JPS60125364A - 溶射・溶融拡散コ−ティング法 - Google Patents
溶射・溶融拡散コ−ティング法Info
- Publication number
- JPS60125364A JPS60125364A JP23080083A JP23080083A JPS60125364A JP S60125364 A JPS60125364 A JP S60125364A JP 23080083 A JP23080083 A JP 23080083A JP 23080083 A JP23080083 A JP 23080083A JP S60125364 A JPS60125364 A JP S60125364A
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- wear
- corrosion
- brazing
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボイラ、タービン、ディーゼル、原子力及び熱
交換器等の鋼管や部品等に施されるコーティング法に関
する。
交換器等の鋼管や部品等に施されるコーティング法に関
する。
ボイラ、原子力および各種高温機器には各種の鋼管が使
用されるが、鋼管の寿命を延長する一つの方策として、
これの表面に耐酸化、耐食または耐摩耗性を目的として
各種のコーティングが施される例が多い。溶射法は表面
コーティング法の代表的な手法であり、広く採用される
方向にある。
用されるが、鋼管の寿命を延長する一つの方策として、
これの表面に耐酸化、耐食または耐摩耗性を目的として
各種のコーティングが施される例が多い。溶射法は表面
コーティング法の代表的な手法であり、広く採用される
方向にある。
しかし、現状の溶射法においては、母材に対する一溶射
層の接着力が弱く、シかも接着力のばらつきが大きい欠
点がある。したがって、現状においては繰り返しの応力
を受ける場合や、振動に伴う衝撃的な応力を受ける場合
には、溶射層の強度を確保することが困難であり、実用
される例は少ない。
層の接着力が弱く、シかも接着力のばらつきが大きい欠
点がある。したがって、現状においては繰り返しの応力
を受ける場合や、振動に伴う衝撃的な応力を受ける場合
には、溶射層の強度を確保することが困難であり、実用
される例は少ない。
本発明はこのような従来の溶射法の欠点を解決するため
に提案するもので、ボイラ、タービン、ディーゼルおよ
び原子力などの機器、さらには各種の熱交換器の様に高
温でしかも腐食環境にあるもの、または燃焼底生物の衝
突により摩耗を受ける環境にさらされる部材に対して。
に提案するもので、ボイラ、タービン、ディーゼルおよ
び原子力などの機器、さらには各種の熱交換器の様に高
温でしかも腐食環境にあるもの、または燃焼底生物の衝
突により摩耗を受ける環境にさらされる部材に対して。
それの耐久性を改善するためのコーティング技術を提供
するものである。すなわち２本発明は金属材料の表面に
ロー材の低融点金属と耐酸化。
するものである。すなわち２本発明は金属材料の表面に
ロー材の低融点金属と耐酸化。
耐食または耐摩耗性の高融点金属とをこの順に交互に溶
射して各１層板上積層した後、前記低融点金属の溶融温
度以上に加熱して該低融点金属を溶融拡散することを特
徴とする溶射・溶融拡散コーティング法である。
射して各１層板上積層した後、前記低融点金属の溶融温
度以上に加熱して該低融点金属を溶融拡散することを特
徴とする溶射・溶融拡散コーティング法である。
このような本発明には次のような効果がある。
（１）溶射と溶融拡散接合を併用することにより。
母材に対する溶射層の接合強度のばらつきを少なくシ、
さらにこれを大幅に改善することが可能になる。
さらにこれを大幅に改善することが可能になる。
（２）部材の耐久性を改善するために母材の表面に設け
る溶射層はその一部に微細な空隙を有しているが、低融
点金属を溶融し拡散させることによりこの空隙を塞ぐこ
とができる。いわゆる封孔処理ができる。
る溶射層はその一部に微細な空隙を有しているが、低融
点金属を溶融し拡散させることによりこの空隙を塞ぐこ
とができる。いわゆる封孔処理ができる。
（３）溶融拡散処理の加熱温度を適宜温度以下に抑える
ことにより１本処理と部材製造時の熱処理を同時に兼用
して実施することが可能になる。
ことにより１本処理と部材製造時の熱処理を同時に兼用
して実施することが可能になる。
次に９本発明の実施例を第１〜４図にもとづいて具体的
に説明する。
に説明する。
第１図は、第１層（２）にＣｕ−Ｐ系またはＡｇ−Ｃｕ
−Ｚｎ−ｃｄ系のロー接材料を、第２層（３）にＣｒ
−Ｎｉ系の材料を使用し、溶射により母材（１）の上に
コーティング層を形成したものを拡大して模式的に示し
たものである。すなわち、第１図で（１）は母材金属で
あり、（２）は低融点の金属でおり、（３）は高融点の
耐酸化、耐食または耐摩耗性を有する金属層である。
−Ｚｎ−ｃｄ系のロー接材料を、第２層（３）にＣｒ
−Ｎｉ系の材料を使用し、溶射により母材（１）の上に
コーティング層を形成したものを拡大して模式的に示し
たものである。すなわち、第１図で（１）は母材金属で
あり、（２）は低融点の金属でおり、（３）は高融点の
耐酸化、耐食または耐摩耗性を有する金属層である。
第２図は第１図に示す溶射によりコーティングしたもの
を９００℃以下の温度に加熱して低融点金属（２）を溶
融し、母材（１）と高融点金属（３）へ拡散させ、ロー
付により接合したものを拡大し。
を９００℃以下の温度に加熱して低融点金属（２）を溶
融し、母材（１）と高融点金属（３）へ拡散させ、ロー
付により接合したものを拡大し。
模式的に示したものである。
第３図は第１図に示す層を第１図で説明したのと同じ要
領で各２層線シ返し積層したものを拡大し、模式的に示
したものである。すなわち。
領で各２層線シ返し積層したものを拡大し、模式的に示
したものである。すなわち。
第３図で（１）は母材金属であり、（２ａ）、（２ｂ）
、＋は低融点金属、（３ａ）、（３ｂ）は高融点の耐
酸化、耐食または耐摩耗性を有する金属層である。
、＋は低融点金属、（３ａ）、（３ｂ）は高融点の耐
酸化、耐食または耐摩耗性を有する金属層である。
第４図は第３図に示す溶射によりコーティングしたもの
を９００℃以下の温度に加熱して低融点金属（２ａ ）
、 （２ｂ ）を溶融させ、母材（Ｉ）。
を９００℃以下の温度に加熱して低融点金属（２ａ ）
、 （２ｂ ）を溶融させ、母材（Ｉ）。
高融点金属（３ａ ）、 （３ｂ ）にそれぞれ拡散さ
せて、それ等をロー付により接合したものを拡大し、模
式的に示したものである。
せて、それ等をロー付により接合したものを拡大し、模
式的に示したものである。
ここで説明としては低融点金属と高融点金属の溶射積層
を各２回にとどめる力ｌ、この回数はさらに数回繰り返
しても差しつかえない。
を各２回にとどめる力ｌ、この回数はさらに数回繰り返
しても差しつかえない。
母材の上に低融点金属を溶射により形成し。
その上に耐酸化、耐食または耐摩耗性を有する高融点金
属を積層し、更にこれを数回繰り返したものを低融点金
属の溶融温度以上に加熱することにより母相と高融点金
属がロー付された状態になる。
属を積層し、更にこれを数回繰り返したものを低融点金
属の溶融温度以上に加熱することにより母相と高融点金
属がロー付された状態になる。
前述の第１〜４図に示すコーティングを母材表面に施す
ことにより２次の効果を期待することが可能である。
ことにより２次の効果を期待することが可能である。
（１１溶射によって母材上に形成された耐酸化、耐食ま
たは耐摩耗性を有する高融点金属層の母材に対する接合
力を大幅に強化することができ、さらに接合強度のばら
つきを大幅に少なくすることができる。
たは耐摩耗性を有する高融点金属層の母材に対する接合
力を大幅に強化することができ、さらに接合強度のばら
つきを大幅に少なくすることができる。
（２）高融点金属の溶射層に生じる微細な空隙を低融点
金属により封孔することができる。
金属により封孔することができる。
（３）母材の表面に高温での緒特性の優れた層を形成す
ることにより１機器の耐久性を大幅に改善することがで
きる。
ることにより１機器の耐久性を大幅に改善することがで
きる。
（４）溶融拡散処理温度を機器製作時の熱処理温度まで
下げることに余分な工費をかけることを避けることが可
能になる。
下げることに余分な工費をかけることを避けることが可
能になる。
第１図及び第３図は溶射後の断面模式図、第２図及び第
４図は溶融拡散後の断面模式図である。 ｌ・・・母材金属、２．２ａ、２ｂ・・・低融点金属。 ３．３ａ、３ｂ・・・高融点金属。 晃１囚 躬３囚
４図は溶融拡散後の断面模式図である。 ｌ・・・母材金属、２．２ａ、２ｂ・・・低融点金属。 ３．３ａ、３ｂ・・・高融点金属。 晃１囚 躬３囚
Claims (1)
- 金属材料の表面にロー材の低融点金属と耐酸化、耐食ま
たは耐摩耗性の高融点金属とをこの順に交互に溶射して
各１層以上積層した後、前記低融点金属の溶融温度以上
に加熱して該低融点金属を溶融拡散することを特徴とす
る溶射・溶融拡散コーティング法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23080083A JPS60125364A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 溶射・溶融拡散コ−ティング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23080083A JPS60125364A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 溶射・溶融拡散コ−ティング法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125364A true JPS60125364A (ja) | 1985-07-04 |
Family
ID=16913468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23080083A Pending JPS60125364A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 溶射・溶融拡散コ−ティング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125364A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110042145A1 (en) * | 2009-05-04 | 2011-02-24 | Smith International, Inc. | Methods for enhancing a surface of a downhole tool and downhole tools having an enhanced surface |
-
1983
- 1983-12-07 JP JP23080083A patent/JPS60125364A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110042145A1 (en) * | 2009-05-04 | 2011-02-24 | Smith International, Inc. | Methods for enhancing a surface of a downhole tool and downhole tools having an enhanced surface |
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