SU1418333A2 - Вертикальна печь дл термообработки углеродистых материалов - Google Patents

Вертикальна печь дл термообработки углеродистых материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1418333A2
SU1418333A2 SU874172690A SU4172690A SU1418333A2 SU 1418333 A2 SU1418333 A2 SU 1418333A2 SU 874172690 A SU874172690 A SU 874172690A SU 4172690 A SU4172690 A SU 4172690A SU 1418333 A2 SU1418333 A2 SU 1418333A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat
furnace
cooling
bunker
pipes
Prior art date
Application number
SU874172690A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Викторовна Беспалова
Геннадий Иванович Боровиков
Анатолий Петрович Виноградов
Виктор Геннадьевич Вишнев
Константин Георгиевич Егоров
Николай Федорович Паличев
Борис Георгиевич Санганаев
Олег Павлович Сооляттэ
Original Assignee
Ленинградское Научно-Производственное Объединение По Разработке И Внедрению Нефтехимических Процессов
Северо-Западное Отделение Всесоюзного Государственного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Энергетики Промышленности "Внипиэнергопром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградское Научно-Производственное Объединение По Разработке И Внедрению Нефтехимических Процессов, Северо-Западное Отделение Всесоюзного Государственного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Энергетики Промышленности "Внипиэнергопром" filed Critical Ленинградское Научно-Производственное Объединение По Разработке И Внедрению Нефтехимических Процессов
Priority to SU874172690A priority Critical patent/SU1418333A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1418333A2 publication Critical patent/SU1418333A2/ru

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, в частности к технике прокалки углеродсодержащих материалов в огнеупорных печах. Целью изобретени   вл етс  повьшение эффективности охлаждени  выгружаемого продукта и утилизации его тепла. Эффект достигаетс  путем выполнени  cиcтe aI охлаждени  в виде пакета тепловых труб, установленных зонами испарени  5 в корпусе и в стенках бункера 3 и приинимающих тепло нагретого продукта , а зоны конденсации 6 этих труб объединены по периметру печи в общий коллектор 7 ,и позвол ют утилизировать тепло, отдаваемое продуктом. Благодар  значительной поверхности контакта тепловых труб с материалом охлаждение последнего будет происходить равномерно по всему сечению бун W кера. з.п. ф-лы. 2 ил. 1 табл. 4 00 СО СО bo ю ..Jh ,..,.JkL Pus.1

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к технике прокалки углеродсодержащих материалов в огнеупорных печах5 может быть использо вано в сланцеперерабатывающей и коксохимической промьпнленности и  вл етс  усовершенствованием печи по основному авт„ ев, № 767170,
Цель изобретени  повьшение эф фективности охлаждени  выгружаемого продукта утилизаци  его тепла
На фиг. 1 изображена печЬ;, продольный разрез| на фиг, 2 - то же поперечный разрез
Печь включает корпус 1j газоот- вод ище окна 2, средство дл  загрузки материала (не показано) j рас-- положенное в верхней части корпуса 1 и бункер 3, расположенный в нижней части печи, с выгрузочным устройст-- вом и средством дл  охлажд.ени  продукта о Последнее вьиолнено в виде пакета тепловых труб, установленных зонами 5 испарени  внутри и в стен- ках бункера 3, а зонами 6 конденсации объединенных по периметру печи в общий коллектор 7. Трубы установленные внутри бункера 3, расположены по оси течек 8 разгрузочного устрой- ства.
Работа печи осуществл етс  следующим образом о
Углеродистый материал, продвига с в корпусе 1 под действием силы т жести сверху BHHSs подверт аетс  нагреву и прокалке за счет тепла;, передаваемого через стенку корпуса 1, Парогазовые продукты удал ютс  из печи через газоотвод щие окна 2„ Выгрузка прокаленного продукта производитс  шнековым выгрузочным устройством 4, Охлаждение выгружаемого материала осуществл етс  в бункере 3 расположенном в нижней части печи, с помощь набора тепловых труб размещаемых в стенках и внутри бункера 3
Тепло нагретого продукта воспринимаетс  зонами 5 испарени  тепловьж труб, а отдаетс  дл  утилизации зонами 6 конденсации в коллекторе 7, заполненном хладагентом. Пакеты труб, размещаемые по оси течек 8, служат дл  сн ти  тепла внутри сло  материала .
Основна  часть тепловых труб зона ми испарени  встроена непосредствен- но в корпус бункера разгрузочного устройства печи и образует единое це
д
5
0 5 0
5
5
0
5
0
лое с его стенками, друга  их часть размещена непосредственно в слое движущегос  в объеме бункера материала . Весь же используемый набор тепЛо- вых труб своими зонами конденсации объединен по периметру печи в общий охлаждающий коллектор, вынесенный из бункера разгрузочного устройства.
Такое размещение теплообменных элементов обеспечивает непосредственный контакт их с нагретым материалом не только по всему периметру разгрузочного устройства, но и внутри его, где сконцентрированы максимальные температуры, В этом случае резко по- вышаютс  зффективность теплосъема и степень утилизации тепла.
Благодар  значительной поверхности контакта тепловых труб с материалом охлаждение последнего происходит равномерно по всему сечению бункера.
Уровень расположени  тепловых 1труб5 размещаемых внутри бункера, подобран экспериментально по замерам температуры материала по сечению бункера . Максимальна  температура его при шнековой выгрузке наблюдалась по оси течек разгрузочного устрой - ства.
Опробование предложенной конструк- ции печи вьшолнено в опытно-промьш- ленных услови х. Термообработке подвергалс  нефт ной кокс по ГОСТу - 22898-78 при производительности печи 250 кг/ч. Тепловые трубы, заполн емые дистиллированной водой, имели диаметр 57 мм. Количество их на один бу-нкер варьировалось при испытани х от 64 до 72 штук.
Основные результаты испытаний приведены в таблице.
Конструкци  печи при компановке единичных агрегатов в блок и прив зке последнего к типовым схемам утилизации тепла позволит получить до 13 т/ч пара при МПа, используемого на нужды производства. За счет снижени  температуры в нижних зонах печи улучшаютс  услови  труда на рабочих пл ощадк ах.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    1, Вертикальна  печь дл  термообработки углеродистьпк; материалов по авт„ св. № 767170, отличающа с  темд- что, с целью повышег
    ни  эффективности охлаждени  ьыгру- жаемого продукта, утилизации его тепла , средство дл  охлаждени  выполнено в виде пакета тепловых труб, установленных зонами испарени  внутри и в стенках бункера, а зонами конденсации
    объединенных по периметру печи в общий к олл актор.
  2. 2. Печь по п. 1, отличающа с  тем, что тепловые трубы, установленные внутри бункера, расположены по его вертикальной оси.
    Температура кокса на выходе,С
    Температура в тепловой трубе.
    Температура теплоносител  I лекторе, С
    лоносител  в колО I
    .Количество утилизируемого тепла, ккал/кг
    182
    285
    170
    246
    60-65
    Фие.2
SU874172690A 1987-01-04 1987-01-04 Вертикальна печь дл термообработки углеродистых материалов SU1418333A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874172690A SU1418333A2 (ru) 1987-01-04 1987-01-04 Вертикальна печь дл термообработки углеродистых материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874172690A SU1418333A2 (ru) 1987-01-04 1987-01-04 Вертикальна печь дл термообработки углеродистых материалов

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU767170 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1418333A2 true SU1418333A2 (ru) 1988-08-23

Family

ID=21277170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874172690A SU1418333A2 (ru) 1987-01-04 1987-01-04 Вертикальна печь дл термообработки углеродистых материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1418333A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 767170, кл. С -10 В 3/00, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101584122B1 (ko) 분탄 분해 장치
KR20130076815A (ko) 이동가능한 슬라이딩 베드를 갖는 터널-유형의 코크 화로, 및 이를 이용하는 방법
WO2012022058A1 (zh) 煤物质单燃烧器分解设备
AU2010359252B2 (en) Electrical-heating coal material decomposition device
SU1418333A2 (ru) Вертикальна печь дл термообработки углеродистых материалов
US2847369A (en) Vertical retorts with a side discharge device
US3763013A (en) Non concentric discharge table for rotary hearth calciner
US3612497A (en) Center feed rotary hearth calciner
US4038154A (en) Pile furnace
US3003756A (en) Pellet furnace
EP3950633A1 (en) Method and apparatus for producing quick lime using coke dry quenching facility
WO2014207755A1 (en) Zero effluent discharge biomass gasification
US3730849A (en) Integral calcined coke cooler
CN105907909A (zh) 一种双环转底炉
SU866372A1 (ru) Шахтный охладитель кускового материала
SU456569A1 (ru) Печь дл графитации и рафинировани углеграфитовых материалов и изделий
US4604165A (en) Apparatus for processing bulk materials by induction
US2379888A (en) Magnesium distillation furnace
CN213739292U (zh) 一种瓦斯全循环干馏炉
US3378249A (en) Furnace underhearth cooling apparatus
US1785645A (en) Apparatus for carbonizing and distilling carbonaceous materials
EP3950634A1 (en) Method and apparatus for producing quick lime using coke dry quenching facility and heat exchanger
SU673823A1 (ru) Колосниковый холодильник
JPS594473B2 (ja) 耐摩耗性コ−クス成形体の製法
RU24872U1 (ru) Установка для производства древесного угля