JPS60121060A - ネジフシ棒鋼連結用ナットの製造方法 - Google Patents
ネジフシ棒鋼連結用ナットの製造方法Info
- Publication number
- JPS60121060A JPS60121060A JP22830683A JP22830683A JPS60121060A JP S60121060 A JPS60121060 A JP S60121060A JP 22830683 A JP22830683 A JP 22830683A JP 22830683 A JP22830683 A JP 22830683A JP S60121060 A JPS60121060 A JP S60121060A
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- Japan
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- nut
- steel bar
- casting
- cast iron
- cast
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２本のネジ７シ棒鋼を連結するｔこめのナツ
トを製造する方法に関する。
トを製造する方法に関する。
最近、外周にネジ状の突起（一般にネジフシと称されて
いる）を形成した棒鋼が用いられてきている。このネジ
７シ棒鋼は、連結するととナツトを使用することができ
、その連結作業を簡易化できる利点がある。
いる）を形成した棒鋼が用いられてきている。このネジ
７シ棒鋼は、連結するととナツトを使用することができ
、その連結作業を簡易化できる利点がある。
従来では、ネジフシ棒鋼連結用のナツトは、機械構造用
鋼（通常５４５Ｃから５５０Ｃまでを使用する）の六角
材を旋盤またはタッピングマシン等でネジ切り加工する
こと１こより、製造されていた。しかしながら、このよ
うに製造されたナツトには、剛性に問題があり、ネジ山
が損傷して棒鋼が抜は出す等の不都合があった。
鋼（通常５４５Ｃから５５０Ｃまでを使用する）の六角
材を旋盤またはタッピングマシン等でネジ切り加工する
こと１こより、製造されていた。しかしながら、このよ
うに製造されたナツトには、剛性に問題があり、ネジ山
が損傷して棒鋼が抜は出す等の不都合があった。
そこで剛性を高めるために六角材に８５５Ｃの機械構造
用鋼を用いることもあるが、材料の切削性に問題があり
、正常なネジ山ができなかったり、ネジ切り工具として
のバイトやタップの摩耗が着しく、また切削回数が増加
し作業能率が低下してコスト高になる欠点があった。
用鋼を用いることもあるが、材料の切削性に問題があり
、正常なネジ山ができなかったり、ネジ切り工具として
のバイトやタップの摩耗が着しく、また切削回数が増加
し作業能率が低下してコスト高になる欠点があった。
本発明は」１記事情に基づ外なされたもので、その目的
は、ネジ７シ棒鋼連結用ナツトの強度を高めるとともに
ネジ切り加工を必要としない製造方法を提供することに
ある。
は、ネジ７シ棒鋼連結用ナツトの強度を高めるとともに
ネジ切り加工を必要としない製造方法を提供することに
ある。
本発明の要旨は、強靭鋳鉄を材料としてネジ７シ棒鋼連
結用ナツトを鋳造するとともに、そのネジ部の鋳造面に
表面高力化層を形成することを特徴とするネジ７シ棒鋼
連結用ナツトの製造方法にある。
結用ナツトを鋳造するとともに、そのネジ部の鋳造面に
表面高力化層を形成することを特徴とするネジ７シ棒鋼
連結用ナツトの製造方法にある。
強靭鋳鉄には、たとえばグクタイル鋳鉄が用いられる。
グクタイル鋳鉄は、溶銑にマグネシウムまたはレアアー
ス元素等を添加して、黒鉛を球状化したものであり、鋼
の性質と鋳物の佐賀とを併せ持っている。なお、強靭鋳
鉄にはカーボンの含有率の低い鋳鋼を用いてもよい。
ス元素等を添加して、黒鉛を球状化したものであり、鋼
の性質と鋳物の佐賀とを併せ持っている。なお、強靭鋳
鉄にはカーボンの含有率の低い鋳鋼を用いてもよい。
本発明方法の一実施例を説明する前に、ネジフシ棒鋼連
結用ナツトについて説明する。ネジフシ棒鋼連結用のナ
ツトには、第１図に示すようにカプラーナツト１とロッ
クナツト２，３の２種類ある。カプラーナツト１には２
本のネジフシ棒鋼４゜５がねじ込まれて連結されるよう
になっている。
結用ナツトについて説明する。ネジフシ棒鋼連結用のナ
ツトには、第１図に示すようにカプラーナツト１とロッ
クナツト２，３の２種類ある。カプラーナツト１には２
本のネジフシ棒鋼４゜５がねじ込まれて連結されるよう
になっている。
カプラーナツト１の中央にはのぞ外孔１ｂが形成されて
おり、ネジフシ棒鋼４．５の突き−合わせ位置がカプラ
ーナツト１の中央にあることを確認できるようになって
いる。また、各ネジ７シ棒鋼４゜５にはロックナツト２
，３が螺挿され、このロックナラ） ２．３をカプラー
ナツト１の端面に当てた状態で所定のトルクを加えて締
めイ１１けることにより、連結強度を高め、ネジ７シ棒
鋼４，５の抜は出しを防止している。
おり、ネジフシ棒鋼４．５の突き−合わせ位置がカプラ
ーナツト１の中央にあることを確認できるようになって
いる。また、各ネジ７シ棒鋼４゜５にはロックナツト２
，３が螺挿され、このロックナラ） ２．３をカプラー
ナツト１の端面に当てた状態で所定のトルクを加えて締
めイ１１けることにより、連結強度を高め、ネジ７シ棒
鋼４，５の抜は出しを防止している。
第２図は、上記カプラーナツト１を製造するための鋳造
装置を示す。図中１０．２０は分割された砂型からなる
上型および下型である。上型１０゜下型２０にはそれぞ
れ成形用四部１１．．２１が形成されており、型閉じ状
態でこれら成形用凹部１１．２１によ１）６角柱状の空
間４０が形成される。
装置を示す。図中１０．２０は分割された砂型からなる
上型および下型である。上型１０゜下型２０にはそれぞ
れ成形用四部１１．．２１が形成されており、型閉じ状
態でこれら成形用凹部１１．２１によ１）６角柱状の空
間４０が形成される。
成形用四部１１．２１の両端には半円筒状をなす小径の
軸受は用四部１２．２２が形成されている。
軸受は用四部１２．２２が形成されている。
上型１０には注湯口１３が形成されている。また、上型
１０の成形用凹部１１の中央には凸部１４が形成されて
いる。
１０の成形用凹部１１の中央には凸部１４が形成されて
いる。
上型１０．下型２０間には砂型からなる中子３０が配置
されている。中子３０はその両端部を軸受は用四部１２
．２２に支持されるようになっている。中子３０の外周
にはネジ部３１が形成されている。上型１０の凸部１４
は型閉し状態でネジ部３１の底部に当たるようになって
いる。
されている。中子３０はその両端部を軸受は用四部１２
．２２に支持されるようになっている。中子３０の外周
にはネジ部３１が形成されている。上型１０の凸部１４
は型閉し状態でネジ部３１の底部に当たるようになって
いる。
」１記構成において、上型１０と下型２０とを閉じた状
態でダクタイル鋳鉄の溶湯が注湯口１３ｈ・ら注入され
る。上記溶湯か上型１０と下型２０の成形用四部１１．
２１間に形成された空間４０内で固化することにより、
上述したカプラーナツト１が鋳造される。カプラーナツ
ト１のネジ部１ａは中子３０によって形成され、のぞむ
孔１１）は、上型１０の凸ｓ１４によって形成される。
態でダクタイル鋳鉄の溶湯が注湯口１３ｈ・ら注入され
る。上記溶湯か上型１０と下型２０の成形用四部１１．
２１間に形成された空間４０内で固化することにより、
上述したカプラーナツト１が鋳造される。カプラーナツ
ト１のネジ部１ａは中子３０によって形成され、のぞむ
孔１１）は、上型１０の凸ｓ１４によって形成される。
なお、上記溶湯が空間４０内に流入したとき、溶湯の比
重が中子３０の比重より重いため、中子３０には上方に
湾曲するような浮力が働くが、凸部１４が中子３０の中
央部に当たって入るため、中子３０の湾曲を防止でき、
正常なネジ部１ａを形成することができる。
重が中子３０の比重より重いため、中子３０には上方に
湾曲するような浮力が働くが、凸部１４が中子３０の中
央部に当たって入るため、中子３０の湾曲を防止でき、
正常なネジ部１ａを形成することができる。
上記鋳造の過程で、カプラーナツト１のネジ部１ａの鋳
造面に、均一でち密な組織を有する表面高力化層が必然
的に形成される。さらに、この表面高力化層を強化促進
する場合には、鋳造の際に次の工夫をする。すなわち、
中子３０を、ジルコンサンドのような熱容量、熱伝導率
の大きい砂によって形成し、またこの中子３０にはテル
ル、ビスマス等の吸熱剤を配合した塗型材を塗る。さら
に、ダクタイル鋳鉄の溶湯中にクロム、マンガン等を添
加する。
造面に、均一でち密な組織を有する表面高力化層が必然
的に形成される。さらに、この表面高力化層を強化促進
する場合には、鋳造の際に次の工夫をする。すなわち、
中子３０を、ジルコンサンドのような熱容量、熱伝導率
の大きい砂によって形成し、またこの中子３０にはテル
ル、ビスマス等の吸熱剤を配合した塗型材を塗る。さら
に、ダクタイル鋳鉄の溶湯中にクロム、マンガン等を添
加する。
また、ロックナツト２，３も上記と同様にして鋳造し、
ネジ部２ａ、３ａの鋳造面に表面高力化層を形成する。
ネジ部２ａ、３ａの鋳造面に表面高力化層を形成する。
上述のようにして鋳造されたカプラーナツト１およびロ
ックナツト２，３の強度は次の実験により確認された。
ックナツト２，３の強度は次の実験により確認された。
（実験１）
まず、カプラーナツト１および口７クナット２゜３を、
従来の方法で製造したものと本発明で製造したちの２種
類用意する。従来方法によるナツト１こは、成械構遺用
鋼５４ＳＣからなる六角月をねじ切り加工して製造した
ものを用いる。本発明方法によるナツトにはダクタイル
鋳鉄（ＦＣＤ５５相当）により鋳造し表面高力化層を形
成したものを用いる。そして、第１図に示すように、カ
プラーナツト１およびロックナツト２，３により２本の
ネジ７シ棒鋼４，５を連結した状態で、塑性域正負繰り
返し試験を行なった。すなわち、棒鋼の降伏伸びの２倍
の伸びの位置で、正側に降伏応力まで負側に降伏応力の
１／２まで負荷し、これを４回繰＋１ ；；４ Ｌでそ
の調性と棒鋼の抜（１１１旨７−１、をヲー丁ツクす２
、試験である。第３図は輩米ガ法の一りットを用いた場
合、第・・１図は本発明方法のナンドを用いた場合をそ
れぞ゛れ示−１−、第３図、第・１図において、正荷重
から負荷重ｉ、−移る点Ｐで一直線であれば棒鋼の抜（
１出しがなく、Ｓ：字形の曲線を描けば棒鋼の抜は出し
があることを示す。第３図に示−１ように、従来方法の
ナツトを用いた場合、Ｐ点で明確な８字形を描外、ネジ
山の変形や南こぼれによる棒鋼の抜は出しが生じている
ことが明らかとなった。また、第・１図に示すように、
本発明方法のナツトを用いた場合、Ｐ点に明確な８字形
が現われず、はとんど棒鋼の抜は出しかないことが明ら
かどなった。
従来の方法で製造したものと本発明で製造したちの２種
類用意する。従来方法によるナツト１こは、成械構遺用
鋼５４ＳＣからなる六角月をねじ切り加工して製造した
ものを用いる。本発明方法によるナツトにはダクタイル
鋳鉄（ＦＣＤ５５相当）により鋳造し表面高力化層を形
成したものを用いる。そして、第１図に示すように、カ
プラーナツト１およびロックナツト２，３により２本の
ネジ７シ棒鋼４，５を連結した状態で、塑性域正負繰り
返し試験を行なった。すなわち、棒鋼の降伏伸びの２倍
の伸びの位置で、正側に降伏応力まで負側に降伏応力の
１／２まで負荷し、これを４回繰＋１ ；；４ Ｌでそ
の調性と棒鋼の抜（１１１旨７−１、をヲー丁ツクす２
、試験である。第３図は輩米ガ法の一りットを用いた場
合、第・・１図は本発明方法のナンドを用いた場合をそ
れぞ゛れ示−１−、第３図、第・１図において、正荷重
から負荷重ｉ、−移る点Ｐで一直線であれば棒鋼の抜（
１出しがなく、Ｓ：字形の曲線を描けば棒鋼の抜は出し
があることを示す。第３図に示−１ように、従来方法の
ナツトを用いた場合、Ｐ点で明確な８字形を描外、ネジ
山の変形や南こぼれによる棒鋼の抜は出しが生じている
ことが明らかとなった。また、第・１図に示すように、
本発明方法のナツトを用いた場合、Ｐ点に明確な８字形
が現われず、はとんど棒鋼の抜は出しかないことが明ら
かどなった。
（実験２）
ダクタイル鋳鉄け゛ＣＤ５５相当）により鋳造した３種
のテストピースについて各種強度試験を行なった結果を
第１表に示す。テストピースＡ ｌｉ鋳造品の内部から
切り出したものである。テストピースＢは通常の表面層
を有するものである。テストピースＣは、強化促進され
た表面高力化層を有するものである。
のテストピースについて各種強度試験を行なった結果を
第１表に示す。テストピースＡ ｌｉ鋳造品の内部から
切り出したものである。テストピースＢは通常の表面層
を有するものである。テストピースＣは、強化促進され
た表面高力化層を有するものである。
第１表
この表において、Ｔ 、 Ｓは引っ張り試験における抗
張力すなわら最大応力値を示し、Ｙ、Ｉ−）は降伏点を
示し、Ｅは破断し、たと外の伸びを示し、ｌ−Ｉ Ｂは
硬さを示す。また、切断位置Ａとは標点距離（本実験で
は５ｂｕｎ）内破断を意味−する。第１表から明らかな
ようにアス［・ピースＣか最も強度か高く、したがって
表面高力化層がカプンーナット１およびＧツクナツト２
．３のネジ部１ａ＋２ａ＋、Ｑａの強度を高める上で重
要な役割を果たしていることが明らかとなった。
張力すなわら最大応力値を示し、Ｙ、Ｉ−）は降伏点を
示し、Ｅは破断し、たと外の伸びを示し、ｌ−Ｉ Ｂは
硬さを示す。また、切断位置Ａとは標点距離（本実験で
は５ｂｕｎ）内破断を意味−する。第１表から明らかな
ようにアス［・ピースＣか最も強度か高く、したがって
表面高力化層がカプンーナット１およびＧツクナツト２
．３のネジ部１ａ＋２ａ＋、Ｑａの強度を高める上で重
要な役割を果たしていることが明らかとなった。
なお、参考までに上記テストピースの成分含有量を第２
表に示す。
表に示す。
（実験３）
第６図は前述のテストピースＡをナイタル表面腐食した
後の顕微鏡写真であり、同様に第７図はテストピースＢ
、第８図はテストピースＣの各顕微鏡写真である。なお
、テストピースＢ、Ｃの場合、表面の黒皮部を０．１ｍ
＋ｎ切削した面を撮影した。
後の顕微鏡写真であり、同様に第７図はテストピースＢ
、第８図はテストピースＣの各顕微鏡写真である。なお
、テストピースＢ、Ｃの場合、表面の黒皮部を０．１ｍ
＋ｎ切削した面を撮影した。
これら写真において円形の黒い部分は球状化した黒鉛で
あり、その周囲の黒い部分がフェライト地であり、白い
部分がバーライ１地（パある。第６図〈第７図く第８図
の順でパーライト地か多くなってち密化しており、表面
高力化層を強化促進する処理の効果が現われていること
を示している。
あり、その周囲の黒い部分がフェライト地であり、白い
部分がバーライ１地（パある。第６図〈第７図く第８図
の順でパーライト地か多くなってち密化しており、表面
高力化層を強化促進する処理の効果が現われていること
を示している。
以り説明したように、本発明方法によれば強靭鋳鉄を材
料としてナツトを鋳造するとともに、ネジ部の鋳造面に
表面高力化層を形成し）こものである。したかって、ね
じ切り加工の工程を省くことかでとるため製造＝コスト
が安くなり、またナンドの強度を増大させて高くネジ部
の変形等による棒鋼の抜は出しを防１１ユで外る。
料としてナツトを鋳造するとともに、ネジ部の鋳造面に
表面高力化層を形成し）こものである。したかって、ね
じ切り加工の工程を省くことかでとるため製造＝コスト
が安くなり、またナンドの強度を増大させて高くネジ部
の変形等による棒鋼の抜は出しを防１１ユで外る。
第１図はナツトによるネジ７シ棒鋼の連結状態を示す平
面図、第２図は本発明方法を実施するための鋳造装置の
一例を示す断面図、第３図は従来方法によって製造され
たナツトを用いた場合の塑性域繰り返し試験を示す図、
第４図は本発明方法によって製造されたナツトを用いた
場合の塑性域繰り返し試験を示す図、第５図はダクタイ
ル鋳鉄によって鋳造された３種のテストピースについて
の強度試験を示す図、第６図〜第８図は同テストピース
の顕微鏡写真を示す図である。 １・・・カプラーナツト、２．３・・・ロックナツト、
４゜５・・・ネ：）７シ棒鋼、１０・・・上型、２０・
・・下型、３０・・・中子 出願人 東京鉄鋼株式会社 代理人 弁理士 渡辺昇 第１図 第２図 ２２ ３１ ＪＵ ４リ ｌｌ ｌｌＪ庇’ ３０００
ｉ １０００し 第５図 第６図 第７図 第８図 手続翁１ｊ、、１ｉＴＥ書 昭和５９年３月１２１」 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２２８３０６号 ２、発明の名称 ネジ７シ棒鋼連結用ナツトの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係（特許出願人） 住所 栃木県小山市大字横倉新口」５２０番地名称 東
京鉄鋼株式全社 代表者 前原 貞敏 ４、代理人 住所 東京都渋谷区代々木３丁目２３番５号ニーデルボ
ーア第３ビル３ 階ｃ −＋ 室昭和５８年２月２８日 ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７ 、 ’Ｍｔｉｉ）Ｅｎ ｎ＄ 、、：＼方 式 と
・′荀’） ！ ５Ｑノ３１２１（１）第１１ページ第
１行・へ第２行の１第６図・へ第８図は同テストピース
の顕微鏡写真を示す図で゛ある。」とあるを、［第６図
〜第８図は同テストピースの金属糾織を示す顕微鏡写真
である。」と補正する。 以−１゜
面図、第２図は本発明方法を実施するための鋳造装置の
一例を示す断面図、第３図は従来方法によって製造され
たナツトを用いた場合の塑性域繰り返し試験を示す図、
第４図は本発明方法によって製造されたナツトを用いた
場合の塑性域繰り返し試験を示す図、第５図はダクタイ
ル鋳鉄によって鋳造された３種のテストピースについて
の強度試験を示す図、第６図〜第８図は同テストピース
の顕微鏡写真を示す図である。 １・・・カプラーナツト、２．３・・・ロックナツト、
４゜５・・・ネ：）７シ棒鋼、１０・・・上型、２０・
・・下型、３０・・・中子 出願人 東京鉄鋼株式会社 代理人 弁理士 渡辺昇 第１図 第２図 ２２ ３１ ＪＵ ４リ ｌｌ ｌｌＪ庇’ ３０００
ｉ １０００し 第５図 第６図 第７図 第８図 手続翁１ｊ、、１ｉＴＥ書 昭和５９年３月１２１」 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２２８３０６号 ２、発明の名称 ネジ７シ棒鋼連結用ナツトの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係（特許出願人） 住所 栃木県小山市大字横倉新口」５２０番地名称 東
京鉄鋼株式全社 代表者 前原 貞敏 ４、代理人 住所 東京都渋谷区代々木３丁目２３番５号ニーデルボ
ーア第３ビル３ 階ｃ −＋ 室昭和５８年２月２８日 ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ７ 、 ’Ｍｔｉｉ）Ｅｎ ｎ＄ 、、：＼方 式 と
・′荀’） ！ ５Ｑノ３１２１（１）第１１ページ第
１行・へ第２行の１第６図・へ第８図は同テストピース
の顕微鏡写真を示す図で゛ある。」とあるを、［第６図
〜第８図は同テストピースの金属糾織を示す顕微鏡写真
である。」と補正する。 以−１゜
Claims (1)
- 強＠鋳鉄を材料としてネジ７シ棒鋼連結用ナツトを鋳造
するとともに、そのネジ部の鋳造面に表面高力化層を形
成することを特徴とするネジ７シ棒鋼連結用ナツトの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22830683A JPS60121060A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ネジフシ棒鋼連結用ナットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22830683A JPS60121060A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ネジフシ棒鋼連結用ナットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121060A true JPS60121060A (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=16874371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22830683A Pending JPS60121060A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ネジフシ棒鋼連結用ナットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121060A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112719216A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种提高熔模精密铸造过程中超大尺寸型壳强度及铸件尺寸控制的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313581A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-07 | Osawa Masakazu | Instrument for medically correcting leg |
| JPS5318166A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-20 | Nippon Steel Corp | Hanger for carrying coil |
| JPS58160612A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-24 | 内外マリアブル株式会社 | 鋳造ナットの製造法 |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP22830683A patent/JPS60121060A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS5313581A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-07 | Osawa Masakazu | Instrument for medically correcting leg |
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| JPS58160612A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-24 | 内外マリアブル株式会社 | 鋳造ナットの製造法 |
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| CN112719216A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种提高熔模精密铸造过程中超大尺寸型壳强度及铸件尺寸控制的方法 |
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