JPS6011112B2 - 鋼板への酸化珪素の付着を防止する洗浄浴 - Google Patents
鋼板への酸化珪素の付着を防止する洗浄浴Info
- Publication number
- JPS6011112B2 JPS6011112B2 JP2086677A JP2086677A JPS6011112B2 JP S6011112 B2 JPS6011112 B2 JP S6011112B2 JP 2086677 A JP2086677 A JP 2086677A JP 2086677 A JP2086677 A JP 2086677A JP S6011112 B2 JPS6011112 B2 JP S6011112B2
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- Japan
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- degreasing
- acid
- cleaning bath
- cleaning
- silicon oxide
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/19—Iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は珪酸ソーダを含むアルカリ洗浄格に関するもの
で、鋼板の製造工程中のアルカリ脱脂の際に鋼板の表面
に酸化珪素が付着するのを防止する事を目的としている
。
で、鋼板の製造工程中のアルカリ脱脂の際に鋼板の表面
に酸化珪素が付着するのを防止する事を目的としている
。
冷延鋼板は冷間圧延の際に動植物油又は鉱物油を主成分
とする圧延油が使用されるため表面に油が付着している
。
とする圧延油が使用されるため表面に油が付着している
。
又油以外にも圧延時に発生する微小鉄粉、カーボンその
他の汚物が圧延油と混合して附着しており、これらの附
着物は圧延時の高温高圧により圧延終了後は焼き付きに
近い状態で鋼板の表面に固着している。従って次の製造
工程で脱脂洗浄が行われる事が多い。脱脂方法としては
電解脱脂、スプレー脱脂、ブラッシング脱脂、浸溝脱脂
、及びこれらを題合せた方法がある。これらの脱脂方法
の中では電解脱脂が最も脱脂性が良い事は一般に知られ
ており、メッキ用鋼板のように高度の脱脂性を要求され
る場合に適用される事が多いｏ又脱脂格としては苛性ソ
ーダ、炭酸ソーダ、燐酸ソーダ、蓮酸ソーダ、等の単味
又は併用によるアルカリ脱脂剤が用いられる事が多いが
、これらの中では珪酸ソーダを主成分とする組成が最も
脱脂性は優れており、特にケン化しない鉱物油等の脱脂
には優れている。
他の汚物が圧延油と混合して附着しており、これらの附
着物は圧延時の高温高圧により圧延終了後は焼き付きに
近い状態で鋼板の表面に固着している。従って次の製造
工程で脱脂洗浄が行われる事が多い。脱脂方法としては
電解脱脂、スプレー脱脂、ブラッシング脱脂、浸溝脱脂
、及びこれらを題合せた方法がある。これらの脱脂方法
の中では電解脱脂が最も脱脂性が良い事は一般に知られ
ており、メッキ用鋼板のように高度の脱脂性を要求され
る場合に適用される事が多いｏ又脱脂格としては苛性ソ
ーダ、炭酸ソーダ、燐酸ソーダ、蓮酸ソーダ、等の単味
又は併用によるアルカリ脱脂剤が用いられる事が多いが
、これらの中では珪酸ソーダを主成分とする組成が最も
脱脂性は優れており、特にケン化しない鉱物油等の脱脂
には優れている。
蓮酸ソーダの脱脂性が良いのは鋼板表面への浸簿性が良
く油を分離しやすい事、及び分離した油をコロイド状の
シリケートが保持するため脱脂浴への分散性が良いため
といわれている。従って鋼板の製造工程中に於ける脱脂
洗浄方法としては珪酸ソーダを主成分としたアルカリ浴
中で電解洗浄する事が多く行なわれており非常に優れた
脱脂性を示すが、電解洗浄では脱脂裕中の不純物や金属
が電気的に附着しやすい、特に珪酸ソーダ系の脱脂格で
は鋼板を陰極として処理した場合にＳｉ０２が附着しや
すい。又前記の電解洗浄ほどの高度の脱脂性が要求され
ない場合の脱脂方法として、珪酸ソーダを主成分とした
アルカリ脱脂格を用いてブラッシングと粗合せてスプレ
ー洗浄する方法も行われるが、この場合にも電解洗浄ほ
どではないが物理吸着によるものと考えられるＳｉＱの
附着が認められる。脱脂後の鋼板表面にＳｉＱが付着し
ていると後工程のメッキに際して密着性不良、特に半田
密着性不良という大きな欠点を有する。このように珪酸
ソーダ系脱脂格は優れた脱脂性を有する半面、Ｓｉ０２
が付着するという問題があり、Ｓｉ０２付着防止法が強
く望まれている。本発明はかかる観点より蓬酸ソーダを
含む洗浄裕中で脱脂する場合のＳｉ０２の挙動を詳細に
検討した結果、洗浄裕組成に着目した全く新しいＳｉ０
２付着防止法を見し、出した点に基礎をおいている。
く油を分離しやすい事、及び分離した油をコロイド状の
シリケートが保持するため脱脂浴への分散性が良いため
といわれている。従って鋼板の製造工程中に於ける脱脂
洗浄方法としては珪酸ソーダを主成分としたアルカリ浴
中で電解洗浄する事が多く行なわれており非常に優れた
脱脂性を示すが、電解洗浄では脱脂裕中の不純物や金属
が電気的に附着しやすい、特に珪酸ソーダ系の脱脂格で
は鋼板を陰極として処理した場合にＳｉ０２が附着しや
すい。又前記の電解洗浄ほどの高度の脱脂性が要求され
ない場合の脱脂方法として、珪酸ソーダを主成分とした
アルカリ脱脂格を用いてブラッシングと粗合せてスプレ
ー洗浄する方法も行われるが、この場合にも電解洗浄ほ
どではないが物理吸着によるものと考えられるＳｉＱの
附着が認められる。脱脂後の鋼板表面にＳｉＱが付着し
ていると後工程のメッキに際して密着性不良、特に半田
密着性不良という大きな欠点を有する。このように珪酸
ソーダ系脱脂格は優れた脱脂性を有する半面、Ｓｉ０２
が付着するという問題があり、Ｓｉ０２付着防止法が強
く望まれている。本発明はかかる観点より蓬酸ソーダを
含む洗浄裕中で脱脂する場合のＳｉ０２の挙動を詳細に
検討した結果、洗浄裕組成に着目した全く新しいＳｉ０
２付着防止法を見し、出した点に基礎をおいている。
即ち珪酸ソーダを含む洗浄裕中に保護コロイド形成剤、
又は金属イオン封鎖剤と保護コロイド形成剤を併用添加
した新洗浄格を用いる事によってＳｉ０２の付着量を大
中に低減できる事を見し、出した。本発明について更に
詳細に説明する。
又は金属イオン封鎖剤と保護コロイド形成剤を併用添加
した新洗浄格を用いる事によってＳｉ０２の付着量を大
中に低減できる事を見し、出した。本発明について更に
詳細に説明する。
本発明者等は珪酸ソーダ裕中ではコロイド状のＳｉ０２
粒子が帯電した状態で浮遊しており、これが物理吸着又
は電解処理による電気的な吸着によって鋼板の表面に附
着するものとの考えに基づいて、コロイド状のＳｉ０２
を安定化させる事によって鋼板表面への附着を防止する
事を研究した結果、珪酸ソーダ裕中に金属イオン封鎖剤
、又は保護コロイド形成添加剤を添加する事によりＳｉ
０２の附着量が大中に減少する事が判った。
粒子が帯電した状態で浮遊しており、これが物理吸着又
は電解処理による電気的な吸着によって鋼板の表面に附
着するものとの考えに基づいて、コロイド状のＳｉ０２
を安定化させる事によって鋼板表面への附着を防止する
事を研究した結果、珪酸ソーダ裕中に金属イオン封鎖剤
、又は保護コロイド形成添加剤を添加する事によりＳｉ
０２の附着量が大中に減少する事が判った。
さらに金属イオン封鎖剤と保護コロイド形成添加剤の両
者を併用すると相乗効果によってＳｉ０２の附着防止に
顕著な効果を示す事を見し、出したものである。本発明
による効果を具体的に説明する。冷間圧延された鋼板を
通常に行なわれている条件の１例であるオルソ達酸ソー
ダ２０タ′夕、９０ｏｏのアルカリ裕中で１０〜４０ク
ーロン／ｄ〆の電気量で電解脱脂してブラッシング水洗
を行った状態では一般的に１０〜２０の９／〆程度のＳ
ｉ０２が附着している。
者を併用すると相乗効果によってＳｉ０２の附着防止に
顕著な効果を示す事を見し、出したものである。本発明
による効果を具体的に説明する。冷間圧延された鋼板を
通常に行なわれている条件の１例であるオルソ達酸ソー
ダ２０タ′夕、９０ｏｏのアルカリ裕中で１０〜４０ク
ーロン／ｄ〆の電気量で電解脱脂してブラッシング水洗
を行った状態では一般的に１０〜２０の９／〆程度のＳ
ｉ０２が附着している。
そこでオルソ珪酸ソーダ浴に本発明によるゼラチン等の
保護コロイド形成剤を単味に添加するとＳｉ０２の附着
量を３の９／〆〜５雌／めに安定的に減少する事ができ
、さらに金属イオン封鎖剤と保護コロイド形成剤を併用
するとＳｉＱの附着量を２磯／枕以下に抑える事ができ
顕著な効果が得られる。又同様にスプレー脱脂の場合に
ついてはオルソ蓬酸ソーダ２０夕／夕、９０℃、のアル
カリ格を５【９′嫌の圧力でｌｑ砂間スプレー脱脂して
ブラッシング水洗を行った状態では５〜１０脚／れ程度
のＳｉ０２が附着しているが、オルソ珪酸ソーダ浴に金
属イオン封鎖剤及び保護コロイド形成剤を各々単独に添
加するとＳｉ０２の附着量を２〜３地／〆に安定的に減
少する事ができ、さらに金属イオン封鎖剤と保護コロイ
ド形成剤を併用するとＳｉ０２の附着量を１桝′の以下
に抑える事が出釆る。
保護コロイド形成剤を単味に添加するとＳｉ０２の附着
量を３の９／〆〜５雌／めに安定的に減少する事ができ
、さらに金属イオン封鎖剤と保護コロイド形成剤を併用
するとＳｉＱの附着量を２磯／枕以下に抑える事ができ
顕著な効果が得られる。又同様にスプレー脱脂の場合に
ついてはオルソ蓬酸ソーダ２０夕／夕、９０℃、のアル
カリ格を５【９′嫌の圧力でｌｑ砂間スプレー脱脂して
ブラッシング水洗を行った状態では５〜１０脚／れ程度
のＳｉ０２が附着しているが、オルソ珪酸ソーダ浴に金
属イオン封鎖剤及び保護コロイド形成剤を各々単独に添
加するとＳｉ０２の附着量を２〜３地／〆に安定的に減
少する事ができ、さらに金属イオン封鎖剤と保護コロイ
ド形成剤を併用するとＳｉ０２の附着量を１桝′の以下
に抑える事が出釆る。
以上のように本発明により蓮酸ソーダ系のアルカリ俗で
亀清してもＳｉ０２附着によるメッキ等の表面処理鋼板
への悪影響が無くなり安定したメッキ作業を行う事がで
きる。
亀清してもＳｉ０２附着によるメッキ等の表面処理鋼板
への悪影響が無くなり安定したメッキ作業を行う事がで
きる。
次に本発明で金属イオン封鎖剤として使用する化合物の
例を以下に列記する。
例を以下に列記する。
‘１ー アミノ脂肪酸及びその誘導体
アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸、アミノブチル
酸、グルタミン酸、ニトリロトリ酢酸、エチレンジアミ
ン４酢酸、アミノ安息香酸、ニトロ安息香酸、８アミ／
８フェニルプロビオン酸、エチレンジアミン２酢酸２プ
ロパノール、等の単味及びアルカリ塩。
酸、グルタミン酸、ニトリロトリ酢酸、エチレンジアミ
ン４酢酸、アミノ安息香酸、ニトロ安息香酸、８アミ／
８フェニルプロビオン酸、エチレンジアミン２酢酸２プ
ロパノール、等の単味及びアルカリ塩。
■ オキシ脂肪酸及びその誘導体
ジヒドロ酢酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシカ
プロン酸、ヒドロキシカプリル酸、酒石酸、クエン酸、
ェリスロン酸、糖酸、グルコン酸、ヒドロキシ安息酸、
ヒドロキシフェニルプロピオン酸、ヒドロキシフェニル
酢酸、等の単味及びアルカリ塩。
プロン酸、ヒドロキシカプリル酸、酒石酸、クエン酸、
ェリスロン酸、糖酸、グルコン酸、ヒドロキシ安息酸、
ヒドロキシフェニルプロピオン酸、ヒドロキシフェニル
酢酸、等の単味及びアルカリ塩。
‘３’燐酸塩
燐酸３アルカリ塩、ピロ燐酸アルカリ塩、メタ燐酸アル
カリ塩、トリポリ燐酸アルカリ塩。
カリ塩、トリポリ燐酸アルカリ塩。
同様に本発明で使用する保護コロイド形成剤としてはポ
リビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ゼラチン
、カゼイン、グルテン、ニカワ、トラガントゴム、アル
ギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルローズ、力ルボキ
シメチルヒドロキシェチルセルローズ、澱粉、デキスト
リン、ヒドロキシエチルスターチ、力ルボキシメチルス
ターチ、等が適当である。なお本発明で使用する金属イ
オン封鎖剤、及び保護コロイドの使用量は単味又は両者
の併用で珪酸ソーダに対して１／２００重量比以上で有
効であり、望ましくは珪酸ソーダを含むアルカリ水溶液
ＩＺ当り０．１夕〜５夕／夕が適当である。
リビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ゼラチン
、カゼイン、グルテン、ニカワ、トラガントゴム、アル
ギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルローズ、力ルボキ
シメチルヒドロキシェチルセルローズ、澱粉、デキスト
リン、ヒドロキシエチルスターチ、力ルボキシメチルス
ターチ、等が適当である。なお本発明で使用する金属イ
オン封鎖剤、及び保護コロイドの使用量は単味又は両者
の併用で珪酸ソーダに対して１／２００重量比以上で有
効であり、望ましくは珪酸ソーダを含むアルカリ水溶液
ＩＺ当り０．１夕〜５夕／夕が適当である。
このように少量の添加剤を配合する事により上述したよ
うにＳｉ０２の附着量が著しく少ない製品鋼板が得られ
る。添加量が５夕／そ以上でも有効であるが過重添加は
経済的でない事、又保護コロイド形成剤の中で高分子化
合物の場合は適量添加により溶液の粘度が大中に増大す
る事などからできれば添加上限は液中濃度として５夕／
ぐ程度におさえた方が良い。又本発明の裕組成にアニオ
ン系、カチオン系、／ニオン系の表面活性剤を添加して
も保護コロイド形成剤又は金属イオン封鎖剤と反応して
沈澱を生成しないかぎり何らさしつかえはない。次に本
発明の実施例を第１表と第２表に示した。試験方法いつ
いて説明すると、いずれの試験に於いても冷間圧延され
たままの板厚１．比肋の鋼板をｌｄ肘に切断した試験片
を用いた。先づ電解洗浄による場合は電解格を９０ｏｏ
に加熱保定した状態でステンレス鋼板を対極にして鋼板
を陽極にした場合と陰極にした場合について１５〜３０
クーロン／ｄ〆の通電量で電解処理を行った。
うにＳｉ０２の附着量が著しく少ない製品鋼板が得られ
る。添加量が５夕／そ以上でも有効であるが過重添加は
経済的でない事、又保護コロイド形成剤の中で高分子化
合物の場合は適量添加により溶液の粘度が大中に増大す
る事などからできれば添加上限は液中濃度として５夕／
ぐ程度におさえた方が良い。又本発明の裕組成にアニオ
ン系、カチオン系、／ニオン系の表面活性剤を添加して
も保護コロイド形成剤又は金属イオン封鎖剤と反応して
沈澱を生成しないかぎり何らさしつかえはない。次に本
発明の実施例を第１表と第２表に示した。試験方法いつ
いて説明すると、いずれの試験に於いても冷間圧延され
たままの板厚１．比肋の鋼板をｌｄ肘に切断した試験片
を用いた。先づ電解洗浄による場合は電解格を９０ｏｏ
に加熱保定した状態でステンレス鋼板を対極にして鋼板
を陽極にした場合と陰極にした場合について１５〜３０
クーロン／ｄ〆の通電量で電解処理を行った。
次いでブラッシングしながら水洗を行い熱風乾燥したも
のについて表面のＳｉ０２の附着量を測定した。次にス
プレー脱脂の場合は脱脂格を８ぴ０に加熱保定しておい
てスプレー脱脂槽につり下げた試験鋼板に両面から１０
弧の間隙を保って５ｋｇ／係の圧力で１現関〜２の砂・
間スプレーを行った。
のについて表面のＳｉ０２の附着量を測定した。次にス
プレー脱脂の場合は脱脂格を８ぴ０に加熱保定しておい
てスプレー脱脂槽につり下げた試験鋼板に両面から１０
弧の間隙を保って５ｋｇ／係の圧力で１現関〜２の砂・
間スプレーを行った。
次いで電解洗浄の場合と同様にブラッシングしながら水
洗を行い熱風乾燥したものについて表面のＳｉ０２の附
着量を測定した。第１表 電解洗浄後のＳｉ０２付着量 第２表 スプレー洗浄後のＳｉ０２付着量第１表、第２
表から明らかなように本発明により実用上問題とならな
いまでにＳｉ０２付着量は大中に低減される。
洗を行い熱風乾燥したものについて表面のＳｉ０２の附
着量を測定した。第１表 電解洗浄後のＳｉ０２付着量 第２表 スプレー洗浄後のＳｉ０２付着量第１表、第２
表から明らかなように本発明により実用上問題とならな
いまでにＳｉ０２付着量は大中に低減される。
Claims (1)
- １ 珪酸ソーダを含むアルカリ洗浄浴中に保護コロイド
形成剤、又は保護コロイド剤と金属イオン封鎖剤を添加
してなる鋼板への酸化珪素の付着を防止する洗浄浴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2086677A JPS6011112B2 (ja) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | 鋼板への酸化珪素の付着を防止する洗浄浴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2086677A JPS6011112B2 (ja) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | 鋼板への酸化珪素の付着を防止する洗浄浴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53106637A JPS53106637A (en) | 1978-09-16 |
| JPS6011112B2 true JPS6011112B2 (ja) | 1985-03-23 |
Family
ID=12039063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2086677A Expired JPS6011112B2 (ja) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | 鋼板への酸化珪素の付着を防止する洗浄浴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011112B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02274900A (ja) * | 1989-04-15 | 1990-11-09 | Toto Ltd | 重金属の除去方法 |
| AU1350399A (en) | 1997-12-03 | 1999-06-16 | Toto Ltd. | Method of reducing elution of lead in lead-containing copper alloy, and city water service fittings made of lead-containing copper alloy |
-
1977
- 1977-03-01 JP JP2086677A patent/JPS6011112B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53106637A (en) | 1978-09-16 |
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