JPS6011076B2 - 乳状燃料油の製造方法 - Google Patents
乳状燃料油の製造方法Info
- Publication number
- JPS6011076B2 JPS6011076B2 JP2382983A JP2382983A JPS6011076B2 JP S6011076 B2 JPS6011076 B2 JP S6011076B2 JP 2382983 A JP2382983 A JP 2382983A JP 2382983 A JP2382983 A JP 2382983A JP S6011076 B2 JPS6011076 B2 JP S6011076B2
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- Japan
- Prior art keywords
- water
- oil
- heavy oil
- fuel oil
- emulsified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、重油中に水を分散させた油中水滴型乳状燃料
油の製造方法に関する。
油の製造方法に関する。
最近重油中に水を微粒子状に分散させた乳状燃料油が重
油の燃焼費の節約、燃焼廃気ガス中のＮ鉱、Ｓ０ｘの減
少等の効果を有することから注目に検討されている。
油の燃焼費の節約、燃焼廃気ガス中のＮ鉱、Ｓ０ｘの減
少等の効果を有することから注目に検討されている。
従来の乳状燃料油の製造方法は界面活性剤を乳化剤に用
いて水を重油中に分散する方法がとちれ、乳化方法にス
タテツクミキサーによる方法、油中に水を噴射する方法
、機械的蝿拝による方法、超音波による方法などが知ら
れている。
いて水を重油中に分散する方法がとちれ、乳化方法にス
タテツクミキサーによる方法、油中に水を噴射する方法
、機械的蝿拝による方法、超音波による方法などが知ら
れている。
しかしながら界面活性剤を乳化剤として用いる場合、乳
化は簡単であるが、その乳化した燃料油は保温貯蔵中に
部分的に水が分離する煩向があり、分離水を生ずると乳
状燃料油を燃焼する際にトラブルを生ずる欠点があった
。そのため従来乳状燃料油の研究は多いが実用的には試
験的に行なわれている。また水の添加率も最大１０％、
大体数％以下の量であり、これ以上の量を用いることは
トラブルをおこすおそれのあるところから試みられてい
ない。そのため省エネルギーの経済効果は余り期待でき
なかった。本発明の目的は、叙上の欠点を解消するもの
で、重油への水の乳化分界教が容易で且つ確実であり、
生成される乳状燃料油は水分の分離、遊離等がなく長期
間に安定で水分の量も従来に比べて多量に含有させるこ
とができ、しかも燃焼効率も良好である経済的な乳状燃
料油の製造方法を提供するものである。
化は簡単であるが、その乳化した燃料油は保温貯蔵中に
部分的に水が分離する煩向があり、分離水を生ずると乳
状燃料油を燃焼する際にトラブルを生ずる欠点があった
。そのため従来乳状燃料油の研究は多いが実用的には試
験的に行なわれている。また水の添加率も最大１０％、
大体数％以下の量であり、これ以上の量を用いることは
トラブルをおこすおそれのあるところから試みられてい
ない。そのため省エネルギーの経済効果は余り期待でき
なかった。本発明の目的は、叙上の欠点を解消するもの
で、重油への水の乳化分界教が容易で且つ確実であり、
生成される乳状燃料油は水分の分離、遊離等がなく長期
間に安定で水分の量も従来に比べて多量に含有させるこ
とができ、しかも燃焼効率も良好である経済的な乳状燃
料油の製造方法を提供するものである。
本発明は、水に墨汁を分散させたものを水成分とし、該
水成分を重油中に分散乳化させることを特徴とする油中
水滴型の乳化燃料油の製造方法を要旨とするものである
。
水成分を重油中に分散乳化させることを特徴とする油中
水滴型の乳化燃料油の製造方法を要旨とするものである
。
本発明における水は、水道水、工業用水などが一般に用
いられるが井戸水、河川、湖沼水や海水も用いることが
できる。
いられるが井戸水、河川、湖沼水や海水も用いることが
できる。
本発明でいう墨汁は、油煙、松煙、す〉、カーボンブラ
ック等を豚、ゼラチン、その他分散剤、保護コロイド等
を適宜用いて水に分散させたものである。
ック等を豚、ゼラチン、その他分散剤、保護コロイド等
を適宜用いて水に分散させたものである。
墨汁には、市販の墨汁を使用することができる。例えば
呉竹、開明などの墨汁がある。また油煙、松煙、す）等
を豚でかためた墨を水にすって得られる墨汁がある。ま
た油煙、松煙、す）、カーボンブラック等を腰、ゼラチ
ン、その他分散剤、保護コロイド等を適宜用いて水に分
散させたものをボールミルやロールで分散させ、磨砕し
たもの、あるいはこれらを水で稀釈したものなどがある
。本発明で重油中に分散させる水成分は、墨汁を例えば
市販の呉竹の墨汁に例をとると、水に対し墨汁を０．３
〜０．００１重量％の割合で添加混合したものを用にる
。
呉竹、開明などの墨汁がある。また油煙、松煙、す）等
を豚でかためた墨を水にすって得られる墨汁がある。ま
た油煙、松煙、す）、カーボンブラック等を腰、ゼラチ
ン、その他分散剤、保護コロイド等を適宜用いて水に分
散させたものをボールミルやロールで分散させ、磨砕し
たもの、あるいはこれらを水で稀釈したものなどがある
。本発明で重油中に分散させる水成分は、墨汁を例えば
市販の呉竹の墨汁に例をとると、水に対し墨汁を０．３
〜０．００１重量％の割合で添加混合したものを用にる
。
一般には０．１〜０．０１重量％程度である。これらの
割合は、重油の質や乳状燃料油の含水量、貯蔵期間等に
よってかえることができる。好ましい１例をあげると水
１００そに対し墨汁を５０の‘添加したものが水成分と
なる。この様にごく僅かな量の使用ですむので作業の便
宜上予めやや濃い分散液を造っておいて、使用するとき
に水にこの分散液を添加して使用すると好便である。
割合は、重油の質や乳状燃料油の含水量、貯蔵期間等に
よってかえることができる。好ましい１例をあげると水
１００そに対し墨汁を５０の‘添加したものが水成分と
なる。この様にごく僅かな量の使用ですむので作業の便
宜上予めやや濃い分散液を造っておいて、使用するとき
に水にこの分散液を添加して使用すると好便である。
例えば水１．８のこ墨汁２００の‘を添加混合して分散
液を造っておき、乳状燃料油を造るときにこの分散液５
００泌を水１００れこ添加混合して水成分を造るように
する。また水に墨汁を分散させるときに必要に応じて分
散剤や保護コロイド等を添加することもできる。
液を造っておき、乳状燃料油を造るときにこの分散液５
００泌を水１００れこ添加混合して水成分を造るように
する。また水に墨汁を分散させるときに必要に応じて分
散剤や保護コロイド等を添加することもできる。
分散剤としては例えばナフタリンホルマリン縮合物のス
ルホン酸塩、芳香族多環縮合物のスルホン酸塩、トリア
ジン系分散剤、リグリン系分散剤などがある。保護コロ
イドとしては例えば膝、ゼラチン、アルブミン、カゼイ
ンのアルカリ塩、カルボキシメチルセルローズ、メチル
セルローズ、ヒドロキシヱチルセルローズ、ポリビニー
ルアルコール、ポリビニールピロリドン、ボリアクリル
酸塩、ポリアクリルアマイドなどがある。本発明でいう
重油とは、Ａ重油、Ｂ重油、Ｃ重油、およびこれらの重
油を適宜混合した混合重油等である。また重質原油も使
用できる。またこれらの重油に他の燃料油を少量混入し
たものも用いることができる。重油の乳化温度は、特に
規定しない。
ルホン酸塩、芳香族多環縮合物のスルホン酸塩、トリア
ジン系分散剤、リグリン系分散剤などがある。保護コロ
イドとしては例えば膝、ゼラチン、アルブミン、カゼイ
ンのアルカリ塩、カルボキシメチルセルローズ、メチル
セルローズ、ヒドロキシヱチルセルローズ、ポリビニー
ルアルコール、ポリビニールピロリドン、ボリアクリル
酸塩、ポリアクリルアマイドなどがある。本発明でいう
重油とは、Ａ重油、Ｂ重油、Ｃ重油、およびこれらの重
油を適宜混合した混合重油等である。また重質原油も使
用できる。またこれらの重油に他の燃料油を少量混入し
たものも用いることができる。重油の乳化温度は、特に
規定しない。
通常Ｃ重油では貯蔵タンクに約３０ｑｏ位の温度に保た
れ、これが補助タンクで４０〜５０００の温度にそして
ヒーターで７０℃前後に加熱されバーナーで燃焼されて
いるが、本発明の方法は貯蔵タンクの約３０℃の重油を
対象にして乳化することもまた補助タンクの４０〜５０
ｑｏの重油を乳化することも可能である。また６０ｑｏ
位の温度でも乳化可能である。一般に３０〜６０℃の温
度範囲の重油が乳化の対象になるが、これより温度が低
いものも、また、温度が高いものも乳化可能である。水
成分の温度が室温が用いられる。
れ、これが補助タンクで４０〜５０００の温度にそして
ヒーターで７０℃前後に加熱されバーナーで燃焼されて
いるが、本発明の方法は貯蔵タンクの約３０℃の重油を
対象にして乳化することもまた補助タンクの４０〜５０
ｑｏの重油を乳化することも可能である。また６０ｑｏ
位の温度でも乳化可能である。一般に３０〜６０℃の温
度範囲の重油が乳化の対象になるが、これより温度が低
いものも、また、温度が高いものも乳化可能である。水
成分の温度が室温が用いられる。
加温しても差支えないが一般には加溢しないで良好な乳
化を得ることができる。重油に水成分を分散乳化させる
には両者を通常の損洋装層で縄梓混合すれば十分である
。
化を得ることができる。重油に水成分を分散乳化させる
には両者を通常の損洋装層で縄梓混合すれば十分である
。
例えば適当な蝿伴機を備えた蝿洋混合槽に重油と水成分
とを入れて蝿浮浪合すればよい。損拝混合装置はいるい
るのものが使用できる。
とを入れて蝿浮浪合すればよい。損拝混合装置はいるい
るのものが使用できる。
たとえば羽根型、パドル型、プロペラ型、ラセン軸型、
ラセンリボン型などいろいろの蝿枠混合機を使用するこ
とができる。通常濃伴速度を１分間に２０山団転以下に
する。好ましいのは約５０〜１５０回転／分位の低さん
断力下で鷹梓混合することである。混合は水成分が重油
成分中に微粒子状に分散乳化するまで続けるが、その時
間は通常数分間以内に達成できる。低速回転による縄梓
混合は生成される乳化燃料に気泡を導入する傾向が少な
く良好な乳化が得られる。回転が速いと気泡が導入され
これが乳状燃料油から中々抜けず、燃焼の際に燃焼効率
を低下させる原因となる。また気泡の導入を防止するた
めに消泡剤を少量添加することもできる。またホモミキ
サ、ホモジナィザーのような乳化機も用いることができ
るが生成された乳状燃料油の中に気泡をまきこんでいる
ので時間をかけて抜気するか、減圧にして抜気するかそ
の他適当な方法で抜気する必要がある。
ラセンリボン型などいろいろの蝿枠混合機を使用するこ
とができる。通常濃伴速度を１分間に２０山団転以下に
する。好ましいのは約５０〜１５０回転／分位の低さん
断力下で鷹梓混合することである。混合は水成分が重油
成分中に微粒子状に分散乳化するまで続けるが、その時
間は通常数分間以内に達成できる。低速回転による縄梓
混合は生成される乳化燃料に気泡を導入する傾向が少な
く良好な乳化が得られる。回転が速いと気泡が導入され
これが乳状燃料油から中々抜けず、燃焼の際に燃焼効率
を低下させる原因となる。また気泡の導入を防止するた
めに消泡剤を少量添加することもできる。またホモミキ
サ、ホモジナィザーのような乳化機も用いることができ
るが生成された乳状燃料油の中に気泡をまきこんでいる
ので時間をかけて抜気するか、減圧にして抜気するかそ
の他適当な方法で抜気する必要がある。
重油に水成分を櫨梓混合装置で混合分散させる方法とし
て、重油中に水成分を−べんに加えて混合することも、
水成分を徐々に加えて混合してもよい。
て、重油中に水成分を−べんに加えて混合することも、
水成分を徐々に加えて混合してもよい。
あるいは重油と水成分を同時に加えて混合してもよい。
本発明の製造方法によって、重油７０容量％以上、水成
分３咳容量％以下の割合の範囲で燃焼効率のよい安定し
た乳状燃料油を造ることができる。
本発明の製造方法によって、重油７０容量％以上、水成
分３咳容量％以下の割合の範囲で燃焼効率のよい安定し
た乳状燃料油を造ることができる。
重油中に分散する水粒子の大きさは粒径１００ｙ以下の
ものである。上記の配合割合の範囲をはづれて重油６群
容量％、水成分３５重量％位までの配合割合の安定した
乳状燃料油も本発明の製造方法によって造り得るが、燃
焼効率が低下してくるので経済的でない。
ものである。上記の配合割合の範囲をはづれて重油６群
容量％、水成分３５重量％位までの配合割合の安定した
乳状燃料油も本発明の製造方法によって造り得るが、燃
焼効率が低下してくるので経済的でない。
燃焼効率、経済性を考えると重油成分７咳容量％以上、
水成分３舷容量％以下が実用的である。本発明の乳状燃
料油の製造方法の特徴、効果等について説明すると次の
通りである。｛１｝ 重油への水の分散乳化が容易で１
ケ月程度の期間にわたって水の分離遊離が少ない乳状燃
料油を得ることができる。
水成分３舷容量％以下が実用的である。本発明の乳状燃
料油の製造方法の特徴、効果等について説明すると次の
通りである。｛１｝ 重油への水の分散乳化が容易で１
ケ月程度の期間にわたって水の分離遊離が少ない乳状燃
料油を得ることができる。
■ 本発明の製造方法では重油成分７０容量％以上、水
３岬容量％以下程度の配合割合まで燃焼良好な乳状燃料
油を得ることができる。
３岬容量％以下程度の配合割合まで燃焼良好な乳状燃料
油を得ることができる。
‘３ー 本発明の製造方法で得られた乳状燃料油をバー
ナーで燃焼するとバーナーの炎の色は白色で燃焼し完全
燃焼し煙が出ない。
ナーで燃焼するとバーナーの炎の色は白色で燃焼し完全
燃焼し煙が出ない。
これに対し重油をバーナーで燃焼するとバーナーの炎の
色は赤黄色で煙が出る。｛４｝ 本発明の製造方法で造
られた乳状燃料曲は完全燃焼するため重油より発熱量が
高く燃料の使用量が減少する上に水分を含むので重油成
分の使用量は更に少なくなるので燃料の節約となり燃料
費も節約でき経済的である。
色は赤黄色で煙が出る。｛４｝ 本発明の製造方法で造
られた乳状燃料曲は完全燃焼するため重油より発熱量が
高く燃料の使用量が減少する上に水分を含むので重油成
分の使用量は更に少なくなるので燃料の節約となり燃料
費も節約でき経済的である。
【５）本発明の製造方法で造られた乳状燃料油は燃焼の
廃気は重油に比べてクリーンで無色の煙でＮ○ｋ、ＳＯ
之等も遥かに低くなる。
廃気は重油に比べてクリーンで無色の煙でＮ○ｋ、ＳＯ
之等も遥かに低くなる。
などのすぐれた特徴、効果を有する。
本発明の製造方法で水に僅かの墨汁を添加分散させた水
成分が重油中に容易に分散乳化し安定な油分水滴型乳状
燃料油を造る機構について検討中であるが、親油性の油
煙、松煙、すす等の微細な粒子が豚、ゼラチン等の保護
コロィド‘こより水に安定して分散しているものが重油
中に分散することにより、油煙等の微細な粒子の重油中
への分散に伴って水もそれらの粒子について分散し、単
なる界面活性剤を乳化剤に用いる場合と異なる水の分離
や遊離のない安定した乳状物を造るものと思われる。
成分が重油中に容易に分散乳化し安定な油分水滴型乳状
燃料油を造る機構について検討中であるが、親油性の油
煙、松煙、すす等の微細な粒子が豚、ゼラチン等の保護
コロィド‘こより水に安定して分散しているものが重油
中に分散することにより、油煙等の微細な粒子の重油中
への分散に伴って水もそれらの粒子について分散し、単
なる界面活性剤を乳化剤に用いる場合と異なる水の分離
や遊離のない安定した乳状物を造るものと思われる。
次に本発明の乳状燃料油の製造方法を実施例によって具
体的に説明する。
体的に説明する。
実施例 １．
水道水２．７れこ墨汁呉竹（■呉竹製、商品名）３００
の‘を添加混合し均一に混合された分散液を造る。
の‘を添加混合し均一に混合された分散液を造る。
水６０のこ分散液３００凧【を添加混合し水成分を造る
。プロペラ型燈杵機とその上に円板状の当て板とを備え
た濃浮浪合槽に約４０℃のＣ重油２００そを仕込む。
。プロペラ型燈杵機とその上に円板状の当て板とを備え
た濃浮浪合槽に約４０℃のＣ重油２００そを仕込む。
これに約２５℃の水成分６０そを仕込み、蝿梓機の回転
数を約１００回／分として擬浮浪合し約５分間混合を続
け、水成分を重油中に分散乳化し、本発明の油中水滴型
の乳状燃料油を製造することができた。この乳状燃料油
は水分を約２群容量％含有する。この乳状燃料油を５０
０泌のメスシリンダーに入れて室温および４０〜５０ｑ
○の温度で放置し１週間後、１ケ月後に水の分離、遊離
の有無をメスシリンダーの外観からと乳状油の顕微鏡検
査から調べたが、水の分離、遊離は見られず水の分散状
態は良好であった。実施例１．で得た乳状燃料油につい
てボイラー（呉ＫＭＨ−２型 ＭＩＯＫ蒸気飽和Ｍ円２
４．９め）を使用して１時間３び分の燃焼試験を行った
が、燃焼状況は完全燃焼で排ガス中に黒い煙は全くみら
れずバーナーの燃焼の色も白色光であった。
数を約１００回／分として擬浮浪合し約５分間混合を続
け、水成分を重油中に分散乳化し、本発明の油中水滴型
の乳状燃料油を製造することができた。この乳状燃料油
は水分を約２群容量％含有する。この乳状燃料油を５０
０泌のメスシリンダーに入れて室温および４０〜５０ｑ
○の温度で放置し１週間後、１ケ月後に水の分離、遊離
の有無をメスシリンダーの外観からと乳状油の顕微鏡検
査から調べたが、水の分離、遊離は見られず水の分散状
態は良好であった。実施例１．で得た乳状燃料油につい
てボイラー（呉ＫＭＨ−２型 ＭＩＯＫ蒸気飽和Ｍ円２
４．９め）を使用して１時間３び分の燃焼試験を行った
が、燃焼状況は完全燃焼で排ガス中に黒い煙は全くみら
れずバーナーの燃焼の色も白色光であった。
Claims (1)
- １ 水に墨汁を分散させたものを水成分とし、該水成分
を重油中に分散乳化させることを特徴とする油中水滴型
の乳状燃料油の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2382983A JPS6011076B2 (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 乳状燃料油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2382983A JPS6011076B2 (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 乳状燃料油の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59149992A JPS59149992A (ja) | 1984-08-28 |
| JPS6011076B2 true JPS6011076B2 (ja) | 1985-03-22 |
Family
ID=12121261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2382983A Expired JPS6011076B2 (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 乳状燃料油の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011076B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60223896A (ja) * | 1984-04-21 | 1985-11-08 | Yoshinari Shimada | 炭素質固体燃料粉末と重油との混合燃料 |
| WO1999046035A1 (fr) * | 1998-03-12 | 1999-09-16 | Cosmo All Ltd. | Agitateur permettant de produire une densite d'energie de cisaillement homogene et mazout en emulsion produit au moyen de celui-ci |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP2382983A patent/JPS6011076B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59149992A (ja) | 1984-08-28 |
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