JPS60125326A - コイル状鋼管の製造方法 - Google Patents
コイル状鋼管の製造方法Info
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- JPS60125326A JPS60125326A JP23280483A JP23280483A JPS60125326A JP S60125326 A JPS60125326 A JP S60125326A JP 23280483 A JP23280483 A JP 23280483A JP 23280483 A JP23280483 A JP 23280483A JP S60125326 A JPS60125326 A JP S60125326A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- pipe
- coiled
- steel
- scale
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（３，１産業上の利用分野）
本発明は、焼鈍することなく二次加工でき、しかも管内
面にスケールのない、長尺のコイル状鋼管の製造方法に
関するものである。
面にスケールのない、長尺のコイル状鋼管の製造方法に
関するものである。
（３，２従来技術）−
シームレス鋼管、電縫鋼管、鍛接鋼管、熱間押出鋼管な
どを熱間ストレッチレデューサで絞り圧延した小径鋼管
が各種配管、機械構造物、熱交チューブ等に広く用いら
れている。これら小径鋼管は、ストレッチレデューサで
加工された後、後工程および製品輸送上の問題から５〜
１５ｍ程度の長さに切断されている。加工後の最小径は
、１０ｉｉφ程度まで可能とされている。
どを熱間ストレッチレデューサで絞り圧延した小径鋼管
が各種配管、機械構造物、熱交チューブ等に広く用いら
れている。これら小径鋼管は、ストレッチレデューサで
加工された後、後工程および製品輸送上の問題から５〜
１５ｍ程度の長さに切断されている。加工後の最小径は
、１０ｉｉφ程度まで可能とされている。
従来の小径鋼管を前記各種用途に用いる場合、長さ不足
のため継手等による接続を要すること、切捨てにより使
用歩留が低下すること等長さに関する問題点があり、小
径鋼管の長尺コイル化が望まれていた。また、小径鋼管
を延伸加工するに際しても、延伸後の両端にオフゲージ
部が生じること、素管の切換作業が必要なこと等のため
、長尺コイル化が要望されていた。
のため継手等による接続を要すること、切捨てにより使
用歩留が低下すること等長さに関する問題点があり、小
径鋼管の長尺コイル化が望まれていた。また、小径鋼管
を延伸加工するに際しても、延伸後の両端にオフゲージ
部が生じること、素管の切換作業が必要なこと等のため
、長尺コイル化が要望されていた。
従来のコイル状鋼管としては、鍛接鋼管をコイル巻きし
たものが特開昭５０−１６６５７号公報罠よって知られ
ている。該公報の発明は、本出願人の出願したものであ
るが、コイル状鋼管内面の酸化スケールを除去するのが
むずかしい等の問題がある。
たものが特開昭５０−１６６５７号公報罠よって知られ
ている。該公報の発明は、本出願人の出願したものであ
るが、コイル状鋼管内面の酸化スケールを除去するのが
むずかしい等の問題がある。
非鉄金属やステンレス鋼においては、冷間引抜き後コイ
ル巻きし、光輝焼鈍したものが使用されている。また、
普通鋼では、電縫溶接後コイル巻きしたものがあり、こ
れを焼鈍したあと延伸してフシックス入シ溶接ワイヤ等
が製造されている。
ル巻きし、光輝焼鈍したものが使用されている。また、
普通鋼では、電縫溶接後コイル巻きしたものがあり、こ
れを焼鈍したあと延伸してフシックス入シ溶接ワイヤ等
が製造されている。
（３，３発明の目的）
本発明は焼鈍することなく二次加工でき、しかも、管内
面にスケールのない長尺のコイル状鋼管を製造すること
を目的とする。
面にスケールのない長尺のコイル状鋼管を製造すること
を目的とする。
（３，４発明の構成、作用）
本発明は、鋼管をストレッチレデューサにより熱間絞り
圧延し、該圧延をＡ１１点以上の温度で終了させ、つい
でコイルに巻取り放冷することを特徴とするコイル状鋼
管の製造方法である。
圧延し、該圧延をＡ１１点以上の温度で終了させ、つい
でコイルに巻取り放冷することを特徴とするコイル状鋼
管の製造方法である。
対象とする鋼管は、低炭素鋼、高炭素鋼、低合金鋼のい
ずれでもよく、マンネスマン各種方式によるシームレス
鋼管、熱間押出鋼管、電縫鋼管、鍛接鋼管等を用いるこ
とができる。
ずれでもよく、マンネスマン各種方式によるシームレス
鋼管、熱間押出鋼管、電縫鋼管、鍛接鋼管等を用いるこ
とができる。
酸化性雰囲気で加熱し、絞シ圧延した場合、鋼管の外面
には酸化スケールが生じるが、製品の二次加工工程にお
いて、必要に応じて容易にデスケーリングすることがで
きる。鋼管内には、加熱前は空気が入っているので、加
熱によって鋼管内面に酸化スケールが生じる。しかし、
本発明法のように、オーステナイト相（ｒ相）が生成す
る温度域に加熱して絞り圧延すると、鋼管の先端部は急
激に酸化されるとともに、圧延により管端が閉そくして
空気の侵入が阻止されるか、あるいは閉そくしなくても
空気が侵入し難くなるので、管内の酸素分圧が低下する
。一方、鋼管の組織中のｒ相は鋼中炭素の拡散速度が大
きいので鋼は脱炭されやすい状態になっている。したが
って、鋼管先端のある長さ以降の部分では、鋼管の内面
においては酸化速度が脱炭速度より小となり、酸化スケ
ールが生成せず、さらに１加熱前に存在していたスケー
ルが鋼中の炭素によって還元される。
には酸化スケールが生じるが、製品の二次加工工程にお
いて、必要に応じて容易にデスケーリングすることがで
きる。鋼管内には、加熱前は空気が入っているので、加
熱によって鋼管内面に酸化スケールが生じる。しかし、
本発明法のように、オーステナイト相（ｒ相）が生成す
る温度域に加熱して絞り圧延すると、鋼管の先端部は急
激に酸化されるとともに、圧延により管端が閉そくして
空気の侵入が阻止されるか、あるいは閉そくしなくても
空気が侵入し難くなるので、管内の酸素分圧が低下する
。一方、鋼管の組織中のｒ相は鋼中炭素の拡散速度が大
きいので鋼は脱炭されやすい状態になっている。したが
って、鋼管先端のある長さ以降の部分では、鋼管の内面
においては酸化速度が脱炭速度より小となり、酸化スケ
ールが生成せず、さらに１加熱前に存在していたスケー
ルが鋼中の炭素によって還元される。
なお、絞り圧延する前に鋼管を燃焼式の加熱炉で加熱す
る場゛合、炉内雰囲気は酸素分圧が低く、ＣＯ／ ｃｏ
、比が高く、重油だきの場合Ｃ０＝２．２チ、ＣＯ麿＝
１４チ、Ｏｍ＝ １．５ Ｔｏの例があるように脱炭さ
れやすい条件となる。したがって炉内で管内が非雰囲気
で置換されると鋼管先端 １１の酸化も抑えられる。
る場゛合、炉内雰囲気は酸素分圧が低く、ＣＯ／ ｃｏ
、比が高く、重油だきの場合Ｃ０＝２．２チ、ＣＯ麿＝
１４チ、Ｏｍ＝ １．５ Ｔｏの例があるように脱炭さ
れやすい条件となる。したがって炉内で管内が非雰囲気
で置換されると鋼管先端 １１の酸化も抑えられる。
鋼管後端部のある長さ部分については、後端が開放され
ている場合には、絞り圧延後の冷却時に、管内のガスの
収縮によって空気が侵入して酸素分圧が高くなり、酸化
スケールが生成することがある。しかし、歳化速度が脱
炭速度より小となるように空気の侵入を抑えてやるか、
還元により生じるＣＯガスの濃度を高める等の対策によ
り酸化スケールの生成を抑えることができる。
ている場合には、絞り圧延後の冷却時に、管内のガスの
収縮によって空気が侵入して酸素分圧が高くなり、酸化
スケールが生成することがある。しかし、歳化速度が脱
炭速度より小となるように空気の侵入を抑えてやるか、
還元により生じるＣＯガスの濃度を高める等の対策によ
り酸化スケールの生成を抑えることができる。
ストレッチレデューサによる絞り圧延において、Ａ１１
点以上の温度で圧延を終了させ、巻取り放冷すると、冷
却中にｒ→αの変態が完了し、完全な焼鈍組織となる ストレッチレデューサによる絞り圧延においては、管の
先端部お上び後端部に肉厚の厚いオフゲージ部が生じる
ので、これを切断除去する。
点以上の温度で圧延を終了させ、巻取り放冷すると、冷
却中にｒ→αの変態が完了し、完全な焼鈍組織となる ストレッチレデューサによる絞り圧延においては、管の
先端部お上び後端部に肉厚の厚いオフゲージ部が生じる
ので、これを切断除去する。
したがって、先後端部のスケール発生領域が、仁のオフ
ゲージ部の長さ以内になるように条件を設定することに
より全長にわたって内面酸化スケールのないコイル状鋼
管を製造するこ七ができる。
ゲージ部の長さ以内になるように条件を設定することに
より全長にわたって内面酸化スケールのないコイル状鋼
管を製造するこ七ができる。
なお、加熱炉の雰囲気を非酸化性にしてやれば、鋼管の
外面および先後端部内面の酸化スケール生成が抑制され
るが、絞シ圧延の雰囲気を非酸化性にするとと祉困難で
あり、外面については後工程でのデスケーリングが容易
である１こと、内面については前述のように先後端のあ
る長さ以外は酸化スケールが生成しないことがら、特に
その必要はない。
外面および先後端部内面の酸化スケール生成が抑制され
るが、絞シ圧延の雰囲気を非酸化性にするとと祉困難で
あり、外面については後工程でのデスケーリングが容易
である１こと、内面については前述のように先後端のあ
る長さ以外は酸化スケールが生成しないことがら、特に
その必要はない。
また、脱炭が問題となるような高炭素鋼管を製造する場
合は、絞シ圧延終了後に脱炭温度域を急冷する等の対策
によ）、製品の材質上の問題は回避することができる。
合は、絞シ圧延終了後に脱炭温度域を急冷する等の対策
によ）、製品の材質上の問題は回避することができる。
（３，５実施例）
（ｉ） ｃ ： ｏ、 ｏ ｓ ＠、ＳＡ ： ０．０
１ ｅｓｌＭｎ： ０．３ ｆｂ、の炭素鋼からなり、
外径８９．１ ｍφ、肉厚２．８ｎ、長さ７７ｍの電縫
鋼管を燃焼式バレル炉で１０００′ｃＫ加熱し、２１ス
タンドのストレッチレデューサで、外径１３．８龍φ、
肉厚２．３ ＊ｗ Ｋ絞り圧延し、コイル内径７３０ｍ
ｍφで巻取り、コイル状鋼管を製造した。絞シ圧延終了
温度は７５０℃、巻取温度は７３０℃とした。
１ ｅｓｌＭｎ： ０．３ ｆｂ、の炭素鋼からなり、
外径８９．１ ｍφ、肉厚２．８ｎ、長さ７７ｍの電縫
鋼管を燃焼式バレル炉で１０００′ｃＫ加熱し、２１ス
タンドのストレッチレデューサで、外径１３．８龍φ、
肉厚２．３ ＊ｗ Ｋ絞り圧延し、コイル内径７３０ｍ
ｍφで巻取り、コイル状鋼管を製造した。絞シ圧延終了
温度は７５０℃、巻取温度は７３０℃とした。
先端部的７ｍｓ後端部約１０ｍのオフゲージを切捨てた
コイル状鋼管全長約７００ｍの内面にはスケールがなく
、組織は完全焼鈍組織であり、機械的性質は、引張強さ
３０に９／ｍｊ、降伏点２０ｋｇ／ｍｊ、全伸び５５チ
であった。
コイル状鋼管全長約７００ｍの内面にはスケールがなく
、組織は完全焼鈍組織であり、機械的性質は、引張強さ
３０に９／ｍｊ、降伏点２０ｋｇ／ｍｊ、全伸び５５チ
であった。
（２）Ｃ：０．４０％、８Ｌ：０．２４チ、Ｍｎ： ０
．７７チの炭素鋼からなり、外径８９．１ ｍｔｇφ、
肉厚７゜５襲、長さ５９ｍの電縫鋼管を熱間絞り圧延し
、外径２５．４ ＩＩ、肉厚６．０ ｖａ、、長さ３０
０ｍのコイル状鋼管を製造した。絞り圧延終了温度は７
３０℃とした。
．７７チの炭素鋼からなり、外径８９．１ ｍｔｇφ、
肉厚７゜５襲、長さ５９ｍの電縫鋼管を熱間絞り圧延し
、外径２５．４ ＩＩ、肉厚６．０ ｖａ、、長さ３０
０ｍのコイル状鋼管を製造した。絞り圧延終了温度は７
３０℃とした。
先後端のオフゲージ部を切捨てた後のコイル状鋼管の内
面にはスケールがなく、組織は完全焼鈍組織であり、機
械的性質は、引張長さ６９ｋｇ ／ ｍｄ、降伏点４２
ｋｇ／ｍｄ、全伸び３５チであった。
面にはスケールがなく、組織は完全焼鈍組織であり、機
械的性質は、引張長さ６９ｋｇ ／ ｍｄ、降伏点４２
ｋｇ／ｍｄ、全伸び３５チであった。
（３） ＣＳ Ｏ，２２％、ＳＬ；ｏ、ｚ５％、Ｍｎ：
ｏ、５２チの炭素鋼からなり、外径８９．１ｓｎφ、肉
厚４．０１１１１１、長さ２５ｍのシームレス鋼管を熱
間絞り圧延し、外径２５．４ ｔａｘφ、肉厚２．５１
１１１！１ ｓ長さ１４５ｍのコイル状鋼管を製造した
。絞シ圧延終了温度は７３０℃とした。
ｏ、５２チの炭素鋼からなり、外径８９．１ｓｎφ、肉
厚４．０１１１１１、長さ２５ｍのシームレス鋼管を熱
間絞り圧延し、外径２５．４ ｔａｘφ、肉厚２．５１
１１１！１ ｓ長さ１４５ｍのコイル状鋼管を製造した
。絞シ圧延終了温度は７３０℃とした。
先後端のオフゲージ部を切捨てた後のコイル状鋼管の内
面にはスケールがなく、組織は完全焼鈍組織であり、機
械的性質は、引張強さ５２ｋｇ／ ａｄ、降伏点４０ｋ
ｇ／ｉ、全伸び５０チであった。
面にはスケールがなく、組織は完全焼鈍組織であり、機
械的性質は、引張強さ５２ｋｇ／ ａｄ、降伏点４０ｋ
ｇ／ｉ、全伸び５０チであった。
（４）Ｃ：０．２９％、ＳＡ：０．２８％、Ｍｎ：０．
４９チ、Ｃｒ：０．９２％、Ｍｏ：０．１７％の低合金
鋼からなり、外径８９．１正φ、肉厚７．５ ｍｍ ｓ
長さ８゜５ｒｒＬの熱間押出鋼管を熱間絞り圧延し、外
径２５、４ ＊ｘφ、肉厚６．０群、長さ４０ｍのコイ
ル状鋼管を製造した。絞シ圧延終了温度は７３０℃とし
た。
４９チ、Ｃｒ：０．９２％、Ｍｏ：０．１７％の低合金
鋼からなり、外径８９．１正φ、肉厚７．５ ｍｍ ｓ
長さ８゜５ｒｒＬの熱間押出鋼管を熱間絞り圧延し、外
径２５、４ ＊ｘφ、肉厚６．０群、長さ４０ｍのコイ
ル状鋼管を製造した。絞シ圧延終了温度は７３０℃とし
た。
先後端のオフゲージ部を切捨てた後のコイル状鋼管の内
面にはスケールがなく、組織は完全焼鈍組織であり、機
械的性質は、引張強さ７４ゆ／−１降伏点６３に９７ａ
ｄ、全伸び３３チであつた。
面にはスケールがなく、組織は完全焼鈍組織であり、機
械的性質は、引張強さ７４ゆ／−１降伏点６３に９７ａ
ｄ、全伸び３３チであつた。
（３，６発明の効果）
本発明により、外径約１０朋φまで、長さ７００ｍ程度
までの長尺で内面酸化スケールがなく、焼鈍組織を有す
るコイル状鋼管が製造できる。このため、各種配管工事
において、従来のような管の接続がほとんど不要となる
。また、機械構造物、熱交チューブ等の製造においては
、必要長さだけ切取ることができるので、切捨量がｔｌ
とんどなくなる。さらに、延伸加工においては、管端オ
フゲージによる歩留低下がなく、また生産性が向上する
等の効果がある。
までの長尺で内面酸化スケールがなく、焼鈍組織を有す
るコイル状鋼管が製造できる。このため、各種配管工事
において、従来のような管の接続がほとんど不要となる
。また、機械構造物、熱交チューブ等の製造においては
、必要長さだけ切取ることができるので、切捨量がｔｌ
とんどなくなる。さらに、延伸加工においては、管端オ
フゲージによる歩留低下がなく、また生産性が向上する
等の効果がある。
特許出願人新日本製鉄株式会社
Claims (1)
- 鋼管をストレッチレデューサにより熱間絞り圧延し、該
圧延をＡｒｔ点以上の温度で終了させ、ついでコイルに
巻取９放冷することを特徴とするコイル状鋼管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23280483A JPS60125326A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | コイル状鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23280483A JPS60125326A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | コイル状鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125326A true JPS60125326A (ja) | 1985-07-04 |
| JPS6353248B2 JPS6353248B2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=16945023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23280483A Granted JPS60125326A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | コイル状鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125326A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242404A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Nippon Steel Corp | コイル状異形管の製造方法 |
| WO1997039843A1 (fr) * | 1996-04-19 | 1997-10-30 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Procede et installation pour fabriquer des tubes sans soudure |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP23280483A patent/JPS60125326A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242404A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Nippon Steel Corp | コイル状異形管の製造方法 |
| WO1997039843A1 (fr) * | 1996-04-19 | 1997-10-30 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Procede et installation pour fabriquer des tubes sans soudure |
| US6024808A (en) * | 1996-04-19 | 2000-02-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Seamless steel pipe manufacturing method and equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353248B2 (ja) | 1988-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |