JPS60127656A - 密閉型鉛蓄電池 - Google Patents
密閉型鉛蓄電池Info
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- JPS60127656A JPS60127656A JP58236583A JP23658383A JPS60127656A JP S60127656 A JPS60127656 A JP S60127656A JP 58236583 A JP58236583 A JP 58236583A JP 23658383 A JP23658383 A JP 23658383A JP S60127656 A JPS60127656 A JP S60127656A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/121—Organic material
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は電解液量を制限した密閉型鉛系電池に関するも
のである。
のである。
（ロ）従来技術
密閉型鉛蓄電池ではより広い用途を確保する目的で各種
使用能力（特に深い放電等）を広げるために、電解液中
の硫酸量を制限して電極反応量を限定する構成が採られ
ている。即ち′屯槽内の活物質を完全に使い尽くす迄の
深い放電を何度も操り返し行なうと電池寿命が短かくな
る。そこで硫酸量を制限して放電時に未使用の活物質が
残るようにしている。（ただし自動車バッテリは充電と
放電とが同時に進行するので硫酸量か多くても問題はな
い。） 又、電池の高エネルギー密度の確保の点から蓄電要素と
して必要のない水分を、体積、重量の而より出来るだけ
除く設計とされる。従って密閉型鉛蓄電池では、上記の
条件のもとで、最適濃度４０％前後の硫酸水溶液をその
液餉を制限して電解液として用いる。
使用能力（特に深い放電等）を広げるために、電解液中
の硫酸量を制限して電極反応量を限定する構成が採られ
ている。即ち′屯槽内の活物質を完全に使い尽くす迄の
深い放電を何度も操り返し行なうと電池寿命が短かくな
る。そこで硫酸量を制限して放電時に未使用の活物質が
残るようにしている。（ただし自動車バッテリは充電と
放電とが同時に進行するので硫酸量か多くても問題はな
い。） 又、電池の高エネルギー密度の確保の点から蓄電要素と
して必要のない水分を、体積、重量の而より出来るだけ
除く設計とされる。従って密閉型鉛蓄電池では、上記の
条件のもとで、最適濃度４０％前後の硫酸水溶液をその
液餉を制限して電解液として用いる。
又、密閉機構としてけ充嘔中に陽極より発生する酸素ガ
スを陰極で次の式で表わされる反応に従って消費する方
法が行なわれている。
スを陰極で次の式で表わされる反応に従って消費する方
法が行なわれている。
２Ｐｂ＋０２＋２Ｈ２ＳＯ４→２ＰｂＳＯ４＋２｝｛２
０この反応には三相界面（固相一ｐｂ，漱相ー電相−電
解液−０２） の確保が必要であるので電解液量が制限
される。これは電解液量が多すぎると０２がｐｂ迄達し
難く上記反応が遅延するからで以上のように密閉型鉛電
池では、 八 （ａ）電解液量が制限される。
０この反応には三相界面（固相一ｐｂ，漱相ー電相−電
解液−０２） の確保が必要であるので電解液量が制限
される。これは電解液量が多すぎると０２がｐｂ迄達し
難く上記反応が遅延するからで以上のように密閉型鉛電
池では、 八 （ａ）電解液量が制限される。
（ｂ） 電解液の濃度は、一般の自動車用鉛蓄電池（充
電時の電解ｇｌ濃度６５％前後）に比べ、上述のエネル
ギー密度の見地から、高く設定される。
電時の電解ｇｌ濃度６５％前後）に比べ、上述のエネル
ギー密度の見地から、高く設定される。
従って初期濃度としても、鉛蓄電池としては許容される
高濃度限界値に近い値となる。という技術背景を持って
いる。
高濃度限界値に近い値となる。という技術背景を持って
いる。
一方電槽材質としては、一般に機械的強度、寸法安定性
、美観、価格等の理由により、ＡＢＳ樹脂等の樹脂が用
いられている。しかしこれらの樹脂は水蒸気を透過する
性質を有する。
、美観、価格等の理由により、ＡＢＳ樹脂等の樹脂が用
いられている。しかしこれらの樹脂は水蒸気を透過する
性質を有する。
従って、電解液中の水分が水蒸気として電槽壁を透過・
逃散する結果、電解ｅ濃度は許容範囲以上の高濃度にな
る。
逃散する結果、電解ｅ濃度は許容範囲以上の高濃度にな
る。
この高張変化現象が極板の腐蝕の進行速度を高め、極板
の性能を劣化せしめ、電池容量寿命の低下を生じさせて
いる。
の性能を劣化せしめ、電池容量寿命の低下を生じさせて
いる。
従来の冨閉型鉛電、池はその件ｔｊヒレベルが低かった
ためか、上記現象を起因とする高儂度電過液の影・響に
対する具体的な対策の提案はされていない。
ためか、上記現象を起因とする高儂度電過液の影・響に
対する具体的な対策の提案はされていない。
夜いは一部に水蒸気透過性の低いノ・・イインパクトス
チロール樹脂が電槽材質に用いられているが充分な効果
を生むに曇すっていない。
チロール樹脂が電槽材質に用いられているが充分な効果
を生むに曇すっていない。
（ハ）発明の目的
本発明は上述の如き従来技術の問題点に鑑みて成された
ものであり、電解液中の水分の水蒸気としての電槽壁か
らの透１尚・逃散による電解液の高濃度化を防止し、電
池の高性能、長寿命化を図ることを目的とするものであ
る。
ものであり、電解液中の水分の水蒸気としての電槽壁か
らの透１尚・逃散による電解液の高濃度化を防止し、電
池の高性能、長寿命化を図ることを目的とするものであ
る。
に）発明の構成
水蒸気透過性の少ない充填物を含んだ合成絢脂の電槽内
に発電素体を収納し、電解液を注入して成るものであり
、充填物によって電解液中の水分の減少を緩和せしめる
ものである。
に発電素体を収納し、電解液を注入して成るものであり
、充填物によって電解液中の水分の減少を緩和せしめる
ものである。
（ホ）実施例
一般に樹脂物性を改良する為に、樹脂中に充填物を入れ
るのは公知である。しかし水蒸気透過性の改良策につい
ては、具体的な提案はない。本発明は上記の観点から種
々の充填物について調査検討した結果特殊な充填物を練
り込んだ樹脂において、大幅に水蒸気透過性が改良され
ることを見出した。即ち充填物として、単体では全く或
いは殆んど水蒸気透過性を持たない偏平形状の物質を使
用することである（例えば近年開発された日本碍子社製
マイクロガラスフレーク ＣＣＦ−０４８等）。この作
用原理は充填物が偏平形状であるため、成形時に、樹脂
の流れに沿って偏平面が連続的に並ぶ様になり一体壁に
近い充填物層が出来る。この充填物層は電槽の表面積の
大部分を被う形となり、且つこの充填物の水蒸気透過性
が極端に低いため、電槽壁からの水蒸気透過を駆出する
こととなる。
るのは公知である。しかし水蒸気透過性の改良策につい
ては、具体的な提案はない。本発明は上記の観点から種
々の充填物について調査検討した結果特殊な充填物を練
り込んだ樹脂において、大幅に水蒸気透過性が改良され
ることを見出した。即ち充填物として、単体では全く或
いは殆んど水蒸気透過性を持たない偏平形状の物質を使
用することである（例えば近年開発された日本碍子社製
マイクロガラスフレーク ＣＣＦ−０４８等）。この作
用原理は充填物が偏平形状であるため、成形時に、樹脂
の流れに沿って偏平面が連続的に並ぶ様になり一体壁に
近い充填物層が出来る。この充填物層は電槽の表面積の
大部分を被う形となり、且つこの充填物の水蒸気透過性
が極端に低いため、電槽壁からの水蒸気透過を駆出する
こととなる。
第一実施例
Ａ１３Ｓ［脂又１ｒｉハイインパクトスチロールに厚み
ｂμ、粒子径数百μの偏平形状ガラスフレークを体積構
成率て１ら〜２０％程度練り込み、この樹脂を成形する
前に６０℃の恒温槽で４時間熱処理し、その後加熱して
樹脂温度２５０℃にして射出成形する。
ｂμ、粒子径数百μの偏平形状ガラスフレークを体積構
成率て１ら〜２０％程度練り込み、この樹脂を成形する
前に６０℃の恒温槽で４時間熱処理し、その後加熱して
樹脂温度２５０℃にして射出成形する。
以上の方法によって成形した電槽に、実用時に注液する
のと相対応する体積の水を入れ、超音波古着して完全密
封する。この電槽を４０℃の雰囲気に４日間放１代し、
この間の爪切変化を測定した。
のと相対応する体積の水を入れ、超音波古着して完全密
封する。この電槽を４０℃の雰囲気に４日間放１代し、
この間の爪切変化を測定した。
この結果を第１表に示す。
尚第１表にある減量比（％）は、次式に基いて−Ｘ １
００つ （ｙ、■ く弔１表〉 注）ＧＦＩ・・・ガラス繊維 ＧＦＬ・・・ガラスフレーク この結果、ＡＢＳ樹脂にガラス繊維を２０％入れだもの
では水蒸気透過性に関して全く効果がない反面、ガラス
フレーク又はマイカを入れたものは、基本樹脂の材質（
ここではＡＢＳ樹脂とハイインパクトスチロール）に関
係なく水蒸気透過量をへ〜渚程度に迄抑えることが可能
となった。
００つ （ｙ、■ く弔１表〉 注）ＧＦＩ・・・ガラス繊維 ＧＦＬ・・・ガラスフレーク この結果、ＡＢＳ樹脂にガラス繊維を２０％入れだもの
では水蒸気透過性に関して全く効果がない反面、ガラス
フレーク又はマイカを入れたものは、基本樹脂の材質（
ここではＡＢＳ樹脂とハイインパクトスチロール）に関
係なく水蒸気透過量をへ〜渚程度に迄抑えることが可能
となった。
第二実施例
第一実施例におけるＡＢＳ樹脂にガラスフレーみ
夕を２０％、ガフＡ＊維を５％練り込み、熱処理して射
出成形により電槽を成形する。
出成形により電槽を成形する。
第一実施例と同じく減量比を測定した結果、第１表に示
されるように減量比２４％となり水蒸気透過量は抑制さ
れていることが解る。しかもこの例の場合微量のガラス
繊維によって電槽自身の衝撃による劣化も補償される。
されるように減量比２４％となり水蒸気透過量は抑制さ
れていることが解る。しかもこの例の場合微量のガラス
繊維によって電槽自身の衝撃による劣化も補償される。
第２表は、前記第一実施例による密閉型鉛蓄電池の性能
を調べた結果を示すものである。ここで性能劣化を生じ
るまでの月数というのは電槽壁からの水蒸気の透過・逃
散のみの電解液減量に呼応した電解液の高濃度化による
電池性能（容量）劣化が生じるまでの月数のことである
。
を調べた結果を示すものである。ここで性能劣化を生じ
るまでの月数というのは電槽壁からの水蒸気の透過・逃
散のみの電解液減量に呼応した電解液の高濃度化による
電池性能（容量）劣化が生じるまでの月数のことである
。
〈第２表〉
この結果充填物を含んだ樹脂電槽は従来品の４倍も長持
ちすることは明らかである。
ちすることは明らかである。
（へ）発明の効果
本発明は以上の説明の如く水蒸気透過性の少ない充填物
を含んだ合成樹脂の電槽内に発電素棒を収納し、電解液
を注入したものであり、電槽を通過する水蒸気の透過量
を１／３〜１／４ に減少することができ、この結果電
池性線及び寿命を飛躍的に長期間に亘って確保すること
ができるようになる。また充填物の介入によし電槽の耐
熱性を約１０℃程高くできる。特にＡＢＳ樹脂、ノ・イ
インパクトスチロール等における耐熱温度の１０℃上昇
は、高温下での上池用途拡大に非常に有効である。
を含んだ合成樹脂の電槽内に発電素棒を収納し、電解液
を注入したものであり、電槽を通過する水蒸気の透過量
を１／３〜１／４ に減少することができ、この結果電
池性線及び寿命を飛躍的に長期間に亘って確保すること
ができるようになる。また充填物の介入によし電槽の耐
熱性を約１０℃程高くできる。特にＡＢＳ樹脂、ノ・イ
インパクトスチロール等における耐熱温度の１０℃上昇
は、高温下での上池用途拡大に非常に有効である。
更に金梨成形時における成型体収縮率が従来のものの約
１／２ となり、寸法安定性が良く、ヒケも生じ難くな
り、美観の良い電池が作れる効果がある。
１／２ となり、寸法安定性が良く、ヒケも生じ難くな
り、美観の良い電池が作れる効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １（１）水蒸気透過性の少ない充填物を含んだ合成樹脂
の電ｍＷ内に発電素体を収納し、電解液を注入して成る
密閉型鉛蓄電池。 （２） ＩｉＱ記充填物は、平均厚み寸法６μで且粒子
径数十μ〜数千μのガラスフレークを偏平形状にしたも
のであることを特徴とする特許 範囲第１項記載の密閉型鉛蓄電池。 （ろ）前記充填物は、粒子径数十μ〜数千μのマイ力で
あることを特徴とする上記特許請求の範囲第１項記載の
密閉型鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58236583A JPS60127656A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 密閉型鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58236583A JPS60127656A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 密閉型鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127656A true JPS60127656A (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=17002781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58236583A Pending JPS60127656A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 密閉型鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127656A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61277150A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉型鉛蓄電池 |
| JPS6225461U (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-16 | ||
| EP0917217A1 (en) * | 1997-11-07 | 1999-05-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealed lead-acid storage battery and resin composition for casing and cover |
| JP2012028415A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Nichicon Corp | 被覆チューブおよびこれを用いた電解コンデンサ |
| JP2012044068A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ |
-
1983
- 1983-12-14 JP JP58236583A patent/JPS60127656A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61277150A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉型鉛蓄電池 |
| JPH0588504B2 (ja) * | 1985-05-30 | 1993-12-22 | Shin Kobe Electric Machinery | |
| JPS6225461U (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-16 | ||
| EP0917217A1 (en) * | 1997-11-07 | 1999-05-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealed lead-acid storage battery and resin composition for casing and cover |
| US6218045B1 (en) | 1997-11-07 | 2001-04-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealed lead-acid storage battery |
| JP2012028415A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Nichicon Corp | 被覆チューブおよびこれを用いた電解コンデンサ |
| JP2012044068A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ |
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