JPS60121027A - ロ−ル鍛造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般にロール鍛造機（ｒｏｌｌ　ｆ。

ｒｇｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ）に、より詳細にいえば長さ
方向に沿って肉厚及び形状が変わるターヒン羽根等の物
品のロール鍛造に好適な機杭に関する。さらに言えば、
本発明は特に各物品のロール鍛造を作動ロールの１回未
満の回転によって行うロール鍛造機に関する。

本発明の主な目的は物品の長さに沿って肉厚及び形状が
比較的大きく変わるにもかかわらず、最終寸法の精度が
非常に高い物品を信顛性高く製造できるとともに、作動
ロールを支持する主フレームに必要な剛性を最小化する
ことができるとともに、鍛造製品の肉厚に必要な所望精
度に応じて鍛造機の製造コストを最小限に抑えることが
でき、さらには工作物の所定領域を転造（ｃｏｉｎｉｎ
ｇ）可能にして、比較的複雑な物品を高い均−性及び信
頼性をもって多数製造できる改良ロール鍛造機を提供す
ることにある。

本発明の上記以外の目的及び長所は以下に記載する詳細
な説明及び添付図面から明らかになるはずである。

以下、本発明をその実施態様に触れながら詳しく説明す
るが、本発明は説明する細部にはとられれないものであ
る。従って、特許請求の範囲に規定された本発明の精神
及び範囲に含まれるすべての変更等は本発明に包含され
るものである。

さて、添付図面、特に第１図及び第２図について説明す
ると、ロール鍛造機は一対の作動ロール１０．１１を有
するが、これらはそれぞれ一対の羽根形油圧回転アクチ
ュエータ１２．１３によって駆動される。２つの作動ロ
ール１０．］、ｌは、いずれも基台１７から」一方へ突
出する主フレーム１６に滑動自在に取付られだ２つの別
々に調節てきるユニット１４．１５に支持される。より
詳しく説明すると、作動ロール１０を支持する下部ユニ
ット１４は二対の垂直スライ）”１８．１９間で滑動で
きるにうに取り伺ける（第２図）とともに、上部ユニッ
ト１５も同しように二対の垂直スライ１”２０．２１間
に取り付ける。下部ユニット１４を上下に調節する場合
には、ハンドル車２２を回してねし２３を回し、これに
よってユニソ１〜１４の底部で。相補ランプ（ｃ　ｏｍ
ｐ　１　ｅｍｅ　ｎ　ｔ　ａｒｙ　ｒａｍｐ）２５に当
接する相補ランプ２４を左右に移動させる。ランプ２４
ばねし２３るこねし込んだすｙ　ｌ・２６に取り付げで
あるので、ハンドル車２２の回転がねし２３に伝わり、
ねし２３の軸線に平行な通路に沿って相補ランプ２４が
左右に移動する。ハンドル車２２によるねし２３の回動
に応じてユニット１４の垂直位置を２つの相補ランプ２
４．２５のカム作用によって１ｔｌｌ　ｆｉｉｊする。

なお、ユニット１４をこのように限られた範囲で上下に
調節するのは始動時のみであって、その後は必要に応じ
て通常の摩耗を補償するために使用すればよい。

一方、上部ユニット１５は工作物Ｗを鍛造機に入れるた
びにその垂直スライド２０．２１に沿つ一？’　上下す
る。ユニット１５のこの上下移動は主フレーム１６の上
部に取り付けた油圧シリンダ２７によって行うが、その
ピストンロンドはユニ・ノド１５の」一部に固定してお
く。又、上部ユニ・ノ１−１５は主フレーム１６に溶接
した一対のフランジ３２．３３にねし込んだ一対の垂下
ねし３４．３５に支持された一対の可動ランプ２８．２
９　（第２図）によって、作動ロール１０．１１の軸線
に対して直交する水平方向に手動調節することも可能で
ある。第４図からよく理解できるように、ランプ２８．
２９はスライド２０．２１の一部として構成した一対の
相補ランプ２４．２５に支えられているので、ランプ２
８．２９が上下に動くと、スライド２０．２１の水平位
置が変わる。ここでも同じように、上部ユニット１５の
水平位置をこのように手動調節するのは通常は始動時の
みであって、その後は必要に応じて摩耗等を補償するた
めに使用すればよい。

タービン羽根に加工する代表的な工作物Ｗの鍛造前の状
態及び鍛造後の状態はそれぞれ第５１図及び第６図に示
しである。工作物Ｗのヘッド３１は加工しないが、羽根
部分３１の基部に一体化されるヘッド３０の部分は別で
ある。この角部領域は工作物の羽根部分３１を圧延する
前に、転造（Ｃｏｉｎｉｎｇ）してこの角部領域の曲率
半径を小さくすると同時に、羽根部分の基部肉厚を薄く
する。

上部ユニット１５を上昇させて２つの作ｉＪ３１：ｌ　
−ルＩＱ、１１間にギャップを開けた状態で、鍛造機に
工作物Ｗを送り込む。第３図からよく判るように、工作
物Ｗは保持装置４０の端部に置き、中心孔４１を真空吸
引することによって保持する。

この保持装置４０は油圧シリンダ４３内のピストン４２
に固定されている。この油圧シリンダ４３は工作物Ｗの
出し入れを行・うのみではなく、工作物Ｗのタービン羽
根の基部を形成する部分の転造中この工作物Ｗを水平に
押圧するものでもある。

これについては後でより詳しく説明する。油圧シリンダ
２７に寄って転造に必要な垂直力を付与するが、このシ
リンダ２７は又、油圧アクチュエータ１２．１３によっ
て引き続き作動ローラ１０゜１１を回動させる間、工作
物Ｗの羽根部分３１を鍛造する力をイ」与するものであ
る。

工作物Ｗの被鍛造部分の形状は各作動ロール１０．１１
によって支持した一対の互いに協働する鍛造型５０．５
１によって正確に定めることができる。鍛造型５０．５
１は鍛造される工作物Ｗの性質に応じて任意の形状にす
ることができるが、図示の実施態様における鍛造型５０
．５１は基本的には空気力学的翼形の輪郭をもつ代表的
なタービン羽根の所望横断面形状を取るようになってい
る。

本発明のひとつの重要な特徴によれば、二対の支持レー
ルを鍛造型の両側で作動ロール１０．１■に取り付けて
いるので、作動ロール１０．１１に支持フレームのばね
定数（ｓｐｒｉｎｇ；　ｃ。

ｎ５ｔａｎｔ）よりかなり大きいはね定数をイ」与でき
る。これら支持レール５２，５３，５４．５５ば相互に
係合して、鍛造型５０．５１を工作物Ｗに押圧したとき
に、作動ロール１０．１１にプレストレス（ｐｒｅｓｔ
ｒｅｓｓ）を力■ンＬる。１追って、第７〜１０図に示
した実施態様では、一対の支持レール５２．５３を鍛造
型５０の両側で作動ロール１０に取り付けるとともに、
同様な一対の支持レール５４．５５を鍛造型５１の両側
で作動ロール１１に取り付ける。（作動ロール１０゜１
１の軸線方向において、支持レール５４．５５の幅を鍛
造型５１の幅よりも広くしている。）各ロール１０．１
１の２つの支持レール５２．５３゜５４．５５は相互に
整合されるとともに、同ＩＪ−ル１０，１１の表面に沿
って長手方向に同ロール１０．１１の鍛造型５０．５１
にも整合させている。第１図及び第７図からよく理解で
きるように、上部ユニット１５を下げて鍛造型５１を工
作物Ｗに保合させると、二対の対向レール５２．５４及
び５３．５５が相互に当接支持され、そして作動ロール
１０．１１の回動によって行われるロール鍛造作業の間
中これら支持レール５２．５４及び５３．５５が相互に
当接したままになっている。

このように、各鍛造型５０．５１の両側に支持レール５
２．５３及び５４．５５を設けると、作動ロール１０．
１１に直接取り付けた鍛造型５０゜５１を強固に支持で
きるので、作動ロール１０゜１１のばね定数を大きくで
きるとともに、作動ロール１０，１１を支持する外側フ
レームに必要名聞性を軽減することができる。なお、工
作物Ｗの羽根部分の最初のインクレメント（ｉｎｃｒｅ
ｍｅｎｔ）を加工して所望の横断面にした後は、ただら
に二対の支持レール５２．５４及び５３，５５を互いに
係合させる。従って、垂直シリンダ２７によって作動ロ
ール１０．１．１に加えられる荷重は鍛造型５０．５１
が工作物Ｗに係合する狭い中心領域だけではなく、支持
レール５２〜５５鍛造型５０．５１が占める全長を横断
しても加わる。

このシリンダ２７によって作動ロール１０．１１に加え
られる垂直力は工作物Ｗを鍛造するのに必要な力よりは
るかに大きい。

このように構成した結果、作動ロール１０，１１にプレ
ストレスが加わり、作動ロール１０．１１のばね定数が
非常に大きくなるとともに、支持フレームのばね定数が
それ程重要でなくなる。すなわち、工作物力が作動ロー
ル１０．１１に加える分離力がたとえ工作物Ｗの肉厚に
応じて変化しても、この変化は作動ロール１０．１１に
加わる全荷重からみれば僅かであるから、支持フレーム
の撓み変化は全く問題にならない。比較的小さなばね定
数のため、支持フレームが撓んでも、鍛造型５０．５１
が互いに撓むことばほとんど、あるいは全（ない。とい
うのは、作動ロール１０，１１のばね定数が比較的大き
いからである。これを適切な技術用語で説明すれば、二
対の支持レール５２．５４及び５３．５５のヘルツ圧！
１ｉｉ（Ｈｅｒｚｉａｎ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）が
、主に工作物Ｗが鍛造型に加える分離力による同鍛造型
５０．５１の撓みの原因である。従って、支持フレーム
に必要な剛性を鍛造物の肉厚に必要な精度に応じて最小
化できる。換言すれば、鍛造機の製造コストを最低限に
抑えることができる。

第７図及び第９図からよく理解できるように、鍛造型５
０．５１及び二対の支持レール５２．５３及び５４．５
５は各作動ロール１０．１１に形成した四部５６．５７
に設けられる。鍛造型５０゜５１及び支持レール５２，
５３，５４．５５に孔を作るａ・要件をなくすためには
、これらの部材をすべて二対の締イ」け棒７０，７１及
び７２．７３によって各凹部に締付けるが、各締伺は棒
７０゜７１．７２．７３は第９図に示すように、一対の
ねし５９ａ、５９ｂ等によって対応する作動ロールに対
し確実に固着しである。第７図から理解できるように、
締付は棒７０〜７３の底部角部は鍛造型５０．５１及び
支持レール５２〜５５の隣接面の底部に形成した傾斜角
と互いに補い合う角度で内向きにテーパを付けであるの
で、締付は棒７０〜７３が作動ロール１０．１１の凹部
５６，５７内の所定位置に鍛造型５０．５１と支持レー
ル５２〜５５を強固に締付は固定する。

本発明の別な特徴によれば、鍛造型５０．５１及び支持
レール５２〜５５が作動ロール１０．１１外周の一部の
円弧のみを占めるとともに、作動ロール１．０．１１よ
りかなり直径が大きい一対のハックアップロール６０．
６１及び６２．６３か鍛造型５０．５１及び支持レール
５２〜５５か占めていない円周部分で作動ロール１０，
１．１に当接する。支持レール５２〜５５が作動ロール
１０゜１１にさらに剛性を付与するので、転造（ｃｏｉ
ｎｉｎｇ）作業及び鍛造作業中作動ロールに加わる荷重
による撓みに作動ロール１０．１１が耐えることができ
るようになる。従って、図示の実施態様では、鍛造型５
０．５１は作動ロール１０゜１１の全円周の比較的小さ
い部分を占めるに過ぎない。より詳しく言うと、鍛造型
５０．５１は作動ロール１０，１１円周の約１００°の
円弧部分を占めるだけであるから、タービン羽根のロー
ル鍛造を行うためには、作動ロール１０．１１を１００
°からそれ以下の角度だけ回動すればよい。

ハックアップロール６０．　６１力下部ロール１０を支
持し、そしてバックアップロール６２，６３が上部作動
ロール１１を支持する。後で詳しく説明するが、これら
二対のバックアップロール６０゜６１及び６２．６３は
転造及び鍛造の両作業中において作動ロール１’０．１
１を強固に指示できるように配置する。下部作動ロール
１０及びそのバックアップロール６０．６１はすべて下
部ユニット１４の共通な側板に取り付けられるので、こ
れら３つのロールすべては共通な一体的な支持体を有す
ることになるが、同じことは上部ユニット１５の作動ロ
ール１１とそのバックアップロール６２．６３について
も言える。

ロール鍛造加工を開始する前に、２つの鍛造型５０．５
１の前縁を使用して羽根３１の基部領域を転造する。第
１１図及び第１３図からよく理解できるように、各鍛造
型５０．５１の進み側ラジアル面６４．６５に隣接して
作動ロール１０，１１の一部を切欠いて（たとえば６６
．６７）、工作物Ｗ及びその保持装置４０の前縁とを干
渉しないように開口６８を形成する。第１１図は上部ロ
ール１１がまだ上部位置、すなわち下降途中にある状態
で、この開口６８内を進む工作物Ｗ及び保持値Ｗ４０を
示す図である。第１２図において、工作物Ｗが鍛造型５
０．５１に当接しながら完全に進むと、ヘッド３０の羽
根３１側部分が鍛造型５０．５１のラジアル面６４．６
５に当接する。

工作物Ｗがこの位置に進むと、上部作動ロール１１が下
降し、２つの鍛造型５０，５１の前縁間で羽根３１の基
部領域を締めつける。引き続き、油圧シリンダ２７によ
って、上部作動ロール１１に圧力を加えると、ヘッド３
０と羽根３１が一体化する角部領域を含む羽根３１の基
部領域が転造される。

この転造作業の間、シリンダ４３が保持装置４０に大き
な圧力を加えるので、工作物Ｗを鍛造型５０．５１のラ
ジアル面６４．６５に対して強固に保持することができ
る。この水平に作用する力が必要な理由は、図示（第１
３図）の工作物Ｗの転造によって羽根３１の基部領域の
横断面を薄く成形しなりればならないうえに、羽根３１
とヘット３０か一体化する角部領域の曲率半径をＲから
ｒへと小さくしなければならない点にもとめられる。こ
のためには、工作物Ｗの水平面（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ
　ｐｌａｎｅ）ｘ−ｘに対して約４５°の角度で工作物
Ｗに動作圧力ＦＷ、ＦＷ’を作用させる必要がある。

この発明の特に望ましい特徴は各作動ロール１０．１１
の２つのバックアップロール６０，６１゜６２．６３を
両作動ロール１０．１１の中心軸を通る平面に対して非
対称的に設けるとともに、作動ロール１０．１１の供給
側にあるバックアップロール６１．６３が工作物Ｗの平
面から、作動ロール１０．１１の他の側にあるバンクア
ップロール６０．６２よりも離して設ける点にある。従
って、図示した鍛造機ではバンクアップロール６０゜６
３の場合よりも工作物Ｗの平面に対して接近させて設け
ることによって、転造作業時に作動ロール１０．１１に
加わる力を強力に支持することができる。これらの力は
油圧シリンダ２７が与える垂直力ＦＶと油圧シリンダ４
３が与える水平力ＦＨの合力である。

第１２図及び第１３図に示ずベクトル図がら理解できる
ように、転造時に工作物Ｗに加わる動作合力ＦＷ及びＦ
Ｗ’は工作物Ｗの水平面に対して鋭角ａ及びａ′で作用
する。これらの動作合力ｐ゛Ｗ及びＦＷ’に対する工作
物Ｗの反力（ｒ　ｅ　ａ　ｃｔｉｏｎ）はバックアップ
ロール６０，６２によって有効に相殺されるが、これは
これらのバックアップロール６０，６２が他の２つのハ
ックアップロール６１．．６３の場合よりも工作物Ｗの
水平面に対してより接近した位置に設けられて要るから
である。

工作物Ｗの羽根３１を圧延形成する時には、作動ロール
１０．１１に対して垂直油圧シリンダ２７のみがその動
作力を作用させる。垂直な動作力は主として上部ハック
アップロール６３を介して作用するため、等しいが向き
は逆の反力が下部ハックアップロール６１から生じる。

水平な力成分はハックアップロール６０．６２によって
支えられる。

上述したように、２つの作動ロール１０．１１の中心を
通る線の両側にある点で各作動ロール１０．１１に対し
て保合する二対のハックアップロール６０，６１及び６
２．６３を非対称的に配置すると、転造及び鍛造の両作
業時に作動ロールｌ０１１１を有効に支持できることが
理解できるはずである。

この発明の別な特徴によれば、転造作業時に工作物Ｗに
加わる垂直力及び水平力は一定の比に保たれるので、垂
直成分ＦＶ及び水平成分Ｆ　Ｈの結果、工作物Ｗに加わ
る合成転造力が一定の角度ａで常に工作物Ｗに対して作
用する。これは第１３図におけるベクトル図に示しであ
るが、図中ベクトルＦＶ及びＦＶ’は油圧シリンダ２７
によって工作物Ｗに加わる垂直力、Ｆ　Ｈ／　２は工作
物Ｗを介して油圧シリンダ４３によって各鍛造型５０゜
５１に加わる水平力、そしてＦＷ及びＦＷ’は垂直力及
び水平力ＦＶ、ＦＶ’及びＦＨの合計ベクトルとして工
作物Ｗに加わる合成力（ＦＶは常につねにＦＶ’に等し
く、そしてＦＷは常にＦＷ’に等しい）を表すものであ
る。ＦＶ及びＦ’　Ｈは大きさが転造作業中に変化する
が、これらは常に正比例しているために、合成力ＦＷ及
びＦＷ’の角度ａ及びａ′は常に一定で、好ましくは４
５°である。これらは適切な角部半径を作るために重要
であるが、これらは転造作業全体にわたってハ・ツクア
ップロール６０．６２で強固に作動ロール１０．１１を
支持することによって可能になるものである。

転造作業が完了すると、工作物Ｗに加わる水平な圧力は
油圧シリンダ４３の油圧を解除することによって除去で
きるので、ロール鍛造時に作動ロール１０．１１を回動
させると、工作物Ｗを後退させることができるが、同工
作物Ｗには垂直ノＪＦ■及びＦＶ’が依然として作用し
続ける。これは、油圧アクチュエータ１２．１３によっ
て２つの作動ロール１０．１１が回動するからである。

この結果、鍛造型５０．５１が工作物Ｗの羽根部分３１
の上下面に沿って圧延（ｒｏｌｅ）して、羽根部分３１
の横断面を所望の形状にすることができる。２つの鍛造
型５０．５１は同期して回動するので、工作物Ｗが２つ
の鍛造型５０．５１から徐々に後退するとともに、工作
物Ｗの羽根部分３１の肉厚が鍛造型５０．５１及びこれ
らに作用する大きな圧力によって薄くなるに従って前記
羽根部分３１が延伸する。

鍛造作業中に工作物Ｗが鍛造動作に対して抵抗力を発揮
するため、作動ロール１０．１１が大きな分離力の作用
を受ける。ところが、この大きな分離力は作動ロール１
０．１１及び支持レール５２．５４及び５３．５５の剛
性のみでなく、ハックアップロール６０．６１及び６２
．６３によっても強固に支持される。

第１６図は２つの油圧シリンダ２７．４３を制御する油
圧回路の一例を示す概略図である。加圧流体は２つのポ
ンプ８０．８１によってシステムに供給されるが、これ
らのポンプ８０．８１の排出管は一対の切り替え弁８３
．８４に続く共通の供給管８２に接続しである。ポンプ
８０の排出管は比較的低圧〔例えば３５．　２ｋｇ／ｃ
Ｊ　（！ｉ　００ポンド／平方インチ＜ｐｓｉ＞））に
設定する圧力制限弁８０ａに接続されているが、ポンプ
８１の排出管は比較的高圧〔例えば、１７５　、　８　
ｋｇ／ｃｍ（２５００ｐｓｉ））に設定する圧ノｊ制限
弁８１ａに接続されている。

工作物Ｗを作動ロール１０．１１に送り始めるには、弁
８３をその交差流れ位置８３ａへ（すなわち、第１６図
において右側へ動かず）切り替えたのち、比較的低圧〔
例えば３５．　２ｋｇ／ｃＩｌｌ（５００ｐｓｉ））に
て流体をピストン４３ａの正面側に位置する区画室８５
へと送る。この結果、ピストン４３ａ及びこれに取付け
た工作物Ｗの保持装置４０が進み、ピストン４３ａの後
側にある区画室８５から油が配管８７及び逆止弁８７ａ
を通って供給管８２に戻るので、再生作用が生じること
はない。

前記工作物Ｗが鍛造型５０．５１に当接して、その元の
位置に達すると、ビスＩ・ン４３’ａの進行に対する抵
抗が大きくなるので、供給管８２の圧力が大きくなる。

このように、供給管８２の圧力が大きくなると、逃がし
弁８８が開いて、前記逆止弁８８ａを介して区画室８６
が油溜めに連通ずる。

同時に、供給管８２の圧力が大きくなり逃がし弁８８が
開いて、感圧電気スイッチ（図示せず）が動作し、切り
替え弁８４がその交差流れ位Ｍ８４ａへ（第１６図にお
いて右側へ移動する）切り替えられる。その結果、配管
９０を介して供給管８２から流体が油圧シリンダ２７の
ピストン２７ａの正面側に位置する区画室９１に流れ、
従って上部作動ロール１１が下降する。油圧シリンダ２
７の区画室９２から排出された流体は、区画室９２の圧
力の増加によって開かれる弁９３及び切り替え弁８４を
通り、配管９４を介して油溜めへと流れる。作動ロール
１０．１１の接触によってラム動作（ｒａｍ　ａｃｔｉ
ｏｎ）が停止すると、供給管８２及び区画室８５．９１
の圧力が増加し、そして逆止弁８９が閉じて、３５．　
２ｋｇ／ｃｎｌ　（５００ｐｓｉ）の制限弁８０ａを供
給管８２から遮断する。

制限弁８０ａを供給管８２から遮断すると、高圧ポンプ
８１及びその逃がし弁８１ａが動作し、油圧シリンダ４
３の供給管８２及び区画室８５及び油圧シリンダ２７の
区画室９１に１７５．３ｋｇ／ｃＪ（２５００ｐｓｉ）
で流体を送るが、逃がし弁８８が開いたままになってい
るので、再生作用が起こらず、従って作動力が増大する
。この高大きな圧力は工作物Ｗが転造加工される間中、
ピストン２７ａ、４３ａに対して保たれ、従って工作物
Ｗに対して保たれる。このため、水平力Ｆ　Ｈと垂直力
ＦＶとの比を調節することができる。高圧は所定の時間
中、ピストン２７ａ、４３ａに保たれるが、その最後で
切り替え弁８３をそのニュートラル位置８３ｂに切り替
えて工作物Ｗから大きな水平力ＦＨを取り去る。

切り替え弁８３をニュートラル位置に設定すると、作動
ロール１０．１１が回動して工作物Ｗを鍛造するときに
、これらの作動ロール１０．１１によって工作物Ｗに後
退力が作用する。そして、この後退力を相殺することが
できる比較的小さな圧力を受けて、油圧シリンダ４３が
工作物Ｗをその進み位置へと押圧する。工作物Ｗとピス
トン４３ａが後退運動をしている間は、区画室８５から
排出される流体がソレノイド弁９６によって開かれる弁
９５を通り、逆止弁８８ａを介して油溜めへと流れる。

ロール鍛造作業を行うためには、油圧アクチュエータ１
２．１３を作動させ、１７５．８ｋｇ／己（２５００ｐ
ｓ＋）の圧力を通じて大きな垂直力をピストン２７ａに
維持しながら、作動ロール１０．１１を回動する。制限
スイッチ（図示せず）によって圧延作業が完了したこと
を検知したならば、切り替え弁８４をその平行流れ位置
８４Ｃへ（すなわち、第１６図における左側へ）切り替
えて、油圧シリンダ２７の区画室９１を油溜めに接続し
、これによって、工作物Ｗから垂直力ＦＶを取り去る。

この場合には、加圧流体が供給管８２から区画室９２に
流入して、ピストン２７ａを後退させるので、上部作動
ロール１１が上昇し、この結果、工作物Ｗが取り出され
る。同工作物Ｗを実際に回収する場合には、逃がし弁８
８を閉じ、切り替え弁８３をそ９平行流れ位置８３ｃへ
（ずなわぢ、第１６図の左側へ）切り替え、供給管８２
から加圧流体を区画室８６へと流入させて、ピストン４
３ａと一緒に工作物Ｗの保持装置及び工作物Ｗを後退さ
せればよい。

従来、ロール部材を使用した圧延機としては米国特許３
，２２９，４９４号に開示されるものがあった。この圧
延機は本願第１７図に示すように、上下に配置した一対
のダイ１４４，１４５をそれぞれワークロール１５５，
１７０にて回動可能に支持し、同ワークロール１５５，
１７０の回動に伴うダイ１４４，１４５の回動によって
、ダイ１４４．１４５間に配置した工作物を圧延加工す
るものである。

しかし、ワークロール１５５，１７０のリム１５５ａ、
１７０ａはワークロール１５５，１７０に当接するダイ
１４４．１４５よりも幅狭に形成されている。前記ワー
クロール１５５，１７０のばね定数はワークロール１５
５，１７０を支持する支持フレームのばね定数よりも小
さなものとなる。このため、圧延加工中に工作物の肉厚
の変化によって、両ワークロール１５５，１７０に加わ
る分離力は支持フレームに作用することはなく、ダイ１
４４．１４．５に働いてこれらを撓ませる。

従って、本発明と比較した場合、支持フレームは大きな
剛性を必要とし、圧延機の製造コストが高くなる。

さらに、前記米国特許は第１０４１ＩＩＩの第４３〜４
６行に記載されるように、フレームにゴム製の緩衝部月
を取付しり、運動エネルギーの吸収を図って、ワークロ
ール１５５，１７０のリム１５５ａ、１７０ａが損傷す
ることを防止しており、本発明とは構成を異にしている
。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は工作物の一方の側から
作動ロールを押圧すると同時に、作動ロールをその間に
工作物を保持したまま相互に押圧する装置と、そして２
つの作動ロールの中心を通る線の両側で各作動ロールに
、各一対のバックアップロールが当接するように設けた
二対のバックアンプロールとからなり、そして両作動ロ
ールの中心を通る平面に対して非対称的に各作動ロール
用の２つのバンクアンプロールを設け、同作動ロールの
供給側にあるバックアンプロールを他のハックアップロ
ールよりも工作物の平面から大きく離して設けたことに
より、物品の長さに沿ってその肉厚及び形状が比較的大
きく変化するにもかかわらず、最終寸法の精度が非常に
高くなる物品を製造でき、さらに高い均一性と信頬性を
存する上記のような物品を比較的多数作ることができる
とともに、工作物の所定領域を転造できるものである。

また、この発明のロール鍛造機を鍛造だけに適用する場
合も、転造及び鍛造の両者に適用する場合も作動ロール
に設けられた支持レール及び非対称的に設けられたバッ
クアップロールがその構造上の特徴によって、優れた剛
性を保つため、作動ロールを支持する主フレームの剛性
を最小にでき、さらにはその際に機械の製造コストを最
小限に抑え、機械の効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したロール鍛造機を示す一部
破断側面図であり； 第２図は第１図の２−２線における一部破断側面図であ
り； 第２旨は同しく第１図の２−２線における断面図であり
； 第５図は第１図〜第４図の鍛造機でタービン羽根を作る
のに使用する加工前の工作物を示す斜視図であり； 第６図は第５図に示した工作物を第１図〜第４図に示し
た鍛造機にて加工してタービン羽根にした状態を示す斜
視図であり； 第７図は第１図〜第４図に示した鍛造機における作動ロ
ールの一部破断拡大側面図であり；第８図は第７図の８
−８線における拡大断面図であり； 第９図は第７図の９−９線における拡大断面図であり； 第１０図は第７図〜第９図の下部作動ロールに取付けた
転造型の１つ及び支持レールの１つを示す拡大斜視図で
あり； 第１１図は第１図〜第４図に示した鍛造機における２つ
の作動ロールの鍛造型をハックアップロールの一部とと
もに示す拡大断面図であり；第１２図は第１１図と比較
してハック）２ツブロールのより多（の部分を示すとと
もに、上部作動ロールが下降して工作物に当接した状態
を示す断面図であり； 第１３図は第１２図に示した構造の中心部分、すなわち
工作物の基部領域を示す拡大断面図であり； 第１４図は上部作動ロールが下降位置にあり、そして両
作動ロールが鍛造作業の最後近くの位置で回動する状態
を示す断面図であり； 第１５図は第１４図の１５−１５線における拡大断面図
であり； 第１６図は第１図〜第１５図の鍛造機における２つの油
圧シリンダを制御する油圧回路を示す概略図であり； 第１７図は従来例を示す正面図である。 作動ロール１０，１１、鍛造型５０，５１、支持フレー
ム５２．５３，５４．５５、主フレーム１Ｇ、油圧シリ
ンダ２７．４３、保持装置４０、ハックアップロール６
１，６２，６３，６４、工作物Ｗ０ 特許出願人　グロートンズ　マシン　ワークスインコー
ボレイテイソド 代理人　弁理士　恩　１）博　宣 第２図 第３図 第４図 １日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、間に位置させた工作物を鍛造する協働鍛造型を支持
   する一対の対向する作動ロールと、作動ロールを回動さ
   せる駆動装置と、そして同ロールを回動させて工作物を
   鍛造しながら、作動ロールを相互に押圧する装置とから
   なるロール鍛造機において、 工作物の一方の側から作動ロールを押圧すると同時に、
   作動ロールをその間に工作物を保持したまま相互に押圧
   する装置と、そして２つの作動ロールの中心を通る綿の
   両側で各作動ロールに、各一対のバンクアンプロールが
   当接するように設けた二対のハックアップロールとから
   なり、そして両作動ロールの中心を通る平面に対して非
   対称的に各作動ロール用の２つのバックアンプロールを
   設け、同作動ロールの供給側にあるバ・ノクア・ノブロ
   ールを他のバックアップロールよりも工作物のから大き
   く離して設けたロール鍛造機。 ２、前記鍛造型が作動ロール外周の一部の円弧部分のみ
   を占め、前記ハックアップロールが鍛造型によって占め
   られていない外周の円弧部分に係合している特許請求の
   範囲第１項に記載のロール鍛造機。 ３、各作動ロール及びこれに対応する一対のハックアッ
   プロールを共通な一体的な支持体に設＆Ｊた特許請求の
   範囲第１項に記載のロール鍛造機。