JPS60111726A - 波付断熱鋼板の製造方法 - Google Patents
波付断熱鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS60111726A JPS60111726A JP21864983A JP21864983A JPS60111726A JP S60111726 A JPS60111726 A JP S60111726A JP 21864983 A JP21864983 A JP 21864983A JP 21864983 A JP21864983 A JP 21864983A JP S60111726 A JPS60111726 A JP S60111726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated
- film
- cloth
- steel plate
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼板に断熱材料を貼着して波付けを行なう波
付断熱鋼板の製造方法に関するものである。
付断熱鋼板の製造方法に関するものである。
建造物の屋根材、壁材その他の部材として亜鉛鉄板及び
カラー鉄板が広く使用されている。これら亜鉛鉄板やカ
ラー鉄板（通常板厚は０．１６〜０．８閣）は、そのま
＼単体で使用したのでは断熱性が劣るため、裏面に結露
が発生して腐食の原因になシ、また防音上も問題がある
。そこで、このような欠点を解消するため、平板状の亜
鉛鉄板やカラー鉄板の裏面に、断熱効果、防音効果のあ
る材料（例えばポリエチレンフオーム）を貼着して断熱
。
カラー鉄板が広く使用されている。これら亜鉛鉄板やカ
ラー鉄板（通常板厚は０．１６〜０．８閣）は、そのま
＼単体で使用したのでは断熱性が劣るため、裏面に結露
が発生して腐食の原因になシ、また防音上も問題がある
。そこで、このような欠点を解消するため、平板状の亜
鉛鉄板やカラー鉄板の裏面に、断熱効果、防音効果のあ
る材料（例えばポリエチレンフオーム）を貼着して断熱
。
防音性能を高め、結露を防止した建築材料が市販され、
実用に供されている。
実用に供されている。
ところが、簡易住宅や工場、倉庫、仮設小屋。
鶏舎、豚舎等に最も広く使用されているいわゆる小波板
（ＪＩＳ Ｇ３３０２規定の２号波板）に断熱材料を貼
着した製品は、需要者側の強い要請もあり、各方面で製
品化を試みているにもが＼ゎらず、製造が困難なためい
まだ良品質でかつ低価格の製品が市場に出ていないのが
実情である。
（ＪＩＳ Ｇ３３０２規定の２号波板）に断熱材料を貼
着した製品は、需要者側の強い要請もあり、各方面で製
品化を試みているにもが＼ゎらず、製造が困難なためい
まだ良品質でかつ低価格の製品が市場に出ていないのが
実情である。
従来の波付断熱鋼板の製造方法の一例を示せば次の通如
である。第１図に示す製造方法は、カラー鉄板又は亜鉛
鉄板２（以下単に鋼板という）の裏面に断熱材（例えば
ポリエチレンフオーム）を貼着して積層板１を構成し、
２枚の積層板１，１を鋼板２．２を内側にして重ね合わ
せ、成形ロール４．５間を通板して波付けを行なうもの
である。
である。第１図に示す製造方法は、カラー鉄板又は亜鉛
鉄板２（以下単に鋼板という）の裏面に断熱材（例えば
ポリエチレンフオーム）を貼着して積層板１を構成し、
２枚の積層板１，１を鋼板２．２を内側にして重ね合わ
せ、成形ロール４．５間を通板して波付けを行なうもの
である。
しかしながら、このような方法では、成形ロール４．５
に積層板１．１を通板させると、°鋼板２の裏面に貼着
した断熱材６が破れてしまい、商品価値が全くなくなっ
てしまう（なお、図には成形、ロール４，５を離して示
しであるが、実際の装置においては、両者の間は波付は
成形が可能な程度に狭くなっている。） 鋼板２の裏面に断熱材６を貼着した積層板１を、ロール
フォーミングで１枚ずつ波付けを行なっても、上記と同
様に断熱材３が破損し、かつ鋼板２を内側にして丸く変
形してしまう。
に積層板１．１を通板させると、°鋼板２の裏面に貼着
した断熱材６が破れてしまい、商品価値が全くなくなっ
てしまう（なお、図には成形、ロール４，５を離して示
しであるが、実際の装置においては、両者の間は波付は
成形が可能な程度に狭くなっている。） 鋼板２の裏面に断熱材６を貼着した積層板１を、ロール
フォーミングで１枚ずつ波付けを行なっても、上記と同
様に断熱材３が破損し、かつ鋼板２を内側にして丸く変
形してしまう。
また、断熱材３の破損を防止するため、第２図に示すよ
うに鋼板２に断熱材６を貼着してなる積層板１を、断熱
材６，３を内側にして重ね合わせて成形ロール４．５間
を通板させると、断熱材５゜６の破損は防げるがやはり
鋼板１，１を内側にして丸く変形してしまい、製品とし
て市場に出すことはできない。
うに鋼板２に断熱材６を貼着してなる積層板１を、断熱
材６，３を内側にして重ね合わせて成形ロール４．５間
を通板させると、断熱材５゜６の破損は防げるがやはり
鋼板１，１を内側にして丸く変形してしまい、製品とし
て市場に出すことはできない。
一同様にしてロールフォーミングで成形しても、やはり
丸く変形する。
丸く変形する。
さらに、先ず鋼板を成形ロール又はロールフォーミング
で小波板に成形し、その裏面に接着剤又は熱融着によシ
断熱材を貼着する方法もあるが、手作業又は機械作業に
より小さい波形部分に断熱材を貼着しなければならない
ので、作業が非常に面倒で時間がか＼υ、大幅なコスト
アップにつながる。その上、第３図に示すように小波板
乙の谷部７において断熱材３が小波板６から剥離してし
まうという問題がおり（特に断熱材５を接着剤で接着し
た場合に著しい）、これまた製品として市場に出すこと
は困難である。
で小波板に成形し、その裏面に接着剤又は熱融着によシ
断熱材を貼着する方法もあるが、手作業又は機械作業に
より小さい波形部分に断熱材を貼着しなければならない
ので、作業が非常に面倒で時間がか＼υ、大幅なコスト
アップにつながる。その上、第３図に示すように小波板
乙の谷部７において断熱材３が小波板６から剥離してし
まうという問題がおり（特に断熱材５を接着剤で接着し
た場合に著しい）、これまた製品として市場に出すこと
は困難である。
このように、従来の波付断熱鋼板の製造方法には何れも
難点があわ、このため需要者からは、商品価値が高くし
かも低価格の波付断熱鋼板の早期出現が望まれていた。
難点があわ、このため需要者からは、商品価値が高くし
かも低価格の波付断熱鋼板の早期出現が望まれていた。
本発明は、上記のような従来の問題点を解決し需要者の
要望に応えるためになされたもので、その目的は、新規
に設備投資を行なうことなく、従来の設備をその壕＼使
用して高品質でしかも低価格の波付断熱鋼板の製造方法
を実現するにある。
要望に応えるためになされたもので、その目的は、新規
に設備投資を行なうことなく、従来の設備をその壕＼使
用して高品質でしかも低価格の波付断熱鋼板の製造方法
を実現するにある。
本発明に係る波′付所熱鋼板の製造方法は、上記の目的
を達成するため、鋼板に断熱材を貼着してなる積層板に
波付を行なう方法において、前記積層板２枚を鋼板を内
側にして重ね合せたのち一部を開放して布又はフィルム
で包み、該積層板を成形装置よシ波付けすることを特徴
とするものである。以下図面を参照して本発明を説明す
る。
を達成するため、鋼板に断熱材を貼着してなる積層板に
波付を行なう方法において、前記積層板２枚を鋼板を内
側にして重ね合せたのち一部を開放して布又はフィルム
で包み、該積層板を成形装置よシ波付けすることを特徴
とするものである。以下図面を参照して本発明を説明す
る。
第４図は本発明に係る波付断熱鋼板の製造方法の実施例
を説明するための模式図であり、本実施例においては、
鋼板２の裏面に断熱材３（例えばポリエチレンフオーム
）を貼着して力る積層板１を２枚、鋼板２．２を内側に
して重ね合せたのち１枚の布又はフィルム８で成形ロー
ル４，５への進入側と上下を包み、成形ロール４．５間
に通板して成形するようにしたものである。この場合、
積層板１．１の後方は布又はフィルム８で包まず開放し
ておくことが必要であシ、両側は包んでも開放してもよ
い。このようにして積層板１０波付けを行なうと、布又
はフィルム８は積層板１の保護層として機能し、断熱材
３が破損するのを防止するばかシでなく、丸く変形する
ことも全くない。
を説明するための模式図であり、本実施例においては、
鋼板２の裏面に断熱材３（例えばポリエチレンフオーム
）を貼着して力る積層板１を２枚、鋼板２．２を内側に
して重ね合せたのち１枚の布又はフィルム８で成形ロー
ル４，５への進入側と上下を包み、成形ロール４．５間
に通板して成形するようにしたものである。この場合、
積層板１．１の後方は布又はフィルム８で包まず開放し
ておくことが必要であシ、両側は包んでも開放してもよ
い。このようにして積層板１０波付けを行なうと、布又
はフィルム８は積層板１の保護層として機能し、断熱材
３が破損するのを防止するばかシでなく、丸く変形する
ことも全くない。
本発明に使用する布は、厚さ０．１〜１．０ｗ＋１ｌＪ
ｉの不織布又はシュス織布が好ましく、材料は、アラミ
ツド（芳香族ポリアミド）、ナイロン、ポリエステル繊
維、アクリル繊維、炭素繊維なトチ、引張り強さ１００
〜３００ ｋｇ／ｍ２ 程度のものがよい。なお、この
外に綿、麻等も使用することができる。また、フィルム
としては、厚さ０．１〜１．０゜−ａ＝ ａ 度のポリ
エチレンフィルム、塩化ビニールフィルム、テフロンフ
ィルム、ポリエチレン加工紙。
ｉの不織布又はシュス織布が好ましく、材料は、アラミ
ツド（芳香族ポリアミド）、ナイロン、ポリエステル繊
維、アクリル繊維、炭素繊維なトチ、引張り強さ１００
〜３００ ｋｇ／ｍ２ 程度のものがよい。なお、この
外に綿、麻等も使用することができる。また、フィルム
としては、厚さ０．１〜１．０゜−ａ＝ ａ 度のポリ
エチレンフィルム、塩化ビニールフィルム、テフロンフ
ィルム、ポリエチレン加工紙。
弗化ビニリデンフィルム、ポリエステルフィルム。
アクリルフィルム等が好適である。
なお、布又はフィルムを成形ロールに貼りつけて一体化
することも考えられるが、こうすると布又はフィルムが
ない場合と同じ状態になり、第１図の従来の従来方法で
通板した場合と同じ結果になる。また、布又はフィルム
を成形ロールの外径とはソ等しい内径の円筒状に形成し
、これにより成形ロールを被覆して積層板を通板し波付
けを行なうことも考えられる。このようにすると、上下
の成形ロールの歯が噛合う際に布又はフィルムが延びて
保護層として機能するもので、１〜２回の波付けは良好
であるが、それ以上繰返すと布又はフイルノ、に捩れや
しわが生じ、この捩れやしわが波付けに際して鋼板や断
熱材に押跡をつけるため、やはυ商品として市場に出す
ことはできない。
することも考えられるが、こうすると布又はフィルムが
ない場合と同じ状態になり、第１図の従来の従来方法で
通板した場合と同じ結果になる。また、布又はフィルム
を成形ロールの外径とはソ等しい内径の円筒状に形成し
、これにより成形ロールを被覆して積層板を通板し波付
けを行なうことも考えられる。このようにすると、上下
の成形ロールの歯が噛合う際に布又はフィルムが延びて
保護層として機能するもので、１〜２回の波付けは良好
であるが、それ以上繰返すと布又はフイルノ、に捩れや
しわが生じ、この捩れやしわが波付けに際して鋼板や断
熱材に押跡をつけるため、やはυ商品として市場に出す
ことはできない。
本発明を各種の条件の下に実施した結果を以下に説明す
る。
る。
鋼板（カラー鉄板）の厚さ：０．１６〜０．６０ｍ断熱
材（ポリエチレンフオーム）の厚す＝３．０〜６．０■ 積層板：断熱材を接着剤で鋼板に貼着したもの及び断熱
材を熱融着で鋼板に貼着した もの 成形ロール：外径 ４３０ｎ＋ａ＋、歯の数４８枚、回
転数 １０〜２０ ｒ−ｐ−ｍ・ 布：厚さ ０．７簡のアラミツド（芳香族ポリアミド）
繊維 上記の各種積層板をそれぞれ後部を開放して布で包み、
成形ロールに通板したところ成形状態はいずれも良好で
、断熱材が破損したυ積層板が変形することもなく、き
わめて好結果が得られた。
材（ポリエチレンフオーム）の厚す＝３．０〜６．０■ 積層板：断熱材を接着剤で鋼板に貼着したもの及び断熱
材を熱融着で鋼板に貼着した もの 成形ロール：外径 ４３０ｎ＋ａ＋、歯の数４８枚、回
転数 １０〜２０ ｒ−ｐ−ｍ・ 布：厚さ ０．７簡のアラミツド（芳香族ポリアミド）
繊維 上記の各種積層板をそれぞれ後部を開放して布で包み、
成形ロールに通板したところ成形状態はいずれも良好で
、断熱材が破損したυ積層板が変形することもなく、き
わめて好結果が得られた。
なお、同じ布を１００回連続使用したが異常は認められ
ず、さらに多数回使用しうろことが確認された。
ず、さらに多数回使用しうろことが確認された。
上記の説明では成形ロールにより積層板に波付を行なう
場合を示したが、ロールフォーミングにより波付を行な
う場合にも本発明を実施することができる。この場合は
、布又はフィルムで包んだ積層板の長さ方向の一方を開
放しておくことが必要である。また断熱材や布、フィル
ムの種類、これを構成する材料や寸法等も前記のものに
限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で適宜変更することができる。
場合を示したが、ロールフォーミングにより波付を行な
う場合にも本発明を実施することができる。この場合は
、布又はフィルムで包んだ積層板の長さ方向の一方を開
放しておくことが必要である。また断熱材や布、フィル
ムの種類、これを構成する材料や寸法等も前記のものに
限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で適宜変更することができる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば新規に
設備投資をする必要がなく、従来の設備をそのま＼使用
し、積層板を布又はフィルムで包むだけで高品質でしか
も低価格の波付断熱鋼板を製造できるので、実施による
効果きわめて犬である。
設備投資をする必要がなく、従来の設備をそのま＼使用
し、積層板を布又はフィルムで包むだけで高品質でしか
も低価格の波付断熱鋼板を製造できるので、実施による
効果きわめて犬である。
第１図乃至第３図は従来の波付断熱鋼板の製造方法を説
明するだめの模式図、第４図は本発明の製造方法の一例
を説明するための模式図である。 １：積層板、２：鋼板、３：断熱材、４．５＝成形ロー
ル、８：布又はフィルム。 代理人 弁理士 木 村 三 朗
明するだめの模式図、第４図は本発明の製造方法の一例
を説明するための模式図である。 １：積層板、２：鋼板、３：断熱材、４．５＝成形ロー
ル、８：布又はフィルム。 代理人 弁理士 木 村 三 朗
Claims (1)
- 鋼板に断熱材を貼着してなる積層板に波付を行なう方法
において、前記積層板２枚を鋼板を内側にし、て重ね合
せたのち一部を開放して布又はフィルムで包み、該積層
板を成形装置より波付けすることを特徴とする波付断熱
鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21864983A JPS60111726A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 波付断熱鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21864983A JPS60111726A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 波付断熱鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111726A true JPS60111726A (ja) | 1985-06-18 |
Family
ID=16723253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21864983A Pending JPS60111726A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 波付断熱鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111726A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001507282A (ja) * | 1996-08-10 | 2001-06-05 | フェデラル−モウガル テクノロジー リミテッド | 複合パネルの成形 |
| EP2260941A1 (en) * | 2008-04-04 | 2010-12-15 | Kao Corporation | Method for manufacturing a film-shaped catalyst |
-
1983
- 1983-11-22 JP JP21864983A patent/JPS60111726A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001507282A (ja) * | 1996-08-10 | 2001-06-05 | フェデラル−モウガル テクノロジー リミテッド | 複合パネルの成形 |
| EP2260941A1 (en) * | 2008-04-04 | 2010-12-15 | Kao Corporation | Method for manufacturing a film-shaped catalyst |
| EP2260941A4 (en) * | 2008-04-04 | 2012-10-03 | Kao Corp | METHOD FOR PRODUCING A FILM-CATALYST |
| US8501665B2 (en) | 2008-04-04 | 2013-08-06 | Kao Corporation | Method for manufacturing film catalyst |
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