JPS6011952B2

JPS6011952B2 - コ−クス及び他の原料の乾式冷却設備

Info

Publication number: JPS6011952B2
Application number: JP9625977A
Authority: JP
Inventors: 隆之宇津
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1977-08-11
Filing date: 1977-08-11
Publication date: 1985-03-29
Also published as: JPS5430202A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はコークス及び他の原料の乾式冷却設備に関する
もので、特にこれまで採用されていた最高処理能力の設
備を数基有効的に組み込んで大型化させた原料の乾式冷
却設備に関するものである。

例えば、コークスの頭熱を回収する設備としてコークス
乾式冷却設備（ＣＤＱ）が熱回収の点で近年注目されて
いるが、現在実用されているものは、１基で７０１′日
のコークス処理能力を有するものが最高である。

ところが、近年コークス炉の大型化に伴い、コークス乾
式冷却設備もより効率化を求めて大型化（１５０Ｔ／日
程度）が要求されている。

しかし、コークス乾式冷却設備が大型になると、冷却室
内で高温粒体を均一に冷却することが困難であるため、
１５０Ｔ′日の処理能力をもつように大型化するには、
７の／日の処理能力をもつコークス冷却設備を２基、又
５０Ｔ′日を３基設置することが必要となって来る。こ
のように５０〜７Ｍ／ＨＩ基のものを数基設置すること
は、設置スペースが大きくなり、設置スペースに制限が
ある場合は設置不可能であり、又設備費も大きくなる欠
点がある。即ち、従来のコークス乾式冷却設備では、第
１図の如く、冷却塔ａ内の冷却ゾーンｂの下側に、冷却
ガス吹込口ｃを設けると共に、上側に、円周方向に多数
のガス出口ｄを閉口させて、該ガス出口を環状通路ｅを
通してボイラーへと導くようにし、且つ冷却ゾーンの上
下に円周上にほぼ均等に温度検知装置ｆを配置した例の
ものや、第２図の如く、冷却塔ａ内の冷却ゾーンｂの下
側に、冷却ガス吹込口ｃを設けると共に、貯留ゾーンｇ
の上部にガス出口ｄを関口させ、且つ冷却ゾーンｂ上下
に円周上にほぼ均等に温度検知器ｆを配置した例のもの
があるが、いずれも冷却塔ａの内径が約６〜７机であり
、内部コークス塊の分布状態と相換って温度差が発生し
た場合にはガス吹込口やガス出口の閉口を変化させて調
節できるようにする等、冷却ガスの分布に各種の工夫が
なされているが、一度温度差が発生すると、高温部は通
気抵抗が増加するため、温度差を解消して内部の或るレ
ベルの温度を揃えることは非常に困難であり、上述の如
く高温粒体を均一に冷却することが困難である。又冷却
塔内に温度差があると、冷却という目的から最も高い部
分の温度が許容温度以下になるまで冷却を続ける必要が
あり、低温部は必要以上に冷却されることになり、更に
冷却層内に粒度分布の不均一がある場合には温度差解消
は不可能に近く高能率の冷却を実行することができなく
なる。そのため設備能力が制限されて来ることになる。
このようなコークス乾式冷却設備を大型化するためには
、冷却塔径を更に大きくしなければならないが、冷却塔
径を大きくすれば冷却塔内に温度差がつく傾向がますま
す大きくなるため、大型化のためには上述のように数基
設置せざるを得ず、上述の如き設置スペース上、設備費
上の問題がある。そのため、かかる問題がなく大型化で
きるようにすることが望まれている。

本発明は、上記要望に応えるためになしたもので、１基
の大型冷却塔内の冷却ゾーン部に、現在までの最高又は
最高に近い処理能力をもつ乾式冷却設備における冷却室
を、仕切壁にて区分することによって複数組独立させて
配設し、各冷却室が独立に原料を冷却できるよう該独立
した各冷却室の上部にガス出口を夫々閉口させると共に
下部に冷却ガスの入口を夫々備え、且つ各冷却室に別個
に作動する切出し装置を夫々備えたことを特徴とするも
のである。

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

本発明の乾式冷却設備は、１つの大径断面とした冷却塔
内に、現在実用されている例えば処理能力が７０Ｔ′日
のコークス乾式冷却設備における底部に切出し装置を有
し且つ冷却ガスの供給、排出機構を備えた冷却室を数基
分独立して配設して数基の乾式冷却設備をコンパクトに
まとめた構成としたものである。

詳述するに、第３図、第４図に示す如く、大蓬断面とし
た冷却塔１内の冷却ゾーン部に、これまで最高又は最高
に近い処理能力を有している乾式冷却設備の冷却塔の冷
却室部を数基分（図面では４基）まとめる型で仕切壁２
にて各個独立に区分し、各冷却室３には、乾式冷却設備
として機能できるよう上部に円周方向に沿いガス出口４
を関口ごせると共に下部に冷却ガスの入口５を備え且つ
底部に切出し装置６を独立に作動可能に備え、冷却塔１
の下側外周部に配した冷ガス環状管７と各冷却室３のガ
ス入口５とを、ダンパー９を途中に有する連絡管８にて
連絡し、又冷却塔１の上側外周部に配した熱ガス環状管
１０と各冷却室３のガス出口４とを、ダンパー１２を途
中に有する連絡管１１にて連絡し、該熱ガス環状管１０
は除塵器１３を介して１基又は複数基のボィラ１４に接
続させる。

又上記数基分の冷却室部の境界壁としての仕切壁２は、
冷却塔１の中間までの高さとし、仕切壁２の上部の集合
室を、赤熱コークスの貯留室１５として利用するように
する。尚、１６は赤熱コークスの菱入口部、１７は各独
立した切出し装置６から切り出されるコークスを排出す
る排出コンベアである。本発明の乾式冷却設備は、上記
のように現在実用されている冷却塔よりも大蚤断面を有
する冷却塔１内の冷却室部に、各冷却室３を配設して、
冷却室部を仕切壁２にて複数個に分割した構成としてあ
るため、菱入口部１６より冷却塔１内に袋入された赤熱
コークスは、各冷却室３で個別に冷却される。

この際、冷却塔１内の貯留室１５は大径として大型化し
てあるが、冷却室部は複数個に分割して各冷却室３自体
を大径としておらず、しかも各冷却室３は独立して冷却
ガスの入口５、熱ガスの出口４を有しているため、在来
の独立した乾式冷却設備と同様に各冷却室３ではコーク
スの冷却が行われ、冷却ガスの出口温度、即ち、冷却室
３出口の温度が所定の温度（例えば約８００ｑｏ）に保
持されるよう各冷却室３の底部の切出し装置６より独立
に切出しが行われ１基の冷却塔として大処理能力が発揮
でき、大型にできる。各冷却室３のガス出口４から環状
管１０を通り排出される熱ガスは、除塵器１３を経てボ
ィラ１４に供給され、ポィラ１４にて蒸気を発生させる
ことにより、コークス冷却時に発生した熱量の回収が行
われる。尚、本発明の原料の乾式冷却設備は、上記実施
例にのみ限定されるものではなく、例えば、コ−クス乾
式冷却設備以外に、高温状態で製造される物体（固体）
で従来大気で又水による冷却によって蒸気として放出さ
れていた熱の有効利用に広く応用できるものであり、又
第２図に示す如くガスを貯留室１５の上部より抜くよう
にした型式のものにも適用できること、冷却塔１の断面
は円形に限らず角形であっても適用できること、等は勿
論である。

以上述べた如く本発明の原料の乾式冷却設備によれば、
１基の大型冷却塔内の冷却ゾーン部を、仕切壁にて複数
に区画して、該冷却ゾーン部に、現在までの最高又は最
高に近い処理能力をもつ乾式冷却設備における冷却室を
、独立して複数組配設し、且つ各冷却室が独立して原料
を冷却処理できるようガス出口とガス入口を各冷却室に
夫々備えると共に各冷却室に別個に作動する切出し装置
を夫々備えた構成を有しているので、１基の冷却塔内に
設けられた各冷却室が独立に機能し得て冷却室の径を大
径にしないで大型にでき、且つ乾式冷却設備として原料
の冷却、切出しを独立して別個に行うものが１基の冷却
塔内に構成されていて、数基の冷却塔内の冷却室をコン
パクトにまとめたようにしてあることから、設置スペー
スを小さくでき且つ設備費も節減できて大処理能力を発
揮できるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はいずれも従来のコークス乾式冷却設
備の例を示す断面図、第３図は本発明の乾式冷却設備の
一例を示す断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図であ
る。１・・・・・・冷却塔、２・・・・・・仕切壁、３・・
・・・・冷却室、６・・・・・・切出し装置、７・・・
・・・冷ガス環状管、１０・・・．・・熱ガス環状管、
１４・・・・・・ボィラ。第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

１１基の大型冷却塔内の冷却ゾーン部に、現在までの
最高又は最高に近い処理能力をもつ乾式冷却設備におけ
る冷却室を、仕切壁にて区分することによって複数組独
立させて配設し、各冷却室が独立に原料を冷却できるよ
う該独立した各冷却室の上部にガス出口を夫々開口させ
ると共に下部に冷却ガスの入口を夫々備え、且つ各冷却
室に別個に作動する切出し装置を夫々備えたことを特徴
とするコークス及び他の原料の乾式冷却設備。