JPS6011692A - ベ−ンポンプ - Google Patents
ベ−ンポンプInfo
- Publication number
- JPS6011692A JPS6011692A JP11787683A JP11787683A JPS6011692A JP S6011692 A JPS6011692 A JP S6011692A JP 11787683 A JP11787683 A JP 11787683A JP 11787683 A JP11787683 A JP 11787683A JP S6011692 A JPS6011692 A JP S6011692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure passage
- suction hole
- flow
- hydraulic oil
- control valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、車両用動力操向装置などのノくワーソースと
して用いられるベーンポンプの改良に関する。
して用いられるベーンポンプの改良に関する。
まず、従来のべ一ノポンプを、第１図ないし第３図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
駆動軸１を軸受２．３により回転可能に軸支しているハ
ウジング４には、一端が開口する凹状収容部５が形成さ
れており、この凹状収容部５内には、互いに当接した状
態で、カムリング６とサイドプレート７とが収容配置さ
れている。前者のカムリング６内には、前記駆動軸１に
スプライン結合されたロータ８が収容されており、この
ロータ８には、複数のベーン９・・・が略放射方向に出
没可能に取付けられている。このベーン９・・・の先端
は、カムリング６の内周カム面６ａに摺接して、隣合う
各ベーン９・・・間に作業室１０・・・全形成している
。
ウジング４には、一端が開口する凹状収容部５が形成さ
れており、この凹状収容部５内には、互いに当接した状
態で、カムリング６とサイドプレート７とが収容配置さ
れている。前者のカムリング６内には、前記駆動軸１に
スプライン結合されたロータ８が収容されており、この
ロータ８には、複数のベーン９・・・が略放射方向に出
没可能に取付けられている。このベーン９・・・の先端
は、カムリング６の内周カム面６ａに摺接して、隣合う
各ベーン９・・・間に作業室１０・・・全形成している
。
また、後者のサイドプレート７には、前記作業室１０の
うち、作動油を吐出する吐出区間に臨む位置に吐出ボー
ト１１が、また、この吐出ボート１１に連らなる吐出通
路１２がそれぞれ形成されており、これら吐出ボート１
１及び吐出通路１２ヲ通って吐出される作動油の全量は
、ハウジング４の凹状収容部５と前記サイドプレート７
との間に形成された高圧室１３内に吐出され、その一部
は、前記ロータ８に形成された複数個のベーンスロット
１４・・・の基端部に導かれて各ベーン９・・・に対す
る放射方向の力を付与するようになっている。
うち、作動油を吐出する吐出区間に臨む位置に吐出ボー
ト１１が、また、この吐出ボート１１に連らなる吐出通
路１２がそれぞれ形成されており、これら吐出ボート１
１及び吐出通路１２ヲ通って吐出される作動油の全量は
、ハウジング４の凹状収容部５と前記サイドプレート７
との間に形成された高圧室１３内に吐出され、その一部
は、前記ロータ８に形成された複数個のベーンスロット
１４・・・の基端部に導かれて各ベーン９・・・に対す
る放射方向の力を付与するようになっている。
一方、ハウジング４には、前記高圧室１３内に吐出され
た高圧な作動油を導く高圧通路１５と、リザーブタンク
（図示省略）から吸入パイプ１６ヲ介して作動油全吸入
する吸入孔１７に連らなる低圧通路１８との間に、該低
圧通路１８の軸方向と略直交する向きで、バルブ収容部
１９が形成されており、このバルブ収容部１９の内部に
は、流量制御弁２０が収容配設されている。この流量制
御弁２０は、前記作業室１０から高圧室１３内に吐出さ
れた作動油のうちの余剰分の作動油上、低圧通路１８内
に戻し、前記バＹ１ ルブ収容部１９と連通する吐出２１から吐出する作動油
の吐出量を常時一定に制御するためのものである。
た高圧な作動油を導く高圧通路１５と、リザーブタンク
（図示省略）から吸入パイプ１６ヲ介して作動油全吸入
する吸入孔１７に連らなる低圧通路１８との間に、該低
圧通路１８の軸方向と略直交する向きで、バルブ収容部
１９が形成されており、このバルブ収容部１９の内部に
は、流量制御弁２０が収容配設されている。この流量制
御弁２０は、前記作業室１０から高圧室１３内に吐出さ
れた作動油のうちの余剰分の作動油上、低圧通路１８内
に戻し、前記バＹ１ ルブ収容部１９と連通する吐出２１から吐出する作動油
の吐出量を常時一定に制御するためのものである。
次に、前記ハウジング４に固着されて凹状収容部５の開
口端を完全に閉塞するカバープレート２２には、前記低
圧通路１８に連らなる吸入通路２３と、この吸入通路２
３から分岐する分岐通路２４ 、２４とが形成されてお
り、この分岐通路２４ 、２４の終端に形成された吸入
ボート２５ 、２５は、前記作業室１０のうち１作動油
全吸入する吸入区間に開口するとともに、カムリング６
に貫通形成された、吸入ボート（図示省略）に連通ずる
貫通通路２６に開口している。
口端を完全に閉塞するカバープレート２２には、前記低
圧通路１８に連らなる吸入通路２３と、この吸入通路２
３から分岐する分岐通路２４ 、２４とが形成されてお
り、この分岐通路２４ 、２４の終端に形成された吸入
ボート２５ 、２５は、前記作業室１０のうち１作動油
全吸入する吸入区間に開口するとともに、カムリング６
に貫通形成された、吸入ボート（図示省略）に連通ずる
貫通通路２６に開口している。
なお、図中、２７は高圧室１３内に配置されてサイドプ
レート７全カムリング８側に弾性的に押圧することによ
り、作業室１０内の作動油の油密全確保するためのスプ
リング、２８，２８ａは高圧室１３ヲ封止するシールリ
ング、２９はハウジング４と駆動軸１とを封止する軸封
シール、３０はハウジング４とカバープレート２２との
間に設けられた、作動油漏出防止用のシールリングであ
る。
レート７全カムリング８側に弾性的に押圧することによ
り、作業室１０内の作動油の油密全確保するためのスプ
リング、２８，２８ａは高圧室１３ヲ封止するシールリ
ング、２９はハウジング４と駆動軸１とを封止する軸封
シール、３０はハウジング４とカバープレート２２との
間に設けられた、作動油漏出防止用のシールリングであ
る。
このような構成金有するベーンポンプにおいて。
駆動軸１を回転駆動してロータ８を回転させると、図示
外のリザーブタンクに貯留されている作動油は、吸入パ
イプ１６％吸入孔１７、低圧通路１８、吸入通路２３、
各分岐通路２４ 、２４及び吸入ボート２５ヲそれぞれ
介して作業室１０・・・内に導入され、その後、ロータ
８の回転に伴う各作業室１０・・・内の容積変化により
加圧される。各作業室１０・・・内で加圧された作動油
は、吐出通路１２、高圧室１３、高圧通路１５及びパル
プ収容部１９内に吐出され、その内部に配置された流（
ｊｉ：制御弁２０にて吐出流ｌが一定に制御され、吐出
口２１から一定量の作動油が吐出される一方、その余剰
油の作動油は再度低圧通路１８内に還流されるのである
。
外のリザーブタンクに貯留されている作動油は、吸入パ
イプ１６％吸入孔１７、低圧通路１８、吸入通路２３、
各分岐通路２４ 、２４及び吸入ボート２５ヲそれぞれ
介して作業室１０・・・内に導入され、その後、ロータ
８の回転に伴う各作業室１０・・・内の容積変化により
加圧される。各作業室１０・・・内で加圧された作動油
は、吐出通路１２、高圧室１３、高圧通路１５及びパル
プ収容部１９内に吐出され、その内部に配置された流（
ｊｉ：制御弁２０にて吐出流ｌが一定に制御され、吐出
口２１から一定量の作動油が吐出される一方、その余剰
油の作動油は再度低圧通路１８内に還流されるのである
。
ところで、従来のベーンポンプにあっては、第４図に拡
大して示すように、ハウジング４に設けた流量制御弁２
０の軸ａＸと低圧通路１８の軸線Ｙとは、同一平面上に
位置する構造であった。そのため、流計調整弁２０にて
制御されたのち、バルブ収容部１９から低圧通路１８内
に還流さ扛る作動油の流入流線の中には、吸入孔］７か
ら低圧通路１８内に向う作動油の流入流線がもつベクト
ルと反対向きのベクトル成分をもつものがある。このよ
うなベクトル成分金もつ作動油が低圧通路Ｊ８内に還流
されると、吸入孔１７から低圧通路１８内に向う作動油
の流れ？妨げて、この低圧通路１８から各作業室１０・
・・内に導かれる作動油の吸入量全低下させ、その結果
、ポンプ効率の低下を招くことがあった。また、吸入量
の低下に伴なう吸入負圧の増大によって低圧通路１８内
に気泡を生じてキャビテーション全発生し、異音全発す
るという不具合もあった。
大して示すように、ハウジング４に設けた流量制御弁２
０の軸ａＸと低圧通路１８の軸線Ｙとは、同一平面上に
位置する構造であった。そのため、流計調整弁２０にて
制御されたのち、バルブ収容部１９から低圧通路１８内
に還流さ扛る作動油の流入流線の中には、吸入孔］７か
ら低圧通路１８内に向う作動油の流入流線がもつベクト
ルと反対向きのベクトル成分をもつものがある。このよ
うなベクトル成分金もつ作動油が低圧通路Ｊ８内に還流
されると、吸入孔１７から低圧通路１８内に向う作動油
の流れ？妨げて、この低圧通路１８から各作業室１０・
・・内に導かれる作動油の吸入量全低下させ、その結果
、ポンプ効率の低下を招くことがあった。また、吸入量
の低下に伴なう吸入負圧の増大によって低圧通路１８内
に気泡を生じてキャビテーション全発生し、異音全発す
るという不具合もあった。
本発明は、このような従来の欠点に鑑み、ノーウジング
に形成された吸入孔から低圧通路内に向う作動油が、流
量調整弁を経てバルブ収容部から前記低圧通路内に還流
される作動油の一部によって妨げられることなく、該低
圧通路を経て作業室内に円滑に吸入し得るベーンポンプ
を提案することを目的とするものである。
に形成された吸入孔から低圧通路内に向う作動油が、流
量調整弁を経てバルブ収容部から前記低圧通路内に還流
される作動油の一部によって妨げられることなく、該低
圧通路を経て作業室内に円滑に吸入し得るベーンポンプ
を提案することを目的とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。な
お、従来例と同一構成部分には、同一の指示符号を付し
てその重複する説明は省略する。
お、従来例と同一構成部分には、同一の指示符号を付し
てその重複する説明は省略する。
第５図は本発明に係るベーンポンプの一実施例金示す要
部拡大破断断面図である。
部拡大破断断面図である。
第５図に示すように、流量制御弁２０は、それの軸線Ｘ
が低圧通路１８の軸線Ｙよりも吸入孔１７の上流側に位
置するように配設されており、この実施例では、低圧通
路１８の軸線Ｙから、吸入孔１７の上流側に、距離α分
だけ流量制御弁２０の軸線Ｘがずｎている。
が低圧通路１８の軸線Ｙよりも吸入孔１７の上流側に位
置するように配設されており、この実施例では、低圧通
路１８の軸線Ｙから、吸入孔１７の上流側に、距離α分
だけ流量制御弁２０の軸線Ｘがずｎている。
このような構成において、ロータ８の回転に伴う各作業
室１０・・・の容積変化により加圧され高圧室１３内に
吐出された作動油のうちの余剰分の作動油は、流量制御
弁２０を経て低圧通路１８内に還流されるが、この場合
、前述したように、流量制御弁２０は、それの軸線Ｘが
低圧通路１８の軸線Ｙ工りも吸入孔１７の上流側に位置
するように配設されているので、該流量制御弁２０ヲ内
部に収容配設しているバルブ収容部Ｉ９から、低圧通路
１８内に還流される作動油の流入流線の中に、吸入孔１
７から低圧通路１８内に吸入される作動油の流入流線に
対し、反対向きのベクトル成分が存在するのを極力減少
させることができる。したがって、吸入孔１７から低圧
通路１８内に向う作動油の流れを妨げることがなく、そ
のため、この低圧通路１８から各作業室ＩＯ・・・内に
円滑に作動油を導くことができる。その念め、各作業室
１０・・・内に吸入される作動油の吸入量を低下させな
いようにすることができるので、ポンプ効率の向上を図
ることができると共に、キャビテーションの発生を防止
して、異音を生じることも防止することができる。
室１０・・・の容積変化により加圧され高圧室１３内に
吐出された作動油のうちの余剰分の作動油は、流量制御
弁２０を経て低圧通路１８内に還流されるが、この場合
、前述したように、流量制御弁２０は、それの軸線Ｘが
低圧通路１８の軸線Ｙ工りも吸入孔１７の上流側に位置
するように配設されているので、該流量制御弁２０ヲ内
部に収容配設しているバルブ収容部Ｉ９から、低圧通路
１８内に還流される作動油の流入流線の中に、吸入孔１
７から低圧通路１８内に吸入される作動油の流入流線に
対し、反対向きのベクトル成分が存在するのを極力減少
させることができる。したがって、吸入孔１７から低圧
通路１８内に向う作動油の流れを妨げることがなく、そ
のため、この低圧通路１８から各作業室ＩＯ・・・内に
円滑に作動油を導くことができる。その念め、各作業室
１０・・・内に吸入される作動油の吸入量を低下させな
いようにすることができるので、ポンプ効率の向上を図
ることができると共に、キャビテーションの発生を防止
して、異音を生じることも防止することができる。
以上の説明から明らかなように、本発明は、ハウジング
に形成された流量制御弁を、それの軸線が作動油の吸入
孔に連らなる低圧通路の軸線よりも、吸入孔の上流側に
位置するように配設しているので、流量制御弁を経て低
圧通路内に還流される作動油の流入流線の中に、吸入孔
から低圧通路内に吸入される作動油の流入流線に対し反
対向きのベクトル成分が存在するのを極力減少させるこ
とができ、したがって、吸入孔から低圧通路に向う作動
油の流れを円滑にすることができる。そのため、各作業
室内に吸入される作動油の吸入ｔＶ低下させないように
することができるので、ポンプ効率の向上を図ることが
できると共に、キャビテーションの発生全防止して、異
音を生じることも防止することができる。
に形成された流量制御弁を、それの軸線が作動油の吸入
孔に連らなる低圧通路の軸線よりも、吸入孔の上流側に
位置するように配設しているので、流量制御弁を経て低
圧通路内に還流される作動油の流入流線の中に、吸入孔
から低圧通路内に吸入される作動油の流入流線に対し反
対向きのベクトル成分が存在するのを極力減少させるこ
とができ、したがって、吸入孔から低圧通路に向う作動
油の流れを円滑にすることができる。そのため、各作業
室内に吸入される作動油の吸入ｔＶ低下させないように
することができるので、ポンプ効率の向上を図ることが
できると共に、キャビテーションの発生全防止して、異
音を生じることも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のベーンポンプを示す第２図におけるＩ−
Ｉ線断面図、第２図は第１図における■−ｎ線断面図、
第３図は第１図における■−■線断面図、第４図は流量
制御弁の周辺全売す要部拡大断面図、第５図は本発明に
係るベーンポンプの一実施例を示す要部拡大断面図であ
る。 １・・・駆動軸、４・・・ハウジング、６・・・カムリ
ング、８・・・ロータ、９・・・ベーン、１０・・・作
業ｆｆｌ、ｔ３・・・高圧室、１７・・・吸入孔、１８
・・・低圧通路、２０・・・流量制御弁、Ｘ、Ｙ・・・
軸線。 旦 −６２３− ゛−ｓ１
Ｉ線断面図、第２図は第１図における■−ｎ線断面図、
第３図は第１図における■−■線断面図、第４図は流量
制御弁の周辺全売す要部拡大断面図、第５図は本発明に
係るベーンポンプの一実施例を示す要部拡大断面図であ
る。 １・・・駆動軸、４・・・ハウジング、６・・・カムリ
ング、８・・・ロータ、９・・・ベーン、１０・・・作
業ｆｆｌ、ｔ３・・・高圧室、１７・・・吸入孔、１８
・・・低圧通路、２０・・・流量制御弁、Ｘ、Ｙ・・・
軸線。 旦 −６２３− ゛−ｓ１
Claims (1)
- （］）駆動軸によって回転駆動されるロータと、このロ
ータに対し略放射方向に出没可能に取付けられた複数の
ベーンと、これら各ベーンの端部が摺接して、隣合う各
ベーン間に作業室を形成するカムリングと、このカムリ
ングを内部に収装して該カムリングとの間に、前記作業
室内で加圧された作動油が吐出される高圧室を形成する
ハウジングと、このハウジングに設けた作動油の吸入孔
と前記作業室と全連絡する低圧通路の軸方向と略直交し
て配設され、前記高圧室内に吐出された作動油のうちの
余剰分の作動油を、該低圧通路内に還流して、吐出孔か
ら吐出される作動油の吐出量ｆｆｉ 一定に制御する流
量制御弁とを備えたベーンポンプにおいて、前記流量制
御弁を、それの軸線が前記低圧通路の軸線：りも前記吸
入孔の上流側に位置するように配設したことを特徴とす
るベーンポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11787683A JPS6011692A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | ベ−ンポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11787683A JPS6011692A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | ベ−ンポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011692A true JPS6011692A (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14722439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11787683A Pending JPS6011692A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | ベ−ンポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011692A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290990U (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-10 | ||
| JPS62111982U (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-16 | ||
| JPH0197083U (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-28 | ||
| JPH03118281U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-06 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5874887A (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-06 | Atsugi Motor Parts Co Ltd | ベ−ンポンプ |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11787683A patent/JPS6011692A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5874887A (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-06 | Atsugi Motor Parts Co Ltd | ベ−ンポンプ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290990U (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-10 | ||
| JPS62111982U (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-16 | ||
| JPH0197083U (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-28 | ||
| JPH03118281U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-06 |
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