JPS6011603B2 - 交換式踏面ベルトと覆帯ベルトの加硫装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、任意の所望の踏面の型を有する踏面ベルトと
履帯ベルトとを仕上成形して加硫する成形装置に関する
。

タイヤ踏面ベルトと、履帯ベルトとの製造と加硫では、
ゴムなどの様な未加硫弾性材料の１またはそれ以上の層
を金属ベルト、織物などの様な補強と共にまたは補強な
いこ円筒形芯の周囲に巻付けることが普通であった。

この円筒形芯は、この結果加硫されるベルトの所望の内
径に等しい直径を有する如く選定される。次に、弾性層
などをその周囲に取付けた円筒形芯は、大きい円筒を有
する円筒形型のほゞ中心に置かれ、この大きい円筒は、
その内面に所望の踏面の模様を有する型面を有してもよ
く、大きい円筒の直径は、内側芯の周囲に巻付けられた
材料に適当に接触するまで収縮され、全体の装置は、内
側芯の周囲に巻付けられた弾性材料を加硫するために加
熱される。この様な装置では、外側型面円筒は、勿論所
望により連続的に加熱することが可能であるが、ゴムを
周囲に巻付ける内側芯を加熱することは、過早の加硫を
生じ得るため不可能である。結果として得られるものは
、幾分不均等な加熱と、従って、タイヤ踏面ベルトまた
は履帯ルトの形状への弾性材料の不均等な加硫である。
特に、タイヤ踏面ベルトまたは履帯ベルト内の金属バン
ドは、タイヤ踏面ベルトまたは履帯ベルトを保持する内
側芯と、型面の外側円筒との間に比較的大きい温度勾配
を有する従来技術の型内の加硫の際、よくその所望の位
置から移動する。また、加硫時間は、少くとも内側芯が
、型内に設置された後に加熱せねばならないため、比較
的長い。更に、少くとも内側芯の反復される加熱と冷却
とは、ェネルギにおいて高くつく。ベルトが、その内、
外円周の両者から均一かつ比較的迅速に加硫されると共
に、加熱費用が低減され、タイヤ踏面ベルトと、履帯ベ
ルトとの内部の金属バンドなどが、その均一な加硫によ
り均等に分布されて保たれるタイヤ踏面ベルトと、履帯
ベルトとを加硫する装置と方法とが提供されることは極
めて望ましい。

本発明は、正にこの様な装置と方法とを提供する。本発
明は、その１つの意味で、タイヤ踏面ベルトと履帯ベル
トとを加硫する装置を包含する。

該装置は、内側円筒のほゞ円筒形の成形外面を形成する
如く一体に鼓合する複数の内側セグメントと、該セグメ
ントを前記内側円筒の軸心に向い後退させる装置と、該
セグメントを加熱する装置とを備えている。更に、この
装置は、外側円筒のはゞ円筒形の成形内面を形成するた
めに一体に競合する複数の外側セグメントを備え、該外
側円筒が、前記内側円筒と同心であると共にこれと等し
い長さをし、更に、前記複数の外側セグメントを前記円
筒の共通軸心から半径方向外方へ離隔して後退させる装
置と、前記複数の外側セグメントを加熱する装置とを備
えている。

この装置は、更に、前記内側円筒を前記外側円筒にその
織部でシールする一対のリングを備え、前記複数の内側
セグメントが、前記共通軸心へ向い後退すると共に、前
記複数の外側セグメントが、前記共通軸心から半径方向
外方へ離隔して後退するとき、未加硫タイヤ踏面ベルト
または履帯ベルトが、前記複数の内側セグメントと、前
記複数の外側セグメントとの間に設置可能なように前記
シール用リングの少くとも１つが可動である。

他の実施例によると、本発明はタイヤベルトを加硫する
方法を包含する。この方法は、円筒形に成形された未加
硫弾性タイヤ踏面ベルトまたは履帯ベルトを複数の内側
セグメントで形成される内側円筒のほゞ円筒形の外面と
、該内側円筒と同心であると共に等しい長さを有し外側
円筒の内側成形面を形成するため一体に鞍合する複数の
外側セグメントで形成される外側円筒との間に設置し、
前記複数の内側セグメントが、前記内側円筒の鞠心に向
い後退されていると共に、前記複数の外側セグメントが
、前記円筒の共通軸心から離隔して後退されており、前
記複数の内側セグメントと、前記複数の外側セグメント
との両者が子熱されており、前記複数の内側セグメント
を前記内側円筒の軸心から離隔して拡張すると共に、前
記複数の外側セグメントを前記円筒の共通軸心に向い収
縮し、前記複数のセグメントの両者を前記未加硫弾性ベ
ルトに接触させ、該未加硫弾性ベルトが加硫されるまで
、前記複数の内側セグメントと、前記複数の外側セグメ
ントとの間に該末加硫弾性ベルトを保持する手順を備え
ている。本発明は、添付図面を参照することにより一層
理解し得るが、該図面では、その全体を通じて同様の符
号は同様の部品を示す。タイヤ踏面ベルトと、履帯ベル
トとの加硫装置１０は、第１図にその全体が示されてい
る。

第２図乃至第８図は、該装置１０の構造の詳細を示す。
装置１川ま、複数の第１組の内側セグメント１４でその
一部を形成された内側円筒１２を有している。第１組の
内側セグメント１４の各々は、内側円筒１２を形成する
如く、第１，第５図に明瞭に示す様に相互に隣接して競
合している。内側円筒１２は、更に、複数の第２組の内
側セグメント１６から形成され、該セグメント１６は、
下記において説明する態様で、第１組の内側セグメント
１４が付勢されたとき、該セグメント１４の運動で前方
へ搬送される従セグメントとして作用する。従って、第
１組のセグメント１４と、第２組のセグメント１６とは
、内側円筒１２を形成するように交番する順序で一体に
鉄合する。第５図に示す如く、内側円筒１２は、完全に
連続的であることが必要である。

即ち間隙は隣接する内側セグメント１４，１６間に残留
し得ず、適当な機械的配置は、容易かつ円滑な作動機構
を与えるように設けられねばならず、これにより、第１
組の複数の内側セグメント１４と、第２組の複数の内側
セグメント１６とは、下記に説明する態様で連続した内
側円筒１２を形成するように容易に前進、後退し得る。
ダ１図は、混雑して判りにく）なるので、連続した内側
シリンダ１２を形成する内側セグメント１４，１６の組
合わせを完全には示していない。第５図は、下記に説明
する如く、この態様を詳細に示す。第１組のセグメント
１４の後退は、第１液圧シリンダ２４の押圧力で上方ま
たは下方へ移動する昇降円筒２２の押圧力により、複数
の第１リンク２０の作用を介して行われる。

第１液圧シリング２４は、フレーム２６と昇降円筒２２
との間に作用し、フレーム２６の一部を形成する中心位
置決め用スライド２８で案内されて昇降円筒２２が上方
または下方へ移動する様になる。第２図に明瞭に示す如
く、１対１の関係で複数の第１リンク２０の下に整合す
る複数の第２リンク３０が設けられ、これにより、第１
組の内側セグメント１４の上部と底部とに均等な牽引力
または押圧力が与えられ、下記に説明する如く、第２組
のセグメント１６へも与えられる。各リンク２川よ、昇
降円筒２２に複数の第１枢軸３２で枢着される。図示の
実施例では、昇降円筒２２は、ほ）完全に後退した液圧
シリンダ２４の押圧力の下にその最低位置にあり、この
位置では、複数の第１リンク２０と、複数の第２リンク
３０との各々は、ほゞ水平にあり、従って、付勢された
第１組のセグメント１４は、連続した内側シリンダ１２
を形成するべく外方へ膨脹した位置に保持される。特に
第２図を参照すると、第２液圧シリング３６は、フレー
ム２６とりンク装置３８との間を連結し、下側シールリ
ング４０を上下に移動する能力を有することが認められ
る、下側シールリング４０は、内側円筒１２と、上側シ
ールリング４２と、外側円筒４４と共に、本発明の装置
１０の基本的な構造部分を形成する。

第２液圧シリンダ３６が膨脹すると、即ち、該シリンダ
のロッド４６が伸延すると、水平ブロック４８は、下方
へ押圧され、これにより、複数のリンク５２を複数の枢
軸５０において下方へ引叢り、リンク５２が、複数のク
ランク５６を複数の枢軸５４において下方へ引張り、ク
ランク５６は、フレーム２６から下方へ延びると共にフ
レームの一部を形成する複数の静止腕６川こ複数の枢軸
５８により中央で枢着されていることが明瞭である。枢
軸５４に加わる下方への力は、複数の枢軸４において複
数のリンク６２に上方への力を生じることになる。これ
は、複数の枢軸６６と、中間の下側シールリングのサポ
ート６８とを介し、下側シールリング４０に上方への力
が加わることになる。特に、第１，第２図を参照すると
、上述の上側シールリング４２と、該リングを上方へ内
側円筒１２と、外側円筒４４とから離隔する如く上昇し
た後、ほゞ垂直位置に傾ける装置とが示されている。

簡単に言うと、上側シールリング４２は、リフト装置７
６にブリッジ７２とりンク７４とを介して連結するりフ
ト固定部７０で保持され、譲りフト装置７６は、第３液
圧シリンダ７８と、クランク８０とを有している。第３
液圧シリンダ７８は、外側円筒４４の半径方向外方のフ
レーム２６の一部に取付けられている。第３液圧シリン
ダ７８は、フレ−ム２６に枢軸８２で全体が取付けられ
る。第３液圧シリング７８は、通常の態様でその一部を
形成するロッド８４は、クランク８０‘こ枢軸８６で枢
着されている。クランク８０は、枢軸８８でフレーム２
６に枢着されると共に枢軸９０でリフト固定部７０１こ
枢着されている。液圧シリンダ７８が伸延すると、ロッ
ド８４は、外方へ移動し、クランク８０は、枢軸８８を
中心に旋回し、これによって、枢軸９０への上方力と、
リフト固定部７０への全体的リフト力とを生じる。これ
と同時に、補助液圧シリング９２は、外方へ延びるロッ
ド９４を有し、枢軸９６を介しリフト固定部７０の全体
的垂直上方運動を与える如く作用する。このときに生じ
るのは、リフト固定部７０の直接の垂直上方運動であり
、リンク７４は、フレーム２６に取付けられた枢軸９８
を中心に回転すると共に、リフト固定部７０１こ取付け
られた枢軸１００を中心に回転する。リフト固定部７０
と、これと共に上側シールリング４２とが、如何なる障
害からも妨害を受けないように充分な距離を上方へ直接
移動した後、リフト固定部は、第３液圧シリンダ７８と
、補助液圧シリンダ９２との後退で回転し、装置１０の
上部から離隔して垂直位置へ旋回運動する。本発明の実
施、特に、履帯ベルト１０２を加硫する場合には、第３
図に最も明瞭に示す如く、上例シールリング４２が、そ
のアンカ板１０４から妨害を受けないように直接上方へ
上昇し得ることが重要である。リンク７４は、クランク
８０と共に、第３液圧シリソダ７８で付勢される不等平
行腕リンク装置を形成することが認められる。従って、
このリンク装置は、第３液圧シリンダ７８の最初の伸延
の際に、リフト固定部７０が、上側シールリング４２を
ほゞ真直に上昇するように構成されている。第１，第２
，第３，第４図を参照すると更に認められる如く、複数
の保持板１０５は、複数の第１組内側セグメント１４か
ら半径方向外方へ延び、上側シールリング４２が降下（
シール）位置にあるとき、譲りング４２上に休止してこ
れを保持する。これは、ベルトの加碗の際に、全体構造
の一体性を増大する。特に、第１，第２図を再度参照す
ると、外側円筒４４の構造と作用とのある詳細が示され
ている。

簡単に述べると、外側円筒４４は、複数の外側セグメン
ト１０６を有し、各セグメント１０６は、複数の外側液
圧シリンダ１０８の夫々の１つの押圧力の下で外方へ後
退可能であり、複数の外側セグメント１０６の各々は、
外側液圧シリンダ１０８の夫々の１つのロッド１１０１
こ全体が装着され、複数の外側セグメント１０６の各セ
グメントは、フレーム２６で支持された夫々の案内１１
２間に摺動自在に保持されると共に位置決めされている
。従って、複数の外側ないし第３セグメント１０６の各
々は、水平方向に移動するように拘束される。各外側液
圧シリンダ１０８は、フレーム２６の外側リング部１１
４で保持されている。第６，第７図を参照すると、夫々
履帯ベルトと踏面ベルトとを形成するように構成された
複数の外側セグソト１０６の実施例が図示されている。
これ等の２つの実施例の各々において、通路１１６は、
外側セグメント１０６内に設けられ、所望の加硫温度に
該セグメントを保ち得る様にしている。従って、外側セ
グメント１０６は、装置１０内で加稀しようとするベル
トの所望の加硫温度に予熱される。下記において説明す
る如く、ある場合には踏面の型を限定し得る複数の表面
部村１１７は各外側セグメント１０６に１つ宛ボルトを
介して着脱可能に固定される。第６図の実施例は、履帯
ベルトに関するものであり、従って履帯ベルトに止めさ
れるトラックシューに適合する型以外は、全〈踏面の型
がない。

その代りに、履帯ベルトの各アンカ板１０４の各中心ボ
ス１２０に当接する栓として作用する補強高温弾性カッ
プ１１８が一般に設けられる。カップ１１８は、内方へ
榛むように弾性材料で作られているので、アンカ板１０
４の中心ボス１２０の周囲のシールと、清浄な外面の保
証とが得られる。これは、加硫した後、トラックシュー
をベルトに後で取付けるのを容易にする。特に、第７図
を参照すると、踏面ベルト用表面部材１１７の１つの断
面が示されている。

踏面ベルトでは、各表面部材１１７は、一般に踏面の型
を限定する一連の直立した突出部１２２を有している。
第６図の実施例の如く、通路１１６は、蒸気通路として
の役目をなし、これによって、表面部材１１７は、一定
の加流温度に保持される。内側円筒１２は、第１組の内
側セグメント１４の内部、特に第２図に示す該セグメン
トの複数の蒸気チャンバ１２４内に蒸気などを通すこと
により、全体が同様に加熱さっれる。同様の蒸気チャン
バは、第２組の内側セグメント１６内にも設け得る。第
５図を参照すると、複数の第１、第２リンク２０，３０
で押圧されたときの第１組の内側セグメント１４と、第
２組の内側セグメント１６との間の相互作用が示されて
いる。

上側シールリング４２は、第５図に部分的に破断された
形状に示されこれによって、完全な円筒としての内側円
筒１２を形成する如く、第１組の内側セグメント１４が
第２組の内側セグメント１６に一体に接合されているの
が明瞭に示されている。第５図に示す尿く、第２組ない
し従の内側セグメント１６の各々は、第１組の内側セグ
メント１４の端縁１２６で所定の位置に固定され、機縁
１２６は、第２組の各内側セグメント１６の棚部１２８
と係合して接合部１２９を形成する。従って、第２組の
１つまたはそれ以上の内側セグメント１６に内方へ加わ
る任意の力は、棚部１２８を機縁１２６に対して押圧し
、機縁１２６が、複数の第１、第２リンク２０，３０と
、昇降円筒２２の作用により所定の位置に押圧されて保
持されているので、第２組の各内側セグメント１６も、
同一の態様で所定の位置に保持される。第１液圧シリン
グ２４が伸延し、これによって第１、第２リンク２０，
３０が、複数の第１枢軸３２と、複数の第２枢軸３４と
で上方へ引張られ、従って、第１組の内側セグメント１
４が、複数の第３枢軸１３０と、複数の第４枢軸１３２
とで夫々昇降円筒２２へ向い牽引されるときの様な第１
組の内側セグメント１４の昇降円筒へ向う後退の際、第
１組の内側セグメント１４は、複数のスロットのある主
／従リンク１３４で第２組の内側セグメント１６にリン
ク結合し、リンク１３４は、第１組の内側セグメント１
４に複数の第５枢軸１３６で回転自在に取付けられると
共に、第２組の内側セグメント１６に複数の第６枢軸１
３８を介して回転自在に取付けられている。

リンク１３４は、可能性のある機械加工の変動に対して
補正を行うために複数の第５枢軸１３６においてスロッ
トが設けらている。複数の第５枢軸１３６は第１組の内
側セグメント１４１こ複数の腕１４０で取付けられ、腕
１４０は、複数の第１リンク２０と、複数の第２リンク
３０の中間において昇降円筒２２へ向い延びている。

特に第２，第５図を参照すると明瞭な如く、複数の第１
リンク２０と、複数の第２リンク３０とが、枢軸３２，
３４で夫々上方へ移動する昇降円筒２２の押圧力の下に
上方へ移動するとき、第１組の内側セグメント１４は、
複数の第１リンク２０が、複数の第３枢軸１３０を中心
として旋回し、複数の第２リンク３０が、複数の第４枢
軸１３２を中心に旋回するとき‘こ、内方に移動するよ
うに押圧される。これは、複数の主／従リンク１３４を
複数の第５枢軸１３６のまわり‘こ旋回し、このため、
複数の主／従リンク１３４で付勢された複数の第６枢軸
１３８が第２組の内側セグメント１６を内方へ引張るこ
とになる。従って、初めに、第１組の内側セグメント１
４が内側円筒１２を形成している状態から引離され、次
に、第２組の内側セグメント１６が、第１組の内側セグ
メント１４に従って内側円筒１２の形成から引離される
。実際の構造では、ンク１３４と、第１組、第２組の内
側セグメント１４，１６へのその接合は、一般に、第１
組の内側セグメント１４が、第２組の内側セグメント１
６の内側円筒１２から離隔して移動する距離の約２倍の
距離内側円筒１２から離隔して移動するように選定され
る。この構造の目的は、下側シールリング４０が上昇す
るのに充分な間隙を与えるため内側円筒１２が充分遠く
まで後退する様にすることである。２：１の移動は、そ
の結果によるものである。

第８図を参照すると、１またはそれ以上の液圧シリンダ
１０８が、総ての他のシリンダ１０８の作動するのと正
確に同一の速度で作動しなくても、各外側セグメント１
６がほゞ等しい速度で外側円筒４４を形成する状態から
外方へ離隔して移動するのを保証する装置が図示されて
いる。

特に、第８図は、１つのセグメント１０６内の第１ボア
１４６と、隣接する次のセグメント１０６内の第２ボア
１４８とを有するセグメント整合機構１４４を示す。軸
１５２は、第１ボア１４６に圧入隊合し、第２ボア１４
Ｍこ緩く鼓合する。また、第２ボア１４８内には、球面
軸受１５４が設けられていて、該軸受に軸１５２が擢敷
鉄合する。従って、第８図に示す２つの隣接するセグメ
ント１０６の１つが、夫々の液圧シリンダ１０８により
他のセグメント１０６とは異なる速度で移動しようとす
ると、これから延びる軸１５２は、より遅く移動する隣
接セグメント１０６に圧力を加え、これにより、これ等
のセグメントは、同一速度で移動するように強制される
。球面軸受１５４は、この場合に変動を許容すると共に
、噛付きなどを防止する役目をする。第３図を再度参照
すると、特定の上側シールリング４２と、アンカ板１０
４を有する履帯ベルト１０２が本発明の装置１０に固定
されるときに有用な上側シールリングの配置とが示され
ている。

アンカ板１０４を有する履帯ベルト１０２が、本発明の
装置に固定されるとき、アンカ板１０４のまわりに良好
なシールが得られ、その良好なシールを履帯ベルト１０
２の固定に際に維持する特別な問題を生じる。これを達
成する１つの有利な装置は、第３図に示されている。こ
の装置では、その場合により、また例えば第５図に示す
如く第１組の内側セグメントを第２組の内側セグントに
接合するときに、第１組の内側セグメント１４または第
２組の内側セグメント１６は、内側円筒１２を形成する
ように際会する。このとき、アンカ板１０４に隣接する
上側シールリング４２は、ばね１５８で付勢されたピン
１５６を有するのが好ましくピン１５６は、その内端１
６２に加圧パッド１６０が接触してぼね１５８の力に抗
してピン１５６を充分に押圧するまで昇降円筒２２に向
い内方へ突出しているので、その外端１６４は、アンカ
板１０４に接触して適当な半径方向位置に該アンカ板を
保持する。装置１０が履帯ベルトまたは踏面ベルトのい
づれかを処理するのに容易に変更可能な如く維持される
ため、各外側セグメント１０６の端部１６６，１６７は
、該セグメントに着脱可能に作られる。

従って、第３図に示す形状から第４図に示す形状へ、上
側シールリング４２を変更し、各外側セグメント１０６
の端部１６６，１６７を変更することによって変換しう
る。履帯ベルト１０２に有用な磯部１６７は、第３図に
示す圧入隊合のピン１７６でアンカ板１０４にピン止め
され、２つのピン１７６の各々は、各アンカ板１０４の
上部と下部とに使用される。ピン１７６は、加稀の際に
アンカ板１０４を適当な整合状態に保持する如く、装着
孔内で案内する。上側シールリンク４２の変換は、第１
組の内側セグメント１４およびノまたは第２組の内側セ
グメント１６に対して必要であり、この目的のため、該
セグメントの端部１６８，１６９は、同様に着脱脱可能
に作られている。尚、交換を示す第３，第４図の各構造
は、上側シールリング４２にのみ行われるものではなく
、これに対称的な下側シールリング４０にも行なわれる
ものである。

シール部材１７０は、アンカ板１０４の右轡曲部に当接
して設けられている。シール部材１７０‘ま、端部１６
７の下に続付けられている。他のシール部材１７１は、
上側シールリング４２に保持され、アンカ板１０４の左
轡曲部に当俵する。板１０４の端縁で２つのシール部材
１７０，１７１は相互に際会する。シール部材１７１は
、複数の第３セグメント１０６の表面部材に当綾する如
く、アンカ板１０４の間に延びる。シール部材１７０，
１７１は、アンカ板１０４の端縁において×で示す角度
で接触する。これは、ベルト１０２の流動する未加硫ゴ
ムの圧力が、シール部材１７０，１７１間の継目をシー
ルするのに役立つのを許容する。同一の構造は、下側シ
ールリング４０‘こも必要である。尚、第４図を参照す
ると、上例シールリング４２と、これに対して対称的な
下側シールリング４０とは、内部の蒸気チャンバ１７２
を流通する蒸気によって加熱される。運転の際、第１組
、第２組の内側セグメント１４，１６は、複数の外側セ
グメント１０６と共に、夫々の内側円筒１２と、外側円
筒４４とを形成しないように後退し、リンク装置３８は
、第２液圧シリンダ３６で作動され、下側シールリング
４０を上方へ移動する。

このとき、未加硫ベルト１１は、下側シールリング４０
の上に漬かれ、第２液圧シリンダ３６の収縮と、ンク装
置３８の同時運動とによって、所定の位置へ降下される
。次に、上側シールリング４２は、液圧シリンダ７８，
９２の押圧力の下に、垂直から水平へ回転して所定の位
置に降下する。このとき、踏面ベルトの場合のベルト１
７４または綾帯ベルトの場合のベルト１０２のいづれか
ゞ、下側シールリング４０と上側シールリング４２との
間に保持される。次に、第１組の内側セグメント１４は
、外方へ移動を開始し、これと共に第２組の内側セグメ
ント１６を外方へ搬送する。内側内筒１２は、外側セグ
メント１０６が内方へ移動を開始する前に完全に形成さ
れる。次に、外側セグメント１０６は、未加硫ゴムの抵
抗を受けるまで内方へ移動する。液圧シリンダ１０８は
、内、外側円筒１２，４４間の未加硫ゴムの全体に少く
とも１４ｋ９′地、好ましくは約２４．５ｋ９／塊の圧
力を生じるのに充分な大きさのものである。これは、良
好なべルトを製造するのに重要な点である。この全体の
運転の際、第１、第２組の内側セグメント１４，１６と
、複数の外側セグメント１０６とは、ベルト１０２また
は１７４を加硫するのに適当な温度に遍路１１６，１２
４を流通する蒸気によって予熱されて保持される。

次に、この装置は、ベルト１０２または１７４が加硫さ
れるまで閉鎖状態に保持される。次に、複数の外側セグ
メント１０６は、後退し、第２組の内側セグメント１６
を随伴する第１組の内側セグメント１４が後退し、上側
シールリング４２は、ベルト１０２または１７４から上
昇し、下側シールリング４０は、第２液圧シリンダ３６
と、リンク装置３８との作用を介して上昇し、このとき
加硫されたベルト１０２または１７４は、上方へ押出さ
れて除去する所定の位置に置かれ、従って、他の未加硫
ベルト１０２または１７４と交換し得る。本発明は、そ
の特定の実施例に関して記述したが、更に変更し得るこ
とは明瞭であり、本特許出願は、一般に、本発明の原理
に従う本発明の任意の変更、使用または適用を包含する
と共に、本発明の関連する技術において公知または通常
の方法であり前述の主要な特徴が適用され、本発明の範
囲と本特許請求の範囲に属する様な本開示からの逸脱を
包含するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるタイヤ踏面ベルトと
履帯ベルトの加硫装置の平面図、第２図は同上の０ーロ
線に沿う断面図、第３図は加流装置内の履帯ベルトを示
す第１図のｍ−ｍ線に沿う拡大部分断面図、第４図は加
硫装置内のタイヤ踏面ベルトを示す第３図と同様な図、
第５図は第１図のＶの領域の拡大図、第６図は履帯ベル
ト用外側型シュ−の表面部材の拡大断面図、第７図は踏
面ベルト用外側型シューの表面部材の拡大断面図、第８
図は外側型シューの整合運動に関する詳細拡大図で、図
中、１０は加流装置、１２は円側円筒、１４，１６は内
側セグメント、２０，３０は第１、第２リンク、２２は
昇降円筒、２４は第１液圧シリンダ、３６は第２液圧シ
ＩＪンダ、３８は下側シールリング作動用リンク装置、
４０は下側シールリンク、４２は上側シールリンク、４
４は外側円筒、７６は上側シールリンク作動用リフト装
置、７８は第３液圧シリンダ、９２は補助液圧シリンダ
、１０４はアンカ板、１０６は外側セグメント、１０８
は外側液圧シリンダ、１１６は外側セグメントの通路、
１１８はカップ、１２０はアンカ板の中心ボス、１２２
は踏面の型の突出部、１２４は内側セグメントの蒸気チ
ャンバ、１３４は主／従リンク、１４４はセグメント整
合機構、１５２は整合機構の軸、１５４は球面軸受、１
５６はアンカ板押え用ピン、１７２はシールリングの蒸
気チャンバを示す。 土己‐１‐ 」ロロ‐＝− 」「ェｑ‐３１ ヒエｑ−４− 」ニ−エロ−５ ト工ｑ−白一 上エローヱ 」」」工ｑ‐８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ それぞれが複数個からなりかつ個々に交互に配した
   第１組および第２組の内側セグメントを、該内側セグメ
   ントの各々が嵌合してほゞ円筒形の内側型面を形成する
   第１位置と、該内側型面の長手方向軸心に向けて半径方
   向内側の第２位置との間を移動可能とした踏面又は履帯
   ベルトの加硫装置において、 前記内側セグメントの第
   １組を第１位置と第２位置との間で移動する装置と、
   該内側セグメントの第１組の移動に応じて前記内側セグ
   メントの第２組を第１位置と第２位置との間で移動する
   装置と、 複数個からなり、かつ、互いに嵌合して第２
   型面を形成する第１位置と、半径方向外側の第２位置と
   の間を可動な外側セグメントと、 該外側セグメントを
   第１位置と第２位置との間で移動する装置と、 前記内
   側および外側セグメントがそれぞれ第１位置にあるとき
   に該内側および外側セグメントの端部にシール係合する
   第１位置と、前記内側および外側セグメントが第２位置
   にあるときに該内側および外側セグメントの中間の第２
   位置との間を可動な下側シールリングと、 該下側シー
   ルリングを第１位置と第２位置との間で移動する装置と
   、を備えることを特徴とする加硫装置。 ２ それぞれが複数個からなりかつ個々に交互に配した
   第１組および第２組の内側セグメントを該内側セグメン
   トの各々が嵌合してほゞ連続した円筒形の内側型面を形
   成する第１位置と、該内側型面の長手方向軸心に向けて
   半径方向内側の第２位置との間を移動可能とした踏面又
   は履帯ベルトの加硫装置において、 前記内側セグメン
   トの第１組を第１位置と第２位置との間で移動する装置
   と、 該内側セグメントの第１組の移動に応じて前記内
   側セグメントの第２組を第１位置と第２位置との間で移
   動する装置と、 複数個からなり、かつ、互いに嵌合し
   て第２型面を形成する第１位置と、半径方向外側の第２
   位置との間を可動な外側セグメントと、 該外側セグメ
   ントを第１位置と第２位置との間で移動する装置と、
   前記外側セグメントの隣り合う個々のセグメントを互い
   に連結し、第１位置と第２位置との間で外側セグメント
   をほゞ同一速度で移動する装置と、を備えることを特徴
   とする加硫装置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の加硫装置において、
   前記外側セグメントの隣り合う個々のセグメントを互い
   に連結する装置は、外側セグメントの一方のセグメント
   内の第１ボアと、これに隣り合うセグメント内の第２ボ
   アと、前記第１ボア内に嵌合しかつ第２ボア内に緩く延
   長する軸と、を備える加硫装置。 ４ それぞれが複数個からなりかつ個々に交互に配した
   第１組および第２組の内側セグメントを、該内側セグメ
   ントの各々が嵌合してほゞ連続した円筒形の内側型面を
   形成する第１位置と、該内側型面の長手方向軸心に向け
   て半径方向内側の第２位置との間を移動可能とした踏面
   又は履帯ベルトの加硫装置において、 前記内側セグメ
   ントの第１組を第１位置と第２位置との間で移動する装
   置と、 該内側セグメントの第１組の移動に応じて前記
   内側セグメントの第２組を第１位置と第２位置との間で
   移動する装置と、 複数個からなり、かつ、互いに嵌合
   して第２型面を形成する第１位置と、半径方向外側の第
   ２位置との間を可動な外側セグメントと、 該外側セグ
   メントを第１位置と第２位置との間で移動する装置と、
   前記内側および外側セグメントが第１位置にあるとき
   に該内側および外側セグメントにシール係合する第１位
   置と、該第１位置から離れかつ前記内側および外側セグ
   メントに対して傾斜した第２位置との間を可動な上側シ
   ールリングと、 該上側シールリングを第１位置と第２
   位置との間で移動する装置と、を備え、前記上側シール
   リングは第１位置から第２位置に移動するときに始めに
   ほゞ長手方向軸心に沿って所定距離移動することを特徴
   とする加硫装置。