JPS60118326A - サイドノツチング装置 - Google Patents
サイドノツチング装置Info
- Publication number
- JPS60118326A JPS60118326A JP22436583A JP22436583A JPS60118326A JP S60118326 A JPS60118326 A JP S60118326A JP 22436583 A JP22436583 A JP 22436583A JP 22436583 A JP22436583 A JP 22436583A JP S60118326 A JPS60118326 A JP S60118326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- notching
- strip
- side notching
- piercing
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は鉄鋼プロセスラインの金属ストリップ製造ラ
インに於いて、ストリップ端同志を溶接した後でサイド
ノツチング及びパンチングを行なう装置に関するもので
ある。
インに於いて、ストリップ端同志を溶接した後でサイド
ノツチング及びパンチングを行なう装置に関するもので
ある。
第１図は従来の鉄鋼プロセスラインの金属ストリップ製
造ラインに於ける溶接装置、パンチング装置及びノツチ
ング装置を示す側面図であり、図に於いて、溶接装置２
によって接続されたス） ＩＪツブ１けパンチング装＃
４に送られ、ここで後工程で溶接部を検出するための穴
加工（パンチング）を行ない、しかる後、ノツチング装
置５に送られ、ここで溶接接合部の切欠きを行なう。パ
ンチング装ｆｊｔ４及びノツチング装置５は共通ベース
３に乗せる場合と、単独設着の場合があり、またパンチ
ング装置とノツチング製電の配列が逆の場合もある。こ
のようにして加工処理されたストリップ１は第２図に示
す如き形状となる。
造ラインに於ける溶接装置、パンチング装置及びノツチ
ング装置を示す側面図であり、図に於いて、溶接装置２
によって接続されたス） ＩＪツブ１けパンチング装＃
４に送られ、ここで後工程で溶接部を検出するための穴
加工（パンチング）を行ない、しかる後、ノツチング装
置５に送られ、ここで溶接接合部の切欠きを行なう。パ
ンチング装ｆｊｔ４及びノツチング装置５は共通ベース
３に乗せる場合と、単独設着の場合があり、またパンチ
ング装置とノツチング製電の配列が逆の場合もある。こ
のようにして加工処理されたストリップ１は第２図に示
す如き形状となる。
第６図は、第１図のパンチング装置の正面図である。本
装置は、ベース６の上に門型フレーム９が取付けられ、
ス） ＩＪツブ１の下方にはダイス７が設置され、この
ダイス７に対向した上部にポンチ６が設置された構造の
ものから成る。シリンダ８の作動によってス） ＩＪツ
ブ１のほぼ中央部に穴加工が施される。第４図は、第１
図のノツチング装置の正面図である。ベース３の上にレ
ール１５が設置され、その上に車輪１４によって支持さ
れたフレーム１０が載置され、シリンダ１６によって前
進後退する機構となっている。フレーム１０には下刃１
２及び上刃１１がストＩＪツブ１に対して対向した位置
に取付けられていて、シリンダ１６によってストリップ
端まで送りシリンダ１６によって上刃１１が昇降してス
トリップ１端をノツチングする。溶接後、パンチング及
びノツチング処想されたストリップは次工程で圧延され
るケースが大部分である。パンチング及びノツチングを
行々つた部分を例えば１０倍位に圧延すると第５図に示
す如くパンチング穴は長だ円形状となる。
装置は、ベース６の上に門型フレーム９が取付けられ、
ス） ＩＪツブ１の下方にはダイス７が設置され、この
ダイス７に対向した上部にポンチ６が設置された構造の
ものから成る。シリンダ８の作動によってス） ＩＪツ
ブ１のほぼ中央部に穴加工が施される。第４図は、第１
図のノツチング装置の正面図である。ベース３の上にレ
ール１５が設置され、その上に車輪１４によって支持さ
れたフレーム１０が載置され、シリンダ１６によって前
進後退する機構となっている。フレーム１０には下刃１
２及び上刃１１がストＩＪツブ１に対して対向した位置
に取付けられていて、シリンダ１６によってストリップ
端まで送りシリンダ１６によって上刃１１が昇降してス
トリップ１端をノツチングする。溶接後、パンチング及
びノツチング処想されたストリップは次工程で圧延され
るケースが大部分である。パンチング及びノツチングを
行々つた部分を例えば１０倍位に圧延すると第５図に示
す如くパンチング穴は長だ円形状となる。
従来は、ス） ＩＪツブ端同志を溶接接合した後のパン
チング及びノツチングを以上の如く手段で行なっていた
ため、以下に述べるような欠点があった。
チング及びノツチングを以上の如く手段で行なっていた
ため、以下に述べるような欠点があった。
（１）溶接後、パンチング位置、ノツチング位＃まで夫
々ストリップ１を搬送する必要があったため、ダウンタ
イムが長かった。
々ストリップ１を搬送する必要があったため、ダウンタ
イムが長かった。
（２）パンチング装着と７ツチング装冒が分離していた
ため、設置占有面積が大きかった。
ため、設置占有面積が大きかった。
（３）機能に対する重量が重く、高価であった。
（４）中央部にパンチング穴を開けられたストリップ１
をコイル状に巻き取ると、だ円形状の穴部と接触する相
手ストリップの表面に傷が生じることがある。つまシス
トリップ１をコイル状に巻き取った時に第６図に示す如
く、ストリップ１の中央部に高い接触圧力が生ずるため
にパンチング穴エツジ部が相手ストリップの表面に傷を
つける。
をコイル状に巻き取ると、だ円形状の穴部と接触する相
手ストリップの表面に傷が生じることがある。つまシス
トリップ１をコイル状に巻き取った時に第６図に示す如
く、ストリップ１の中央部に高い接触圧力が生ずるため
にパンチング穴エツジ部が相手ストリップの表面に傷を
つける。
この発明は、かかる欠点を改善する目的でなされたもの
で、パンチング装着とノツチング装置とを一体化するこ
とにより、ダウンタイムを短縮でき、占有面積を小さく
でき、製作コストを安価にでき、ストリップ巻き環９時
の傷発生を防止でき、板端より一定位置を加工すること
ができるサイドノツチング装置を提案するものである。
で、パンチング装着とノツチング装置とを一体化するこ
とにより、ダウンタイムを短縮でき、占有面積を小さく
でき、製作コストを安価にでき、ストリップ巻き環９時
の傷発生を防止でき、板端より一定位置を加工すること
ができるサイドノツチング装置を提案するものである。
第７図はこの発明の一実施例を示す正面図であル、ｒｌ
ｌ、 １３Ｌ （６１〜（８）及び（１１〜（ＩＩは上
記従来製蓋と全く同一のものである。ノツチング装置の
フレーム１０の前にはダイス７とポンチ６とが設けられ
、シリンダ８によって穴加工を施すように構成され、パ
ンチング装着とノツチング装置とが一体化されている。
ｌ、 １３Ｌ （６１〜（８）及び（１１〜（ＩＩは上
記従来製蓋と全く同一のものである。ノツチング装置の
フレーム１０の前にはダイス７とポンチ６とが設けられ
、シリンダ８によって穴加工を施すように構成され、パ
ンチング装着とノツチング装置とが一体化されている。
第８図はこの発明の他の実施例を示す正面図であシ、基
本構成は上記第７図の実施例とほぼ同じであるが、穴加
工するパワー源として、シリンダ１３を共用している所
が異なる。
本構成は上記第７図の実施例とほぼ同じであるが、穴加
工するパワー源として、シリンダ１３を共用している所
が異なる。
いずれの例も、ストリップ１を溶接した後、本発明の装
置までストリップ１を送夛、シかる後、パンチング及び
ノツチングの刃を内蔵したフレーム１０をストリップ端
まで接近させて、パンチングと７ツチングを同時に、あ
るいは、片方のみ行なうことができる。その結果の一例
として、第９図を示す。
置までストリップ１を送夛、シかる後、パンチング及び
ノツチングの刃を内蔵したフレーム１０をストリップ端
まで接近させて、パンチングと７ツチングを同時に、あ
るいは、片方のみ行なうことができる。その結果の一例
として、第９図を示す。
尚、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加え得
ることは勿論である。
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加え得
ることは勿論である。
本発明の装置は、上述の如き構成を有するから、次の如
き優れた効果を奏する。
き優れた効果を奏する。
（１）溶接後、１ケ所でパンチング及びノツチングが行
なえるため、ダウンタイムが短縮できる。
なえるため、ダウンタイムが短縮できる。
（２）パンチングとノツチング機構を同一フレームに内
蔵し、装置がコンパクトとなシ占有面積も小さくできる
。
蔵し、装置がコンパクトとなシ占有面積も小さくできる
。
（３）一体化したため装置が小型となシ、製作コストも
安価となる。
安価となる。
（４）ストリップ巻中央部に大加工をしないためストリ
ップ巻き取シ時の傷発生が防げる。
ップ巻き取シ時の傷発生が防げる。
（５）ストリップのエツジ部基準でパンチング及びノツ
チング加工するため、板端に対して一定位置に加工する
ことが可能である。従って、板巾の大小に関係なく板端
よ郵一定位置に加工することが可能となる。
チング加工するため、板端に対して一定位置に加工する
ことが可能である。従って、板巾の大小に関係なく板端
よ郵一定位置に加工することが可能となる。
第１図は従来の鉄鋼プロセスラインの金属ストリップ製
造ラインに於ける溶接装置、パンチング装置及びノツチ
ング装置を示す側面図、第２図はストリップの端部相互
を溶接し、パンチングとノツチングした状態を示す平面
図、第６図は第１図のパンチング装置の正面図、第４図
は第１図のノツチング装置の正面図、第５図はパンチン
グ及びノツチングした部分を圧延したときの状態を示す
説明図、第６図はパンチング穴の部分の接触圧力の状態
を示す説明図、第７図はこの発明の一実施例を示す正面
図、第８図はこの発明の他の実施例を示す正面図、第９
図はこの発明の装置によってパンチングとノツチングを
したストリップの状態を示す平面図である。 図において（１）はス） ＋７ツプ、（２）は溶接装置
、（３）は共通ベース、（４）はパンチング装置、（５
）はノツチング装置、（６）はポンチ、（７）はダイス
、（８）シリンダ、（９） ハ門型フレーム、ＱＯ）は
フレーム、ｎａａノツチング用上刃、αりはノツチング
用下刃、ａ場はシリンダ、ａ４は車輪、ａ５１はレール
、（１ｅはシリンダ、ａ７）はパンチング穴、錦は圧延
後のパンチング穴である。 なお各図中同一符号は同−又は相当部分を示すものとす
る。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第５Ｎ 第７１！Ｉ １ 第８図 ５ 第９１！１
造ラインに於ける溶接装置、パンチング装置及びノツチ
ング装置を示す側面図、第２図はストリップの端部相互
を溶接し、パンチングとノツチングした状態を示す平面
図、第６図は第１図のパンチング装置の正面図、第４図
は第１図のノツチング装置の正面図、第５図はパンチン
グ及びノツチングした部分を圧延したときの状態を示す
説明図、第６図はパンチング穴の部分の接触圧力の状態
を示す説明図、第７図はこの発明の一実施例を示す正面
図、第８図はこの発明の他の実施例を示す正面図、第９
図はこの発明の装置によってパンチングとノツチングを
したストリップの状態を示す平面図である。 図において（１）はス） ＋７ツプ、（２）は溶接装置
、（３）は共通ベース、（４）はパンチング装置、（５
）はノツチング装置、（６）はポンチ、（７）はダイス
、（８）シリンダ、（９） ハ門型フレーム、ＱＯ）は
フレーム、ｎａａノツチング用上刃、αりはノツチング
用下刃、ａ場はシリンダ、ａ４は車輪、ａ５１はレール
、（１ｅはシリンダ、ａ７）はパンチング穴、錦は圧延
後のパンチング穴である。 なお各図中同一符号は同−又は相当部分を示すものとす
る。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第５Ｎ 第７１！Ｉ １ 第８図 ５ 第９１！１
Claims (2)
- （１）金属ストリップの板巾端に対して対向して装蓋さ
れたサイドノツチング装置の下刃の保持及び上刃の昇降
案内ガイド部を収納したフレームにパンチング機構を設
けたことを特徴としたサイドノツチング製雪。 - （２）サイドノツチングの作動パワー及びストロークを
利用してサイドノツチング行程中にストリップにパンチ
ング穴を開けることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載のサイドノツチング装着。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22436583A JPS60118326A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | サイドノツチング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22436583A JPS60118326A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | サイドノツチング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118326A true JPS60118326A (ja) | 1985-06-25 |
| JPH0311844B2 JPH0311844B2 (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=16812611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22436583A Granted JPS60118326A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | サイドノツチング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040094996A (ko) * | 2003-05-06 | 2004-11-12 | 현진소재주식회사 | 기계부품의 노치형성용 지그 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932376U (ja) * | 1972-06-26 | 1974-03-20 | ||
| JPS55171427U (ja) * | 1979-05-28 | 1980-12-09 | ||
| JPS5611114A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | Notching apparatus internally provided with puncher |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22436583A patent/JPS60118326A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932376U (ja) * | 1972-06-26 | 1974-03-20 | ||
| JPS55171427U (ja) * | 1979-05-28 | 1980-12-09 | ||
| JPS5611114A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-04 | Mitsubishi Electric Corp | Notching apparatus internally provided with puncher |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040094996A (ko) * | 2003-05-06 | 2004-11-12 | 현진소재주식회사 | 기계부품의 노치형성용 지그 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311844B2 (ja) | 1991-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201900377U (zh) | 汽车白车身无痕点焊装置 | |
| JPH05347372A (ja) | 集積回路パッケージ用リードフレーム切断方法及び装置 | |
| JPS60118326A (ja) | サイドノツチング装置 | |
| JP3546579B2 (ja) | 積層金型装置 | |
| US2571040A (en) | Method of making switch parts | |
| JP2004283866A (ja) | 帯状ワークの突合せ接合装置 | |
| CN208150336U (zh) | 一种焊带搬运中转系统 | |
| CN213827745U (zh) | 牵引梁焊接工装 | |
| JPS6044186A (ja) | リング切断面面合せ装置 | |
| CN210232011U (zh) | 单面焊双面成型焊接小车 | |
| CN210586961U (zh) | 钣金件铆接固定装置 | |
| US2951145A (en) | Method and apparatus for fabricating honeycomb core | |
| CN217799592U (zh) | 一种多功能激光焊接机 | |
| CN214513041U (zh) | 一种具有支撑板结构的片滤 | |
| CN214059785U (zh) | 一种前叉车灯架 | |
| CN212209801U (zh) | 一种电阻焊接端子结构及连接器 | |
| CN215654251U (zh) | 一种无缝焊接的过滤结构 | |
| CN212552375U (zh) | 加工高性能耐热钢实心焊丝的去应力收集装置 | |
| CN211539162U (zh) | 冲孔机 | |
| CN219802675U (zh) | 一种改善元件少锡不良的网板 | |
| CN111318862B (zh) | 一种汽车触煤壳的加工方法 | |
| CN220591848U (zh) | 一种行走压平组焊智能一体机 | |
| CN211614987U (zh) | 一种用于长轴打孔的定位工装 | |
| KR100236560B1 (ko) | 9% 닉켈강 에틸렌 탱크 조립방법 | |
| JPS6427776A (en) | Method for joining beltlike metal plates |