JPS60123596A - 油脂の精製方法 - Google Patents
油脂の精製方法Info
- Publication number
- JPS60123596A JPS60123596A JP23214683A JP23214683A JPS60123596A JP S60123596 A JPS60123596 A JP S60123596A JP 23214683 A JP23214683 A JP 23214683A JP 23214683 A JP23214683 A JP 23214683A JP S60123596 A JPS60123596 A JP S60123596A
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- JP
- Japan
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- oil
- wax
- fat
- oils
- separating
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- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は静電気による油脂の分別方法に関する。
動植物油脂は種々の炭素鎖および不飽和度の脂肪酸とグ
リセリンのエステル、すなわちグリセリドからなり、各
グリセリドはそれを構成する脂肪酸の種類によって融点
の範囲に差異かある。この性質を利用して油脂を棟々の
温度で分別することにより、所望の性質を有する油脂を
分取することかできる。
リセリンのエステル、すなわちグリセリドからなり、各
グリセリドはそれを構成する脂肪酸の種類によって融点
の範囲に差異かある。この性質を利用して油脂を棟々の
温度で分別することにより、所望の性質を有する油脂を
分取することかできる。
油脂の分別方法には、次のような方式がある。
（１）脱ロウ（ウインクリゼーション）サラダ油の冬季
くもりの防止などの目的で、油脂を冷却して油脂の高融
点部分（およびグリセリド以外のワックス分）を結晶と
して析出させ、これをケイソウ土フィルターなどを用い
て、液体部より分別する方法である。必要により溶剤を
用いることもあり、また、固体部の結晶析出を促進する
ために結晶助剤を用いる場合もある。
くもりの防止などの目的で、油脂を冷却して油脂の高融
点部分（およびグリセリド以外のワックス分）を結晶と
して析出させ、これをケイソウ土フィルターなどを用い
て、液体部より分別する方法である。必要により溶剤を
用いることもあり、また、固体部の結晶析出を促進する
ために結晶助剤を用いる場合もある。
（２］ 溶剤分別
油脂を溶剤に溶か１−１これを特定の温度に冷却して所
望のグリセリド成分を固体結晶として析出させ、これを
分別する方法である。溶剤としてはアセトン、メチルエ
チルケトン、ヘキサン等が使用される。溶剤の種類、冷
却条件等によって分取されるグリセリド成分が異なるの
で、特定の性質をもつグリセリド成分を採取することが
でき、カカオ代用脂、ハードバターなどの製造に利用さ
れている。
望のグリセリド成分を固体結晶として析出させ、これを
分別する方法である。溶剤としてはアセトン、メチルエ
チルケトン、ヘキサン等が使用される。溶剤の種類、冷
却条件等によって分取されるグリセリド成分が異なるの
で、特定の性質をもつグリセリド成分を採取することが
でき、カカオ代用脂、ハードバターなどの製造に利用さ
れている。
（３）溶剤−溶剤分別
油脂を特定の溶剤と接触させて可溶部、不溶部に分ける
方法および性質の異なる２ ４ｍの溶剤と接触させて２
相に分配する方法などがある。
方法および性質の異なる２ ４ｍの溶剤と接触させて２
相に分配する方法などがある。
これらは特殊な目的に使用されるもので、（１）、■程
一般的な方法ではない。
一般的な方法ではない。
これら各分別法はそれぞれの利点を有するので、目的に
応じて適切な方法が選択されることは言うまでもない。
応じて適切な方法が選択されることは言うまでもない。
しかしながら、極く一般的に用いられている上記Ｕ）、
■の方法においては、いずれも冷却による結晶析出、結
晶の分別を基本的な操作としているが、このような操作
には実用上、多くの問題がある。脱ロウ法を例にとるな
ら、次のとおりである。
■の方法においては、いずれも冷却による結晶析出、結
晶の分別を基本的な操作としているが、このような操作
には実用上、多くの問題がある。脱ロウ法を例にとるな
ら、次のとおりである。
（１１分別しやすいよう、大型の結晶を析出させる必要
があるので、油脂は、急激な冷却をさけ、徐冷せねばな
らない。このため冷却に長時間を要し、コスト負担も太
きい。
があるので、油脂は、急激な冷却をさけ、徐冷せねばな
らない。このため冷却に長時間を要し、コスト負担も太
きい。
■ 分別には通常ケインウ土フィルターが用いられるの
で、産業廃棄物の処理にもコストがかへる。
で、産業廃棄物の処理にもコストがかへる。
（３） フィルターでＰ逸するため、エネルギーを多（
消費する。
消費する。
（４） 固形部分（ロウ分）はケイソウ土に付着した形
で分離されるため、これを再利用することが困難である
。
で分離されるため、これを再利用することが困難である
。
（５）液体部油脂の一部は固形部分（ロウ分）、ケイソ
ウ土に付着したま瓦除かれ、液体部分の収率低下を招く
。
ウ土に付着したま瓦除かれ、液体部分の収率低下を招く
。
本発明は、以上のような油脂の分別に雪して生ずる欠点
をな（し、能率よく、経済的に油脂り分別が行えること
を目的としてなされたものである。
をな（し、能率よく、経済的に油脂り分別が行えること
を目的としてなされたものである。
以下、本発明を図面を谷間しつつ説明する。
第１図は本発明を実施するために使用される静電処理装
置の１例を示す図、第２図は第１図の静電処理槽に設置
されるコレクタの１例の斜視図、第３図は静電処理後の
耐寒試験の１例を示すグラフである。
置の１例を示す図、第２図は第１図の静電処理槽に設置
されるコレクタの１例の斜視図、第３図は静電処理後の
耐寒試験の１例を示すグラフである。
第１図および第２図において、１は静電処理槽、２は高
圧電極、３は接地電極、４は冷却管、５は冷媒入口、６
は冷媒出口、７は冷却槽、８は油ポンプ、９は温風吹込
口、１０は排出管、１１はバルブ、１２はコレクタをそ
れぞれ示している。
圧電極、３は接地電極、４は冷却管、５は冷媒入口、６
は冷媒出口、７は冷却槽、８は油ポンプ、９は温風吹込
口、１０は排出管、１１はバルブ、１２はコレクタをそ
れぞれ示している。
電極２．３０間にはＤ０１５ＫＶが印加され、電極２と
３の間隔は、１５ｍｍ又は３０陥の間で自由に選ぶこと
が出来る。電界強度は、５０００ Ｖ／ｃｍないし２０
０００ Ｖ／ＩＭとすることか出来る。冷媒管４は処理
槽１の周りに巻かれ、この中に冷媒が流れる。冷却槽７
は処理すべき油脂を冷却するものである。油ポンプ８は
冷却槽７内の油を静電処理槽１内に送り込むものである
。温風吹込口９は、処理槽に温風を吹き込むためのもの
である。静電処理槽１の油脂は、バルブ１１を開くこと
により排出される。電極２と３の間にコレクタ１２を設
置することも出来る。第２図はコレクタ１２０１例の斜
視図を示す。コレクタ１２は、例えば１紙を短冊状に折
り畳んだものである。
３の間隔は、１５ｍｍ又は３０陥の間で自由に選ぶこと
が出来る。電界強度は、５０００ Ｖ／ｃｍないし２０
０００ Ｖ／ＩＭとすることか出来る。冷媒管４は処理
槽１の周りに巻かれ、この中に冷媒が流れる。冷却槽７
は処理すべき油脂を冷却するものである。油ポンプ８は
冷却槽７内の油を静電処理槽１内に送り込むものである
。温風吹込口９は、処理槽に温風を吹き込むためのもの
である。静電処理槽１の油脂は、バルブ１１を開くこと
により排出される。電極２と３の間にコレクタ１２を設
置することも出来る。第２図はコレクタ１２０１例の斜
視図を示す。コレクタ１２は、例えば１紙を短冊状に折
り畳んだものである。
試験には、ナタネ油、ヒマワリ油、コーン油および紅花
油を用い、３５℃の油脂を１時間で５℃に冷却後、静電
処理槽１に入れ、高電圧を約３０公印７１０した。静電
処理後の油の耐寒試験（０℃に保冷して白濁が生じるま
での時間をめる試験）の結果の例を、第３図に示す。
油を用い、３５℃の油脂を１時間で５℃に冷却後、静電
処理槽１に入れ、高電圧を約３０公印７１０した。静電
処理後の油の耐寒試験（０℃に保冷して白濁が生じるま
での時間をめる試験）の結果の例を、第３図に示す。
静電処理槽ｌにロウ分を含んだ油を導入して脱ロウする
処理を繰り返すと、電極２．３の表面にロウ膜が形成さ
れる。ロウ分は正負市１極のいずれにも付着するが、負
電極の方により多（イ」着てる。
処理を繰り返すと、電極２．３の表面にロウ膜が形成さ
れる。ロウ分は正負市１極のいずれにも付着するが、負
電極の方により多（イ」着てる。
電極表面に数量程度の厚みのロウ膜が形成されると、脱
ロウ能力が失われることが見出された。この場合、ロウ
分が付着している電極を取出し、付着したロウ分を完全
に掻き落すと、再び数理程度のロウ膜が形成されるまで
の間、脱ロウ能力が発揮した。
ロウ能力が失われることが見出された。この場合、ロウ
分が付着している電極を取出し、付着したロウ分を完全
に掻き落すと、再び数理程度のロウ膜が形成されるまで
の間、脱ロウ能力が発揮した。
コレクタ１２を使用した場合には、コレクタ１２の表面
に刺着しだロウ分をヘラで掻き落しても脱ロウ能力は回
復しなかったので、約５０℃の温風を温風吹込口９から
吹込み、電極２．３およびコレクタ１２を暖めた。これ
により、電極２．３やコレクタ１２に刺着しているロウ
分は静電処理槽１の底に滴下し、脱ロウ能力が回復した
。
に刺着しだロウ分をヘラで掻き落しても脱ロウ能力は回
復しなかったので、約５０℃の温風を温風吹込口９から
吹込み、電極２．３およびコレクタ１２を暖めた。これ
により、電極２．３やコレクタ１２に刺着しているロウ
分は静電処理槽１の底に滴下し、脱ロウ能力が回復した
。
試験の結果はサラダ油の耐寒試験に関する日本農林規格
（ＪＡＳ）の５．５時間以上と〜・う規定を元号に満足
しているが、特定の製造者又は使用者の中にはずっとき
びしい独自の規格を定めている場合がある。このような
場合には、高電圧の印加時間をもっと長（した力、印〃
口電圧を高（することによって条件を満足させることが
出来る。成るいは、少量のケインク土を用いた最終フィ
ルターを通すことにより対応できる。一連の試験により
下記の結論を得た。
（ＪＡＳ）の５．５時間以上と〜・う規定を元号に満足
しているが、特定の製造者又は使用者の中にはずっとき
びしい独自の規格を定めている場合がある。このような
場合には、高電圧の印加時間をもっと長（した力、印〃
口電圧を高（することによって条件を満足させることが
出来る。成るいは、少量のケインク土を用いた最終フィ
ルターを通すことにより対応できる。一連の試験により
下記の結論を得た。
け） 静電気による動植物油の脱ロウは有効である。
（ｃｌｌ ＤＣ１’５ＫＶの電圧を印７１０する場合、
電極極間隔は１５簡の方が３０咽より良い結果が得られ
る。
電極極間隔は１５簡の方が３０咽より良い結果が得られ
る。
ｅｌ 植物油の原料によってはコレクタを用いないと良
い結果がイ灯られない。
い結果がイ灯られない。
に） 電極又はコレクタへのロウ分刺着ｍｌには飽和量
が存在するので脱ロウ能力を維持するために刺着したロ
ウ分を機械的に掻き取るか、温度を」二げて融かし取り
除くのが有効である、以上の曲間から明らかなように、
本発明によれば、少い運転経費で動植物油などの脱ロウ
を実現できること、及びロウ分の活用も容易になること
等の顕著な効果を奏することが出来る。
が存在するので脱ロウ能力を維持するために刺着したロ
ウ分を機械的に掻き取るか、温度を」二げて融かし取り
除くのが有効である、以上の曲間から明らかなように、
本発明によれば、少い運転経費で動植物油などの脱ロウ
を実現できること、及びロウ分の活用も容易になること
等の顕著な効果を奏することが出来る。
第１図は本発明を実施するために使用される静電処理装
置の１例を示す図、第２図は第１図の静電処理槽に設置
されるコレクタの１例の斜視図、第３図は静電処理後の
耐寒試験の１例を示すグラフである。 １・・・静電処理槽、２・・・高圧％極、３・・・接地
電極、４・・・冷却管、５・・・冷媒入口、６・・・０
媒出口、７・・・冷却槽、８・・・油ポンプ、９・・・
温風吹込口、１０・・・排油管、１】・・・パルプ、１
２・・・コレクタ。
置の１例を示す図、第２図は第１図の静電処理槽に設置
されるコレクタの１例の斜視図、第３図は静電処理後の
耐寒試験の１例を示すグラフである。 １・・・静電処理槽、２・・・高圧％極、３・・・接地
電極、４・・・冷却管、５・・・冷媒入口、６・・・０
媒出口、７・・・冷却槽、８・・・油ポンプ、９・・・
温風吹込口、１０・・・排油管、１】・・・パルプ、１
２・・・コレクタ。
Claims (1)
- （１）常法により成分の一部を結晶化させた液体部と固
体部の混在する油脂を、直流高電圧を印７１０した一組
又は複数組の正負電極と接触せしめ、固体部を電極に付
着させた後これを液体部より分離することよりなる油脂
の分別方法。 （２１ｉｉ、界強度が５ ’ＯＯＯＶ／ｃｒｎないし２
００００Ｖ／ｃｍにおいて油脂と正負電極を接触せしめ
ることからなる特許請求の範囲第（１１項記載の油脂の
分別方法。 （３］ 正負電極間に多孔質絶縁体を配置することから
なる特許請求の範囲第（１）項記載の油脂の分別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23214683A JPS60123596A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 油脂の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23214683A JPS60123596A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 油脂の精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123596A true JPS60123596A (ja) | 1985-07-02 |
| JPH0133519B2 JPH0133519B2 (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=16934713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23214683A Granted JPS60123596A (ja) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | 油脂の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123596A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2601382A1 (fr) * | 1986-07-10 | 1988-01-15 | Kd Polt Inst | Procede d'obtention de concentres de phosphatides a partir d'huiles vegetales |
-
1983
- 1983-12-07 JP JP23214683A patent/JPS60123596A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2601382A1 (fr) * | 1986-07-10 | 1988-01-15 | Kd Polt Inst | Procede d'obtention de concentres de phosphatides a partir d'huiles vegetales |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133519B2 (ja) | 1989-07-13 |
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