JPS60116411A

JPS60116411A - コンクリ−ト製品の型枠

Info

Publication number: JPS60116411A
Application number: JP22526983A
Authority: JP
Inventors: 恭司高見
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-11-29
Filing date: 1983-11-29
Publication date: 1985-06-22
Also published as: JPS6315883B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はコンクリート製品の型枠に関し、一層、詳細に
は、パイプがインサートされて吊り上げ用の貫通孔が対
向壁に開口するコンクリート製品を成形する型枠に関す
る。

コンクリート製品、特に大型で重いコンクリート製品は
、その搬送を容易とするため、製品吊り上げ用の貫通孔
が対向壁に開口して形成されている。そしてこの貫通孔
には補強用のパイプがインサート成形される。

従来、端面を製品壁面に開口してパイプをインサート成
形するには、型枠の対向内壁面にパイプ端面を当接し、
このパイプを貫通するボルトで、型枠にパイプを固定し
、成形していた。

しかるに、パイプ端面ば必ずしもパイプ軸心線に対して
直角でなく、型枠内壁とこれに当接するパイプ端面との
間に間隙が生じ、コンクリートがパイプ内に流入すると
いう難点があり、また、パイプの長さはインサートを容
易にするために型枠対向壁間より若干短めに切断されて
いるが、その　゛寸法は一定でなく、これが、特に短い
場合にポルトで型枠を強く締めると型枠が変形し、製品
の品質が劣るという難点もある。

さらに、一般に型枠は、各型枠壁板が蝶番で連結されて
、底板に対して回動するようになっておリ、前述のよう
に、パイプをボルトで固定した場合には、コンクリート
硬化後に型枠を開いて製品を取り出す際に、ボルトを型
枠からいちいち取り外さなければならず、手間がかかる
という難点があった。

本発明は上記難点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、コンクリートがパイプ内に流入する
ことがなく、パイプ長さが若干短くても型枠が変形せず
製品の品質を落とすことがなく、また、成形時の工数を
低減することができるコンクリート製品の型枠を提供す
るにあり、その特徴は、パイプをインサート成形して対
向壁面に開口する製品吊り上げ用の貫通孔を形成すべく
、対向壁板に対向して透孔が透設される型枠と、先端に
向けて縮径となる突部が形成され、該突部を前記透孔か
ら型枠内に突出したときに、突部周面が前記パイプの内
周縁に当接してパイプ端面を閉塞するとともに、パイプ
を型枠内に支持する２個の蓋体と、この蓋体のうち少な
（とも一方の蓋体をパイプに向かって接離動自在とする
とともに、該蓋体をパイプ当接位置で固定する固定手段
とから成るところにある。

以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細
に説明する。

１は型枠であり、ｌａ、ｌｂは対向する側板、１ｃは底
板である。側板１ａ、Ｉｂはその下辺で底板１ｃに蝶番
２を介して取り付けられる。また側板１ａ、ｌｂには対
向する位置に透孔１ｄ、ｌｅが透設される。

３は、製品吊り上げ用の貫通孔を形成するパイプである
。このパイプ３の外周面にはパイプ３の抜は防止板３ａ
が固定されている。

４は側板１ａ側の蓋体であり、５は側板１ｂ側の蓋体で
ある。

蓋体４はその一面に先端に向がって縮径となる突部４ａ
が突設さ、れ、この突部４ａを前記透孔１ｄから型枠１
内に突出して側板１ａに固定される。

なお、突部４の形状は、第１図に示すようにパイプ３が
側板１ａに垂直に当接するときはパイプ３の端面が円形
であるので、基部がパイプ３内径より大径となる球状が
好適であり、第２図に示すようにパイプ３が側板に傾斜
して当接するときはパイプ３の端面ば楕円形であり、し
たがって基部はパイプ３端面の内周縁が作る楕円形より
大きな楕円形であって先端に向かって小さな楕円形とな
るような斜断面が楕円となる楕円錐状に形成される。ま
た、突部４ａ外周面とパイプ３内周縁との接触を確実な
ものとするために、突部４ａを弾力性を有するゴム体で
形成してもよく、突部４ａの表面をゴム体で覆ってもよ
い。

蓋体５は、ボルトのネジ部先端を前記突部４ｃと同様形
状に形成して成る。６は蓋体５の固定手段たるナツトで
あり、透孔１ｅと同心にして側板１ｂの外面に溶着され
る。

そして、蓋体５はそのネジ部をナツト６に枠体１の外側
から螺合して回転すれば、ネジ部先端は透孔１ｅから型
枠１内に突出するものとなる。

なお、第２図に示すように、側板１ｂが傾斜しており、
パイプ３端面が楕円形のときは、蓋体５の回転は円滑で
なく、また蓋体５の回転停止位置で蓋体５は必ずしもパ
イプ３の端面を閉塞するとは限らず、このため、パイプ
３に当接する先端突部５ａをボルトである蓋体５に対し
て回転自在に取り付けると好適である。しかしながら、
側板１ｂの傾斜が僅かな場合には先端突部５ｂは蓋体５
と一体であってもさしつかえない。

この構成において、側板１ａ、ｌｂを底板１ｃ上に起立
させるとともに、パイプ３の一方の端面を蓋体４の突部
４ａに周接させて、蓋体５をナツト６に螺合し回転させ
れば、パイプ３はその端面を蓋体４の突部４ａと蓋体５
のネジ部先端あるいは先端突部５ａに覆われて閉塞され
、型枠１内に支持される。このときにパイプ３が若干短
いものであっても側板１ａ、ｌｂは変形することがなく
、また、パイプ３の内径が異なってもよい。

しかる後にコンクリートを流し込み、コンクリートが硬
化後に、側板１ａ、ｌｂをそのまま開いてコンクリート
製品を型枠１から取り外すことができる。

コンクリート製品を取り出した後に、蓋体５を側板１ｂ
から離反する方向に回転して、次の成形に備える。

また、パイプ３を型枠１内で起立させた状態でインサー
ト成形する場合には、第３図に示すように対向側壁間に
跨がるブリッジ板７を設け、このブリッジ板７にナツト
６を固着し、一方底板に蓋体４を固着すればよい。

なお、蓋体５の側板への固定手段としてナンドを用いた
が、これに限らず、他の手段、例えばてこクランク機構
などを用いてもよい。

このようにして、本発明によれば、パイプの内周縁に蓋
体の外面が接触してパイプ端面を閉塞するので、コンク
リートがパイプ内に流入することがなく、パイプの長さ
や内径が若干具なってもパイプの位置決めと保持を確実
にすることができ、さらに従来のように、いちいちボル
トを型枠から抜き取らなくともよいので成形時の工数を
削減することができるなどの著効を奏する。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図はパイプを水平に支持してインサート成形する型
枠の縦断面図、第２図（ａ）はパイプを型枠に対して傾
斜して支持する型枠の縦断面図、第２図（ｂ）は、その
蓋体のＡ−Ａ断面図、第３図はパイプを垂直に支持して
インサート成形する型枠の斜視図である。１・・・型枠、　ｌａ、ｌｂ・・・側板。ｌｃ・・・底板、　ｌｄ、ｌｅ・・・透孔。２・・・蝶番、３・・・パイプ、４，５・・・蓋体、　
４ａ・・・突部、　５ａ・・・先端突部、６・・・ナツ
ト、７・・・ブリッジ板。特許出願人高見恭司第１図Ｃ第２図（ａ）　（ｂ）第３図

Claims

【特許請求の範囲】

１、パイプをインサート成形して対向壁面に開口する製
品吊り上げ用の貫通孔を形成すべく、対向壁板に対向し
て透孔が透設される型枠と、先端に向けて縮径となる突
部が形成され、該突部を前記透孔から型枠内に突出した
ときに１、突部周面が前記パイプの内周縁に当接してパ
イプ端面を閉塞するとともに、パイプを型枠内に支持す
る２個の蓋体と、この蓋体のうち少なくとも一方の蓋体
をパイプに向かって接離動自在とするとともに、該蓋体
をパイプ当接位置で固定する固定手段とから成るコンク
リート製品の型枠。