JPS6012667Y2 - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6012667Y2 JPS6012667Y2 JP15991879U JP15991879U JPS6012667Y2 JP S6012667 Y2 JPS6012667 Y2 JP S6012667Y2 JP 15991879 U JP15991879 U JP 15991879U JP 15991879 U JP15991879 U JP 15991879U JP S6012667 Y2 JPS6012667 Y2 JP S6012667Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- fan
- workpiece
- discharge machining
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は放電加工装置に係り、電極と被加工体との間に
はさまったチップやタールおよび分解ガスを強制的に排
除する噴流装置に関する。
はさまったチップやタールおよび分解ガスを強制的に排
除する噴流装置に関する。
従来放電加工を行う場合、被加工体を加工液槽内に設け
られた支持台に取付け、加工機に装備されたパイプを加
工部の近くに設置して、加工液が放電加工部に充分に送
り込まれるようにしている。
られた支持台に取付け、加工機に装備されたパイプを加
工部の近くに設置して、加工液が放電加工部に充分に送
り込まれるようにしている。
しかし、このような噴流方式では、異常放電によりチッ
ピングを起しやすい状態となる。
ピングを起しやすい状態となる。
電極はその都度、上昇と下降を繰り返すので、放電加工
時間が長くかかる。
時間が長くかかる。
また加工時に発生する分解ガスの逃げが充分でないので
、爆発を起し衝撃圧を発生させて被加工体の精度狂いを
生じる欠侭があった。
、爆発を起し衝撃圧を発生させて被加工体の精度狂いを
生じる欠侭があった。
本考案の目的は、被加工体を取付けた下方にファンを設
置し、これをパイプからの噴流加工液で強制的に回転さ
せる加工液槽内の加工液を攪拌し又乱流を生じさせるこ
とにより、電極と被加工体との間隙に生じるチップやタ
ールおよび分解ガスを被加工体の上下方向に拡散させて
、排除作用を効果的に行なわしめる放電加工装置を提供
することにある。
置し、これをパイプからの噴流加工液で強制的に回転さ
せる加工液槽内の加工液を攪拌し又乱流を生じさせるこ
とにより、電極と被加工体との間隙に生じるチップやタ
ールおよび分解ガスを被加工体の上下方向に拡散させて
、排除作用を効果的に行なわしめる放電加工装置を提供
することにある。
つぎに本考案を図示する一実施例によって説明する。
第１図において、１２は放電加工機のテーブルで、加工
液槽１３内に設けられる。
液槽１３内に設けられる。
１４は詳細を後述する噴流装置で、テーブル１２上に取
付板１を介して、被加工体１５に合せて適宜固定する。
付板１を介して、被加工体１５に合せて適宜固定する。
被加工体１５は支持台１６とクランプ１７とによってテ
ーブル１２上に固定する。
ーブル１２上に固定する。
上記噴流装置１４は、第２図及び第３図のように構成す
る。
る。
即ち、前記取付板１の上面には支持筒３を、その軸芯が
たて向となる如く固着する。
たて向となる如く固着する。
またこの支持筒３内には、支筒２をその周方向に沿って
回動可能に嵌挿させる。
回動可能に嵌挿させる。
更に支筒２内の雌ねじ部２ａには昇降螺杆４を螺合させ
、これを昇降自在に支持する。
、これを昇降自在に支持する。
この昇降螺杆４の上端にはファン５を装備した外装箱６
を固着する。
を固着する。
この外装箱６の底部には加工液が貫流できるように窓６
ａを形成してあり、また側壁６ｂには加工液を噴流させ
せる噴流口６ｃと、ホース７をつなぐホースニップル８
用のねじ部６ｄを設ける。
ａを形成してあり、また側壁６ｂには加工液を噴流させ
せる噴流口６ｃと、ホース７をつなぐホースニップル８
用のねじ部６ｄを設ける。
上記ファン５は止めリング９により外装箱６の軸受部６
ｅに軽く回動できるように嵌挿させる。
ｅに軽く回動できるように嵌挿させる。
１０はロックナツトで、昇降螺杆４に螺合し、その高ま
方向の位置決めを行う。
方向の位置決めを行う。
１１はロックボルト１１で、支持筒３に植込まれており
、支筒２の回り止めとなる。
、支筒２の回り止めとなる。
つぎに本考案の作用について述べる。
先ず。噴流装置１４の支筒２を回動操作して、該支筒２
に螺合する昇降螺杆４を上下に移動させ、ファン５の高
さを被加工体１５に対して最適な位置に調節する。
に螺合する昇降螺杆４を上下に移動させ、ファン５の高
さを被加工体１５に対して最適な位置に調節する。
そしてこの最適位置にてロックナツト１０により支筒２
と昇降螺杆４とを固締する。
と昇降螺杆４とを固締する。
ついでロックボルト１１により支筒２の回動を拘束しフ
ァン５の向きを固定する。
ァン５の向きを固定する。
放電加工時には加工液槽１３内に加工液１８を充満する
と共に、更に噴流ホース７を介して加工液１８を強制的
に送り込む。
と共に、更に噴流ホース７を介して加工液１８を強制的
に送り込む。
このため噴流口６Ｃから吐出される加工液１８の圧力に
よりファン５は回転し、充満されている加工液１８は攪
拌され、乱流となって被加工体１５と電極１９との間隙
を通過する。
よりファン５は回転し、充満されている加工液１８は攪
拌され、乱流となって被加工体１５と電極１９との間隙
を通過する。
この噴流過程において加工の進行にともなって加工間隙
内にとどまっているチップやタールおよび分解ガスを流
し出す。
内にとどまっているチップやタールおよび分解ガスを流
し出す。
以上のように本考案によれば加工液を充満した加工液槽
内の被加工体を取付けた下方にファンを設置し、これに
パイプからの噴流加工液を供給して強制的にファンを回
動させ、加工液を攪拌して乱流を起すようにしたので従
来のホース噴流の流れの場合に比べ、Ｎ極と被加工体と
の間隙に生じるチップやタールおよび分解ガスを被加工
体の上下方向に拡散させて、排除作用を効果的に行なわ
しめることができる。
内の被加工体を取付けた下方にファンを設置し、これに
パイプからの噴流加工液を供給して強制的にファンを回
動させ、加工液を攪拌して乱流を起すようにしたので従
来のホース噴流の流れの場合に比べ、Ｎ極と被加工体と
の間隙に生じるチップやタールおよび分解ガスを被加工
体の上下方向に拡散させて、排除作用を効果的に行なわ
しめることができる。
この結果によって、正常な放電加工が常に維持され、放
電加工時間が従来の約２５％短縮可能となり、しかも分
解ガスの衝撃圧もなくなるので加工精度の向上も得られ
る効果を有するものである。
電加工時間が従来の約２５％短縮可能となり、しかも分
解ガスの衝撃圧もなくなるので加工精度の向上も得られ
る効果を有するものである。
また、被加工体の放電加工箇所に合せて取付板の位置を
変えたり、ファンの高さ、調整をとることにより、′フ
ァンからの噴流作用により加工間隙内のチップやタール
および分解ガスの排除作業がより効果的に行なうことも
できる。
変えたり、ファンの高さ、調整をとることにより、′フ
ァンからの噴流作用により加工間隙内のチップやタール
および分解ガスの排除作業がより効果的に行なうことも
できる。
第１図は本考案による放電加工装置の一実施例を示す正
面図、第２図は本考案に用いる噴流装置を平す平面図、
第３図は第２図の■−■断面図である。 １・・・・・・取付板、２・・・・・・支筒、３・・・
・・・支持筒、４・・・・・・昇降螺杆、５・・・・・
・ファン、６・・・・・・外装箱、７・・・・・・噴流
ホース、１３・・・・・・加工液槽、１４・・・・・・
噴流装置、１５・・・・・・被加工材、１８・・・・・
・加工液。
面図、第２図は本考案に用いる噴流装置を平す平面図、
第３図は第２図の■−■断面図である。 １・・・・・・取付板、２・・・・・・支筒、３・・・
・・・支持筒、４・・・・・・昇降螺杆、５・・・・・
・ファン、６・・・・・・外装箱、７・・・・・・噴流
ホース、１３・・・・・・加工液槽、１４・・・・・・
噴流装置、１５・・・・・・被加工材、１８・・・・・
・加工液。
Claims (1)
- 加工板を有する加工液槽内に、被加工材を配置して放電
加工を行うものに於て、上記被加工材の近くに、回転動
作により加工液に乱流を生じさせるファンを回転自在に
取付け、このファンに対し、加工液を圧送するパイプの
吐出口を対峙させ、このパイプの吐出圧によりファンを
回転させるように構成した放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15991879U JPS6012667Y2 (ja) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15991879U JPS6012667Y2 (ja) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5676327U JPS5676327U (ja) | 1981-06-22 |
| JPS6012667Y2 true JPS6012667Y2 (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=29671099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15991879U Expired JPS6012667Y2 (ja) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012667Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-11-20 JP JP15991879U patent/JPS6012667Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5676327U (ja) | 1981-06-22 |
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