JPS60116420A - 成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕１５ 本発明は、プラスチックの射出成形等に使用。

される成形用金型に係り、特に多種少量生罠に。

おいて一対の固定コアと可動コアとを入れ替え、。

固定側および可ｉ！１ＥＯＩＩＩＩダイセットを色々な
被成形。

品の成形に共用する場合に好適な成形用金星に、。

関する。

〔発明の背景〕

第１図に、成形用金型の従来技術を示す。　。

この図に示すものは、固定側ダイセット１と、。

固足コア６と、スプールプツシ＆７と、可動９１１１−
″ダイセット９と、可動コア１６と、ｇ形品の突き“出
し機構とを備えている。前記固定側ダイセット１は、固
定取付板２と、固定型板３とを有し。

ており、これら固定取付板２と固定型板３とは・締付ね
じ（図示せず）により一体に結合されてＩｌｌいる。前
記固定型板６には、カイトボスト４か・取り付けられ、
また固足コア用の穴５が形成さ・れ℃いる。前記−足コ
アロは、固定型板３に形。

成された穴５に嵌合されており、この固足コア。

６ＪＩＣ形成された穴にはスプールプツシエ７が嵌１５
合されている。そして、固足コア６は締付ねじ。

８により固定取付板２に固足され、スプールプ。

ツシエ７は前記固足コア６と同足取付板５間に。

支持されている。前記可動側ダイセット９は、。

可１１ＩＪ型板１０と、受板１１と、スペーサブロック
２ｒｌ１２と、可動取付板１３とを有しており、これら
゛の部材は複数本の給付ねじ（図示せず）により一体に
結合されている。前ｄ己可動型板１０には、゛カイドグ
ツシ：Ｌ、１４が取り付けられており、この゛ガイドプ
ツシ：Ｌ１４と前記ガイドボスト４との嵌・合を介して
固定側および可動側ダイセット１．９が位置合わせされ
るようになっている。また、。

可動型板１０には可動コア用の穴１５が形成され・てい
る。前記可動コア１６は、可°勤型板１ｏに形成された
穴１５に嵌合され、かつ複数本の締付ねＩｌｌじ１７に
より受板１１側から可動型板１０に固足さ。

れている。前記成形品突き出し機構は、２枚重。

ね合わされたエジェクタグレー）１８．１９ト、。

−万のエジェクタプレート１８に埋め込まれて取。

り付けられたエジェクタビン２ｏと、２枚のニジ１゜エ
クｐｙｖ−ト１８　、１９と一体化されたリター。

ンビン２１とを有し、エジェクタプレート１８．１９゜
が前進操作された時、エジェクタビン２ｏにより成形品
（図示せず）を突き出すようになっている。

ところで、前記従来技術では一対の固定コア。

６と可動コア１６とを別のものと組み替えるには゛非常
にむずかしい構造となっている。したがっ゛て、多種少
量生産において−Ｚ丁の固定コア６と。

可動コア１６とを別のものと交換し、固定［１およ□び
可動側ダイセラ）１．９４色々な種類の成形′品に共用
することはほとんど不可能とされてい。

る。その結果、従来技術では成形用金型の製作゛に多く
の時間を要する欠点があり、また高価に・なる欠点があ
った。　１０ 〔発明の目的〕 本発明の目的は、前記従来技術の欠点ＹｚＺ＜・し、一
対の固定コアと可動コアとを被成形品に。

合わせて容易に交換でき、ｉｉ！ｉＪ定側および可ｗＪ
ｉｍ・ダイセットを色々な種類の被成形品の成形に共Ｉ
。

用し得る成形用金型を提供することにある。　。

〔発明の概要〕

本発明は、固足世」ダイセットの同足型板に、。

固定コアをパーティング面側から挿脱可能に走。

し込んだ楔により同定し、可動コアとニジエフ２１１、
３　。

タピンとエジェクタビン操作用のブーツクとを。

−組のユニットにまとめ、可動側ダイセットの。

可動型板に、前記可動コアｔパーティング面側。

から差し込んだ楔により固定するとともに、可動側ダイ
セットに組み込′まれているエジェクタブレートに、前
記ブロックな係止手段により結′合したところに特徴を
有するもので、この構成゛により前記目的を確冥に達成
することができた゛ものである。

〔発明の実施例）　ｌｔ＋ 以下１本発明の一実施例をｍ２図ないし第５・図により
？ｉｊＪ？、明する。

これらの図に示す成形用金型は、固定側ダイ・セット２
２と、固定コア５１と、　ＩＩ！ｄｉコア用の第・１１
第２０桝５６　、３７と、スクールプツシ瓢４８．５と
、可ＩＩＢ側ダイセット５０と、２枚重ね合わせの。

エジェクタブレー）　５６　、５７と、リターンビン。

５８と、可動コア６７とエジェクタビン７０トエジ。

エクタビン操作用のブロック７１とをまとめたー。

組のユニット６６と％前８ｄ可動コア用の第３．第、。

・　４　・ ４の楔７６　、７７と、前記ブロック７１をニジエフ。

タブレート５６に結合する係止手段８８等を具備し。

又いる。

前記固定側ダイセット２２は、第２図、第４図・および
第５図に示すように、Ｉｉ！ｉ１足取付板２５と、・・
固定型板２４と？ｃ′Ｎしており、これらの部材は締・
付ねじ（図示せず）により一体に結合されてい・る。前
１ｄ固定型板２４には、ガイドボスト２５が・取り付け
られ、さらに１屋コア用の穴２６が形成・されている。

この穴２６０幅方向の−Ｓ部側には１０第１のクランパ
用の嵌合＃２７が形成され、前記。

穴２６の幅方向と直交する方向の一端部側には第。

２のクランパ用の嵌合評２８が形成されている。。

各嵌合＃１２７．２８の中心部には、ねじ穴２９，５０
　。

が設けらｎている。　１゜ 前記同定コア３１は、第２図、鉋４図および稟５図に示
すように、固定型板２４に形成された穴２６に嵌合され
ている。また、第２図に示すように、固定コア３１の幅
方向Ｘ−Ｘの一端部である前記第１のクランパ用の嵌合
ｓ２７側の面は斜面１、。

３２に形成され、この幅方向Ｘ−Ｘと直交する方。

回Ｙ−Ｙの一端部である前記第２のクランパ用。

の嵌合溝２８ｉ１４１１の面も斜面３５に形Ｍ、きれて
いる。。

そして、固定コア６１の幅方向Ｘ−Ｘの一端部に・形成
された斜面３２と穴２６の内面間には、バーチ・インク
面４９から奥行き方向に間隙量を漸減する・楔形の溝３
４が形成されており、固定コア６１の幅・方向Ｘ−Ｘと
直交する方向Ｙ−Ｙの一端部に形・成された斜面３３と
穴２６の内面間には、バーチ・インク面４９から夷行き
方向に間隙ｆを漸減する１、。

楔形のＦ４３５が形成されている。

前記同定コア用の第１の楔３６には、第２図に。

示すよつｖｃ、頭部に第１のクランパ係止用の切。

大部３８と、引抜工具用のねじ穴４０とが投げら。

れており、また第２の楔５７には１頭部に第２の１゜ク
ランパ保合用の切欠部６９と、引抜工具用のね。

じ穴４１とが設けられている。そして１ｇ１の楔５６は
パーティングｒｋＪ４９側から前記楔形の廊３４に差し
込まれ、第２の楔５７は同パーティング面４９ｉｌＩＪ
から前記楔形の溝６５に差し込まれている。

さらに、第１の楔３６の頭部に設けられた切欠部゛３８
と固定型板２４に形成された嵌合？？１２７とにまＫが
って第１のクランパ４２が配置され、この第。

１のクランパ４２は長穴４４ヲ通して前記ねじ穴。

２９にねじ込まれた締付ねじ４６により固足され一□て
いる。他方、第２の楔６７の頭部に設けられた。

切欠部３９と固定型板２４に形成された嵌合溝２８゜と
にまたがって第２のクランパ４６が自己直され、・この
第２のクランパ４３は長穴４５を通じて前記・なし穴３
０にねじ込まれた絵付ねじ４７により固１（１足されて
いる。その結果、第１．第２のクラン・バ４２　、４３
により第１．第２の楔５６　、５７が抜。

け出さないように固定され、これらｇｌ　、纂２゜の侯
５６　、３７にまり固定型板２４に固定コア６１が。

固定されている。　１゜ 前記スプールブツシュ４８は、為５図に示すと。

とく、１足取付板２３から固足コア３１に同かって。

設けられかつ固足されている。

前記可＃Ｊ側ダイセット５０は、第２図、藁４図。

および第５図に示すように１川動型板５１と、受２゜、
　７　。

板５２．！：、、スペーサブロック５３と、可動取付板
。

５４とを備え、これらの部材は締付ねじ（図示せ。

ず）により一体に結合されている。前記可動型。

板５１　Ｋは、カイトプツシ＆５５が取り付けられ。

このガイドプツシ：Ｌ５５と前記カイトボスト２５−。

との嵌合を介して固定側および可動側ダイセラ。

）２２，５０ｖ位置合わせし得るようになってい。

る。また、可動型板５１には可動コア用の穴５９゜が形
成されている。この穴５９０幅方向の一端部。

側には第３のクランパ用の嵌合溝６０が形成され１゜ｉ
！ｉｒ記穴５９の幅方向と直交する方向の一端部側には
ｍ４のクランパ用の嵌合＃１６１が形成されている。各
嵌合＠６０．６１の中心部には、ねじ穴６２゜６３が設
けられている。前記受板５２には、可動コア６７０幅方
向の両側の端面を受け止めかつ工５ ジエクタビン操作用のブロック７１ヲ神通させ得る穴６
４が形成されている。

前記エジェクタグレート５６　、５７は、リターンビン
５８ヲ組み込みつつ一体化されている。また、受板５２
ｉｌｌｌｌのエジェクタプレート５６　Ｋは。

・　８　・ ７ｉｇＡ図に示すように、エジェクタビン操作用の・ブ
ロック７１を嵌合する穴６５が形成されている。・前ｔ
ｔｋ、二ニット６６の可動コア６７は、第４図お・よび
藁５図に示すように、可動型板５１に形成さ・れた穴５
９に嵌合されている。また、第２図に示ｊすように、可
動コア６７の幅方向ｘ’−ｘ’の一端面・である前記落
３のクランパ用の嵌合溝６０１１ｔ！ｌの面・は斜面６
８に形成され、この幅方向ｘ’−ｘ’と直交・する方間
Ｙ’−Ｙ’の一端面である前記第４のクラ・ンパ用の嵌
合＃６１ｉｌｔｉｌの面も斜面６９に形成されて１゜い
る。前記ユニット６６のエジェクタビン７０ハ、。

エジェクタビン操作用の１０ツク７１に伸設され。

かつ止め板７２により止着されている。さらに、。

ユニット６６にはａｇ２図に示すごとく１作業用の。

複数本の把手７５＠取り付は得るようになってお１゜す
、この把手７３は可動コア６７ヲ通してエジェクタビン
操作用のブロック７１に設けられたねじ穴にねじ込んで
取り付け、不要の際は取り外し得るようになっている。

前記可動コア６７の幅方向の一端部に形成された斜面６
８と可動コア用の穴５９の内面間には、゛パーティング
面４９から奥行き方向に同かって間。

隙量な漸減する楔形の溝７４が形成され、また可。

動コア６７の幅方向と直交する方向の一端部に形成され
た斜面６９と可動コア用の穴５９の内面間３には、パー
ティング面４９から奥行き方向に同か。

って間隙量を漸減する楔形の溝７５が形成されて゛いる
。

前記可動コア用の第３の楔７６には、第２図に・示すよ
うに１頭部に第３のクランパ係合用の切１゜大部７８と
、引抜工具用のねじ穴８０とが設けら。

れており、また第４の楔７７には１頭部に第４の・クラ
ンパ係合用の切欠部７９と、引抜工具用のね・じ穴８１
とが設けられている。そして、前記第３・の楔７６はパ
ーティング面４９側から前記楔形の、５１１ｊ７４に差
し込まれ、前記第４の楔７７はパーティ。

ング面４９側から前記楔形の＠７５に差し込まれて。

いる。前記第３の楔７６に設けられた切欠部７８と。

可動型板５１に形成された嵌合溝６０とにまたかっ。

て第３のクランパ８２が配置され、このＭ３のり、ラン
バ８２は長穴８４を通して前記ねじ穴６２にね“じ込ま
れた締付ねじ８６により固定されている。“また、前記
第４の楔７７に設けられた切欠部７９　。

と可動型板５１に形成された嵌合＠６１とにまた。

がって第４のクランパ８３が配置され、この第４　）の
クランパ８３は長穴８５ヲ通して前記ねじ穴６３・にね
じ込まれた締付ねじ８７により固定されてｈ・る。した
がって、第５　、第４のクランパ８２．８３　・により
第３．第４の楔７６　、７７が抜は出さない・ように固
定され、これら第６．第４の楔７６　、７７　＋。

により可動型板５１に固定されている。

前記エジェクタビン操作用の１０ツク７１は可。

動性ダイセット５０の受板５２に形成された穴６４Ｋ。

挿通され、かつエジェクタプレート５６に形成す。

れた穴６５に嵌合され、係止手段８８により固定、５さ
れている。

前記係止手段８８は、第３図に示すように、スライドプ
レート８９と、これのガイド部材９２とを有している。

前記スライドグレート８９には、エジェクタビン操作用
のブロック７１０幅より狭い。。

・１１　・ 門形の穴９０が形成され、この人９００両側に前。

配ブロック７１の押さえ部材９１が設けられてい。

る。そして、前記スライドグレート８９は可動側。

ダイセット５０の外部から開閉操作し得るように。

取り付けられ、エジェクタグレート５６に形成す５れた
穴６５に嵌合されたエジェクタビン操作用の。

ブロック７１ヲ、押さえ部材９１により押さえ、工。

ジエクタプレート５６　、５７に一体に結合するよ。

うになっている。

前記実施例の成彩用金型を工１次のように使用ＩＬ＋さ
れ１作用する。

すなわち、各部材を成形可能な状態に組み立。

てる時は、固定側ダイセット２２の固定型板２４に。

形成された穴２６に固定コア３１ヲ嵌合し、固定。

コア３１の斜面３２　、３５と穴２６の内面間に形成１
５された楔形の＠２４．２５に、パーティング面４９゜
側から票１．纂２の＄５６．５７を差し込み、こ。

れら′Ｍ１．第１．侯５６　、５７に：Ｍ１．第１．り
。

ランハ４２　、４３と締付ねじ４６　、４７とにより抜
。

け出さないように止め、この結合構造を介して。。

、１２・ 固定型板２４に固定コア３１を固定する。

一方、可動コア６７とエンエクタビン７０と工。

ジエクタビン操作用のブロック７１とをまとめた。

ユニット６６に作業用の把手７３を取り付け、可。

勤狽０ダイセット５０の可動型板５１に形成されたゝ穴
５９と受板５２に形成された穴６４に前ばｃブａツ。

り７１を神通し、エジェクタグレート５６に形成゛され
た穴６５に前記ブロック７１ヲ低合し、この゛ブロック
７１　Ｙ係止手段８８のスライドプレード８９に設けら
れた押さえ部材９１により押さえ付１（゛ケ、エジェク
タプレート５６　、５７に前記プａツ゛り７１な結合す
る。

さらに、可ｍ型板５１に形成された穴５９に前゛配可動
コア６７を嵌合し、この可動コア６７の斜。

面６Ｂ　、　６９と穴５９の内面間に形成された楔形の
１５溝７４　、７５に、パーティング面４９　［から畠
３．。

纂４の楔７６　、７７を差し込み、これら第３．謳。

４の楔７６．７７ｆ１−謳３．第４のクランパ８２，８
３　。

と締付ねじ８６　、８７とにより扱は出さないよう。

に止め、この結合構造により可動型板５１に可動。。

−コア６７ヲ固足し、ユニット６６から作業用の把゛手
７３を取り外す。

ついで１通常の使用方法に従い、ｈＴ勤１ｌｌｌｌダイ
。

セット５０を固足１ｉｌｌダイセット２２に同かつて移
“動させ、固定側および可動軸ダイセツ）　２２．５０
　′″を結合し、城締めを行い、スプールプッシュ４８
゛を通じて成形材料を供給し、成形品？得る。　゛成形
品の冷却後、可動側ダイセット５０に同定。

側ダイセット２２から遠ざかる方向に移動させて”型開
きし、ついでエジェクタプレート５６　、５７１０ヲ前
進させ、ユニット６６のエジェクタビン操作・用の１０
ツク７１ヲ移動させ、エジェクタビン７０・を可動コア
６７に同かつて進出さ＋！：、成形品を突・き出して外
した後、エジェクタビン７０ヲ後退さ・せ、１ストａ−
りを終了する。　１５ 次に、一対の固定コア５１と可動コア６７とを。

別のものと交換する時は、固定側および可ｗＪｎ。

ダイセラ）２２．５０”ｋ開いた状態で、固定コア。

３１については継１　、第２のクランパ４２　、４５の
。

締付ねじ４６　、４７１で取り外し、第１．第２のり。

。 シンハ４２　、４３を外す。ついで、纂１．第２の。

楔３６　、３７にねじ穴４０　、４１　ｇ介して各別に
引。

抜工具（図示せず）を取り付け、この引抜工具。

馨介して彪１．纂２の＄５６．５７を引き抜き、。

固足コア６１す取り外す。一方、可動コア６７と工５ジ
エクタビン７０とエジェクタビン操作用のプＱ。

ツク７１のユニット６６については、前記プロン。

り７１の係止手段８８のスライドグレートａ９ｖ引’き
出してブロック７１から外り、　第５　、第４のり。

ラン／（８２、Ｅ１４の締付ねじ８６　、８７を取り外
しこ０蟲３　、ｇ４のクランパ８２，８３４外す。さら
に；第６．畠４の楔７６　、７７にねじ穴８０　、８１
を介。

して各別に引抜工具を取り付け、この引抜工具゛を利用
して第３．第４の楔７６　、７７を引き抜き、。

これらの作業の前または後段階において１作業１５用の
把手７６′ｌｊｔ町励コア６７’ｌ１通Ｌ℃ブロック７
１・に形成されたねじ穴にねじ込んで取り付け、こ・の
把手７３な用いてユニット６６７７１抜き取る。つ・い
で、予め用意した別の固足コアと、可動コア・な有する
二ニットを前述の手順に従って取り付。０・１５　・ けて使用する。

これにより、固定コアと可動コアとｔ別のも。

のと入れ替え、固定側および可ＩＩＩＪ側ダイセット。

２２　、５０をそのまま使用して色々な種類の被成。

形品を成形することができる。　′ なお１本発明においては、固定コアおよび可。

動コア′ｊｋ固定する楔の抜出防止用の部材は前述。

の纂１．諷２．纂３．第４のクランパ４２　、４５．’
８２　、８５と締付ねじ４６　、４７　、８６　、８７
　Ｙ用い。

るものに限らないし、また省略してもよい。　１０さら
に、ユニット６６のグロνり７１の係止手。

段８８も図示の実施例に限らず、７ｙｒ期の機能を有。

するものであればよい。

〔発明の効果〕

以上説明した本発明によれは、固定典ダイセ１５ットの
固定型板に、固足コアなパーティング面・側から挿脱可
能に差し込んだ楔により固足し、。

可動コアとエジェクタビンとエジェクタビン操。

作用のブロックとを一組のユニットにまとめ、。

可１ＩＪ１１１１ダイセットの可動盤板に、＃紀可動コ
ア２０・１６゜ をパッティング面側から挿脱可能に差し込んだ”楔によ
り固足し、さらに可１Ｅ１１１１ＩＩダイセットに組゛
与込まれているエジェクタプレートに、前記プ。

ロックを係止手段を介して結合しているので、。

種類の異なる被成形品な成形する場合には、−１対の固
定コアと可動コアとを別のものと容易に。

交換でき、固定側および可！！ｌ１１１１Ｊダイセット
ヲ共。

用し得るので、多種少量生産に際して、金型製。

作詩間を大幅に短縮し得る効果があり、金型の。

コストを著しく低減し得る効果がある。　１０

【図面の簡単な説明】

落１図は従来技術を示す分解斜視図、第２図。 は本発明の一実施例を示す分解斜視図、第３図。 はエジェクタプレートとエジェクタピン操作用。 のブロックとを結合する保合手段を示す斜視図、＋５纂
４−は組立状態の平面図、第５図は同一部破。 断側面図である。 ２２・・・固定側ダイセット２４・・・固定型板２６・
・・固定コア用の穴　３１・・・固定コア５４．５５・
・・楔形の溝 ３６．３７・・・固定コア用のｉｌ　、ｉ２の楔　。 ４２，４５・・・肌１１第２の楔用の第１．第２のクラ
ンパ。 ４９・・・パーティング面 ５０・・・可動側ダイセット ５１・・・可動型板 ５６．５７・・・エジェクタプレート ５９・・・可動コアの穴 ６５・・・エジェクタビン操作用のブロックを嵌合する
穴。 ６６・・・ユニツ）　６７・・・可ＷＩＪ　：１７　’
７０・・・エジェクタビン　＋０ ７１・・・エジェクタビン操作用のブロック　・７４．
７５・・・楔形の溝 ７６．７７・・・可動コア用の兜３．第４の楔　・８２
．８３・・・第３　、第４の挨用の第５．纂４のクラン
パ・８８・・・７“ロックの係止手段　１５・１９・ 第１父

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 固定側ダイセットの固定型板に、固足コアｔ゛パーティ
   ング面側から挿脱可能に差し込んだｌ！ｊ！！５により
   固定し、可動コアとエジェクタピンと工゛ジエクタピン
   操作用のブロックとを一組のユニ。 ットにまとめ、可ｆＥ１１１１ｔｌ＋ダイセットの可Ｉ
   ＩＥａ型板に、。 前記可動コアをパーティング面側から差し込ん。 だ楔により固足するとともに、可動側ダイセラ１０トに
   組み込まれているエジェクタプレートに、・前記ブロッ
   クな係止手段によりｍ合したことを・特徴とする成形用
   金型。