CN220406798U - 一种金属压铸件的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸件冲孔技术领域，本实用新型提供了一种金属压铸件的冲孔装置，包括减震底台，所述减震底台的顶部固定连接带有控制器的防尘箱，所述防尘箱内壁的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降台，所述升降台的底部固定安装有安装卡台，所述安装卡台的内部卡接有冲孔头，所述减震底台的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有驱动电机一。本实用新型在可调节的防滑夹板作用下进行不同规格金属压铸件的夹紧定位，通过设置有可拆装的空心冲孔台能够进行废料的暂时储存并排出，通过上方的吹气风扇以及高压喷管进行金属压铸件上污渍清理，实现了对金属压铸件的高效冲孔。

Description

一种金属压铸件的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件冲孔技术领域，具体涉及一种金属压铸件的冲孔装置。

背景技术

金属压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，然后在金属压铸件生产过程中需要对其进行冲孔处理，冲孔；

如专利公开号为CN202223470978.3的一种金属压铸件的冲孔装置，包括冲孔装置主体，冲孔装置主体顶端设置有液压泵，液压泵底端设置有液压杆，液压杆底端设置有固定块，上固定块内壁设置有卡槽，固定块下方设置有限位槽，限位槽内设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧内侧设置有连接杆，连接杆一端贯穿限位槽内壁设置有卡块，限位槽下表面设置有冲孔头；

但是上述冲孔装置在进行金属压铸件冲孔操作会将多余材料冲孔打出，排出的废料对堆积在模板上，而排出的废料需要工作人员进行受到清理，且金属压铸件进行冲孔过程中会粘黏辅助用试剂，影响后续进行金属压铸件的拿取工作。

因此，本使方案特提出一种金属压铸件的冲孔装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够有效将金属压铸件冲孔产生废料的自动清理以及表面冲洗干净的一种金属压铸件的冲孔装置。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属压铸件的冲孔装置，包括减震底台，所述减震底台的顶部固定连接带有控制器的防尘箱，所述防尘箱内壁的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降台，所述升降台的底部固定安装有安装卡台，所述安装卡台的内部卡接有冲孔头，所述减震底台的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有空心冲孔台，所述空心冲孔台的顶部通过支架固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的表面连接有限位组件，所述螺纹套板的一端固定连接有防滑夹板，所述减震底台的内部开设有排料腔，所述升降台上靠近其右侧的底部固定安装带有水泵的水箱，所述水箱的底部固定安装有高压喷管，所述升降台上靠近其左侧的底部固定连接有吹气风扇。

优选的，所述升降台的侧面固定连接有防倾板，所述防尘箱内壁的侧面开设有防倾槽，所述防倾槽的内壁和防倾板的表面滑动连接。

优选的，所述减震底台的底部固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫的下表面开设有防滑纹。

优选的，所述空心冲孔台的主体为带有排水口的凹槽框，所述凹槽框的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有冲孔抗压板，所述凹槽框内壁的底部固定连接有弧形光滑板。

优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在驱动电机二的支架上，所述限位槽开设在螺纹套板的表面上，所述限位槽的内壁和限位板的表面滑动连接。

优选的，所述空心冲孔台的底部固定连接有滑动板，所述防尘箱内壁的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁和滑动板的表面滑动连接。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过设置的驱动电机二运作能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的限位作用下，使得螺纹杆转动能够带动螺纹套板以及防滑夹板进行移动，左右两个防滑夹板能够进行中间金属压铸件的夹紧，液压缸运作能够带动冲孔头向下移动，将金属压铸件上的冲孔出废料排入空心冲孔台中，同时水箱提供水资源将水分通过高压喷管喷冲在金属压铸件上，进行污渍杂质的冲洗，后将吹气风扇进行风吹将大部分水分吹下到空心冲孔台中，冲掉了的废料会掉落在空心冲孔台经过弧形光滑板进入排料腔中，进行废料以及使用后废水的排出，以便工作人员进行回收，若需要进行金属压铸件的转向换位冲孔时，驱动电机一启动能够带动空心冲孔台进行转动，通过滑动板和环形滑槽的设置，可保障空心冲孔台的平稳转动，能够完成对金属压铸件的位置调节，实现了对金属压铸件的高效冲孔以及后续废料冲洗排出。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面视图；

图3为本实用新型空心冲孔台的正视剖面视图；

图4为本实用新型的A处放大图；

附图标记说明：

1、减震底台；2、防尘箱；3、液压缸；4、升降台；5、安装卡台；6、冲孔头；7、驱动电机一；8、空心冲孔台；9、驱动电机二；10、螺纹杆；11、螺纹套板；12、防滑夹板；13、排料腔；14、水箱；15、高压喷管；16、吹气风扇；17、防倾板；18、防倾槽；19、耐磨垫；20、凹槽框；21、冲孔抗压板；22、弧形光滑板；23、限位板；24、限位槽；25、滑动板；26、环形滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1-图4，本实用新型提供了一种金属压铸件的冲孔装置，包括减震底台1，所述减震底台1的顶部固定连接带有控制器的防尘箱2，所述防尘箱2内壁的顶部固定安装有液压缸3，所述液压缸3的输出端固定连接有升降台4，所述升降台4的底部固定安装有安装卡台5，所述安装卡台5的内部卡接有冲孔头6，所述减震底台1的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有驱动电机一7，所述驱动电机一7的输出端固定连接有空心冲孔台8，所述空心冲孔台8的顶部通过支架固定安装有驱动电机二9，所述驱动电机二9的输出端固定连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套板11，所述螺纹套板11的表面连接有限位组件，所述螺纹套板11的一端固定连接有防滑夹板12，所述减震底台1的内部开设有排料腔13，所述升降台4上靠近其右侧的底部固定安装带有水泵的水箱14，所述水箱14的底部固定安装有高压喷管15，所述升降台4上靠近其左侧的底部固定连接有吹气风扇16。

在一实施例中，请参阅说明书附图1-图4，所述限位组件包括限位板23和限位槽24，所述限位板23固定连接在驱动电机二9的支架上，所述限位槽24开设在螺纹套板11的表面上，所述限位槽24的内壁和限位板23的表面滑动连接，通过限位板23和限位槽24的设置，对螺纹套板11的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆10转动能够带动螺纹套板11进行移动。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1-图4，所述升降台4的侧面固定连接有防倾板17，所述防尘箱2内壁的侧面开设有防倾槽18，所述防倾槽18的内壁和防倾板17的表面滑动连接，在防倾板17和防倾槽18的作用下，减少了冲孔头6移动过程中出现倾斜的情况。空心冲孔台8的底部固定连接有滑动板25，所述防尘箱2内壁的底部开设有环形滑槽26，所述环形滑槽26的内壁和滑动板25的表面滑动连接，通过滑动板25和环形滑槽26的设置，可保障空心冲孔台8的平稳转动。

在一实施例中，请参阅说明书附图1-图4，所述减震底台1的底部固定连接有耐磨垫19，所述耐磨垫19的下表面开设有防滑纹，在耐磨垫19的作用下，增强了减震底台1底部耐磨防滑效果。空心冲孔台8的主体为带有排水口的凹槽框20，所述凹槽框20的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有冲孔抗压板21，所述凹槽框20内壁的底部固定连接有弧形光滑板22，冲掉了的废料会掉落在空心冲孔台8经过弧形光滑板22进入排料腔13中，进行废料以及使用后废水的排出。

在使用时，将防尘箱2上的密封门打开后，再将需要进行冲孔的金属压铸件放置于空心冲孔台8上方，然后工作人员能够启动驱动电机二9运作，驱动电机二9运作能够带动螺纹杆10进行转动，通过限位板23和限位槽24的设置，对螺纹套板11的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆10转动能够带动螺纹套板11进行移动，螺纹套板11移动能够带动防滑夹板12进行移动，左右两个防滑夹板12能够进行中间金属压铸件的夹紧，液压缸3运作能够带动冲孔头6向下移动，在防倾板17和防倾槽18的作用下，减少了冲孔头6移动过程中出现倾斜的情况，将金属压铸件上的冲孔出废料排入空心冲孔台8中，同时水箱14提供水资源将水分通过高压喷管15喷冲在金属压铸件上，进行污渍杂质的冲洗，后将吹气风扇16进行风吹将大部分水分吹下到空心冲孔台8中，冲掉了的废料会掉落在空心冲孔台8经过弧形光滑板22进入排料腔13中，进行废料以及使用后废水的排出，以便工作人员进行回收，若需要进行金属压铸件的转向换位冲孔时，驱动电机一7启动能够带动空心冲孔台8进行转动，通过滑动板25和环形滑槽26的设置，可保障空心冲孔台8的平稳转动，能够完成对金属压铸件的位置调节，实现了对金属压铸件的高效冲孔以及后续废料冲洗排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属压铸件的冲孔装置，其特征在于，包括减震底台（1），所述减震底台（1）的顶部固定连接带有控制器的防尘箱（2），所述防尘箱（2）内壁的顶部固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定连接有升降台（4），所述升降台（4）的底部固定安装有安装卡台（5），所述安装卡台（5）的内部卡接有冲孔头（6），所述减震底台（1）的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有驱动电机一（7），所述驱动电机一（7）的输出端固定连接有空心冲孔台（8），所述空心冲孔台（8）的顶部通过支架固定安装有驱动电机二（9），所述驱动电机二（9）的输出端固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有螺纹套板（11），所述螺纹套板（11）的表面连接有限位组件，所述螺纹套板（11）的一端固定连接有防滑夹板（12），所述减震底台（1）的内部开设有排料腔（13），所述升降台（4）上靠近其右侧的底部固定安装带有水泵的水箱（14），所述水箱（14）的底部固定安装有高压喷管（15），所述升降台（4）上靠近其左侧的底部固定连接有吹气风扇（16）。

2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的冲孔装置，其特征在于，所述升降台（4）的侧面固定连接有防倾板（17），所述防尘箱（2）内壁的侧面开设有防倾槽（18），所述防倾槽（18）的内壁和防倾板（17）的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的冲孔装置，其特征在于，所述减震底台（1）的底部固定连接有耐磨垫（19），所述耐磨垫（19）的下表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的冲孔装置，其特征在于，所述空心冲孔台（8）的主体为带有排水口的凹槽框（20），所述凹槽框（20）的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有冲孔抗压板（21），所述凹槽框（20）内壁的底部固定连接有弧形光滑板（22）。

5.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的冲孔装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板（23）和限位槽（24），所述限位板（23）固定连接在驱动电机二（9）的支架上，所述限位槽（24）开设在螺纹套板（11）的表面上，所述限位槽（24）的内壁和限位板（23）的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的冲孔装置，其特征在于，所述空心冲孔台（8）的底部固定连接有滑动板（25），所述防尘箱（2）内壁的底部开设有环形滑槽（26），所述环形滑槽（26）的内壁和滑动板（25）的表面滑动连接。