｉｆｆ） １．ｇ ｔｒ
ＢＩ １６．０／Ｉ
ＱＪ ５．９ ＃
軟化点 ６５ ℃
発熱！ ９１１０ Ｋｃａｌ／ｋｇ
第１図は本発明の一実施態様を示すフローシートである
。 図中、１・・・粉砕機、２・・・混合槽、３・・・加圧
ポンプ、４・・・熱又換器、５・・・加熱炉、６・・・
減圧弁、７・・・蒸発缶、８・・・気液分離器、９・・
・固液分離装置を辰わ丁◎ 手続袖゛正書（自発） Ｉｌｌ和夕８年？月７ 日 特許庁長官 若、杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８ 年Ｑ＃ＷｆｖＡ第１０７７８４ １、発明の
名称 低石炭化匿炭の改質方法３ 補正をする者 ４、 代 理 人 − Ｔ２７０−ｉｌ （１）明細書第２負第５行目「日本エネルギー源」を「
日本でエネルギー源」と補正する。 （２）明細書第８頁第１４行目１−コータールピッチ」
ヲ「゛コールタールピッチ」と補正する。 （３）明細書第１０頁第７行目「遠心分離器」を「遠心
分離機」と補正する。 （４） 明細書第１０頁第１４行目「調製した同じ組成
の」ｖｒ：Ａ製したと同じ組成の」と補正する。 （５）明細書第１１頁第１４行目「４２ ｋｇ ７ ｃ
ｎ！ ｅ Ｇ、 ２５０℃」’ａ：’ ｒ ４２ ｋｇ
／ ａｌｌ Ｇの圧力下、２５０℃」と補、正する。 （６）明細＠第１１頁第１９行目「調製した同じ組成の
」を［調製したと同じ組成σ）」と補正する。 （７）明細書第１４頁第２表第１２行目′Ｃ（〃、〃）
ヲＣ（条、ｄａＩＣＯａ））と補正する。 （８） 明細書第１５頁第３表第１２行口（’（〃、＃
）をＣ（％、ｄａｆ ｃｏａｌ） と補正する。
。 図中、１・・・粉砕機、２・・・混合槽、３・・・加圧
ポンプ、４・・・熱又換器、５・・・加熱炉、６・・・
減圧弁、７・・・蒸発缶、８・・・気液分離器、９・・
・固液分離装置を辰わ丁◎ 手続袖゛正書（自発） Ｉｌｌ和夕８年？月７ 日 特許庁長官 若、杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８ 年Ｑ＃ＷｆｖＡ第１０７７８４ １、発明の
名称 低石炭化匿炭の改質方法３ 補正をする者 ４、 代 理 人 − Ｔ２７０−ｉｌ （１）明細書第２負第５行目「日本エネルギー源」を「
日本でエネルギー源」と補正する。 （２）明細書第８頁第１４行目１−コータールピッチ」
ヲ「゛コールタールピッチ」と補正する。 （３）明細書第１０頁第７行目「遠心分離器」を「遠心
分離機」と補正する。 （４） 明細書第１０頁第１４行目「調製した同じ組成
の」ｖｒ：Ａ製したと同じ組成の」と補正する。 （５）明細書第１１頁第１４行目「４２ ｋｇ ７ ｃ
ｎ！ ｅ Ｇ、 ２５０℃」’ａ：’ ｒ ４２ ｋｇ
／ ａｌｌ Ｇの圧力下、２５０℃」と補、正する。 （６）明細＠第１１頁第１９行目「調製した同じ組成の
」を［調製したと同じ組成σ）」と補正する。 （７）明細書第１４頁第２表第１２行目′Ｃ（〃、〃）
ヲＣ（条、ｄａＩＣＯａ））と補正する。 （８） 明細書第１５頁第３表第１２行口（’（〃、＃
）をＣ（％、ｄａｆ ｃｏａｌ） と補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ 低石炭化度炭に水とピッチ類または有機溶剤を添
加したピッチ類ヲ混合し、スラリー化して。 該スラリーを３７０℃以下の温度範囲で、その温度にお
ける水の飽和水蒸気圧以上の圧力下で加熱処理すること
を特徴とする低石炭化度炭の改質方法。 （２）加熱処理温度が１５０〜３５０℃の温度範囲′″
Ｃ：ある特許請求の範囲第１項記載の改質方法。 （３） 低石炭化度炭（無水換算）１重量部当り、ピッ
チ類を０．０２〜０．３０重量部混合する特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10778483A JPS601288A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 低石炭化度炭の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10778483A JPS601288A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 低石炭化度炭の改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601288A true JPS601288A (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14467930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10778483A Pending JPS601288A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 低石炭化度炭の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601288A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109694583A (zh) * | 2017-10-23 | 2019-04-30 | 神华集团有限责任公司 | 雾封层养护料及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588438A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-18 | Japanese National Railways<Jnr> | 剛体トロリ線 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10778483A patent/JPS601288A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588438A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-18 | Japanese National Railways<Jnr> | 剛体トロリ線 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109694583A (zh) * | 2017-10-23 | 2019-04-30 | 神华集团有限责任公司 | 雾封层养护料及其制备方法和应用 |
| CN109694583B (zh) * | 2017-10-23 | 2021-04-06 | 神华集团有限责任公司 | 雾封层养护料及其制备方法和应用 |
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