JPS60125461A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
- Publication number
- JPS60125461A JPS60125461A JP23352883A JP23352883A JPS60125461A JP S60125461 A JPS60125461 A JP S60125461A JP 23352883 A JP23352883 A JP 23352883A JP 23352883 A JP23352883 A JP 23352883A JP S60125461 A JPS60125461 A JP S60125461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral edge
- inner peripheral
- cylinder
- metal gasket
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明は、シリンダブロックとシリンダヘッドとの接
合部などをシールする金属ガスケットに係り、特に、燃
焼室用のシリンダ孔の開口部の歪みを補償する金属ガス
ケットに関する。
合部などをシールする金属ガスケットに係り、特に、燃
焼室用のシリンダ孔の開口部の歪みを補償する金属ガス
ケットに関する。
［発明の技術的背景］
被接合部材の接合面のシール、例えば内燃機関のシリン
ダブロックとシリンダヘッドとの接合部などは、金属ガ
スケットが利用されている。金属ガスケットは、シール
面をシールするべく形成されたビードを有し、このビー
ドが被接合部材同士を接合するボルト等の締付力により
接合面に弾性的なシール線を形成し、シールを果すもの
である。
ダブロックとシリンダヘッドとの接合部などは、金属ガ
スケットが利用されている。金属ガスケットは、シール
面をシールするべく形成されたビードを有し、このビー
ドが被接合部材同士を接合するボルト等の締付力により
接合面に弾性的なシール線を形成し、シールを果すもの
である。
［背景技術の問題点］
ところで、前記した内燃機関の接合部において、ライナ
を挿入して形成された燃焼室用のシリンダ孔では、長期
間の使用により、ライナの開口部が１／１００〜３／１
０９ｍ−程度沈み込み、第３図に示すような歪みを生じ
ていた。これはライナを挿入しないシリンダ孔の開口部
でも同様な歪みを生じることがあった。そして、これら
の歪みを生じた箇所から燃焼ガスが侵入して、接合部に
介装されている金属ガスケットを汚損したり、含有した
物質の堆積によるシール効果が低減するという不都合が
あった。
を挿入して形成された燃焼室用のシリンダ孔では、長期
間の使用により、ライナの開口部が１／１００〜３／１
０９ｍ−程度沈み込み、第３図に示すような歪みを生じ
ていた。これはライナを挿入しないシリンダ孔の開口部
でも同様な歪みを生じることがあった。そして、これら
の歪みを生じた箇所から燃焼ガスが侵入して、接合部に
介装されている金属ガスケットを汚損したり、含有した
物質の堆積によるシール効果が低減するという不都合が
あった。
［発明の目的］
そこでこの発明の目的は、上記不都合を除去し、シリン
ダ孔の開口部の沈み込みによる歪みを補償して、金属ガ
スケツ１−の汚損やシール効果の低減を防止し得る金属
ガス欠ソトを実現するにある。
ダ孔の開口部の沈み込みによる歪みを補償して、金属ガ
スケツ１−の汚損やシール効果の低減を防止し得る金属
ガス欠ソトを実現するにある。
［発明の構成］
この目的を達成するためにこの発明は、金属ガスケット
に形成した燃焼室用孔の内周縁の板厚を該内周縁近傍の
板厚より厚く構成したことを特徴とする。
に形成した燃焼室用孔の内周縁の板厚を該内周縁近傍の
板厚より厚く構成したことを特徴とする。
［発明の実施例］
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。
に説明する。
２はこの発明に係る金属ガスケットで、シリンダ孔を囲
繞する燃焼室用孔４が形成されている。
繞する燃焼室用孔４が形成されている。
ところで、上記燃焼室用孔４の内周縁６は、該内周縁６
の近傍よりも板厚が例えば５ ／ ｌ ＯＯｖｓ程度厚
くなるように形成されている。この板厚を厚くする手段
として、例えば、金属ガスケット２の表面に施されるメ
ブキをこの内周縁のみ特別に厚くする方法がある。８は
上記燃焼室用孔４を囲繞して金属ガスケット２に形成さ
れたビードで、ボルト等の締付力によりビード８形成箇
所でシールを果すものである。１０は金属ガスケット２
に穿設されたボルト孔である。１２及び１４は内燃機関
を構成するシリンダヘッドとシリンダブロックであり、
このシリンダヘッド１２とシリンダブロック１４の接合
部に上記金属ガスケット２が介装される。１６はシリン
ダ孔を形成するためにシリンダブロック１４に挿入され
たライナで、該ライナ１６はシリンダブロック１４と材
質が異なるため、長期間の使用により、第２図に示す如
く、ライーナ１６の上端部、つまりシリンダ孔開口部１
８は沈み込み、シリンダブロック１４の接合表面との間
に歪みを生じる。このシリンダ孔開口部１８は金属ガス
ケット２の接合時、上記板厚が厚くなっている内周縁６
に対応する位置にある。なお、前述の如くライナ１６を
使用しないものであっても、シリンダ孔開口部１８が沈
み込むことがある。
の近傍よりも板厚が例えば５ ／ ｌ ＯＯｖｓ程度厚
くなるように形成されている。この板厚を厚くする手段
として、例えば、金属ガスケット２の表面に施されるメ
ブキをこの内周縁のみ特別に厚くする方法がある。８は
上記燃焼室用孔４を囲繞して金属ガスケット２に形成さ
れたビードで、ボルト等の締付力によりビード８形成箇
所でシールを果すものである。１０は金属ガスケット２
に穿設されたボルト孔である。１２及び１４は内燃機関
を構成するシリンダヘッドとシリンダブロックであり、
このシリンダヘッド１２とシリンダブロック１４の接合
部に上記金属ガスケット２が介装される。１６はシリン
ダ孔を形成するためにシリンダブロック１４に挿入され
たライナで、該ライナ１６はシリンダブロック１４と材
質が異なるため、長期間の使用により、第２図に示す如
く、ライーナ１６の上端部、つまりシリンダ孔開口部１
８は沈み込み、シリンダブロック１４の接合表面との間
に歪みを生じる。このシリンダ孔開口部１８は金属ガス
ケット２の接合時、上記板厚が厚くなっている内周縁６
に対応する位置にある。なお、前述の如くライナ１６を
使用しないものであっても、シリンダ孔開口部１８が沈
み込むことがある。
２０は燃焼室、２２はピストンである。
この発明は上述の如く構成されているので以下の如く作
用する。
用する。
シリンダへソド１２とシリンダブロック１４との接合部
に介装された金属ガスケット２は、ボルト等の締付力に
より、ビード８形成箇所でシールを果す。この状態にお
いて、長期間の使用により、シリンダ孔開口部１８が沈
み込み、シリンダブロック１４の接合表面との間に歪み
を生じることがある。しかし、沈み込むシリンダ孔開口
部１８の位置に接合する金属ガスケット２の内周縁６の
板厚は、その近傍の板厚より厚くなっているため、この
板厚が厚くなっている内周縁は容易に上記沈み込んだシ
リンダ孔開口部１８に追従し得て、その歪みを補償する
ことができる。この為、この歪みを生じた箇所からの燃
焼ガスの侵入を阻止することが可能となる。
に介装された金属ガスケット２は、ボルト等の締付力に
より、ビード８形成箇所でシールを果す。この状態にお
いて、長期間の使用により、シリンダ孔開口部１８が沈
み込み、シリンダブロック１４の接合表面との間に歪み
を生じることがある。しかし、沈み込むシリンダ孔開口
部１８の位置に接合する金属ガスケット２の内周縁６の
板厚は、その近傍の板厚より厚くなっているため、この
板厚が厚くなっている内周縁は容易に上記沈み込んだシ
リンダ孔開口部１８に追従し得て、その歪みを補償する
ことができる。この為、この歪みを生じた箇所からの燃
焼ガスの侵入を阻止することが可能となる。
［発明の効果］
以上詳細な説明から明らかなように、この発明の構成に
よれば、金属ガスケットに形成した燃焼室用孔の内周縁
の板厚を該内周縁近傍より厚くしたから、厚くした内周
縁が燃焼室用のシリンダ孔の開口部の沈み込みによる歪
みを補償し得て、この歪み箇所からの燃焼ガス等の侵入
を阻止できる。
よれば、金属ガスケットに形成した燃焼室用孔の内周縁
の板厚を該内周縁近傍より厚くしたから、厚くした内周
縁が燃焼室用のシリンダ孔の開口部の沈み込みによる歪
みを補償し得て、この歪み箇所からの燃焼ガス等の侵入
を阻止できる。
これにより、侵入した燃焼ガス等による金属ガスケット
の汚損や含有した物質の堆積によるシール効果の低減な
どを防止でき、所期のシール効果を保障することのでき
る極めて有益な効果を奏するものである。
の汚損や含有した物質の堆積によるシール効果の低減な
どを防止でき、所期のシール効果を保障することのでき
る極めて有益な効果を奏するものである。
第１図及び第２図はこの発明に係る金属ガスケントの実
施例を示すもので、第１図は一部省略した金属ガスケッ
トの平面図、第２図は金属ガスケットを接合部に介装し
たときの一部省略した要部断面図である。第３図は従来
の金属ガスケットを接合部に介装したときの断面図であ
る。 図中、２は金属ガスケット、４は燃焼室用孔、６は内周
縁、８ばビード、ｌＯはボルト孔、１２はシリンダヘッ
ド、１４はシリンダブロック、１６はライナ、１８はシ
リンダ孔開口部、２０は燃焼室１，２２はピストンであ
る。１０２は従来の金属ガスケット、１０６は従来の内
周縁である。 代理人 弁理士 西 郷 義 美 〃 弁理士原田幸男
施例を示すもので、第１図は一部省略した金属ガスケッ
トの平面図、第２図は金属ガスケットを接合部に介装し
たときの一部省略した要部断面図である。第３図は従来
の金属ガスケットを接合部に介装したときの断面図であ
る。 図中、２は金属ガスケット、４は燃焼室用孔、６は内周
縁、８ばビード、ｌＯはボルト孔、１２はシリンダヘッ
ド、１４はシリンダブロック、１６はライナ、１８はシ
リンダ孔開口部、２０は燃焼室１，２２はピストンであ
る。１０２は従来の金属ガスケット、１０６は従来の内
周縁である。 代理人 弁理士 西 郷 義 美 〃 弁理士原田幸男
Claims (1)
- 金属ガスケットに形成した燃焼室用孔の内周縁の板厚を
該内周縁近傍の板厚より厚く構成したことを特徴とする
金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23352883A JPS60125461A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23352883A JPS60125461A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 金属ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125461A true JPS60125461A (ja) | 1985-07-04 |
Family
ID=16956449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23352883A Pending JPS60125461A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125461A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61255252A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-12 | Nippon Metal Gasket Kk | 単板金属ガスケツト |
| US6231049B1 (en) * | 1995-03-03 | 2001-05-15 | Master Packing & Rubber Company | Composite gasket with load stabilizer rib |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325080U (ja) * | 1976-08-10 | 1978-03-03 | ||
| JPS5733251U (ja) * | 1980-07-31 | 1982-02-22 |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP23352883A patent/JPS60125461A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325080U (ja) * | 1976-08-10 | 1978-03-03 | ||
| JPS5733251U (ja) * | 1980-07-31 | 1982-02-22 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61255252A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-12 | Nippon Metal Gasket Kk | 単板金属ガスケツト |
| JPH023025B2 (ja) * | 1985-05-09 | 1990-01-22 | Nihon Metal Gasket | |
| US6231049B1 (en) * | 1995-03-03 | 2001-05-15 | Master Packing & Rubber Company | Composite gasket with load stabilizer rib |
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