JPS59149991A - 乳状燃料油の製造方法 - Google Patents
乳状燃料油の製造方法Info
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- JPS59149991A JPS59149991A JP2382883A JP2382883A JPS59149991A JP S59149991 A JPS59149991 A JP S59149991A JP 2382883 A JP2382883 A JP 2382883A JP 2382883 A JP2382883 A JP 2382883A JP S59149991 A JPS59149991 A JP S59149991A
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- oil
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｉｔａ油中に水を、僅かな量の合成樹脂、ゴム等
のエマルジョン、ラテックス乃至は該エマルジぢン、ラ
テックス等に顔料等を分散させたものを用いて微粒子状
に分散させた油中−水滴型の乳状燃料油の製造方法に関
する。
のエマルジョン、ラテックス乃至は該エマルジぢン、ラ
テックス等に顔料等を分散させたものを用いて微粒子状
に分散させた油中−水滴型の乳状燃料油の製造方法に関
する。
最近重油中に水を微粒子状に分散させた乳状燃料油が重
油の燃焼費の節約、燃焼売気ガス中° のＮＯｘ、 Ｓ
Ｏｘの減少等の効果を有することから注目され検討され
ている。
油の燃焼費の節約、燃焼売気ガス中° のＮＯｘ、 Ｓ
Ｏｘの減少等の効果を有することから注目され検討され
ている。
従来の乳状燃料油の製造方法は界面活性剤を乳化剤に用
いて水を重油中に分散する方法がとられ、乳化方法にス
タテックミキサーによる方法、油中に水を噴射する方法
、機械的攪拌による方法、超音波による方法などが用い
られている。しかしながら界面活性剤を乳化剤として用
いる場合、乳化は簡単であるが、その乳化した燃料油は
保温貯蔵中に部分的に水が分離する傾向があり、分離水
を生ずると乳状燃料油を燃焼する際にトラブルを生ずる
欠点があった。そのため従来乳状燃料油の研究は多いが
実用的には試験的に行われている。また水の添加率も最
大ｌＯ％、大体数％以下の量であり、これ以上の職を用
いることはトラブルをおこすおそれのあるところから試
みられて（八な１ハ。そのため省エネルギーの経済効果
は余り期待できなかった。
いて水を重油中に分散する方法がとられ、乳化方法にス
タテックミキサーによる方法、油中に水を噴射する方法
、機械的攪拌による方法、超音波による方法などが用い
られている。しかしながら界面活性剤を乳化剤として用
いる場合、乳化は簡単であるが、その乳化した燃料油は
保温貯蔵中に部分的に水が分離する傾向があり、分離水
を生ずると乳状燃料油を燃焼する際にトラブルを生ずる
欠点があった。そのため従来乳状燃料油の研究は多いが
実用的には試験的に行われている。また水の添加率も最
大ｌＯ％、大体数％以下の量であり、これ以上の職を用
いることはトラブルをおこすおそれのあるところから試
みられて（八な１ハ。そのため省エネルギーの経済効果
は余り期待できなかった。
本発明の目的は、斜上の欠点を解消するもので、重油へ
の水の乳化分散が容易で且つ確実であり、生成される乳
状燃料油は水分の分離、遊離等がなく長期間に安定で水
分の量も従来に比べて多量に含有させることができ、し
かも燃焼効率も良好で暮る紅済的な乳状燃料油の製造方
法を提供するものである。
の水の乳化分散が容易で且つ確実であり、生成される乳
状燃料油は水分の分離、遊離等がなく長期間に安定で水
分の量も従来に比べて多量に含有させることができ、し
かも燃焼効率も良好で暮る紅済的な乳状燃料油の製造方
法を提供するものである。
本発明は、水に合成樹脂、ゴム等のエマルジョン、ラテ
ックス乃至は該エマルジョン、ラテックス等に顔料、染
料、体質顔料等を分散させたものを水成分とし、該水成
分を重油中に分散乳化させることを特徴とする油中水滴
型の乳状燃料油の製造方法を要旨とするものである。
ックス乃至は該エマルジョン、ラテックス等に顔料、染
料、体質顔料等を分散させたものを水成分とし、該水成
分を重油中に分散乳化させることを特徴とする油中水滴
型の乳状燃料油の製造方法を要旨とするものである。
本発明における水は、水道水、工業用水々どが一般に用
いられるが井戸水、河川、湖沼水や海水も用いること逅
できる。
いられるが井戸水、河川、湖沼水や海水も用いること逅
できる。
本発明でいう合成樹）屑、ゴム等のエマルジョン、ラテ
ックス（以下単に合成樹脂等のエマルジョンという）は
、例えばポリ醋酸ビニールエマルジョン、ポリアクリル
１賀エステルエマルジヨン、醋酸ビニール・アクリル酸
エステル共ＪＫ合物エマルジョン、醋酸ビニール・マレ
インｒｒ＝エステル共４ 合Ｑ？Ｊエマルジョン、醋酸
ビニール・ベオバ共屯合物エマルジョン、醋酸ビニール
共重合物エマルジョン、スチレン・アクリレート共屯合
物エマルジ１ン、ポリスチレンエマルジョン、スチレン
・ブタヂエン典型合物エマルション、ホリフタヂエンエ
マルジョｙ１アクリル酸エステル共４合物エマルジョン
、ポリ塩化ビニールエマルジョン、ポリ塩化ビニリデン
エマルジョン、塩化ビニール・醋酸ビニール共噴合物エ
マルジョン、プロピオン酸ビニールエマルジョン、ポリ
エチレンエマルシロン１、：ｃ ｆ Ｌ／ ｙ・醋酸ビ
ニール共重合物エマルジョン、スチレン・イソプレン共
重合物エマルジョン、ポリイソプレンエマルジョン、ア
ルキッド樹脂エマルジョン、天然ゴムラテックス、合成
コムラテックス等がある。
ックス（以下単に合成樹脂等のエマルジョンという）は
、例えばポリ醋酸ビニールエマルジョン、ポリアクリル
１賀エステルエマルジヨン、醋酸ビニール・アクリル酸
エステル共ＪＫ合物エマルジョン、醋酸ビニール・マレ
インｒｒ＝エステル共４ 合Ｑ？Ｊエマルジョン、醋酸
ビニール・ベオバ共屯合物エマルジョン、醋酸ビニール
共重合物エマルジョン、スチレン・アクリレート共屯合
物エマルジ１ン、ポリスチレンエマルジョン、スチレン
・ブタヂエン典型合物エマルション、ホリフタヂエンエ
マルジョｙ１アクリル酸エステル共４合物エマルジョン
、ポリ塩化ビニールエマルジョン、ポリ塩化ビニリデン
エマルジョン、塩化ビニール・醋酸ビニール共噴合物エ
マルジョン、プロピオン酸ビニールエマルジョン、ポリ
エチレンエマルシロン１、：ｃ ｆ Ｌ／ ｙ・醋酸ビ
ニール共重合物エマルジョン、スチレン・イソプレン共
重合物エマルジョン、ポリイソプレンエマルジョン、ア
ルキッド樹脂エマルジョン、天然ゴムラテックス、合成
コムラテックス等がある。
合成樹脂、ゴム等のエマルジョン・ラテックス等に顔料
、染料、体質顔料等を分散させたもの（以下単に合成樹
脂等のエマルシロンベイｙ）トイ’））Ｆｉ、上述の合
成樹脂等のエマルジョンに顔料、染料、体質顔料等を分
散させたも１のである０これらには例えば合成樹脂エマ
ルジョンペイント （エナメルタイプ）や合成ゴムラテ
ッ・クスペイント （エナメルタイプ）がア、口。
、染料、体質顔料等を分散させたもの（以下単に合成樹
脂等のエマルシロンベイｙ）トイ’））Ｆｉ、上述の合
成樹脂等のエマルジョンに顔料、染料、体質顔料等を分
散させたも１のである０これらには例えば合成樹脂エマ
ルジョンペイント （エナメルタイプ）や合成ゴムラテ
ッ・クスペイント （エナメルタイプ）がア、口。
本発明で＋Ｉｔ油中に分散さｌ！：ろ水成分しｔｌ 水
に上述しプと合成１ソ１脂等のエマルジョンあるいはエ
マルジョンペイントの保かなｈｌを添加分散させたもの
である。その割合は水に合成樹脂等のエマルジョンある
いは合成樹脂等のエマルジョンペイントを０．３〜０．
００１４量％位の割合で添加したものを用いる。一般に
ＦｉＯ，ｌ〜ｏ、ｏｔｔｆｆｆ１％程度のものである１
）と：！しらの割合は、４油の質や乳状燃峯゛１油の含
水）「（、貯蔵期間等によってかえることができろ。好
ＥＦ ｌ、い１例をあげ号と水０１０／に対し自ｌ戊１
！：Ｉ ｉｔ旨等のエマルジョンもしくけ合成樹脂等の
エマルジョンペイントを５０７程廉添加し念ものが水成
分となる。
に上述しプと合成１ソ１脂等のエマルジョンあるいはエ
マルジョンペイントの保かなｈｌを添加分散させたもの
である。その割合は水に合成樹脂等のエマルジョンある
いは合成樹脂等のエマルジョンペイントを０．３〜０．
００１４量％位の割合で添加したものを用いる。一般に
ＦｉＯ，ｌ〜ｏ、ｏｔｔｆｆｆ１％程度のものである１
）と：！しらの割合は、４油の質や乳状燃峯゛１油の含
水）「（、貯蔵期間等によってかえることができろ。好
ＥＦ ｌ、い１例をあげ号と水０１０／に対し自ｌ戊１
！：Ｉ ｉｔ旨等のエマルジョンもしくけ合成樹脂等の
エマルジョンペイントを５０７程廉添加し念ものが水成
分となる。
この様１・こご〈僅かな計の使用ですむので作業の便宜
上手めや＼濃い分散液を造っておいて使用するときに水
にこの分散液を添加して使用すると好便である。
上手めや＼濃い分散液を造っておいて使用するときに水
にこの分散液を添加して使用すると好便である。
例えば水１．８１に合成（り（脂等のエマルジョンもし
くは合成樹脂等のエマルジョンペイントを２００２を添
加混合して分散液を造っておき、乳状燃料油を造るとき
にこの分散液５００ｙを水１０Ｇ ／に添加混合して水
成分を造るようにする。。
くは合成樹脂等のエマルジョンペイントを２００２を添
加混合して分散液を造っておき、乳状燃料油を造るとき
にこの分散液５００ｙを水１０Ｇ ／に添加混合して水
成分を造るようにする。。
オた水に合成樹脂等のエマルジョンもしくけ合成樹脂等
のエマルジョンペイントを分散させるときに必要に応じ
て分散剤や保護コロイド等を添加することもできる。分
散剤としては例えばナフタリンホルマリン縮合物のスル
ホン酸塩、芳香族多環縮合物のスルホン酸塩、トリアジ
ン系の分散剤、リグニン系分散剤等がある。保膿コロイ
ドとしては例えば膠、ゼラチン、アルブミン、カゼイン
のアルカリ塩、カルボキシメチルセルローズ、メチルセ
ルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ、ポリビニール
アルコール、ポリビニールピロリドン、ポリアクリル酸
塩、ポリアクリルアマイド等がある。
のエマルジョンペイントを分散させるときに必要に応じ
て分散剤や保護コロイド等を添加することもできる。分
散剤としては例えばナフタリンホルマリン縮合物のスル
ホン酸塩、芳香族多環縮合物のスルホン酸塩、トリアジ
ン系の分散剤、リグニン系分散剤等がある。保膿コロイ
ドとしては例えば膠、ゼラチン、アルブミン、カゼイン
のアルカリ塩、カルボキシメチルセルローズ、メチルセ
ルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ、ポリビニール
アルコール、ポリビニールピロリドン、ポリアクリル酸
塩、ポリアクリルアマイド等がある。
本発明でいう重油とは、Ａ４油、Ｂ１１油、Ｃ重油、お
よびこれらの１五油を適宜混合した混合 。
よびこれらの１五油を適宜混合した混合 。
重油等である。また重質原油も使用できる０またこれら
のｔｉ油に他の燃料油を少量混入したものも用いること
ができるＯ 重油の乳化温度は、特に規定しない。通常Ｃ重油では貯
蔵タンクに約８０″Ｃ位の温度に保たれ、これが補助タ
ンクで４０〜５０°Ｃの温度にそしてヒーターで７０°
Ｃ前後に加熱されノ（−ナーで燃焼されで執るが、本発
明の方法は貯蔵タンクの約８０“Ｃの重油を対象Ｃてし
て乳化することもまた補助タンクの４０〜５０°Ｃの＋
ｉ油を乳化することも可能である。また６０°Ｃ位の温
度でも乳化可能である〇一般に８０〜６０″Ｃの温度範
囲の重油が乳化の対象になるが、これより温度が低いも
のも、また温度が高いものも乳化可能である。
のｔｉ油に他の燃料油を少量混入したものも用いること
ができるＯ 重油の乳化温度は、特に規定しない。通常Ｃ重油では貯
蔵タンクに約８０″Ｃ位の温度に保たれ、これが補助タ
ンクで４０〜５０°Ｃの温度にそしてヒーターで７０°
Ｃ前後に加熱されノ（−ナーで燃焼されで執るが、本発
明の方法は貯蔵タンクの約８０“Ｃの重油を対象Ｃてし
て乳化することもまた補助タンクの４０〜５０°Ｃの＋
ｉ油を乳化することも可能である。また６０°Ｃ位の温
度でも乳化可能である〇一般に８０〜６０″Ｃの温度範
囲の重油が乳化の対象になるが、これより温度が低いも
のも、また温度が高いものも乳化可能である。
水成分の温度は室温が用いられる０加温しても差支えな
いが一般［は加温しないで良好な乳化を得ることができ
る。
いが一般［は加温しないで良好な乳化を得ることができ
る。
重油に水成分を分散乳化させるには両者を通常の攪拌装
置で攪拌混合すれば十分である。例えば適当な攪拌機を
備えた攪拌混合槽にｉｋ油と水成分とを入れて攪拌混合
すればよい。
置で攪拌混合すれば十分である。例えば適当な攪拌機を
備えた攪拌混合槽にｉｋ油と水成分とを入れて攪拌混合
すればよい。
攪拌混合装置はいろいろのものが使用できる。
たとえば羽根製、パドル型、プロペラ型、ラセン軸型、
ラセンリボン型などいろいろの４９拌混合４１◆を使用
することができる。通常攪拌速度を１分間に２００回転
以下にする。好ましいのは約５０〜１５０回転／分位の
低ぜん断力下でｔｉｔ拌混合することである。混合は水
成分が「重油成分中に微粒子状に分１；り乳化する′ま
で続けるが、その時間は通常数分間以内に達成できる。
ラセンリボン型などいろいろの４９拌混合４１◆を使用
することができる。通常攪拌速度を１分間に２００回転
以下にする。好ましいのは約５０〜１５０回転／分位の
低ぜん断力下でｔｉｔ拌混合することである。混合は水
成分が「重油成分中に微粒子状に分１；り乳化する′ま
で続けるが、その時間は通常数分間以内に達成できる。
低速回転による４チ工拌混合は生成される乳化燃１Ｆに
気泡を導入するＦ：ｒｉ向が少なく良好な乳化が＋ｒｔ
られる。回転が早いと気泡が導入されこれが乳状燃料油
から中々抜けず、燃焼の際に燃焼効率を低下させる原因
となる。また気泡の尋人を防止するために消泡剤を少縫
添加することもできる。
気泡を導入するＦ：ｒｉ向が少なく良好な乳化が＋ｒｔ
られる。回転が早いと気泡が導入されこれが乳状燃料油
から中々抜けず、燃焼の際に燃焼効率を低下させる原因
となる。また気泡の尋人を防止するために消泡剤を少縫
添加することもできる。
寸たホモミキサ、ホモジナイザーのような乳化（弁も用
いることができるが生成された乳状燃料油の中に気泡を
まきこんでいるので時間をかけて抜気するか、減圧にし
て抜気するかその他適当な方法で抜気する必曹があるθ 重油に水成分を攪拌混合装置／’ｉで混合分散させる方
法として、重油中に水成分を−ぺんに加えて混合１′る
ことも、水成分を徐々に加えて混合してもよい。あるい
は重油と水成分を同時に加えて混合してもよい。
いることができるが生成された乳状燃料油の中に気泡を
まきこんでいるので時間をかけて抜気するか、減圧にし
て抜気するかその他適当な方法で抜気する必曹があるθ 重油に水成分を攪拌混合装置／’ｉで混合分散させる方
法として、重油中に水成分を−ぺんに加えて混合１′る
ことも、水成分を徐々に加えて混合してもよい。あるい
は重油と水成分を同時に加えて混合してもよい。
本発明の製造方法によって、１枚油７０容計％以上、水
成分８０芥瞬％以ドの割合の範囲で燃焼効率のよい安定
した乳状性ｆ・１油を造ることができる。１に油中に分
散する水粒子の大Ａさけ粒径１０Ｔ１μ以ドのものであ
る。 、 上記の配合割合の範囲をはづｉシて・Ｒ油６５容晴％、
水成分８５市Ｍ％位′ｉＪ′Ｔ：の配合割合の安定した
乳状燃料油も本発明の製造方法によって造りイ（するが
、燃焼効率が低下してくるので紅済的でない。燃焼効率
、経済性を考えると重油成分７０容幇％以上、水成分８
０容畢％以下が実用的である。
成分８０芥瞬％以ドの割合の範囲で燃焼効率のよい安定
した乳状性ｆ・１油を造ることができる。１に油中に分
散する水粒子の大Ａさけ粒径１０Ｔ１μ以ドのものであ
る。 、 上記の配合割合の範囲をはづｉシて・Ｒ油６５容晴％、
水成分８５市Ｍ％位′ｉＪ′Ｔ：の配合割合の安定した
乳状燃料油も本発明の製造方法によって造りイ（するが
、燃焼効率が低下してくるので紅済的でない。燃焼効率
、経済性を考えると重油成分７０容幇％以上、水成分８
０容畢％以下が実用的である。
木石へ明の乳状燃料油の製造方法の特徴、効果等につい
て説明すると次の通りでムる。
て説明すると次の通りでムる。
＋１） ＩＫ油への水の分散乳化が容易で１ケ月程度
の期１．１．ｌに、わたって水の分１ｔ１「遊離が少な
い乳状燃料油を得ることができる。
の期１．１．ｌに、わたって水の分１ｔ１「遊離が少な
い乳状燃料油を得ることができる。
（２） 本発明の製造方法でＦｉｌに油成分７０容険
％以上、水３０容量％以下程度の配合割合まで燃焼良好
な乳状燃料油を得ることができる。
％以上、水３０容量％以下程度の配合割合まで燃焼良好
な乳状燃料油を得ることができる。
（３） 本発明の製造方法で造られた乳状燃料油をバ
ーナーで燃焼するとバーナーの炎の色は白色で燃焼し完
全燃焼し煙が出ない。これに対し−に油をバーナーで燃
焼するとバーナーの炎の色は赤黄色で煙が出る。
ーナーで燃焼するとバーナーの炎の色は白色で燃焼し完
全燃焼し煙が出ない。これに対し−に油をバーナーで燃
焼するとバーナーの炎の色は赤黄色で煙が出る。
（４）本発明の製造方法で造られた乳状燃料油は完全燃
焼するため重油より発熱衛が畠〈燃料の使用縫が減少す
る上に水分を含むので電油成分の使用ｍ、Ｆｉｉに少な
くなるので燃料の節約となり燃料費も節約でき経済的で
ある。
焼するため重油より発熱衛が畠〈燃料の使用縫が減少す
る上に水分を含むので電油成分の使用ｍ、Ｆｉｉに少な
くなるので燃料の節約となり燃料費も節約でき経済的で
ある。
（５） 本発明の製造方法で造られた乳状燃料油は燃
焼の亮気は重油に比べてグリーンで無色の煙でＮＯｘ％
ＳＯＸ等も遥かに低くなるすなどのすぐれた特徴、効果
を有する。
焼の亮気は重油に比べてグリーンで無色の煙でＮＯｘ％
ＳＯＸ等も遥かに低くなるすなどのすぐれた特徴、効果
を有する。
本発明のＪ（＋ｉ造方法で水に僅かの合成樹１ｉｆｔ等
のエマ／１．／ シｑン乃至ｔｊ 合ｈＶ、 Ｉｔ″＋
ｊ ｌｌ１＝ｒ 等のエマルジョンペイント金？ｉｉ
ｊｌｉ１分ｔ１（さ−また水成分が重油中に容具に分！
ｉｔｒ Ｌ、油中水滴ＪＧＵ乳状燃料油をｊＳ’ｆる機
構について検討中であるが、合成１（ｔ・ｌ ｌ１ｉＴ
等のエマルジョン乃￥５ｔまエマルシロンペイントのホ
リマー微粒子や顔料、染料等の微粒子が核となり水を伴
っては油中に分散し、単なる界面活性剤を乳化剤に用い
る場合と異なる水の分〜ｔや遊Ｈｔのない安定した乳状
物を造るものと思われる。
のエマ／１．／ シｑン乃至ｔｊ 合ｈＶ、 Ｉｔ″＋
ｊ ｌｌ１＝ｒ 等のエマルジョンペイント金？ｉｉ
ｊｌｉ１分ｔ１（さ−また水成分が重油中に容具に分！
ｉｔｒ Ｌ、油中水滴ＪＧＵ乳状燃料油をｊＳ’ｆる機
構について検討中であるが、合成１（ｔ・ｌ ｌ１ｉＴ
等のエマルジョン乃￥５ｔまエマルシロンペイントのホ
リマー微粒子や顔料、染料等の微粒子が核となり水を伴
っては油中に分散し、単なる界面活性剤を乳化剤に用い
る場合と異なる水の分〜ｔや遊Ｈｔのない安定した乳状
物を造るものと思われる。
次に本発明の乳状燃料油の製造方法を実１ｔｉ［ｉ ｆ
’ｌによって具体的に説明する。
’ｌによって具体的に説明する。
実施例１゜
水道水１．８１にアクリル酵エステル共トに合樹脂エマ
ルジョン（濃度約４７屯量％、粒子径０．１〜０．５μ
）２０１’を添加して分散液を造る。
ルジョン（濃度約４７屯量％、粒子径０．１〜０．５μ
）２０１’を添加して分散液を造る。
水６０／にこの分散液８００９を添加混合し水成分を造
る。
る。
プロペラ型攪拌機とその上に円板状の当て板とを備えた
３Ｙｔ、拌混合槽に約′８０°Ｃの！重油（へ重油ｌ容
Ｍ″部とＣへ油２容叶部を混合したもの）２００１を仕
込む。これに約２０°Ｃの水成分６０１を仕込み、攪拌
機の回転数を１分間当り約１００回転として約５分間攪
拌混合を続け、水成分を！に油中に分散させて本発明の
乳状燃料油を製造することができた。この乳状燃料油は
水分を約２８容袖％含有する。この乳状燃料油を５００
ｍ１のメスシリンダーに入れて室温および４０〜５０°
Ｃの温度で放置し、メスシリンダーの外四と乳状油の顕
微鏡検査から、貯蔵期間中の水の分離、遊８１１等を調
べる。１】；４間後および２週後では水の分離、遊離等
はなく水の分散状朝ｔま良好であっｆｃ ｎ 実施例２゜ 水道水１．７／に合成）（ｔ１脂エマルジョンペイント
アザヒベン水性エナメル白（（−テサヒペン製、Ｒ９
品名、エマルジョンポリマーはアクリルｒ’ｉｆ エス
テル系）ａｏｏｙを添加して分ス［（液を造る。
３Ｙｔ、拌混合槽に約′８０°Ｃの！重油（へ重油ｌ容
Ｍ″部とＣへ油２容叶部を混合したもの）２００１を仕
込む。これに約２０°Ｃの水成分６０１を仕込み、攪拌
機の回転数を１分間当り約１００回転として約５分間攪
拌混合を続け、水成分を！に油中に分散させて本発明の
乳状燃料油を製造することができた。この乳状燃料油は
水分を約２８容袖％含有する。この乳状燃料油を５００
ｍ１のメスシリンダーに入れて室温および４０〜５０°
Ｃの温度で放置し、メスシリンダーの外四と乳状油の顕
微鏡検査から、貯蔵期間中の水の分離、遊８１１等を調
べる。１】；４間後および２週後では水の分離、遊離等
はなく水の分散状朝ｔま良好であっｆｃ ｎ 実施例２゜ 水道水１．７／に合成）（ｔ１脂エマルジョンペイント
アザヒベン水性エナメル白（（−テサヒペン製、Ｒ９
品名、エマルジョンポリマーはアクリルｒ’ｉｆ エス
テル系）ａｏｏｙを添加して分ス［（液を造る。
水６０／にこの分散液３ｏｏ ９を添加混合し水成分を
得る。
得る。
実施例１．と同様の攪拌混合槽に約４０″Ｃの重油（Ａ
ｆｆｉ油１重油稍部とＣ重油２容峻部を混合した重油）
２＋１０／を仕込む◇こす１に約２０″Ｃの水成分６．
０ ／を仕込み、攪拌横の廻転数を約１００１〜１７分
としてＪｇ１５分ＩＨＪ ｉｔ拌混合を続け、水成分を
（油中に分散させて本発明の乳状燃料油を製造すること
ができた。この乳状燃料油を５００ｍ／のメスシリンダ
ーに入れて室温および４０〜５０″Ｃの温度で放置し、
メスシリンダーの外間と乳状油の顕微鏡検査から、貯蔵
期間中の水の分離、遊離等をＰ！Ｍべろ。１週間稜およ
び２週間後でｔま水の分離、遊廓等はな（、水の分ｎｔ
状與は良好であった。
ｆｆｉ油１重油稍部とＣ重油２容峻部を混合した重油）
２＋１０／を仕込む◇こす１に約２０″Ｃの水成分６．
０ ／を仕込み、攪拌横の廻転数を約１００１〜１７分
としてＪｇ１５分ＩＨＪ ｉｔ拌混合を続け、水成分を
（油中に分散させて本発明の乳状燃料油を製造すること
ができた。この乳状燃料油を５００ｍ／のメスシリンダ
ーに入れて室温および４０〜５０″Ｃの温度で放置し、
メスシリンダーの外間と乳状油の顕微鏡検査から、貯蔵
期間中の水の分離、遊離等をＰ！Ｍべろ。１週間稜およ
び２週間後でｔま水の分離、遊廓等はな（、水の分ｎｔ
状與は良好であった。
実施例１．および実施例２．でイ１トな乳状燃料油につ
いてボイラー（呉ＫＭｌｉ−２型 へ’１１０Ｋｉ気飽
和ＭＰ２４．９ば）を使用して１時間８０分の燃焼試験
を行ったが、’７ｆｆｌ＋燃焼で排出ガス中のばいじん
ｒｒｙｔ Ｉａ′ｉ、ｔ ｒづれも（１，１） ４ ｙ
／ｖｌＮ Ｌ−１，下Ｔ 、ｆ”ｒ ＋）、硫黄酸化物
、窒素ｒＩｌ夕化物！／）温度も低く燃焼状況は良好で
あった。
いてボイラー（呉ＫＭｌｉ−２型 へ’１１０Ｋｉ気飽
和ＭＰ２４．９ば）を使用して１時間８０分の燃焼試験
を行ったが、’７ｆｆｌ＋燃焼で排出ガス中のばいじん
ｒｒｙｔ Ｉａ′ｉ、ｔ ｒづれも（１，１） ４ ｙ
／ｖｌＮ Ｌ−１，下Ｔ 、ｆ”ｒ ＋）、硫黄酸化物
、窒素ｒＩｌ夕化物！／）温度も低く燃焼状況は良好で
あった。
こオＩＪＣ対し１に油の鳴合の捌ガス中のげいじＸ７４
１は０１８９／イＮ稈ｐｃであった。袢た乳状燃料油を
用いることにより用油り１．独に出べて約８割のＩＷ油
Ｆｒｌ衛ｈｉ約で尊ｔ０
１は０１８９／イＮ稈ｐｃであった。袢た乳状燃料油を
用いることにより用油り１．独に出べて約８割のＩＷ油
Ｆｒｌ衛ｈｉ約で尊ｔ０
Claims (1)
- 水に合成樹脂、ゴム等のエマルジョン、ラテックス乃至
Ｉｆｉ該エマルジョン、ラテックス等に顔料、染料、体
質顔料等を分散させたものを水成分とし、該水成分を重
油中に分散乳化させることを特徴とする油中水滴型の乳
状癒料油の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2382883A JPS59149991A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 乳状燃料油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2382883A JPS59149991A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 乳状燃料油の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59149991A true JPS59149991A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=12121230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2382883A Pending JPS59149991A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 乳状燃料油の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59149991A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985004895A1 (fr) * | 1984-04-21 | 1985-11-07 | Yoshinari Shimada | Combustible melange de poussiere de charbon ou autre et d'huile lourde de petrole |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52109507A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-13 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | W/o emulsion heavy fuel oil |
| JPS52109505A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-13 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | W/o emulsion fuel of heavy oil |
| JPS52109506A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-13 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | W/o emulsion fuel of heavy oil |
| JPS541323A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-08 | Nippon Muki Zairiyou Kk | Method of making foamed concrete reinforced by alkaliiresistant glass fiber |
| JPS5432643A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-10 | Morinaga & Co | Production of easily boiling unhulled rice |
| JPS57358A (en) * | 1980-03-11 | 1982-01-05 | Mirukuzu Diesel Eishiyu Hotouu | Load dependent automatic ignition advance controller for 4-cycle gasoline engine with carbureter |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP2382883A patent/JPS59149991A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52109507A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-13 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | W/o emulsion heavy fuel oil |
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