JPS60124238A - Ｆｒｐの成形法 - Google Patents
Ｆｒｐの成形法Info
- Publication number
- JPS60124238A JPS60124238A JP58232001A JP23200183A JPS60124238A JP S60124238 A JPS60124238 A JP S60124238A JP 58232001 A JP58232001 A JP 58232001A JP 23200183 A JP23200183 A JP 23200183A JP S60124238 A JPS60124238 A JP S60124238A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- mold
- molding
- powder
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
- B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発９４はシリコーンゴムり熱膨張圧ｔオリ用し繊維を
用いたものか＠倉、１％強度ということから航空、手出
、スポーツ関係り分ａｔτ中心に広（用いらｎゐように
なってきた。そり成形伝ａ少鴛多品極りものか多いため
に篩価な金型に用いずに臭窒、刀ＩＩｌ：Ｉ：バック法
、オートクレーフ゛成ｌＺｉ＋１７１ｔ↑あ／’ＩＭと
ころＴｉｃｔｒム空、７１ｎ Ｈ” ／（＋ｙグ法、オ
ートクレーブ成形に代ってシリコーンゴムの熱膨張率か
大きいのｒｔｃ７Ｂ目してその刀口熱時の熱膨張ＶｃＬ
ゐ圧力τ利用した成形εが注目さｎてきていゐ０こｎは
型としてシリコーンゴムτ用いるものでめゐ。
用いたものか＠倉、１％強度ということから航空、手出
、スポーツ関係り分ａｔτ中心に広（用いらｎゐように
なってきた。そり成形伝ａ少鴛多品極りものか多いため
に篩価な金型に用いずに臭窒、刀ＩＩｌ：Ｉ：バック法
、オートクレーフ゛成ｌＺｉ＋１７１ｔ↑あ／’ＩＭと
ころＴｉｃｔｒム空、７１ｎ Ｈ” ／（＋ｙグ法、オ
ートクレーブ成形に代ってシリコーンゴムの熱膨張率か
大きいのｒｔｃ７Ｂ目してその刀口熱時の熱膨張ＶｃＬ
ゐ圧力τ利用した成形εが注目さｎてきていゐ０こｎは
型としてシリコーンゴムτ用いるものでめゐ。
そり例を等けると並輌製の凹型にエポキシ樹脂宮浸炭木
繊維プリグレグｆ型口にｌじｌぜて積層し、その上に凸
型とｌゐシリコーンゴムτはめ込み、さらにシリコーン
ゴムの熱膨張圧か逃けないように押さえ板で細めつけて
七ｌ／、＋３１刀ＯＨ丁ゐかまたけ真空バッグ伝、オー
トクレーブεと併用して成形丁ゐものでめ／８０こりよ
うに丁ゐと７７１］＃１によＶ熱膨彊保畝り入きいシリ
コーンゴムか膨張し、そｔ″Ｌによって型内に圧力で生
じグリプレグか加圧さｎ々ものである。＾全バッグ法、
オートクレーブεでａパッキング、シールの難かしい４
Ｉ帷ｌ形状の成形を口」舵でめＶ飢ｇ！憬用の軽重構造
材なとの成形に原剤さｎていゐψりもめゐ０ ところ力１この成形法にはシリコーンゴムり熱伝４か恋
いために次のようｌ欠点かあ心。つ筐り、金型、金型に
接しているグリプレグに比べてシリコーンゴムの温度上
昇か非畠′に遅（、そのためにプリプレグの樹脂がゲル
化忙開始″ｊゐ温度ｖｃ到通してもシリコーンゴムｃ／
）温度か低（熱ｉ走か十分に起こらず、したかって成形
に必賛な圧力か傅らｔ’Ｌない◇その精米、成形品に不
十分な圧力で成形ちｔ″Ｌゐπめ、泥組内部にボイドか
多く特性も十分なものか侍らｔＬｙｚい。
繊維プリグレグｆ型口にｌじｌぜて積層し、その上に凸
型とｌゐシリコーンゴムτはめ込み、さらにシリコーン
ゴムの熱膨張圧か逃けないように押さえ板で細めつけて
七ｌ／、＋３１刀ＯＨ丁ゐかまたけ真空バッグ伝、オー
トクレーブεと併用して成形丁ゐものでめ／８０こりよ
うに丁ゐと７７１］＃１によＶ熱膨彊保畝り入きいシリ
コーンゴムか膨張し、そｔ″Ｌによって型内に圧力で生
じグリプレグか加圧さｎ々ものである。＾全バッグ法、
オートクレーブεでａパッキング、シールの難かしい４
Ｉ帷ｌ形状の成形を口」舵でめＶ飢ｇ！憬用の軽重構造
材なとの成形に原剤さｎていゐψりもめゐ０ ところ力１この成形法にはシリコーンゴムり熱伝４か恋
いために次のようｌ欠点かあ心。つ筐り、金型、金型に
接しているグリプレグに比べてシリコーンゴムの温度上
昇か非畠′に遅（、そのためにプリプレグの樹脂がゲル
化忙開始″ｊゐ温度ｖｃ到通してもシリコーンゴムｃ／
）温度か低（熱ｉ走か十分に起こらず、したかって成形
に必賛な圧力か傅らｔ’Ｌない◇その精米、成形品に不
十分な圧力で成形ちｔ″Ｌゐπめ、泥組内部にボイドか
多く特性も十分なものか侍らｔＬｙｚい。
こり対策として外淵％Ｖ（金型、プリプレグが樹脂のゲ
ル化か短時間では起こらない温度に到埴した段階で昇１
ｉ１”ｃ甲町ｒし、シリコーンゴムの１Ｍ度か金型、プ
リプレグり温度に近い温度に違すゐ筐で並型、プリプレ
グの湖度忙−足に珠ち、その俊再び昇湛忙開始して樹脂
を硬化さぜゐのである。この力演によＶ成形時にグリプ
レグに十分な圧力かがかり物性も良好ｌ成形品か侍らｎ
ゐ。しかしなからこり外海法τ用いても本来シリコーン
ゴムり昇瀞ａ遅いものであるため。
ル化か短時間では起こらない温度に到埴した段階で昇１
ｉ１”ｃ甲町ｒし、シリコーンゴムの１Ｍ度か金型、プ
リプレグり温度に近い温度に違すゐ筐で並型、プリプレ
グの湖度忙−足に珠ち、その俊再び昇湛忙開始して樹脂
を硬化さぜゐのである。この力演によＶ成形時にグリプ
レグに十分な圧力かがかり物性も良好ｌ成形品か侍らｎ
ゐ。しかしなからこり外海法τ用いても本来シリコーン
ゴムり昇瀞ａ遅いものであるため。
グリブレクリ樹脂のゲル化時には晟形に敢虐ｌ圧力が侍
らｎてもその俊最終硬化状態１でもっていくのに時間忙
お（とシリコーンゴムり温度か保々に上昇しそｎＶＣよ
って熱膨張〒続は過剰な圧力τ発生子ゐ。そりために金
型や、金型と押さえ板を１尾すめボルトが象ｎた９丁小
事故か起きやすい。筐だ、外海ｔ−震中断し一建温匿に
ある時間法ち、そり佐丹び昇伽丁心のげ予＋＝］もかか
り、その分数形に禦′Ｔゐ時間も長くなり、成形サイク
ルが低Ｆすゐことか大きな入点となゐ０ 本発明ａこｎらの久点’ｖＩ３１．督し、成形性、生産
性にすぐｎだシリコーンゴムリＰＰ膨張圧τオＵ用した
ＦＲＰの成形法を提供することン目的とするものである
。
らｎてもその俊最終硬化状態１でもっていくのに時間忙
お（とシリコーンゴムり温度か保々に上昇しそｎＶＣよ
って熱膨張〒続は過剰な圧力τ発生子ゐ。そりために金
型や、金型と押さえ板を１尾すめボルトが象ｎた９丁小
事故か起きやすい。筐だ、外海ｔ−震中断し一建温匿に
ある時間法ち、そり佐丹び昇伽丁心のげ予＋＝］もかか
り、その分数形に禦′Ｔゐ時間も長くなり、成形サイク
ルが低Ｆすゐことか大きな入点となゐ０ 本発明ａこｎらの久点’ｖＩ３１．督し、成形性、生産
性にすぐｎだシリコーンゴムリＰＰ膨張圧τオＵ用した
ＦＲＰの成形法を提供することン目的とするものである
。
丁ｌわち不発８Ａはシリコーンゴムの膨張圧を利用した
ＦＲＰＣＬ）ｋｊＸ、形状においてシリコーンゴムに金
鳥粉を含壱さ一＋！ニアｔもりτ用いることｔ特徴と丁
々ものである〇 つまり、シリコーンゴムの崗度土昇τ速（ｊゐために熱
伝導率の大きい金属粉ｔシリコーンゴムに？ＪＲ人して
シリコーンゴムの熱伝褥率ｒ大＠（すゐのであゐ。この
′５ｆｉによりシリコーンゴム外海時の御度土昇かｉ＠
（なり、シリコーンゴムり昇瀞忙待つ７ｃめに一度昇御
忙中断丁ゐ力演を用いず一気Ｖｃ取終筐で昇硯しても樹
脂グル化時に十分な圧力か発生し、狭面、内部にボイド
かｌ（物性の良好な成形品か侍らＩＬゐ。したかって成
形に安す／）時間も短鰯でき、成形サイクルもアップし
、外海ｔ２回に分けてｈｙｘう手間も省ける。
ＦＲＰＣＬ）ｋｊＸ、形状においてシリコーンゴムに金
鳥粉を含壱さ一＋！ニアｔもりτ用いることｔ特徴と丁
々ものである〇 つまり、シリコーンゴムの崗度土昇τ速（ｊゐために熱
伝導率の大きい金属粉ｔシリコーンゴムに？ＪＲ人して
シリコーンゴムの熱伝褥率ｒ大＠（すゐのであゐ。この
′５ｆｉによりシリコーンゴム外海時の御度土昇かｉ＠
（なり、シリコーンゴムり昇瀞忙待つ７ｃめに一度昇御
忙中断丁ゐ力演を用いず一気Ｖｃ取終筐で昇硯しても樹
脂グル化時に十分な圧力か発生し、狭面、内部にボイド
かｌ（物性の良好な成形品か侍らＩＬゐ。したかって成
形に安す／）時間も短鰯でき、成形サイクルもアップし
、外海ｔ２回に分けてｈｙｘう手間も省ける。
シリコーンゴムに混入丁ゐ釡槁紛は鉄粉、餉粉、アルミ
ニウム粉、亜蛤粉、黄妙１粉ｌとか使用でさゐか、木加
饋のシリコーンゴムに金属粉τ均一に混合してシリコー
ンゴム型忙當渦で注型鹸化さぜゐ場合、シリコーンゴム
と金属粉の比Ｍ光か大きいと注型して硬化するまでに金
塊粉か沈降し、均一に分散したものか侍ら才りない。
ニウム粉、亜蛤粉、黄妙１粉ｌとか使用でさゐか、木加
饋のシリコーンゴムに金属粉τ均一に混合してシリコー
ンゴム型忙當渦で注型鹸化さぜゐ場合、シリコーンゴム
と金属粉の比Ｍ光か大きいと注型して硬化するまでに金
塊粉か沈降し、均一に分散したものか侍ら才りない。
したかって比重の小さいアルミニウム粉忙用いゐことか
好筐しい。
好筐しい。
はｐＰ伝専性、熱膨張性の点からシリコーンゴム１００
車重都に対して６０皇重ｆ１１〜２０ＯＮ重都が好まし
い。
車重都に対して６０皇重ｆ１１〜２０ＯＮ重都が好まし
い。
以下実施例τ埜けて本発明で具捧的に祝明す／）０
（実施例）
第１図に成形１／（使用した金型り廁視凶、第２区は第
１図の金型内表囲にグリプレグτ槓鳩し罠ところＶＣは
め込むシリコーンゴム型の糾祝凶、第６因は成形時の型
τ組か立て７こところり防囲図でろゐ。
１図の金型内表囲にグリプレグτ槓鳩し罠ところＶＣは
め込むシリコーンゴム型の糾祝凶、第６因は成形時の型
τ組か立て７こところり防囲図でろゐ。
’ｉｆ、第２凶りシリコーンゴム型ｋ Ｉ’ｌ”成すゐ
ためＶＣンラスコン７５００ＲＴＶ（ダウ・コーニング
製）１００厘量部にアルミニウム粉８０重屋部忙混台し
て攪拌しアルミニウム粉で均一に分散させた。このン昆
８ｍＶＣ硬化ハリで混入して輿望脱泡して木型に注型し
、室瀞で２４時間放直して硬化４児了し、アルミニワム
粉混入シリコーンゴム型Ｔ：得た。
ためＶＣンラスコン７５００ＲＴＶ（ダウ・コーニング
製）１００厘量部にアルミニウム粉８０重屋部忙混台し
て攪拌しアルミニウム粉で均一に分散させた。このン昆
８ｍＶＣ硬化ハリで混入して輿望脱泡して木型に注型し
、室瀞で２４時間放直して硬化４児了し、アルミニワム
粉混入シリコーンゴム型Ｔ：得た。
〃ｒ譲１散１σ】分ルリ囚Ａｔむ＋Ｆ（工ＨゼキシＡｗ
ｈ ｄ丘合鯵炭素繊維プリプレグ（１６０’ｃｍ化タイ
プ）を過当な形状Ｖ（切断してげ１足浮み分槙／ＭＬ、
そこＶこブルミニワム粉混入シリコーンゴム型忙はめ込
んた０ちらにノリコーンゴムリＩＰ−關慢圧τ肩Ｊ４Ｊ
Ｖｃオリ用すめ７こめＶＣ並摩り上下で押込え似て押δ
え、ボルト柳めした〇 こりよ’）ＶＣ（、て組み立てた型てオートクレーブ内
ＶＣ人−１’Ｌ第４凶、ｍ＃ｌ■の列−藺栄汗で）戎形
τ行ｌっ７ζ。成形品ｕ ｂ５ｔ、形時に十分な圧力炉
〃・かり、六回、内部ともボイド―ｌ（、時性も良好で
あっ７Ｃｃ＋なる・成形に資し７ζ時１＋ｊＪｌ’ｆｆ
２時間であつπ０ （比較１クリｌ） シリコーンコム型にアルミニウム籾釦屁人セーｊ−シリ
コーンゴムたけで圧型し１こ型冬用い、七の他は実施例
と同様の条汁で成形で何なった０昇瀞条汗も実施例と同
悼第４凶１曲腺■であゐ０成形品にシリコーンゴムの外
画か遅く、プリプレグ硬化時に十分な圧力か発生しｌＩ
／′Ｉ友めに衣叩、内部にボイドか多く、満足な特性τ
付つも（比較？１Ｊ２） 比較例１と同様のもの釦用い、昇鋺栄件τ第４図５曲勝
■りよ’）Ｋ外部り遅いシリコーンコムの１８度上昇で
待つためにグリプレグか短時間でケル化しＺｌ／″Ｉ藺
度８０℃Ｖ（舛崗做１時間そりン冨裏ＶＣ株イ寺し、そ
ｎから丹び昇瀞ｒ面始した。
ｈ ｄ丘合鯵炭素繊維プリプレグ（１６０’ｃｍ化タイ
プ）を過当な形状Ｖ（切断してげ１足浮み分槙／ＭＬ、
そこＶこブルミニワム粉混入シリコーンゴム型忙はめ込
んた０ちらにノリコーンゴムリＩＰ−關慢圧τ肩Ｊ４Ｊ
Ｖｃオリ用すめ７こめＶＣ並摩り上下で押込え似て押δ
え、ボルト柳めした〇 こりよ’）ＶＣ（、て組み立てた型てオートクレーブ内
ＶＣ人−１’Ｌ第４凶、ｍ＃ｌ■の列−藺栄汗で）戎形
τ行ｌっ７ζ。成形品ｕ ｂ５ｔ、形時に十分な圧力炉
〃・かり、六回、内部ともボイド―ｌ（、時性も良好で
あっ７Ｃｃ＋なる・成形に資し７ζ時１＋ｊＪｌ’ｆｆ
２時間であつπ０ （比較１クリｌ） シリコーンコム型にアルミニウム籾釦屁人セーｊ−シリ
コーンゴムたけで圧型し１こ型冬用い、七の他は実施例
と同様の条汁で成形で何なった０昇瀞条汗も実施例と同
悼第４凶１曲腺■であゐ０成形品にシリコーンゴムの外
画か遅く、プリプレグ硬化時に十分な圧力か発生しｌＩ
／′Ｉ友めに衣叩、内部にボイドか多く、満足な特性τ
付つも（比較？１Ｊ２） 比較例１と同様のもの釦用い、昇鋺栄件τ第４図５曲勝
■りよ’）Ｋ外部り遅いシリコーンコムの１８度上昇で
待つためにグリプレグか短時間でケル化しＺｌ／″Ｉ藺
度８０℃Ｖ（舛崗做１時間そりン冨裏ＶＣ株イ寺し、そ
ｎから丹び昇瀞ｒ面始した。
こり乗汗″ｒ：に成形品げ我■、内部Ｖ（ボイドに少な
く特性もイ１均足のいくものか侍らｒＬ７ζ０しかし成
形に☆した時間に６時間と’ｘ 、Ｑ ｓ実施例に比べ
心と成形サイクルか人さく低トしていゐ。また、このよ
うに昇温て二段階ＶＣ何々つりは鍋度官埋に注意か必☆
となり、生肢土人さ１手間となゐ０ 以上、不発明りようにシリコーンコムのｍＷ張張圧側利
用７ｔ Ｆ ＲＰ ＣＩ）成形法に２いてシリコーンコ
ムに金Ｊｆ４紛を言Ｍδぜたもの電用い々ことによって
この成形法り最大の欠点であるシリコーンゴムの熱伝導
の悪いことに起因丁ゐ成形サイクルの恋さおよび値維ｌ
外部栄汁を改良１ゐことかでさぁ。つまり、こ２１電で
の方法ではシリコーンゴムの温度上昇か遅いために金型
、ブリブレグリＪｔ４−ｆｉｎ：二段階ＶＣ分けて行な
い、それに伴なって１回の成形時間も侠（必資でありだ
。ところが本発明りようにシリコーンゴムに金ｍ ＠忙
混入してシリコーンゴムの１１Ａ展上昇τ遂〈丁ゐこと
によって外海τ二段階に分ける心安かｌ（なＶ、−気に
プリプレグの級化湖度藍で外海丁ゐことかでさゐ０そり
ために外部栄汁が簡素化さｔｔ、＋回の成形時間も大＠
（短縮され、成形サイクルが大きく改善さｎゐ。
く特性もイ１均足のいくものか侍らｒＬ７ζ０しかし成
形に☆した時間に６時間と’ｘ 、Ｑ ｓ実施例に比べ
心と成形サイクルか人さく低トしていゐ。また、このよ
うに昇温て二段階ＶＣ何々つりは鍋度官埋に注意か必☆
となり、生肢土人さ１手間となゐ０ 以上、不発明りようにシリコーンコムのｍＷ張張圧側利
用７ｔ Ｆ ＲＰ ＣＩ）成形法に２いてシリコーンコ
ムに金Ｊｆ４紛を言Ｍδぜたもの電用い々ことによって
この成形法り最大の欠点であるシリコーンゴムの熱伝導
の悪いことに起因丁ゐ成形サイクルの恋さおよび値維ｌ
外部栄汁を改良１ゐことかでさぁ。つまり、こ２１電で
の方法ではシリコーンゴムの温度上昇か遅いために金型
、ブリブレグリＪｔ４−ｆｉｎ：二段階ＶＣ分けて行な
い、それに伴なって１回の成形時間も侠（必資でありだ
。ところが本発明りようにシリコーンゴムに金ｍ ＠忙
混入してシリコーンゴムの１１Ａ展上昇τ遂〈丁ゐこと
によって外海τ二段階に分ける心安かｌ（なＶ、−気に
プリプレグの級化湖度藍で外海丁ゐことかでさゐ０そり
ために外部栄汁が簡素化さｔｔ、＋回の成形時間も大＠
（短縮され、成形サイクルが大きく改善さｎゐ。
第１図は金型の洲視凶、第２図はシリコーンコム型の斜
視図、第６凶は成形時に金型内表面にプリプレグ硬化時
しシリコーンコム型τａめ込み、押さえ板τボルトで縮
め付けたところυ〜「■図、第４図は成形時の金型、プ
リプレグの外部条ｔ＋γ表わすグラフであゐ０ 符号の説明 １ 金型 ２ グリプレグ′ ６ シリコーンコム型４ （中さえ板 ５ ナツト ６ ボルト 代理△−９ｆ埋十 看 林 邦 彦
視図、第６凶は成形時に金型内表面にプリプレグ硬化時
しシリコーンコム型τａめ込み、押さえ板τボルトで縮
め付けたところυ〜「■図、第４図は成形時の金型、プ
リプレグの外部条ｔ＋γ表わすグラフであゐ０ 符号の説明 １ 金型 ２ グリプレグ′ ６ シリコーンコム型４ （中さえ板 ５ ナツト ６ ボルト 代理△−９ｆ埋十 看 林 邦 彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 シリコーンゴムの熱膨張圧ｔオリ用して成形する
ＦＲＰの成形６＆において、シリコーンゴムに金属粉を
宮Ｍさせたものτ用いることτ付備とするＦ ＲＰ Ｃ
ｖ凧形法。 ２、金属粉かアルミニウム粉であゐ特許請求り軛聞第Ｉ
ＪＪ４記載のＦＲＰの成形ε〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58232001A JPS60124238A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Ｆｒｐの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58232001A JPS60124238A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Ｆｒｐの成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124238A true JPS60124238A (ja) | 1985-07-03 |
Family
ID=16932381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58232001A Pending JPS60124238A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Ｆｒｐの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124238A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4755343A (en) * | 1986-09-10 | 1988-07-05 | United Technologies Corporation | Method of molding using a solid flowable polymer medium with metal additives |
| US5487864A (en) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Northrop Grumman Corporation | Molding composite by positioning heat-conductive mat between platen and tool |
| EP1034907A1 (fr) * | 1999-03-10 | 2000-09-13 | Le Moule Alimentaire European | Procédé de moulage de produits à durcissement thermique, composition d'élastomere vulcanisable, moules et pince de moulage pour sa mise en oeuvre |
| EP2596936A1 (en) * | 2011-11-24 | 2013-05-29 | ABB Research Ltd. | Apparatus, mold and method for producing shaped articles from a UV-curable composition |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP58232001A patent/JPS60124238A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4755343A (en) * | 1986-09-10 | 1988-07-05 | United Technologies Corporation | Method of molding using a solid flowable polymer medium with metal additives |
| US5487864A (en) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Northrop Grumman Corporation | Molding composite by positioning heat-conductive mat between platen and tool |
| EP1034907A1 (fr) * | 1999-03-10 | 2000-09-13 | Le Moule Alimentaire European | Procédé de moulage de produits à durcissement thermique, composition d'élastomere vulcanisable, moules et pince de moulage pour sa mise en oeuvre |
| FR2790700A1 (fr) * | 1999-03-10 | 2000-09-15 | Le Moule Alimentaire Europ | Procede de moulage de produits a durcissement thermique, composition d'elastomere vulcanisable, moules et pince de moulage pour sa mise en oeuvre |
| EP2596936A1 (en) * | 2011-11-24 | 2013-05-29 | ABB Research Ltd. | Apparatus, mold and method for producing shaped articles from a UV-curable composition |
| US9238313B2 (en) | 2011-11-24 | 2016-01-19 | Abb Research Ltd | Apparatus, mold and method for producing shaped articles from a UV-curable composition |
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