JPS60116727A - 連続焼鈍装置 - Google Patents
連続焼鈍装置Info
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- JPS60116727A JPS60116727A JP22650383A JP22650383A JPS60116727A JP S60116727 A JPS60116727 A JP S60116727A JP 22650383 A JP22650383 A JP 22650383A JP 22650383 A JP22650383 A JP 22650383A JP S60116727 A JPS60116727 A JP S60116727A
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- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/62—Continuous furnaces for strip or wire with direct resistance heating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明、の技術分野］
本発、明は線速を変えた時でも、均一な焼鈍効果が得ら
れることを可能にしだ線速可変型の連続焼鈍装置に関す
る。
れることを可能にしだ線速可変型の連続焼鈍装置に関す
る。
［発明の技術的背景］
従来か、ら、第１図に示すように伸線機１と、連続焼鈍
装置２と、巻取１ｌ１３とをタンデムに配置して線材を
連続的に伸線しながら焼鈍して巻取るように構成して々
る装置が知られている。
装置２と、巻取１ｌ１３とをタンデムに配置して線材を
連続的に伸線しながら焼鈍して巻取るように構成して々
る装置が知られている。
同図において符号４は、下部に電極ローラ収納室４ａを
有する上部開放のＵ字状氷室を示しており、このＵ字状
水室４の電極ローラ収納室４ａ内には下部電極０−ラ５
が収納され、Ｕ字状水室４の線材導入側および出口側の
Ｕ字状の腕４ｂ１４Ｃの上方にはそれぞれ上部電極ロー
ラ６およびガイドローラ７が配置され、かつ出口側の腕
４Ｃの土部にはシール水の水位を一定とするためのオー
バーフ１」−口／１． ｄが設（プられている。Ｕ字状
水室４の下方にはシール水１８が配置され、このシール
水４９８とＵ字状氷室４間でオーバーフローロ４ｄを介
しＣポンプ９によりシール水Ｗを循環させるように構成
されている。また上部電極ローラ６の伸線Ｉ幾１側の下
方には補助電極ローラ１０が配置されＣいる。上部電極
ローラ６と補助電極ローラ１０問および上部電極ローラ
６と下部電極ローラ５間には、図示を省略した直流電源
により直流電圧が印加され、これらのローラ間を通る線
材を通電によるジュール熱により加熱するように構成さ
れている。
有する上部開放のＵ字状氷室を示しており、このＵ字状
水室４の電極ローラ収納室４ａ内には下部電極０−ラ５
が収納され、Ｕ字状水室４の線材導入側および出口側の
Ｕ字状の腕４ｂ１４Ｃの上方にはそれぞれ上部電極ロー
ラ６およびガイドローラ７が配置され、かつ出口側の腕
４Ｃの土部にはシール水の水位を一定とするためのオー
バーフ１」−口／１． ｄが設（プられている。Ｕ字状
水室４の下方にはシール水１８が配置され、このシール
水４９８とＵ字状氷室４間でオーバーフローロ４ｄを介
しＣポンプ９によりシール水Ｗを循環させるように構成
されている。また上部電極ローラ６の伸線Ｉ幾１側の下
方には補助電極ローラ１０が配置されＣいる。上部電極
ローラ６と補助電極ローラ１０問および上部電極ローラ
６と下部電極ローラ５間には、図示を省略した直流電源
により直流電圧が印加され、これらのローラ間を通る線
材を通電によるジュール熱により加熱するように構成さ
れている。
一方巻取機３は、２Ｉｌ！ｉｉの巻取ボビンＩｌａ、１
１ｂを装着して交互に線材を巻回するダブルスプーラ一
式のものが用いられている。符号１２ａ１１２ｂは、巻
取ボビン１ｌａ１１１ｂを装着する回転軸ＡＩ、Ａ２を
駆動りるためのモーターである。
１ｂを装着して交互に線材を巻回するダブルスプーラ一
式のものが用いられている。符号１２ａ１１２ｂは、巻
取ボビン１ｌａ１１１ｂを装着する回転軸ＡＩ、Ａ２を
駆動りるためのモーターである。
しかして伸線機１により連続的に伸線された線材１３は
、Ｕ字状水室４へ入る前に補助電極ローラ１０および上
部電極ローラ６間で予熱され、次いで上部電極ローラ６
と下部電極ローラ５間で焼鈍され、さらにこのＵ字状水
室４の出口側の腕４Ｃ内で水冷された後、ガイドローラ
ー７、ダンザーローラー１４を経てガイドローラー１５
ａ、１５ｂ 、１５ｃ 、１５ｄを経て巻取ボごン１１
ａに巻回される。
、Ｕ字状水室４へ入る前に補助電極ローラ１０および上
部電極ローラ６間で予熱され、次いで上部電極ローラ６
と下部電極ローラ５間で焼鈍され、さらにこのＵ字状水
室４の出口側の腕４Ｃ内で水冷された後、ガイドローラ
ー７、ダンザーローラー１４を経てガイドローラー１５
ａ、１５ｂ 、１５ｃ 、１５ｄを経て巻取ボごン１１
ａに巻回される。
ところで、このようなダブルスプーラ−型の巻取１７Ｍ
３を使用する場合には、満巻の巻取ボビン１１ａがら空
の巻取ボビン１１ｂに線材の巻取を切り替える際、線材
の端末により線材にたたき傷が生じるのを防止するため
、この間線速を遅くすることが行なわれており、またこ
の時線速が低下しても焼鈍条件が一定となるよう連続焼
鈍Ｂ置２の焼鈍電圧も線速に比例して低下させることが
行なわれている。
３を使用する場合には、満巻の巻取ボビン１１ａがら空
の巻取ボビン１１ｂに線材の巻取を切り替える際、線材
の端末により線材にたたき傷が生じるのを防止するため
、この間線速を遅くすることが行なわれており、またこ
の時線速が低下しても焼鈍条件が一定となるよう連続焼
鈍Ｂ置２の焼鈍電圧も線速に比例して低下させることが
行なわれている。
第２図はこのような従来の連続焼鈍装置における線速の
低下と焼鈍電圧の変化の一例を示すもので、それぞれボ
ビン切換点Ｃの前後において線速に比例させて焼鈍電圧
を昇降させている。
低下と焼鈍電圧の変化の一例を示すもので、それぞれボ
ビン切換点Ｃの前後において線速に比例させて焼鈍電圧
を昇降させている。
ところでこのような従来の線速可変型の連続焼鈍装置に
おい−（は、Ｕ字状水室に供給されるシール水石は常時
一定とされており、このため線速が低下しこれに伴って
焼鈍電圧が低下した場合、ジュール熱による発生熱量と
シール水中へ放出される熱量とのバランスがくずれて焼
鈍不足が生じ、伸び不良を生ずるという欠点があった。
おい−（は、Ｕ字状水室に供給されるシール水石は常時
一定とされており、このため線速が低下しこれに伴って
焼鈍電圧が低下した場合、ジュール熱による発生熱量と
シール水中へ放出される熱量とのバランスがくずれて焼
鈍不足が生じ、伸び不良を生ずるという欠点があった。
例えばこのような従来の線速可変型の連続焼鈍装置を用
いて、０．９龍φの銅線の焼鈍を１２００１１／分の線
速で行なった場合には２９〜３１％の伸びを有する焼鈍
線材が得られるのに対して、５００ｍ／分の線速で行な
った場合には２３〜２５％の伸びを有（る焼鈍線材しか
得られていない。
いて、０．９龍φの銅線の焼鈍を１２００１１／分の線
速で行なった場合には２９〜３１％の伸びを有する焼鈍
線材が得られるのに対して、５００ｍ／分の線速で行な
った場合には２３〜２５％の伸びを有（る焼鈍線材しか
得られていない。
Ｌ発明の目的］
本発明はこのような従来の線速可変型の連続焼鈍装置の
欠点を解消すべくなされたもので、線速が変動しても均
一な焼鈍が行なわれる線速可変型の連続焼鈍装置を提供
づることを目的とする。
欠点を解消すべくなされたもので、線速が変動しても均
一な焼鈍が行なわれる線速可変型の連続焼鈍装置を提供
づることを目的とする。
［発明の概要］
すなわち本発明の連続焼鈍装置は、下部に電極ローラ収
納室を有する上部開放のＵ字状水室と、このＵ字状氷室
へ供給するシール水を収容するシール水槽と、このシー
ル水槽から前記Ｕ字状水至ヘシール水を供給するポンプ
と、前記Ｕ字状氷室の電極ローラ収納室に収納された下
部電極Ｕ−ラと、前記Ｕ字状氷室の上方に配置された上
部電極ローラとガイドローラとを備え、焼鈍すべき線材
を上部電極ローラ、下部電極ローラおよびガイドローラ
を介して連続的に走行させつつ前記両電極ローラ間に課
電して、これら両電極間を通過する線材を電流焼鈍する
よう構成してなる装置において、前記線材の線速を検知
する速度検知器と、この速度検知器の出力に応じて走行
する線材の線速が増減したとき前記Ｕ字状氷室への供給
水量が増減するよう前記ポンプによるシール水槽からＵ
字状氷室間への給水を制御する制御装置とを備えたこと
を特徴としている。
納室を有する上部開放のＵ字状水室と、このＵ字状氷室
へ供給するシール水を収容するシール水槽と、このシー
ル水槽から前記Ｕ字状水至ヘシール水を供給するポンプ
と、前記Ｕ字状氷室の電極ローラ収納室に収納された下
部電極Ｕ−ラと、前記Ｕ字状氷室の上方に配置された上
部電極ローラとガイドローラとを備え、焼鈍すべき線材
を上部電極ローラ、下部電極ローラおよびガイドローラ
を介して連続的に走行させつつ前記両電極ローラ間に課
電して、これら両電極間を通過する線材を電流焼鈍する
よう構成してなる装置において、前記線材の線速を検知
する速度検知器と、この速度検知器の出力に応じて走行
する線材の線速が増減したとき前記Ｕ字状氷室への供給
水量が増減するよう前記ポンプによるシール水槽からＵ
字状氷室間への給水を制御する制御装置とを備えたこと
を特徴としている。
［発明の実施例］
第３図は本発明の実施例を示す構成図である。
この実施例の連続焼鈍装置は、線材１３の線速を検出づ
る速度検知器１６およびこの速度検知器１６の出力に応
じてシール水槽８とＵ字状氷室４間の配管に介挿された
給水量を制限するモーターバルブ１７を除いて、第１図
で説明した従来の連続焼鈍装置と同一構造であるので、
同−符丹を付し−Ｃ共通部分の説明を省略する。
る速度検知器１６およびこの速度検知器１６の出力に応
じてシール水槽８とＵ字状氷室４間の配管に介挿された
給水量を制限するモーターバルブ１７を除いて、第１図
で説明した従来の連続焼鈍装置と同一構造であるので、
同−符丹を付し−Ｃ共通部分の説明を省略する。
第２図において、速度検知器１６は、伸縮機１の最終段
キャプスタン１ａの回転を検出する回転数検知器１６ａ
とこの回転数検知器１６ａの出力を増幅してモーターバ
ルブ１７へ制御信号を出力する制御信号発生器１６ｂと
で構成されている。
キャプスタン１ａの回転を検出する回転数検知器１６ａ
とこの回転数検知器１６ａの出力を増幅してモーターバ
ルブ１７へ制御信号を出力する制御信号発生器１６ｂと
で構成されている。
制御信号発生器１６ｂには回転数検知器１６ａの回転数
と、モーターバルブ１７の開度との関係が予めプログラ
ミングされており、回転数検知器１６ａの出力に応じて
線速が基準値よりも下った場合にはそれに応じてＵ字状
水室４への供給水量が制限され、また上昇した場合には
それに応じて開放するようモーターバルブの開度を調節
するようになっている。
と、モーターバルブ１７の開度との関係が予めプログラ
ミングされており、回転数検知器１６ａの出力に応じて
線速が基準値よりも下った場合にはそれに応じてＵ字状
水室４への供給水量が制限され、また上昇した場合には
それに応じて開放するようモーターバルブの開度を調節
するようになっている。
なお、回転数検知器１６ａの出力とモーターバルブ１７
の開度との関係は、予め線材の種類・サイズ毎に線速と
最適供給水量との関係を実験的にめ、この実験結果に基
いて設定すればよい。
の開度との関係は、予め線材の種類・サイズ毎に線速と
最適供給水量との関係を実験的にめ、この実験結果に基
いて設定すればよい。
以上のように構成された本発明の連続焼鈍装置において
は、巻取機において線材１３が満巻きの巻取ボビンから
空の巻取ボビンに切り替えを行なうために線速が低下し
これに応じて焼鈍電流が降下すると、線速の低下を回転
検知器１６ａが検出し、この回転数の低下に応じてモー
ターバルブ１７を調節してＵ字状水室４への供給水量を
減少させ、Ｕ字状水室４における冷却効果を低減させる
。
は、巻取機において線材１３が満巻きの巻取ボビンから
空の巻取ボビンに切り替えを行なうために線速が低下し
これに応じて焼鈍電流が降下すると、線速の低下を回転
検知器１６ａが検出し、この回転数の低下に応じてモー
ターバルブ１７を調節してＵ字状水室４への供給水量を
減少させ、Ｕ字状水室４における冷却効果を低減させる
。
また巻取ボビンの切り換えが済んで線速が上昇すると、
線速の上昇を回転検知器１６ａが検出し、この回転数の
上昇に応じてモーターバルブ１７を調節してＵ字状水室
４への供給水量を増加させ、Ｕ字状水室４における冷却
効果を増加させる。
線速の上昇を回転検知器１６ａが検出し、この回転数の
上昇に応じてモーターバルブ１７を調節してＵ字状水室
４への供給水量を増加させ、Ｕ字状水室４における冷却
効果を増加させる。
したがって線速の変化にかかわらず常に一定の状態に焼
鈍された線材を得ることができる。
鈍された線材を得ることができる。
なお以上の実施例では、シール水槽からＵ字状氷室への
供給水量を制御する装置としてモーターバルブを使用し
た例について説明したが、本発明はこのような実施例に
限定されるものではなく、例えばポンプの回転を制御す
る制御装置を用いることも可能である。
供給水量を制御する装置としてモーターバルブを使用し
た例について説明したが、本発明はこのような実施例に
限定されるものではなく、例えばポンプの回転を制御す
る制御装置を用いることも可能である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の連続焼鈍装置によれば、焼
鈍すべき線材の速度が変化しこれに比例して焼鈍電流が
低下する場合に、同時にＵ字状氷室への給水量も減少し
て冷却効果を低下させるので、常に一定した特性の焼鈍
線材を得ることができる。
鈍すべき線材の速度が変化しこれに比例して焼鈍電流が
低下する場合に、同時にＵ字状氷室への給水量も減少し
て冷却効果を低下させるので、常に一定した特性の焼鈍
線材を得ることができる。
第１図は従来の連続焼鈍装置を用いた線材製造ラインの
構成図、第２図は連続焼鈍装置における線速とこれに応
じ（低下される焼鈍電圧との関係を示（グラフ、第３図
は本発明の一実施例の連続焼鈍装置を示す構成図である
。 １・・・・・・・・・・・・伸線機 ２・・・・・・・・・・・・連続焼鈍装置３・・・・・
・・・・・・・巻取機 ４・・・・・・・・・・・・Ｕ字状氷室５・・・・・・
・・・・・・下部電極ローラ６・・・・・・・・・・・
・上部電極ローラ７・・・・・・・・・・・・ガイドロ
ーラ９・・・・・・・・・・・・ポンプ １０・・・・・・・・・・・・補助電極ローラｉｉａ、
ｉ１ｂ・・・巻取ボビン １３・・・・・・・・・・・・線 材 １６・・・・・・・・・・・・速度検知器１６ａ・・・
・・・・・・回転数検知器１６ｂ・・・・・・・・・制
御信号発生器１７・・・・・・・・・・・・モーターバ
ルブ代理人弁理士 須 山 佐 − （ほか１名）
構成図、第２図は連続焼鈍装置における線速とこれに応
じ（低下される焼鈍電圧との関係を示（グラフ、第３図
は本発明の一実施例の連続焼鈍装置を示す構成図である
。 １・・・・・・・・・・・・伸線機 ２・・・・・・・・・・・・連続焼鈍装置３・・・・・
・・・・・・・巻取機 ４・・・・・・・・・・・・Ｕ字状氷室５・・・・・・
・・・・・・下部電極ローラ６・・・・・・・・・・・
・上部電極ローラ７・・・・・・・・・・・・ガイドロ
ーラ９・・・・・・・・・・・・ポンプ １０・・・・・・・・・・・・補助電極ローラｉｉａ、
ｉ１ｂ・・・巻取ボビン １３・・・・・・・・・・・・線 材 １６・・・・・・・・・・・・速度検知器１６ａ・・・
・・・・・・回転数検知器１６ｂ・・・・・・・・・制
御信号発生器１７・・・・・・・・・・・・モーターバ
ルブ代理人弁理士 須 山 佐 − （ほか１名）
Claims (2)
- （１）下部に電極ローラ収納室を有する上部開放のＵ字
状氷室と、このＵ字状氷室へ供給するシール水を収容す
るシール水槽と、このシール水槽から前記Ｕ字状氷室へ
シール水を供給するヂンプと、前記Ｕ字状氷室の電極ロ
ーラ収納室に収納された下部電極ローラと、前記Ｕ字状
氷室の上方に配置された上部電極ローラとガイドローラ
とを備え、焼鈍リベぎ線材を上部電極ロー？４．１部電
極ローラおよびガイドローラを介し、て連続的に走行さ
せつつ前記両電極ローラ間に課電して、これら両電極、
間を通過りる線材を電流焼鈍するよう構成してなる装置
においＣ１前記線材の線速を検知する速度検知器と、こ
の速度検知器の出力に応じて走行する線材の線速が増減
したとき前記Ｕ字状氷室への供給水かが増減するよう前
記ポ、ンプによるシール水槽からＵ字状氷室間への給水
を制御する制御装置とを備え／ｊことを特徴とする連続
焼鈍装置。 - （２）制御装置は、Ｕ字状氷室とポンプ間の配管、に介
挿されたモーターバルブである特許請求の範囲第１項記
載の連続焼鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22650383A JPS60116727A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 連続焼鈍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22650383A JPS60116727A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 連続焼鈍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60116727A true JPS60116727A (ja) | 1985-06-24 |
Family
ID=16846132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22650383A Pending JPS60116727A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 連続焼鈍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60116727A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5878333A (en) * | 1995-10-13 | 1999-03-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Tuner with coaxial resonator trimmer |
| KR100985560B1 (ko) | 2009-02-04 | 2010-10-05 | 삼광선재 주식회사 | 강선성형장치 |
| WO2013061629A1 (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-02 | 住友電装株式会社 | 線材の軟化装置及び線材の軟化方法 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22650383A patent/JPS60116727A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5878333A (en) * | 1995-10-13 | 1999-03-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Tuner with coaxial resonator trimmer |
| KR100985560B1 (ko) | 2009-02-04 | 2010-10-05 | 삼광선재 주식회사 | 강선성형장치 |
| WO2013061629A1 (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-02 | 住友電装株式会社 | 線材の軟化装置及び線材の軟化方法 |
| CN103890203A (zh) * | 2011-10-24 | 2014-06-25 | 住友电装株式会社 | 线材的软化装置及线材的软化方法 |
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