JPS60119016A - 電線、ケーブルのゴム・プラスチツク被覆の難燃化処理方法 - Google Patents
電線、ケーブルのゴム・プラスチツク被覆の難燃化処理方法Info
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- JPS60119016A JPS60119016A JP58226574A JP22657483A JPS60119016A JP S60119016 A JPS60119016 A JP S60119016A JP 58226574 A JP58226574 A JP 58226574A JP 22657483 A JP22657483 A JP 22657483A JP S60119016 A JPS60119016 A JP S60119016A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、電線、ケーブルの架橋ポリエチレンのような
ゴム・プラスチックからなる絶縁層やシースを難燃化す
る方法に関する。
ゴム・プラスチックからなる絶縁層やシースを難燃化す
る方法に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
従来から電線、ケーブルのゴム・プラスチック絶縁層或
いはシースに難燃性を付与するには、難燃剤を配合した
ゴム・プラスチック材料を用い、これを導体上に或いは
撚合せコア上に押出被覆して電線等を製造する方法が行
なわれている。
いはシースに難燃性を付与するには、難燃剤を配合した
ゴム・プラスチック材料を用い、これを導体上に或いは
撚合せコア上に押出被覆して電線等を製造する方法が行
なわれている。
しかしながらこの方法では、充分な離燃性を有ししかも
引張伸び率などの機械的特性の良好なゴム・プラスチッ
ク被覆を彫成するのが難しかった。
引張伸び率などの機械的特性の良好なゴム・プラスチッ
ク被覆を彫成するのが難しかった。
すなわち、垂直燃焼試験等の燃焼試験に合格するだけの
難燃性を付与するこにゴム・プラスチック材料に多量の
難燃剤−を配合しなければならず、その結果引張伸び率
が著るしく低下して規格をはずれてしまうおそれがあっ
た。
難燃性を付与するこにゴム・プラスチック材料に多量の
難燃剤−を配合しなければならず、その結果引張伸び率
が著るしく低下して規格をはずれてしまうおそれがあっ
た。
（発明の目的）
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、機械的特性をあまり低下させず充分な難燃性を付与
するための電線、ケーブルのゴム・プラスチック被覆の
難燃化処理方法を提供することを目的とする。
で、機械的特性をあまり低下させず充分な難燃性を付与
するための電線、ケーブルのゴム・プラスチック被覆の
難燃化処理方法を提供することを目的とする。
（発明の概要）
本発明は、ゴム・プラスチックからなる押出被覆の表面
に複合リン酸エステル系難燃剤を塗布することを特徴と
する電線、ケーブルのゴム・プラスチック被覆の難燃化
処理方法である。
に複合リン酸エステル系難燃剤を塗布することを特徴と
する電線、ケーブルのゴム・プラスチック被覆の難燃化
処理方法である。
本発明に使用する複合リン酸エステル系の難燃剤の市販
品としては、日新電機社のレオ７オス６５（リン酸トリ
クレジル）等がある。これらの難燃剤の難燃作用は次の
ようにしてなされるものと考えられる。すなわちこの難
燃剤が着火エネルギーまたは燃焼熱により分解して不揮
発性のリン酸、メタリン酸、ポリリン酸等を生成し、こ
れらリン酸等が表面に留まり下層のゴム・プラスチック
被覆の熱分解反応を遅らせ外部からの酸素の供給を妨げ
ることにより難燃効果を発揮するものと考えられる。
品としては、日新電機社のレオ７オス６５（リン酸トリ
クレジル）等がある。これらの難燃剤の難燃作用は次の
ようにしてなされるものと考えられる。すなわちこの難
燃剤が着火エネルギーまたは燃焼熱により分解して不揮
発性のリン酸、メタリン酸、ポリリン酸等を生成し、こ
れらリン酸等が表面に留まり下層のゴム・プラスチック
被覆の熱分解反応を遅らせ外部からの酸素の供給を妨げ
ることにより難燃効果を発揮するものと考えられる。
本発明においてゴム・プラスチック押出被覆の表面にこ
のような複合リン酸エステル系難燃剤の塗布層を形成す
るには、そのまま刷毛塗り等により行なってもよいが、
図面に示すように、絶縁層或いはシースが押出被覆され
、場合によりこれが放射線照射等の方法で架橋された電
線、ケーブル１を、４０〜５０°Ｃの湿度に加湿した前
記複合リン酸エステル系難燃剤２を収容した浴３中を５
ｍ／分程度の一定の速度で連続的に走行させる方法を採
るのが望ましい。
のような複合リン酸エステル系難燃剤の塗布層を形成す
るには、そのまま刷毛塗り等により行なってもよいが、
図面に示すように、絶縁層或いはシースが押出被覆され
、場合によりこれが放射線照射等の方法で架橋された電
線、ケーブル１を、４０〜５０°Ｃの湿度に加湿した前
記複合リン酸エステル系難燃剤２を収容した浴３中を５
ｍ／分程度の一定の速度で連続的に走行させる方法を採
るのが望ましい。
この方法においては、難燃剤浴３中の走行速度や走行路
の長さを変え浸漬時間を変えることにより、燃焼時間や
燃焼距離等の難燃性の度合を自由に変えた電線、ケーブ
ルを得ることができる。
の長さを変え浸漬時間を変えることにより、燃焼時間や
燃焼距離等の難燃性の度合を自由に変えた電線、ケーブ
ルを得ることができる。
また本発明においては、適量の難燃剤を配合したゴム・
プラスチック材料を用いて絶縁層或いはシースの押出被
覆を行ない、この押出被覆表面にさらに複合リン酸エス
テル系離燃剤を塗布するのが望ましい。このような方法
によれば、難燃剤の内部添加による引張伸び率等の機械
的特性の低下を最小限に抑えしかも難燃性を飛躍的に向
上させることができる。
プラスチック材料を用いて絶縁層或いはシースの押出被
覆を行ない、この押出被覆表面にさらに複合リン酸エス
テル系離燃剤を塗布するのが望ましい。このような方法
によれば、難燃剤の内部添加による引張伸び率等の機械
的特性の低下を最小限に抑えしかも難燃性を飛躍的に向
上させることができる。
（発明の実施例）
次に本発明の実施例について記載する。
実施例１〜６
ポリエチレン６５重量部、塩素系難燃剤およびＳｂ、０
．３２重置部、およびその池の添加剤３重量部からなる
組成物を、押出機を用いて錫メツキ軟鋼撚線上に被覆し
、押出被覆に放射線を照射して架橋した後、これをそれ
ぞれレオ７オス６５或いはこれと絶縁油とを混合した処
理剤中に時間を変えて浸漬した。絶縁油は、芳香族炭化
水素系合成絶縁油を使用したが、これは、プラスチック
押出被覆への浸透性を高めるためである。こうして鍵燃
処理を施こされた電線に、ＩＰＯＩｎＡ−８−６１−４
０２に準じて垂直燃焼試験を行ない、最高燃焼時間と燃
焼距離、および着火後の燃焼時間を測定した。
．３２重置部、およびその池の添加剤３重量部からなる
組成物を、押出機を用いて錫メツキ軟鋼撚線上に被覆し
、押出被覆に放射線を照射して架橋した後、これをそれ
ぞれレオ７オス６５或いはこれと絶縁油とを混合した処
理剤中に時間を変えて浸漬した。絶縁油は、芳香族炭化
水素系合成絶縁油を使用したが、これは、プラスチック
押出被覆への浸透性を高めるためである。こうして鍵燃
処理を施こされた電線に、ＩＰＯＩｎＡ−８−６１−４
０２に準じて垂直燃焼試験を行ない、最高燃焼時間と燃
焼距離、および着火後の燃焼時間を測定した。
また押出被覆の引張伸び率を測定した。これらの測定結
果を次表に示す。
果を次表に示す。
さらに比較のためにオリジナルの電線および押出被覆を
１２時間水に浸漬したものについて同様な測定を行なっ
た。これらの測定結果も同じく下表に示す。
１２時間水に浸漬したものについて同様な測定を行なっ
た。これらの測定結果も同じく下表に示す。
以 下 余 白
（発明の効果）
以上の実施例からも明らかなように、本発明により難燃
化処理が施こされた電線、ケーブルのゴム・プラスチッ
ク被覆は、従来からの方法によるものに比べて伸び率な
どの機械的特性が良好でしかも難燃性に優れている。従
って特に高い難燃性と機械的特性を要求される耐放射線
性ポリエチレン絶縁電線や架橋ポリエチレンシースケー
ブルにおける絶縁層やシースの難燃化処理方法として好
適している。
化処理が施こされた電線、ケーブルのゴム・プラスチッ
ク被覆は、従来からの方法によるものに比べて伸び率な
どの機械的特性が良好でしかも難燃性に優れている。従
って特に高い難燃性と機械的特性を要求される耐放射線
性ポリエチレン絶縁電線や架橋ポリエチレンシースケー
ブルにおける絶縁層やシースの難燃化処理方法として好
適している。
図面は本発明における複合リン酸エステル系難燃剤の塗
布方法の一例を示す説明図である０ｉ−−−−−−−一
電線、ケーブル
布方法の一例を示す説明図である０ｉ−−−−−−−一
電線、ケーブル
Claims (1)
- １、絶縁体および／またはシースとしてゴム・プラスチ
ックからなる押出被覆を設けてなる電線、ケーブルを難
燃化するにあたり、ゴム・プラスチック押出被覆を設は
必要に応じてこれを架橋した後、この押出被覆の表面に
複合リン酸エステル系難燃剤を塗布することを特徴トす
る電線、ケーブルのゴム・プラスチック被覆の離燃化処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58226574A JPS60119016A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 電線、ケーブルのゴム・プラスチツク被覆の難燃化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58226574A JPS60119016A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 電線、ケーブルのゴム・プラスチツク被覆の難燃化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60119016A true JPS60119016A (ja) | 1985-06-26 |
| JPH0566690B2 JPH0566690B2 (ja) | 1993-09-22 |
Family
ID=16847295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58226574A Granted JPS60119016A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 電線、ケーブルのゴム・プラスチツク被覆の難燃化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60119016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019000990A (ja) * | 2017-06-12 | 2019-01-10 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム部材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101446933B1 (ko) * | 2014-06-12 | 2014-10-06 | 유대형 | 마그네트론을 이용한 다용도 연속 용해로 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753604A (en) * | 1980-09-18 | 1982-03-30 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Thickness gauge |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP58226574A patent/JPS60119016A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753604A (en) * | 1980-09-18 | 1982-03-30 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Thickness gauge |
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| JP2019000990A (ja) * | 2017-06-12 | 2019-01-10 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム部材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566690B2 (ja) | 1993-09-22 |
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