JPS6012666Y2 - 放電加工機の加工槽 - Google Patents
放電加工機の加工槽Info
- Publication number
- JPS6012666Y2 JPS6012666Y2 JP11460279U JP11460279U JPS6012666Y2 JP S6012666 Y2 JPS6012666 Y2 JP S6012666Y2 JP 11460279 U JP11460279 U JP 11460279U JP 11460279 U JP11460279 U JP 11460279U JP S6012666 Y2 JPS6012666 Y2 JP S6012666Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- machining
- sludge
- processing
- discharge machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は放電加工機の加工槽に関し、加工中に発生した
スラッジの回収を容易にすることを目的としたものであ
る。
スラッジの回収を容易にすることを目的としたものであ
る。
従来、放電加工機に使用されていた加工槽は、加工中槽
内で発生したスラッジを加工液とともに一旦加工液タン
クに排出し、ここでスラッジを回収するという考えに立
って構成されていた。
内で発生したスラッジを加工液とともに一旦加工液タン
クに排出し、ここでスラッジを回収するという考えに立
って構成されていた。
その構成を第１図によって説明すると、１は加工槽、２
は加工槽底部、３は加工液液面、４はオーバフローレバ
ー５によって操作される液面高さ調整用のオーバフロー
ゲート、６は排液レバー７によって操作される排液ゲー
トであり、オーバフローゲート４からあふれた加工液お
よび排液ゲート６をあけたとき加工槽から排出される加
工液は管路８を通って加工液タンク（図示せず）に至り
、加工液は濾過された後加工槽１へもどる。
は加工槽底部、３は加工液液面、４はオーバフローレバ
ー５によって操作される液面高さ調整用のオーバフロー
ゲート、６は排液レバー７によって操作される排液ゲー
トであり、オーバフローゲート４からあふれた加工液お
よび排液ゲート６をあけたとき加工槽から排出される加
工液は管路８を通って加工液タンク（図示せず）に至り
、加工液は濾過された後加工槽１へもどる。
図は排液ゲート６をあけて排液を開始したとき、加工槽
底部２に沈澱していたスラッジ９が加工液とともに加工
槽から排出される状況を示している。
底部２に沈澱していたスラッジ９が加工液とともに加工
槽から排出される状況を示している。
注目すべきことは、放電加工により発生したスラッジ、
特にフィルタの目詰りの要因となる大きなスラッジは加
工中のオーバフローにより排出されることなく、加工槽
底部に沈澱することである。
特にフィルタの目詰りの要因となる大きなスラッジは加
工中のオーバフローにより排出されることなく、加工槽
底部に沈澱することである。
従来の構成によると、この沈澱したスラッジの大半が加
工液タンクに排出されてしまうため、スラッジ回収用フ
ィルタにはスラッジの全量を濾過できるだけの能力が要
求され、フィルタの目詰りも早い。
工液タンクに排出されてしまうため、スラッジ回収用フ
ィルタにはスラッジの全量を濾過できるだけの能力が要
求され、フィルタの目詰りも早い。
また、加工液タンク内に沈澱層を設けて上澄み液を濾過
させる場合には、沈澱層内に沈澱したスラッジを定期的
に除去しなればならないという煩しさがある。
させる場合には、沈澱層内に沈澱したスラッジを定期的
に除去しなればならないという煩しさがある。
本考案は、上記のような従来装置の欠点を除くため、加
工槽底部に加工液タンクに接続された排液口と加工液タ
ンクに接続されないスラッジ排出口を設け、加工槽内に
前記排液口に通じるパイプを昇降自在に吊り下げて加工
液のオーバフロー、排出兼用とすることにより、加工槽
底部に沈澱したスラッジを加工液タンクに排出すること
なく回収できるようにしたものである。
工槽底部に加工液タンクに接続された排液口と加工液タ
ンクに接続されないスラッジ排出口を設け、加工槽内に
前記排液口に通じるパイプを昇降自在に吊り下げて加工
液のオーバフロー、排出兼用とすることにより、加工槽
底部に沈澱したスラッジを加工液タンクに排出すること
なく回収できるようにしたものである。
以下、本考案の実施例を図面によって説明する。
第２図に示すように、加工槽底部２には加工液タンク（
図示せず）の管路８によって接続された排液口１０と加
工液タンクに接続されないスラッジ排出口１１があり、
スラッジ排出口１１は常時シールが施された扉１２で閉
じられている。
図示せず）の管路８によって接続された排液口１０と加
工液タンクに接続されないスラッジ排出口１１があり、
スラッジ排出口１１は常時シールが施された扉１２で閉
じられている。
加工槽１内には、排液口１０に通じるテレスコープ状に
組合わされたパイプ１３がオーバフロー、排液兼用レバ
ー１４によって昇降自在に吊り下げられており、加工中
パイプ１３の上部開口端からあふれた加工液は排液口１
０から加工液タンクへ排出され、加工槽１内の液面３を
所定高さに保つことができる。
組合わされたパイプ１３がオーバフロー、排液兼用レバ
ー１４によって昇降自在に吊り下げられており、加工中
パイプ１３の上部開口端からあふれた加工液は排液口１
０から加工液タンクへ排出され、加工槽１内の液面３を
所定高さに保つことができる。
加工終了時または加工中断時の排液に際しては、レバー
１４を下げるに従って液面３が低下し、パイプ１３の上
部開口端を加工槽底部２と同じ高さまで下げることによ
って加工液の排出を完了させることができる。
１４を下げるに従って液面３が低下し、パイプ１３の上
部開口端を加工槽底部２と同じ高さまで下げることによ
って加工液の排出を完了させることができる。
この場合、レバー７１４を徐々に下げていくと、液面３
が低下するにつれて排液口１０からの液の流出速度は小
さくなるので、加工槽底部２に沈澱していたスラッジ９
はほとんど槽外に排出されずに残る。
が低下するにつれて排液口１０からの液の流出速度は小
さくなるので、加工槽底部２に沈澱していたスラッジ９
はほとんど槽外に排出されずに残る。
そして、排液完了後にこの沈澱したスラッジ９をスラッ
ジ排出口１１に落とし、扉１２を開くことにより、スラ
ッジ９を取り出し回収することができる。
ジ排出口１１に落とし、扉１２を開くことにより、スラ
ッジ９を取り出し回収することができる。
以上説明したように本考案によれば、加工槽底部に沈澱
したスラッジをわざわざ加工液タンクに排出することな
く回収できるので、加工液タンクに設けるフィルタの寿
命を延ばし、場合によってはフィルタの処理能力を下げ
ることも可能となる。
したスラッジをわざわざ加工液タンクに排出することな
く回収できるので、加工液タンクに設けるフィルタの寿
命を延ばし、場合によってはフィルタの処理能力を下げ
ることも可能となる。
また、スラッジ回収のため加工液タンクに沈澱槽を設け
る必要もなくなり、原価低減および保守の簡略化を実現
できるという効果がある。
る必要もなくなり、原価低減および保守の簡略化を実現
できるという効果がある。
第１図は従来の加工槽の構成を示す断面図、第２図は本
考案の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・加工槽、２・・・・・・加工槽底部、３
・・・・・・加工液液面、８・・・・・・加工液タンク
に接続する管路、９・・・・・・スラッジ、１０・・・
・・・排液口、１１・・・・・・スラッジ排出口、１２
・・・・・・スラッジ排出口扉、１３・・・・・・オー
バフロー、排液兼用パイプ、１４・・・・・・オーバフ
ロー、排液兼用レバー。
考案の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・加工槽、２・・・・・・加工槽底部、３
・・・・・・加工液液面、８・・・・・・加工液タンク
に接続する管路、９・・・・・・スラッジ、１０・・・
・・・排液口、１１・・・・・・スラッジ排出口、１２
・・・・・・スラッジ排出口扉、１３・・・・・・オー
バフロー、排液兼用パイプ、１４・・・・・・オーバフ
ロー、排液兼用レバー。
Claims (1)
- 放電加工機の加工槽底部に加工液タンクに接続された排
液口と加工液タンクに接続されないスラッジ排出口を設
け、加工槽内に前記排液口に通じるパイプを昇降自在に
吊り下げて加工液のオーバフロー、排出兼用としたこと
を特徴とする放電加工機の加工槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11460279U JPS6012666Y2 (ja) | 1979-08-22 | 1979-08-22 | 放電加工機の加工槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11460279U JPS6012666Y2 (ja) | 1979-08-22 | 1979-08-22 | 放電加工機の加工槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5633130U JPS5633130U (ja) | 1981-04-01 |
| JPS6012666Y2 true JPS6012666Y2 (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=29346852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11460279U Expired JPS6012666Y2 (ja) | 1979-08-22 | 1979-08-22 | 放電加工機の加工槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012666Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-08-22 JP JP11460279U patent/JPS6012666Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5633130U (ja) | 1981-04-01 |
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