JPS60120017A - 生コンクリ−ト連続混練装置 - Google Patents
生コンクリ−ト連続混練装置Info
- Publication number
- JPS60120017A JPS60120017A JP22701483A JP22701483A JPS60120017A JP S60120017 A JPS60120017 A JP S60120017A JP 22701483 A JP22701483 A JP 22701483A JP 22701483 A JP22701483 A JP 22701483A JP S60120017 A JPS60120017 A JP S60120017A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aggregate
- section
- cement milk
- mixing
- cement
- Prior art date
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- Pending
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は生コンクリート連続混線装置に係り特に粒径の
異なる骨材を重量計量しつつ予備混合し、これにセメン
トミルクを吹付けつつ更に混練して生コンクリートを連
続的に混練するようにした生コンクリート連続混練装置
に関する。
異なる骨材を重量計量しつつ予備混合し、これにセメン
トミルクを吹付けつつ更に混練して生コンクリートを連
続的に混練するようにした生コンクリート連続混練装置
に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来の生コンクリート連続混練装置は、骨材及びセメン
トを定量フィーダーによって計量しつつこれらに水を加
えて予め予備混合することなく直ちに混練して生コンク
リートを混練するものであった。
トを定量フィーダーによって計量しつつこれらに水を加
えて予め予備混合することなく直ちに混練して生コンク
リートを混練するものであった。
しかしながら、断る容量計量方式の混練装置に合っては
、粒径の細かい骨材を用いる場合に適づるが、特に粒径
が１５Ｑｍｍ程度もある骨材を使用するダム建設用の生
コンクリート混練用としては不向ぎである。従ってダム
建設用としては、その都痕骨材等を重量計量してミキサ
ーに投入して混練するバッチ式の生コンクリート混ｍ装
置が用いられており、生コンクリートの混練に多くの時
間と労力がかかっていた。
、粒径の細かい骨材を用いる場合に適づるが、特に粒径
が１５Ｑｍｍ程度もある骨材を使用するダム建設用の生
コンクリート混練用としては不向ぎである。従ってダム
建設用としては、その都痕骨材等を重量計量してミキサ
ーに投入して混練するバッチ式の生コンクリート混ｍ装
置が用いられており、生コンクリートの混練に多くの時
間と労力がかかっていた。
又、上記容量式混線装置にあっては、骨材とセメントに
水を加えて一体的に混練するウェット混線方式であるこ
とから、混線に多くの時間及び負荷がかかる欠点がある
。
水を加えて一体的に混練するウェット混線方式であるこ
とから、混線に多くの時間及び負荷がかかる欠点がある
。
［発明の目的コ
本発明は上記従来技術の問題点を有効に解決すべく成さ
れたもので、その目的は大粒径の骨材を使用づ−ること
ができ、均質な生コンクリートを迅速且つ連続的に混練
することができる生コンクリート混練装置を提供するこ
とにある。
れたもので、その目的は大粒径の骨材を使用づ−ること
ができ、均質な生コンクリートを迅速且つ連続的に混練
することができる生コンクリート混練装置を提供するこ
とにある。
［発明の概要］
本発明は上記目的を達成するために、粒径の異なる骨材
を粒径ごとに貯蔵する骨材貯蔵部を設け、この骨材貯蔵
部下に骨材を重量計量しつつ搬出する計量搬出部を設け
、この計量−搬出部の搬出端に骨材のみを予め混合する
予備混合部を接続し、この予備混合部の搬出端にその混
合骨材にセメントミルクを吹付けるためのセメントミル
ク吹付部を設けると共にこのセメントミルク吹付部で吹
付けられたセメントミルクと骨材とを混練する混練部を
設りたことを特徴としている。
を粒径ごとに貯蔵する骨材貯蔵部を設け、この骨材貯蔵
部下に骨材を重量計量しつつ搬出する計量搬出部を設け
、この計量−搬出部の搬出端に骨材のみを予め混合する
予備混合部を接続し、この予備混合部の搬出端にその混
合骨材にセメントミルクを吹付けるためのセメントミル
ク吹付部を設けると共にこのセメントミルク吹付部で吹
付けられたセメントミルクと骨材とを混練する混練部を
設りたことを特徴としている。
［発明の実施例］
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて詳述
する。
する。
図において、１は粒径の異なる骨材（例えば石、砂等）
を粒径毎に貯蔵する骨材貯蔵部であり、上方が開放され
た貯蔵室１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ。
を粒径毎に貯蔵する骨材貯蔵部であり、上方が開放され
た貯蔵室１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ。
１ｅ、１ｆを２列に計６個有し、その上方には各貯蔵室
１ａ、１ｂ、 １ｃ、ｌｄ、１ｅ、Ｉｆに骨材を供給す
るだめの可変シュート２を有するシャトルコンベ■３が
長手方向に移動自在に設けられている。上記貯蔵室のう
ち右側貯蔵室１ａ、１ｃ。
１ａ、１ｂ、 １ｃ、ｌｄ、１ｅ、Ｉｆに骨材を供給す
るだめの可変シュート２を有するシャトルコンベ■３が
長手方向に移動自在に設けられている。上記貯蔵室のう
ち右側貯蔵室１ａ、１ｃ。
１ｅには大径（８０〜１５０ｍｍ＞の骨材、中大径（４
０〜８０ｍｍ）の骨材及び砂がそれぞれ貯蔵され、右側
貯蔵室１ｂ、Ｉ’ｄ、１ｆには中小径（２０〜４Ｑｍｍ
）の骨材及び砂がそれぞれ貯蔵されている。
０〜８０ｍｍ）の骨材及び砂がそれぞれ貯蔵され、右側
貯蔵室１ｂ、Ｉ’ｄ、１ｆには中小径（２０〜４Ｑｍｍ
）の骨材及び砂がそれぞれ貯蔵されている。
又、骨材貯蔵部１の後側にはセメント貯蔵部４が形成さ
れ、この貯蔵部４の上部には空気輸送されたセメントを
尋人するだめのサイクロン５が設けられている。
れ、この貯蔵部４の上部には空気輸送されたセメントを
尋人するだめのサイクロン５が設けられている。
一方、骨材貯蔵部１の下方には骨材を重量計量しつつ搬
出する計量搬出部６が設けられている。
出する計量搬出部６が設けられている。
この計量搬出部６は上記貯蔵室１ａ、１ｂ、１ｃ。
１ｄ、１ｅ、ｉｆの配列方向に沿って配置された例えば
２台のベルトスケール６ａ 、６ｂと１台のベルトコン
ベヤ６ｃとから構成され、実施例では右端に通常のベル
トコンベヤ６Ｃを配置している。
２台のベルトスケール６ａ 、６ｂと１台のベルトコン
ベヤ６ｃとから構成され、実施例では右端に通常のベル
トコンベヤ６Ｃを配置している。
尚、ベル１〜スケール６ａ 、６ｂはコンベヤ上に投下
され１＝骨材の重量を図りつつ搬送するコンベヤで、そ
の搬送速度を制御して搬出端から単位時間当り所定重量
の骨材を搬出できるようになっている。上記各貯蔵室１
ａ、 １ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ。
され１＝骨材の重量を図りつつ搬送するコンベヤで、そ
の搬送速度を制御して搬出端から単位時間当り所定重量
の骨材を搬出できるようになっている。上記各貯蔵室１
ａ、 １ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ。
１［の底部には骨材を定量宛切出す定量フィーダ７と、
切出された骨材をベルトスケール６ａ、６ｂまたはベル
トコンベヤ６ｃに案内する二叉の切り換えシュート８と
が設けられている。尚、左側貯蔵室１ａ、 １ｃ、 １
ｅの切換シュート８は両方のベル１−スケール５ａ 、
（３ｂに臨んで形成されている。
切出された骨材をベルトスケール６ａ、６ｂまたはベル
トコンベヤ６ｃに案内する二叉の切り換えシュート８と
が設けられている。尚、左側貯蔵室１ａ、 １ｃ、 １
ｅの切換シュート８は両方のベル１−スケール５ａ 、
（３ｂに臨んで形成されている。
上記６１ｍ搬出部６の搬出端には搬出された骨材を混合
するため予備混合部９が接続されている。
するため予備混合部９が接続されている。
この予備混合部９はベルトコンベヤ６ｃ及びベルトスケ
ール６ａ、６ｂの搬出端下に配置された、たとえば断面
Ｕ字状の樋状容器９ａ内にその長手方向にスクリュー軸
９ｂを設けてなり、樋状容器９ａ内に投入された骨材を
スクリュー軸９ｂの回転により攪拌しつつ長手方向に搬
送するように構成されている。上記樋状容器９ａの搬出
端にはセメントミルクを混合骨材に吹付ける為のセメン
トミルク吹付部１０が設けられているとともに、このセ
メントミルク吹付部１０で吹付けられたセメントミルク
と骨材とを混練するための混練部１１が接続されている
。
ール６ａ、６ｂの搬出端下に配置された、たとえば断面
Ｕ字状の樋状容器９ａ内にその長手方向にスクリュー軸
９ｂを設けてなり、樋状容器９ａ内に投入された骨材を
スクリュー軸９ｂの回転により攪拌しつつ長手方向に搬
送するように構成されている。上記樋状容器９ａの搬出
端にはセメントミルクを混合骨材に吹付ける為のセメン
トミルク吹付部１０が設けられているとともに、このセ
メントミルク吹付部１０で吹付けられたセメントミルク
と骨材とを混練するための混練部１１が接続されている
。
セメントミルク吹付部１０はセメントミルク噴射ノズル
１０ａを樋状容器９ａの搬出端内に臨ませてなり、この
噴射ノズル１０ａにセメントミルクを供給するために、
上記セメント貯蔵部４の下方にはセメントミルクを混練
するジェットミキサ１２と、混練されたセメントミルク
を圧送するセメントミルク圧送ポンプ１３とが設置プら
れ、セメントミルク圧送ポンプ１３と噴射ノズル１０ａ
との間は給送管１４で結ばれている。尚、ジェットミキ
サ１２にはセメント貯蔵部４からセメントを重量計量し
つつ搬入するセメント用ベルトスケール１５、添加水供
給源１６及び減水剤等の添加剤を供給する供給源１７が
接続されている。
１０ａを樋状容器９ａの搬出端内に臨ませてなり、この
噴射ノズル１０ａにセメントミルクを供給するために、
上記セメント貯蔵部４の下方にはセメントミルクを混練
するジェットミキサ１２と、混練されたセメントミルク
を圧送するセメントミルク圧送ポンプ１３とが設置プら
れ、セメントミルク圧送ポンプ１３と噴射ノズル１０ａ
との間は給送管１４で結ばれている。尚、ジェットミキ
サ１２にはセメント貯蔵部４からセメントを重量計量し
つつ搬入するセメント用ベルトスケール１５、添加水供
給源１６及び減水剤等の添加剤を供給する供給源１７が
接続されている。
上記混線部１１は、たとえば上記予備混合部つと同様の
樋状容器１１ａを有し、その内部には、たとえば２本の
スクリュー軸１１ｂが設けられ、吹き付けられたセメン
トミルクと骨材とを混練しつつ長手方向に搬送するよう
になっており、その搬出端には混練された生コンクリー
トを必要個所に搬送するための生コンクリート搬送コン
ベヤ１５が接続されている。尚、混線部１５にもセメン
トミルク噴射ノズル１０ｂが設けられ、このノズル１１
ｂにはセメントミルク圧送菅１４より分岐した分岐管が
接続されている。
樋状容器１１ａを有し、その内部には、たとえば２本の
スクリュー軸１１ｂが設けられ、吹き付けられたセメン
トミルクと骨材とを混練しつつ長手方向に搬送するよう
になっており、その搬出端には混練された生コンクリー
トを必要個所に搬送するための生コンクリート搬送コン
ベヤ１５が接続されている。尚、混線部１５にもセメン
トミルク噴射ノズル１０ｂが設けられ、このノズル１１
ｂにはセメントミルク圧送菅１４より分岐した分岐管が
接続されている。
次に、上記実施例の作用を述べる。大径の骨材は常時重
量計量する必要が有るが、それ以下の骨材は一定間隔毎
に重量計量を行なえばよい。従って、大任骨材貯蔵室１
ａの切換シュート８は左端のベルトスケール６ａに常時
切換られており、他の切換シュートは中央のベルトスケ
ール６ｂ−に逐次切換えられて重量計量を行なうように
なっている。従って、右列の貯蔵室１ｂ、１ｄ、ｉｆの
切換シュート８は通常ベルトコンベヤ６Ｃに切換えられ
ており、ＩＩ計邑を行う際に中央のベルトスケール６ｂ
に逐次切換えられることになる。このように６個の貯Ｍ
ｖ１ａ、１ｂ、１ｃ、 １ｄ、１ｅ、１ｆに対して２台
のベルトスケール６ａ、６ｂと１台のベルトコンベヤ６
Ｃを設けて骨材の粒径に合せて使い分けるようにしたの
で、高価なベルトスケールの台数を少くすることができ
、コストダウンを図ることができる。また、ベル１〜ス
ク−−ル６ａ、５ｂとベルトコンベヤ６Ｃとを実施例の
如く配置することにより、粒径の大きい骨材を連続的に
重量計量することができ、しかもベルトスケール６ａ
、６ｂを（）ｔ ８２しているので、一方のベルトスケ
ールが故障しても容易に対処することができる。
量計量する必要が有るが、それ以下の骨材は一定間隔毎
に重量計量を行なえばよい。従って、大任骨材貯蔵室１
ａの切換シュート８は左端のベルトスケール６ａに常時
切換られており、他の切換シュートは中央のベルトスケ
ール６ｂ−に逐次切換えられて重量計量を行なうように
なっている。従って、右列の貯蔵室１ｂ、１ｄ、ｉｆの
切換シュート８は通常ベルトコンベヤ６Ｃに切換えられ
ており、ＩＩ計邑を行う際に中央のベルトスケール６ｂ
に逐次切換えられることになる。このように６個の貯Ｍ
ｖ１ａ、１ｂ、１ｃ、 １ｄ、１ｅ、１ｆに対して２台
のベルトスケール６ａ、６ｂと１台のベルトコンベヤ６
Ｃを設けて骨材の粒径に合せて使い分けるようにしたの
で、高価なベルトスケールの台数を少くすることができ
、コストダウンを図ることができる。また、ベル１〜ス
ク−−ル６ａ、５ｂとベルトコンベヤ６Ｃとを実施例の
如く配置することにより、粒径の大きい骨材を連続的に
重量計量することができ、しかもベルトスケール６ａ
、６ｂを（）ｔ ８２しているので、一方のベルトスケ
ールが故障しても容易に対処することができる。
そして、ベルトスケール６ａ 、６ｂおよびベルトコン
ベヤ６Ｃを介して計量しつつ搬出された骨材は、予備混
合部９の樋状容器９ａ内に投入され、ここで予備混合が
なされることになり、予備混合された骨材は搬出端にお
いてセメントミルク噴射ノズル１０ａからセメントミル
クが吹き付【プられる。即ち、骨材をドライな状態で混
合した後１、骨材の表面にセメントミルクを吹付けるよ
うにしたので骨材を容易且つ均一に短時間で混合するこ
とができｗＡ優のセメントミルクと骨材との混線を簡素
化することができる。
ベヤ６Ｃを介して計量しつつ搬出された骨材は、予備混
合部９の樋状容器９ａ内に投入され、ここで予備混合が
なされることになり、予備混合された骨材は搬出端にお
いてセメントミルク噴射ノズル１０ａからセメントミル
クが吹き付【プられる。即ち、骨材をドライな状態で混
合した後１、骨材の表面にセメントミルクを吹付けるよ
うにしたので骨材を容易且つ均一に短時間で混合するこ
とができｗＡ優のセメントミルクと骨材との混線を簡素
化することができる。
セメントミルクが吹付けられた骨材は、混練部１１の樋
状容器１１ａ内に投入され、更にセメントミルクが吹付
けられつつスクリュー軸′１１ｂの回転によって混練さ
れ、搬出端から生コンクリートとして搬出される。
状容器１１ａ内に投入され、更にセメントミルクが吹付
けられつつスクリュー軸′１１ｂの回転によって混練さ
れ、搬出端から生コンクリートとして搬出される。
尚、１８は砂の水分を検出する水分計、１９は砂の含水
量に応じてセメントミルクの濃度を調節したり、骨材及
びセメントの重量、搬出速度を管理する制御盤である。
量に応じてセメントミルクの濃度を調節したり、骨材及
びセメントの重量、搬出速度を管理する制御盤である。
貯蔵室１ａ、 １ｂ、ｉｃ。
１ｄ、Ｉｅ、ｉＦには混練すべき生コンクリートに合せ
て所定の骨材が貯蔵されることになり、必ずしも全て使
用する必要はなく、又貯蔵室の数は実施例に限定される
ものでない。
て所定の骨材が貯蔵されることになり、必ずしも全て使
用する必要はなく、又貯蔵室の数は実施例に限定される
ものでない。
［発明の効果］
以上外するに本発明によれば次の如き優れた効果を発揮
する。
する。
（１） 粒径の異なる骨材を重量計量しっつ予ｍ混合し
、これにセメントミルクを吹き付けつつ更に混練して生
コンクリートを混練するようにしたので、ＪＩＳに準拠
した重量計量に基づく連続生コンクリート混線を達成で
き、大粒径の骨材を使用でき、特にダム建設用生コンク
リートの混線に便利である。
、これにセメントミルクを吹き付けつつ更に混練して生
コンクリートを混練するようにしたので、ＪＩＳに準拠
した重量計量に基づく連続生コンクリート混線を達成で
き、大粒径の骨材を使用でき、特にダム建設用生コンク
リートの混線に便利である。
（２） 骨材を予め混合してからその表面にセメントミ
ルクを吹付けるため、骨材を容易且つ均一に短時間で混
合することができ、爾後のセメントミルクと骨材との混
線を簡素化することができ、均質な生コンクリートを迅
速且つ連続的に°混線することができる。
ルクを吹付けるため、骨材を容易且つ均一に短時間で混
合することができ、爾後のセメントミルクと骨材との混
線を簡素化することができ、均質な生コンクリートを迅
速且つ連続的に°混線することができる。
図面は本発明に係る生コンクリート連続混練装置の斜視
図である。 図中、１は骨材貯蔵部、６は計量搬出部、９は予備混合
部、１０はセメントミルク吹付部、１１は混練部である
。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄
図である。 図中、１は骨材貯蔵部、６は計量搬出部、９は予備混合
部、１０はセメントミルク吹付部、１１は混練部である
。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄
Claims (1)
- 粒径の異なる骨材を粒径毎に貯蔵する骨材貯蔵部と、該
骨材貯蔵部下に設けられ、骨材を重量計量しつつ搬出す
る計量搬出部と、該計量搬出部の搬出端に接続され、骨
材を混合する予備混合部と、該予備混合部の搬出端に設
けられ、混合骨材にセメントミルクを吹付けるセメント
ミルク吹付部と、該セメントミルク吹付部で吹付けられ
たセメントミルクと骨材とを混練づ゛る混練部とを備え
たことを特徴とする生コンクリート連続混線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22701483A JPS60120017A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 生コンクリ−ト連続混練装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22701483A JPS60120017A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 生コンクリ−ト連続混練装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60120017A true JPS60120017A (ja) | 1985-06-27 |
Family
ID=16854160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22701483A Pending JPS60120017A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 生コンクリ−ト連続混練装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60120017A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03262605A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-22 | Ohbayashi Corp | 人工地盤材の製造方法 |
| KR100843979B1 (ko) | 2008-03-26 | 2008-07-03 | 두제산업개발(주) | 건설폐기물 중간처리과정중 파분쇄된 순환골재의 정량 혼합시스템 및 방법 |
| JP2019043071A (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-22 | 光洋機械産業株式会社 | 粉粒体搬送システム |
-
1983
- 1983-12-02 JP JP22701483A patent/JPS60120017A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03262605A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-22 | Ohbayashi Corp | 人工地盤材の製造方法 |
| KR100843979B1 (ko) | 2008-03-26 | 2008-07-03 | 두제산업개발(주) | 건설폐기물 중간처리과정중 파분쇄된 순환골재의 정량 혼합시스템 및 방법 |
| JP2019043071A (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-22 | 光洋機械産業株式会社 | 粉粒体搬送システム |
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