JPS6011620Y2 - モ−ルドコイル - Google Patents
モ−ルドコイルInfo
- Publication number
- JPS6011620Y2 JPS6011620Y2 JP3786880U JP3786880U JPS6011620Y2 JP S6011620 Y2 JPS6011620 Y2 JP S6011620Y2 JP 3786880 U JP3786880 U JP 3786880U JP 3786880 U JP3786880 U JP 3786880U JP S6011620 Y2 JPS6011620 Y2 JP S6011620Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow hole
- bobbin
- molded coil
- screw core
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、比較的径の太い線材を合成樹脂でモールドし
た高周波用のモールドコイルに関スるもので、インダク
タンス可変用ネジコアの挿入が容易で自動組立に適した
モールドコイルの提供を目的とする。
た高周波用のモールドコイルに関スるもので、インダク
タンス可変用ネジコアの挿入が容易で自動組立に適した
モールドコイルの提供を目的とする。
従来モールドコイルは、第１図に示すものが一般的で、
スプリング状コイル１を合成樹脂ボビン３中に埋設する
とともに中空孔５を猛威し、その中空孔内壁に縦方向の
複数のリブ７を一体に設け、そのリブ７にネジコア９を
セルフタップ式に螺合した構造がよく知られている。
スプリング状コイル１を合成樹脂ボビン３中に埋設する
とともに中空孔５を猛威し、その中空孔内壁に縦方向の
複数のリブ７を一体に設け、そのリブ７にネジコア９を
セルフタップ式に螺合した構造がよく知られている。
しかしながら従来のモールドコイルは、リブ７をボビン
中空孔５内に上端から下端まで一様に猛威した為、ネジ
コア９の挿入が煩雑で自動機による自動挿入も困難であ
った。
中空孔５内に上端から下端まで一様に猛威した為、ネジ
コア９の挿入が煩雑で自動機による自動挿入も困難であ
った。
つまりネジコアを挿入する際、そのネジコア９を支えな
がら回転させなければネジコア９がセルフタップ式に中
空孔５の上端又は下端のリブ７に正しく噛み込まず、ま
たすばやく噛み込まず為にもネジコア９を押え付けなが
ら回転しなければならなかったからである。
がら回転させなければネジコア９がセルフタップ式に中
空孔５の上端又は下端のリブ７に正しく噛み込まず、ま
たすばやく噛み込まず為にもネジコア９を押え付けなが
ら回転しなければならなかったからである。
本考案は以上の欠点を改良するもので、以下実施例を説
明する。
明する。
第３図は本考案の一実施例を示すもので、比較的径の太
い線材を螺施状に巻回したスプリング状コイル１が中空
孔５を具えた熱可塑性合成樹脂ボビン３中に埋設モール
ドされ、インダクタンス可変用ネジコア９が螺合する複
数のリブ７をボビン中空孔５内壁縦方向に具えて戒るモ
ールドコイルにおいて、その中空孔５がボビン３上部に
猛威した円筒状突出部１３によって延長され、前記中空
孔内のりブ７が突出部１３によってその延長された中空
孔５′つまり中空孔上部に猛威されていないことを特徴
とするモールドコイルを示している。
い線材を螺施状に巻回したスプリング状コイル１が中空
孔５を具えた熱可塑性合成樹脂ボビン３中に埋設モール
ドされ、インダクタンス可変用ネジコア９が螺合する複
数のリブ７をボビン中空孔５内壁縦方向に具えて戒るモ
ールドコイルにおいて、その中空孔５がボビン３上部に
猛威した円筒状突出部１３によって延長され、前記中空
孔内のりブ７が突出部１３によってその延長された中空
孔５′つまり中空孔上部に猛威されていないことを特徴
とするモールドコイルを示している。
そして図において突出部１３の寸法はネジコア９の軸方
向寸法より若干長い寸法となっており、他方リブ７はボ
ビン３内の中空孔５にのみ設けられている為、ネジコア
９全体が延長された中空孔５′内に収納された状態とな
っている。
向寸法より若干長い寸法となっており、他方リブ７はボ
ビン３内の中空孔５にのみ設けられている為、ネジコア
９全体が延長された中空孔５′内に収納された状態とな
っている。
なお１１はボビン３の外周に猛威された突片てあり、ボ
ビン３に被せられたシールドケース１５の内側に当接し
ている。
ビン３に被せられたシールドケース１５の内側に当接し
ている。
第３図は第２図のモールドコイルの底面図であり、第４
図はシールドケース１５を除いたモールドコイルの断面
図である。
図はシールドケース１５を除いたモールドコイルの断面
図である。
この様な本考案のモールドコイルは、リブ７がボビン３
の中空孔５中に形成され、突出部１３によって延長され
た中空孔５′内に形成されない。
の中空孔５中に形成され、突出部１３によって延長され
た中空孔５′内に形成されない。
つまりリブ７が中空孔の上部５′を除いて形成されてい
る為、ネジコア９を突出部１３内の中空孔５′へ落し込
むことが可能となり、ネジコア９はリブ７で引掛る。
る為、ネジコア９を突出部１３内の中空孔５′へ落し込
むことが可能となり、ネジコア９はリブ７で引掛る。
従ってあとはそのネジコア９に回転を与えるだけで極め
て簡単かつ軽い回転力にてネジコア９がリブ７にセルフ
タップ式の螺合が可能となり、ネジコア９を外部から支
えることなく中空孔へ挿入可能となり、ネジコア９の中
空孔への螺合挿入が容易となる。
て簡単かつ軽い回転力にてネジコア９がリブ７にセルフ
タップ式の螺合が可能となり、ネジコア９を外部から支
えることなく中空孔へ挿入可能となり、ネジコア９の中
空孔への螺合挿入が容易となる。
所でボビン中空孔５内壁に形成するリブ７は、前述の実
施例に限定されるものではなく、ボビン中空孔５の上端
若しくは下端に形成しないだけでもネジコア９の挿入位
置決めが可能となって従来程ネジコアを正確に支える必
要はなくなるが、上端若しくは下端が挿入するネジコア
９の１／２以上の長さをわたってリブ７を形成しない単
なる円形の空孔となっていれば、落し込まれたネジコア
９が中空孔内で安定して支えられやすくなってネジコア
９の支えは全く不要となり有益である。
施例に限定されるものではなく、ボビン中空孔５の上端
若しくは下端に形成しないだけでもネジコア９の挿入位
置決めが可能となって従来程ネジコアを正確に支える必
要はなくなるが、上端若しくは下端が挿入するネジコア
９の１／２以上の長さをわたってリブ７を形成しない単
なる円形の空孔となっていれば、落し込まれたネジコア
９が中空孔内で安定して支えられやすくなってネジコア
９の支えは全く不要となり有益である。
また突出部１３も必須のものではないが、この様に中筒
状の突出部１３をボビン３の上部に形成することによっ
て、モールドコイルを自動挿入機で挿入する場合、複雑
な外形のボビン３と異なり単なる円筒である為機械によ
って突出部１３をつかみ易くなり作業能率が向上する。
状の突出部１３をボビン３の上部に形成することによっ
て、モールドコイルを自動挿入機で挿入する場合、複雑
な外形のボビン３と異なり単なる円筒である為機械によ
って突出部１３をつかみ易くなり作業能率が向上する。
ただし本考案において突出部１３を形成しない場合、ボ
ビン３は多少長く形成するとよい。
ビン３は多少長く形成するとよい。
さらにボビン３の中空孔開放端には第２図の様に外部が
りのテーパ１７を設けるとネジコア９の中空孔への落し
込みが極めて容易となるし、ボビン３の外周に縦方向の
突片１１を形成すれば、ボビン３にケース１５を被せた
場合、突片１１がケース１５に弾力的に当接する為、ケ
ース１５の嵌合が容易・確実となる。
りのテーパ１７を設けるとネジコア９の中空孔への落し
込みが極めて容易となるし、ボビン３の外周に縦方向の
突片１１を形成すれば、ボビン３にケース１５を被せた
場合、突片１１がケース１５に弾力的に当接する為、ケ
ース１５の嵌合が容易・確実となる。
以上説明した様に本考案は、ネジコア９の螺合挿入が容
易で自動組立に適したモールドコイルを提供する。
易で自動組立に適したモールドコイルを提供する。
第１図は従来のモールドコイルを示す平面図。
第２図は本考案のモールドコイルの一実施例を示す平面
図。 第３，４図は本考案のモールドコイルの底面図及び斜視
図。 １ニスプリング状コイル、３：ボビン、５：中空孔、７
：リブ、９：ネジコア。
図。 第３，４図は本考案のモールドコイルの底面図及び斜視
図。 １ニスプリング状コイル、３：ボビン、５：中空孔、７
：リブ、９：ネジコア。
Claims (2)
- （１）比較的径の太い線材を螺施状に巻回したスプリン
グ状コイルが中空孔を具えた合成樹脂ボビン中に埋設さ
れ、ネジコアが螺合する複数のリブをそのボビン中空部
内壁縦方向に具えて成るモールドコイルにおいて、その
リブが合成樹脂ボビン中空孔上部を除いて猛威されると
共にボビンの外周にシールドケースの内側に当接させる
ための縦方向の突片を猛威しであることを特徴とするモ
ールドコイル。 - （２） リブの猛威されていない中空孔上部の長さが
その中空孔に挿入されるネジコア軸方向の寸法の１７２
以上の長さとした実用新案登録請求の範囲（↓）記載の
モールドコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3786880U JPS6011620Y2 (ja) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | モ−ルドコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3786880U JPS6011620Y2 (ja) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | モ−ルドコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56139214U JPS56139214U (ja) | 1981-10-21 |
| JPS6011620Y2 true JPS6011620Y2 (ja) | 1985-04-17 |
Family
ID=29633413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3786880U Expired JPS6011620Y2 (ja) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | モ−ルドコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011620Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-03-21 JP JP3786880U patent/JPS6011620Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56139214U (ja) | 1981-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6011620Y2 (ja) | モ−ルドコイル | |
| US4066219A (en) | Twine winding assembly | |
| JPS598334Y2 (ja) | 高周波コイルボビン | |
| JPS5912061Y2 (ja) | イカ釣り用擬餌鉤 | |
| JPS5943693Y2 (ja) | 高周波コイル | |
| JPH0367408U (ja) | ||
| JPS62167402U (ja) | ||
| JPH02132078U (ja) | ||
| JPS61127475U (ja) | ||
| JPS62857Y2 (ja) | ||
| JPH0388472U (ja) | ||
| JPH01127288U (ja) | ||
| JPS646025U (ja) | ||
| JPS6251723U (ja) | ||
| JPS60192429U (ja) | 放電灯用安定器 | |
| JPH01177497U (ja) | ||
| JPH0321822U (ja) | ||
| JPS5987105U (ja) | コイルボビン | |
| JPS5921679U (ja) | 撚糸具 | |
| JPH03112921U (ja) | ||
| JPH0479409U (ja) | ||
| JPS63190263U (ja) | ||
| JPS61117220U (ja) | ||
| JPS62103029U (ja) | ||
| JPH0398504U (ja) |