JPS60115440A - 被覆材料 - Google Patents
被覆材料Info
- Publication number
- JPS60115440A JPS60115440A JP22324483A JP22324483A JPS60115440A JP S60115440 A JPS60115440 A JP S60115440A JP 22324483 A JP22324483 A JP 22324483A JP 22324483 A JP22324483 A JP 22324483A JP S60115440 A JPS60115440 A JP S60115440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- sheet
- roving
- layer
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被覆材料に関するものであり、さらに詳しくは
、特定の裏打ち層を有し、基材上にポリテトラフルオロ
エチレンからなる表層を強固に形成するのに適した被覆
材料に関するものである。
、特定の裏打ち層を有し、基材上にポリテトラフルオロ
エチレンからなる表層を強固に形成するのに適した被覆
材料に関するものである。
ポリテトラフルオロエチレン（以下ＦＴＦＢと略記する
ことがある）は耐薬品性、耐熱性、非粘着性等被覆材料
として要求される種々の特性を兼ね備えた素材であるが
、反面そのままでは接着性が乏しく素材との強固な接合
が困難であるという難点がある。
ことがある）は耐薬品性、耐熱性、非粘着性等被覆材料
として要求される種々の特性を兼ね備えた素材であるが
、反面そのままでは接着性が乏しく素材との強固な接合
が困難であるという難点がある。
ＰＴＦＦＩと基材との接着力を改善する試みは種々なさ
れており、その一つとして、ＰＴＦＥシートにガラス繊
維布、からなる裏打ち層を設け、該層を介して基材に接
着せしめる方法が提案されている（特公昭３９−２５２
８８号公報あるいは特公昭５７−５１８０号公報などを
参照）。
れており、その一つとして、ＰＴＦＥシートにガラス繊
維布、からなる裏打ち層を設け、該層を介して基材に接
着せしめる方法が提案されている（特公昭３９−２５２
８８号公報あるいは特公昭５７−５１８０号公報などを
参照）。
しかしながら、公知の方法による場合、Ｐ’ｌ’ＦＦｉ
層を通しての蒸気の浸透および凝縮に基づく種々の龜害
が避は難かった。すなわち、ＰＴＦＦＩ層の厚さが小さ
い場合には、該層を透過した蒸気の凝縮に基づき、裏打
ち材であるガラス繊維布と基材の界面近傍にフクレが発
生し、そのため基材との接着強度が大幅に低下し、はな
はだしい場合には剥離を生じ、被、４！Ｉ材料としては
未だ不充分なものであった。そこで、一般にはＰＴＦｌ
ｉｉ層の厚さを大きくとり、界面への蒸気の浸透量を低
減するという手法が採用されているが、この場合には、
必然的に被棟材層の可撓性あるい畔架工性が低下し、適
用可能な基材形状が制限されるとともに、高価なＰＴＦ
凡の使用量が増大するという欠点が生じ、さらには、Ｐ
ＴＦＩｔｉ層内での凝縮による被積層自体の破壊などの
現象もみられた。
層を通しての蒸気の浸透および凝縮に基づく種々の龜害
が避は難かった。すなわち、ＰＴＦＦＩ層の厚さが小さ
い場合には、該層を透過した蒸気の凝縮に基づき、裏打
ち材であるガラス繊維布と基材の界面近傍にフクレが発
生し、そのため基材との接着強度が大幅に低下し、はな
はだしい場合には剥離を生じ、被、４！Ｉ材料としては
未だ不充分なものであった。そこで、一般にはＰＴＦｌ
ｉｉ層の厚さを大きくとり、界面への蒸気の浸透量を低
減するという手法が採用されているが、この場合には、
必然的に被棟材層の可撓性あるい畔架工性が低下し、適
用可能な基材形状が制限されるとともに、高価なＰＴＦ
凡の使用量が増大するという欠点が生じ、さらには、Ｐ
ＴＦＩｔｉ層内での凝縮による被積層自体の破壊などの
現象もみられた。
本発明者らは、上記問題点の認識のもとに鋭童研究を重
ねた結果、ガラス繊維布としてロービングクロスという
特定構造のものを使用することにより、Ｆ Ｔ Ｆ Ｅ
／Ｉ′４の厚さを小さくした場合にも、前記したごと
き問題が生じなくなるという驚くべき知見を見出し、本
発明をなすに到った。
ねた結果、ガラス繊維布としてロービングクロスという
特定構造のものを使用することにより、Ｆ Ｔ Ｆ Ｅ
／Ｉ′４の厚さを小さくした場合にも、前記したごと
き問題が生じなくなるという驚くべき知見を見出し、本
発明をなすに到った。
かくして、本発明は上記知見に基づいて守成されたもの
であり、ポリテトラフルオロエチレンシートに溶融成形
可能なパーフルオロポリマーからなる接着剤層を介して
ガラス繊維布を積層せしめてなる？１６材料において、
前記ポリテトラフルオロエチレンシートの厚さが０２〜
１．５■であり、ガラス繊維布がロービングクロスであ
ることを特徴とする被覆材料を新規に提供するものであ
る。
であり、ポリテトラフルオロエチレンシートに溶融成形
可能なパーフルオロポリマーからなる接着剤層を介して
ガラス繊維布を積層せしめてなる？１６材料において、
前記ポリテトラフルオロエチレンシートの厚さが０２〜
１．５■であり、ガラス繊維布がロービングクロスであ
ることを特徴とする被覆材料を新規に提供するものであ
る。
本発明においては、ＰＴＦＫシートの厚さが０、２〜１
．５ ｍ 、好ましくは０．３〜１．３ ｍであること
が重要である。かかる範囲よりも小さすぎる場合には、
取扱い中に破損して、孔開ぎを生ずる恐れがあり、一方
、大きすぎる場合には、前記した如き、加工性低下に基
づく基材形状の制約、高価なＰＴＦ也使用叫の増大、さ
らには被覆層自体の破壊などの欠点が生じ、いずれも不
都合である。
．５ ｍ 、好ましくは０．３〜１．３ ｍであること
が重要である。かかる範囲よりも小さすぎる場合には、
取扱い中に破損して、孔開ぎを生ずる恐れがあり、一方
、大きすぎる場合には、前記した如き、加工性低下に基
づく基材形状の制約、高価なＰＴＦ也使用叫の増大、さ
らには被覆層自体の破壊などの欠点が生じ、いずれも不
都合である。
本発明において、ＰＴＦＦｔシートは溶融成形可能なパ
ーフルオロポリマーからなる接着剤層を介してガラス繊
維布に積層される。かかるポリマーは加熱溶融せしめる
ことにより、軟化したＰＴＦＫと接着するとともに、ガ
ラス繊維層に一部が浸透し、冷却固化することによりア
ンカー効果によりｐＴｙｇ／ガラス綾維布間の強固な接
合が達成される。かかるポリマーとしては、テトラフル
オロエチレン（ＴＦＢ）とパーフルオロオレフィンおよ
び／またはパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）と
の各種共重合体Ｊ例えばＴＦＩ−ヘキサフルオロプロピ
レン（ＲＦＰ）共重合体、ＴＦＥ−パーフルオロ（プロ
ピルビニルエーテル）（ｐｐｖｇ）共重合体、ＴＦＥ−
ＨＦＰ −ＰＰｌｎ三元共重合体、ＴＦＦｉ−パーフル
オロ（プロポキシプロビルビニルエーテル） （ＰＨＶ
ｌｌり共重合体、ＴＦＦ！−ＨＦ’Ｐ−Ｐｌ（ＶＢ三元
共賞合体等゛が好ましく採用可能である。
ーフルオロポリマーからなる接着剤層を介してガラス繊
維布に積層される。かかるポリマーは加熱溶融せしめる
ことにより、軟化したＰＴＦＫと接着するとともに、ガ
ラス繊維層に一部が浸透し、冷却固化することによりア
ンカー効果によりｐＴｙｇ／ガラス綾維布間の強固な接
合が達成される。かかるポリマーとしては、テトラフル
オロエチレン（ＴＦＢ）とパーフルオロオレフィンおよ
び／またはパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）と
の各種共重合体Ｊ例えばＴＦＩ−ヘキサフルオロプロピ
レン（ＲＦＰ）共重合体、ＴＦＥ−パーフルオロ（プロ
ピルビニルエーテル）（ｐｐｖｇ）共重合体、ＴＦＥ−
ＨＦＰ −ＰＰｌｎ三元共重合体、ＴＦＦｉ−パーフル
オロ（プロポキシプロビルビニルエーテル） （ＰＨＶ
ｌｌり共重合体、ＴＦＦ！−ＨＦ’Ｐ−Ｐｌ（ＶＢ三元
共賞合体等゛が好ましく採用可能である。
上記のごとき接着剤層の形成方法はとくに限定されない
が、別途溶融成形により得られたパ゛−フルオロポリマ
ーフィルムをＦＴＦｍシートドロー′ピングクロスとの
間に存在せしめ加圧加熱する方法が操作性の百から好ま
しく採用可能である。この場合、フィルムの厚さは、小
さすぎる場合にはＰＴＦ］］Ｘ／ガラス繊維布間の接着
不良の原因となり、ま°た、大きすぎる場合には、ガラ
ス繊維布の目を通してその裏面までを覆ってしまうこと
があり、ガラヌ繊維布／゛基材間の接着不良の原因とな
るので、２５〜１００μｍｓ度の範囲から選定すること
が好ましい。
が、別途溶融成形により得られたパ゛−フルオロポリマ
ーフィルムをＦＴＦｍシートドロー′ピングクロスとの
間に存在せしめ加圧加熱する方法が操作性の百から好ま
しく採用可能である。この場合、フィルムの厚さは、小
さすぎる場合にはＰＴＦ］］Ｘ／ガラス繊維布間の接着
不良の原因となり、ま°た、大きすぎる場合には、ガラ
ス繊維布の目を通してその裏面までを覆ってしまうこと
があり、ガラヌ繊維布／゛基材間の接着不良の原因とな
るので、２５〜１００μｍｓ度の範囲から選定すること
が好ましい。
本発明においては、ガラス繊維布として０−ピングシー
トを使用することが棒めて重要である。ロービングシー
トは、ロービング、スなわち、連続フィラメントを数１
００本以上加熱せ□ずに一束にまとめたガラス繊維（撚
数０．１／２５−以下）を平織に製織してなるものであ
る。従来、フッ素樹脂シートの裏打ち材としては、専ら
加熱された撚糸からなるガラスクロス、バグフィルタ−
クロス、編物、絹物が使用されており、ロービングシー
トを使用した例は知られていない。
トを使用することが棒めて重要である。ロービングシー
トは、ロービング、スなわち、連続フィラメントを数１
００本以上加熱せ□ずに一束にまとめたガラス繊維（撚
数０．１／２５−以下）を平織に製織してなるものであ
る。従来、フッ素樹脂シートの裏打ち材としては、専ら
加熱された撚糸からなるガラスクロス、バグフィルタ−
クロス、編物、絹物が使用されており、ロービングシー
トを使用した例は知られていない。
本発明においては、ロービングシートの使用により、Ｐ
ＴＦ１１ｉ層と基材との間に浸透蒸気の排出通路が確保
されるために、浸透蒸気の凝縮・蓄積に基づくフクレ・
剥離などの形成が抑制され、被積層の耐久性が着るしく
向上する。すなわち、ロービングシートにおいては、ス
トランドが加熱されていないために、フィラメント間の
空隙が、横糸・縦糸の両方向に連続孔とじて延びており
、ＦＴＦＦｉシートとの間の接着媒体であるパーフルオ
ロポリマーの量および基材との間の接着媒体の量を適切
にすれば排出通路が確保されることになる。なお、基材
との間の接着媒体として比較的高粘度のものを使用する
場合には、ロービングクロスにおいてはフィラメント間
への接着媒体の浸透が比較的起こりにくいので、その量
が条目でも問題とならない。
ＴＦ１１ｉ層と基材との間に浸透蒸気の排出通路が確保
されるために、浸透蒸気の凝縮・蓄積に基づくフクレ・
剥離などの形成が抑制され、被積層の耐久性が着るしく
向上する。すなわち、ロービングシートにおいては、ス
トランドが加熱されていないために、フィラメント間の
空隙が、横糸・縦糸の両方向に連続孔とじて延びており
、ＦＴＦＦｉシートとの間の接着媒体であるパーフルオ
ロポリマーの量および基材との間の接着媒体の量を適切
にすれば排出通路が確保されることになる。なお、基材
との間の接着媒体として比較的高粘度のものを使用する
場合には、ロービングクロスにおいてはフィラメント間
への接着媒体の浸透が比較的起こりにくいので、その量
が条目でも問題とならない。
これに対して、従来の撚糸からなるガラスクロス、バグ
フィルタ−クロス、編物、組物等を使用する場合には、
ＰＴＦＩ！！シートあるいは基材との間の接着媒体がガ
ラス繊維布内に浸透し易り、シかも、ストランドが加熱
されているために、フィラメント間の空隙が分断されて
しまい、そのために前記したごとき浸透蒸気の凝縮・蓄
積に基づく種々の欠陥が生じる。
フィルタ−クロス、編物、組物等を使用する場合には、
ＰＴＦＩ！！シートあるいは基材との間の接着媒体がガ
ラス繊維布内に浸透し易り、シかも、ストランドが加熱
されているために、フィラメント間の空隙が分断されて
しまい、そのために前記したごとき浸透蒸気の凝縮・蓄
積に基づく種々の欠陥が生じる。
本発明において好適に使用可能なロービングクロスとし
ては、フィラメント径１０〜２５βｍ。
ては、フィラメント径１０〜２５βｍ。
ロービングのフィラメント数１ｏｏＯ本〜１００００本
、厚み０．３〜０．９ｍ程度のもの“が例示される。
、厚み０．３〜０．９ｍ程度のもの“が例示される。
本発明の被覆材料の製造には、通常の積層体の製造に使
用される加熱プレス、加熱ロール等による方法も採用可
能であるが、長尺物の製造に際しては以下のごとき方法
が好ましく採用可能である。すなわち、所定長さのＰＴ
ＦＩ！！シートの一面にパーフルオロポリマーフィルム
およびロービングクロスをこのＩＩに１ね合わせ、さら
にロービングクロスの下にアルミ箔のごとき耐熱性離型
材を配置し、これをステンレス鋼管のごとき熱伝導性芯
材に巻回し、末端固定のためさらにアルミ箔等を数回巻
き、金属線岬で巻回して締付は固定した状態℃、加熱炉
内で３３０〜３８０℃で加熱する方法である。この場合
、十分な接合を達成するために、巻回しに際しては０．
１〜ａ、 ｏ Ｋｇ／ｃｍ程度の伸張力を加えることが
好ましく、また、加熱時間としては、厚みに応じて、通
常０，５〜２．０時間１ｃｍ程朋が採用される。
用される加熱プレス、加熱ロール等による方法も採用可
能であるが、長尺物の製造に際しては以下のごとき方法
が好ましく採用可能である。すなわち、所定長さのＰＴ
ＦＩ！！シートの一面にパーフルオロポリマーフィルム
およびロービングクロスをこのＩＩに１ね合わせ、さら
にロービングクロスの下にアルミ箔のごとき耐熱性離型
材を配置し、これをステンレス鋼管のごとき熱伝導性芯
材に巻回し、末端固定のためさらにアルミ箔等を数回巻
き、金属線岬で巻回して締付は固定した状態℃、加熱炉
内で３３０〜３８０℃で加熱する方法である。この場合
、十分な接合を達成するために、巻回しに際しては０．
１〜ａ、 ｏ Ｋｇ／ｃｍ程度の伸張力を加えることが
好ましく、また、加熱時間としては、厚みに応じて、通
常０，５〜２．０時間１ｃｍ程朋が採用される。
本発明の被覆材料は、鉄、アルミニウム、銅あるいはこ
れらの合金類、例えば不銹鋼・真鍮尋の金属をはじめ、
ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料、ＦＲＰ
、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート等の合成
樹脂、木材等の有機材料等種々の材質の基材にその材質
に応じた適宜手段により被覆可能である。例えば、金属
基材、無機材料、木材への被覆に際しては接着剤を使用
する方法が、熱可塑性合成樹脂への被覆に際しては溶融
接着による方法が、また、熱硬化性合成樹脂への被覆に
際しては、未硬化体とＮＨ４後、加熱加圧し、硬化と同
時に接合を達成せしめる方法がそれぞれ好ましく採用可
能である。
れらの合金類、例えば不銹鋼・真鍮尋の金属をはじめ、
ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料、ＦＲＰ
、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート等の合成
樹脂、木材等の有機材料等種々の材質の基材にその材質
に応じた適宜手段により被覆可能である。例えば、金属
基材、無機材料、木材への被覆に際しては接着剤を使用
する方法が、熱可塑性合成樹脂への被覆に際しては溶融
接着による方法が、また、熱硬化性合成樹脂への被覆に
際しては、未硬化体とＮＨ４後、加熱加圧し、硬化と同
時に接合を達成せしめる方法がそれぞれ好ましく採用可
能である。
本発明の被覆材料は、浸透性流体を取８う配管、塔槽類
の内張り材として極めて有用であり、特にＦＲＰに適用
ｔ、た場合には、前記の特長に加えて、さらに＠電性な
どの特長も発（’Ｊされる。
の内張り材として極めて有用であり、特にＦＲＰに適用
ｔ、た場合には、前記の特長に加えて、さらに＠電性な
どの特長も発（’Ｊされる。
次に実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
幅がそれぞれ１ｍであるＦＴＦＥシート（厚さ０、８
ｍ ）、ＴＦＫ−ＰＰＶＫ共重合体フィルム（厚さ５０
μｍ）およびロービングクロス（フィラメント径１５μ
ｍ、フィラメント数２０４０本）と幅が１．１ｍである
アルミ箔とをこの順に重ね、Ｐ’ｌ’ＶＢシートに２−
７ｍの伸張力を加えながら、外径２５ｃｍのステンレス
鋼管にそれぞれ３０ｍ巻回した。巻回し層の厚みは約４
ｃｔｎとなった。
ｍ ）、ＴＦＫ−ＰＰＶＫ共重合体フィルム（厚さ５０
μｍ）およびロービングクロス（フィラメント径１５μ
ｍ、フィラメント数２０４０本）と幅が１．１ｍである
アルミ箔とをこの順に重ね、Ｐ’ｌ’ＶＢシートに２−
７ｍの伸張力を加えながら、外径２５ｃｍのステンレス
鋼管にそれぞれ３０ｍ巻回した。巻回し層の厚みは約４
ｃｔｎとなった。
固定用にアルミ箔だけをさらに３回巻回した後、ステン
レス鋼線で緊縛して固定した。ついで、３４０℃に保持
した電気乾燥炉中で４時間加熱した。冷却後緊縛を解き
、さらにアルミ箔を除去することによって積層シートを
得た。
レス鋼線で緊縛して固定した。ついで、３４０℃に保持
した電気乾燥炉中で４時間加熱した。冷却後緊縛を解き
、さらにアルミ箔を除去することによって積層シートを
得た。
上で得られた積層シートを一部切取り（３０副ｘｓＯｔ
Ｍ１） 、ソのロービングクロス面側にエポキシアクリ
レート樹口旨（日本ユビカ製：ネオボール８２５０Ｌ）
を浸潤させながら、厚さ０．１１ｍのチョツプドストラ
ンドマットを１０枚重ね、その上に離型紙を介してガラ
ス平板を置き、５麺のおもりを載せて室温で１６時間放
置後、８０”ＣＹ ４時間加熱し硬化させた。
Ｍ１） 、ソのロービングクロス面側にエポキシアクリ
レート樹口旨（日本ユビカ製：ネオボール８２５０Ｌ）
を浸潤させながら、厚さ０．１１ｍのチョツプドストラ
ンドマットを１０枚重ね、その上に離型紙を介してガラ
ス平板を置き、５麺のおもりを載せて室温で１６時間放
置後、８０”ＣＹ ４時間加熱し硬化させた。
かくして得られたＦＴＦＩＩ！表層を有するＦＲＰ成形
体のはくり強度（Ｊ工Ｓ−に−６７４４：はくり速度５
０ｗ１／分）は３．６ Ｋ１７ｃｍであった。また、こ
の成形体を、デュポン式水蒸気拡散型ライニングテスタ
ーに装着し、Ｐ’ＴＦＩＩ！側を沸騰蒸溜水に、ＦＲＰ
側を１５℃の冷水に、それぞわ常時接柚させ１ケ月間保
持したが、何んらの外観変化も生じず、また、はくり強
度の低下も見られなかった。
体のはくり強度（Ｊ工Ｓ−に−６７４４：はくり速度５
０ｗ１／分）は３．６ Ｋ１７ｃｍであった。また、こ
の成形体を、デュポン式水蒸気拡散型ライニングテスタ
ーに装着し、Ｐ’ＴＦＩＩ！側を沸騰蒸溜水に、ＦＲＰ
側を１５℃の冷水に、それぞわ常時接柚させ１ケ月間保
持したが、何んらの外観変化も生じず、また、はくり強
度の低下も見られなかった。
比較例１
０−ビングクロスの代りに、径９μｍのガラスフィラメ
ントを８００本加熱してなる硝子糸を縦糸、横糸として
綾織に製織してなる硝子クロスを使用する以外は実施例
１と同様にして、積層シートを形成せし゛め、さらに同
様にしてＦＲＰ成形体を得た。この場合には、はくり強
度はｏ、 ｅ Ｋ１７ｃｍにすぎず、また、ライニング
テストにおいては、フクレおよび白点の発生が観察され
、はくり強度は０．５ ’１１４７ｃｍに低下した。
ントを８００本加熱してなる硝子糸を縦糸、横糸として
綾織に製織してなる硝子クロスを使用する以外は実施例
１と同様にして、積層シートを形成せし゛め、さらに同
様にしてＦＲＰ成形体を得た。この場合には、はくり強
度はｏ、 ｅ Ｋ１７ｃｍにすぎず、また、ライニング
テストにおいては、フクレおよび白点の発生が観察され
、はくり強度は０．５ ’１１４７ｃｍに低下した。
比較例２
比較例１において、硝子クロスとして径７μｍのガラス
フィラメントを９００本加熱してなる硝子糸を平織に製
織してなるものを使用した場合にも、ライニングテスト
においてフクレおよび白点の発生が観察□され、テスト
後のはくり強度は０．９ Ｋ１７ｃｍにすぎなかった。
フィラメントを９００本加熱してなる硝子糸を平織に製
織してなるものを使用した場合にも、ライニングテスト
においてフクレおよび白点の発生が観察□され、テスト
後のはくり強度は０．９ Ｋ１７ｃｍにすぎなかった。
実施例２および３
０−ビングクロスとして、フィラメント径１５μｍ、フ
ィラメント数１００００本のもの（実施例２）、フィラ
メント径２１μｍ１フイラメン）数１０４０本のもの（
実施例３）を使用し、実施例１と同様にした場合の初期
はくり強度はそれぞれ３．５ Ｋｇ／―および３．０
Ｋｇ／ｃｔｎであり、いずれの場合もライニングテスト
において全く異常は認められなかった。
ィラメント数１００００本のもの（実施例２）、フィラ
メント径２１μｍ１フイラメン）数１０４０本のもの（
実施例３）を使用し、実施例１と同様にした場合の初期
はくり強度はそれぞれ３．５ Ｋｇ／―および３．０
Ｋｇ／ｃｔｎであり、いずれの場合もライニングテスト
において全く異常は認められなかった。
代理人内 １） 明
代理人萩原亮−
Claims (1)
- （１） ポリテトラフルオロエチレンシートに溶融成形
可能なパーフルオロポリマーからなる接着剤層を介して
ガラス繊維布を積層せしめてなる被覆材料にお〜ミて、
前記ポリテトラフルオロエチレンシートの厚さが０．２
〜１．５ ＋ｗであり、ガラス繊維布が四−ピングクロ
スであることを特徴とする被覆材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22324483A JPS60115440A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 被覆材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22324483A JPS60115440A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 被覆材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115440A true JPS60115440A (ja) | 1985-06-21 |
| JPS634792B2 JPS634792B2 (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=16795051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22324483A Granted JPS60115440A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 被覆材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115440A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63125331A (ja) * | 1987-09-26 | 1988-05-28 | 平岡織染株式会社 | 難燃性シート |
| JPS63126732A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-30 | Nissho Glass Kogyo Kk | 合成樹脂材の加工方法 |
| JPH01195041A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-08-04 | Pall Corp | 耐薬品性複合構造物及びそれから製造した衣料品 |
| JPH0483629U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-21 | ||
| CN103612463A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-05 | 浙江东氟塑料科技有限公司 | Ptfe复合板复合装置与方法 |
| CN110010283A (zh) * | 2012-03-26 | 2019-07-12 | 索尔维特殊聚合物意大利有限公司 | 井下电缆 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52145488A (en) * | 1976-05-10 | 1977-12-03 | Hitachi Chem Co Ltd | Composite material |
| JPS5636064A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-09 | Thompson Christopher John | Position disappearance emission type image piackup device |
| JPS575180A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-11 | Fujitsu Ltd | Pattern data processor |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP22324483A patent/JPS60115440A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52145488A (en) * | 1976-05-10 | 1977-12-03 | Hitachi Chem Co Ltd | Composite material |
| JPS5636064A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-09 | Thompson Christopher John | Position disappearance emission type image piackup device |
| JPS575180A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-11 | Fujitsu Ltd | Pattern data processor |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63126732A (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-30 | Nissho Glass Kogyo Kk | 合成樹脂材の加工方法 |
| JPS63125331A (ja) * | 1987-09-26 | 1988-05-28 | 平岡織染株式会社 | 難燃性シート |
| JPH01195041A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-08-04 | Pall Corp | 耐薬品性複合構造物及びそれから製造した衣料品 |
| JPH0483629U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-21 | ||
| CN110010283A (zh) * | 2012-03-26 | 2019-07-12 | 索尔维特殊聚合物意大利有限公司 | 井下电缆 |
| CN103612463A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-05 | 浙江东氟塑料科技有限公司 | Ptfe复合板复合装置与方法 |
| CN103612463B (zh) * | 2013-11-19 | 2015-11-18 | 浙江东氟塑料科技有限公司 | Ptfe复合板复合装置与方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634792B2 (ja) | 1988-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6787491B2 (en) | Woven composite fabric | |
| US6270083B1 (en) | Packing yarn made of graphite foil and plastic foil and method of manufacturing a packing yarn | |
| JP5730287B2 (ja) | 繊維複合材料および該繊維複合材料を製造するための方法 | |
| US20210402730A1 (en) | Methods of producing thermoplastic composites using fabric-based thermoplastic prepregs | |
| KR930008696B1 (ko) | 방수포 및 그의 제조방법 | |
| TWI545004B (zh) | 碳纖維強化塑膠成型品 | |
| US20090133829A1 (en) | Method for manufacturing a textile composite intended for mechanical reinforcement of a bitumen-based waterproof coating | |
| JPS60115440A (ja) | 被覆材料 | |
| JPS59136245A (ja) | 基材の閉鎖配列体 | |
| JP3620103B2 (ja) | 樹脂被覆補強繊維糸の製造方法 | |
| JP5624871B2 (ja) | 扁平形状繊維強化プラスチック線材シートの製造方法 | |
| JP2014189013A (ja) | 複合シート及びその製造方法 | |
| JP3099656B2 (ja) | 一方向性強化繊維複合基材及びその製造方法 | |
| JP7196006B2 (ja) | 金属箔‐ｃｆｒｐ積層シート | |
| JPS6395915A (ja) | 複合体の製造方法 | |
| JP6620255B1 (ja) | プリプレグおよびその製造方法 | |
| TWI352225B (ja) | ||
| JPH08174701A (ja) | 中空状繊維強化熱可塑性樹脂製品の製造方法 | |
| JP3421956B2 (ja) | 可撓性構造用材料の製造方法 | |
| JP2830441B2 (ja) | パイプの製造方法 | |
| JPS60184341A (ja) | 繊維強化樹脂釣竿 | |
| JPS62171582A (ja) | 冷媒ガス用ホ−スの製造方法 | |
| JPH10309776A (ja) | 強化弗素樹脂フイルムの製造方法および該方法により得られた弗素樹脂フイルム | |
| JP2004323655A (ja) | スクリムクロス貼り合わせ一方向プリプレグおよびその製造方法 | |
| JPS589317B2 (ja) | パイプライニングヨウヒフクザイ |