JPS60109175A - アルカリ蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用極板の製造法Info
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- JPS60109175A JPS60109175A JP58215933A JP21593383A JPS60109175A JP S60109175 A JPS60109175 A JP S60109175A JP 58215933 A JP58215933 A JP 58215933A JP 21593383 A JP21593383 A JP 21593383A JP S60109175 A JPS60109175 A JP S60109175A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本つれ明は多孔性ニッケル基板［る１酸ニッケルあるい
は硝酸カドミウムを含浸せしめに後、これらを水酸化物
として活物質化するアルカリ蓄ｉ１信Ｕ１１１極板全製
造する方法に関する。
は硝酸カドミウムを含浸せしめに後、これらを水酸化物
として活物質化するアルカリ蓄ｉ１信Ｕ１１１極板全製
造する方法に関する。
従来、アルカリ蓄電池に使用されるニッケル昂；極やカ
ドミウム＠極は、カーボニルニッケルａを焼結して得ら
れる多孔性ニッケル基板を硝酸ニッケル水溶液あるいは
硝酸カドミウム水溶液中に浸漬して、とｈらを基板中に
含浸せしめ、熱処理した後、苛性ソーダ溶液中に浸漬し
て前工程で含浸した硝酸ニッケルを水酸化ニッケルに、
又、硝酸カドミウムを水ｆ’ｉ′ｙ化カドミウムに夫々
活物質化せＬ２め、水洗、乾９Ｈ−Ｊ−る方法で製造さ
り、ていた。従って、かかる方法ＶＣおいては含浸−熱
処理一宿物質化一水洗一乾燥からなる工程が１ザイクル
となっているが、■ザイクルでニッケル基板中に活物質
を十分充填することがでさず、少カくとも８〜１０サイ
クルを繰り返す必要があり、サイクル数が多く、製造ｐ
ｃ待時間労力共に費やすものとなっていた。このため、
近年上記含浸全４ｎ酸ニッケルあるいけ硝酸カドミウム
の溶融塩ある゛いは高濃度液に浸漬して行なう方法が提
出されている。この溶融塩あるいは高濃度液の場合は１
回に含浸さｈ、る充填量が増えるためサイクル数を低減
せしめることができるが、含浸液がいずれも高濃度であ
るため、基板の表面に多くの活物質が付着してし甘い、
原料損失が多いものとなっていた。又、活物質が表面に
付着することが多いことから充填のためのサイクル数が
多くなると、多孔イード基板の孔の奥まで活物質が入り
にくくなり、このため、充填密度嘆均哨脚廻？ある一定
以上にしようとすると却ってサイクル数が増加１−ふと
いう現象も生じていた。このような活物質の表面付宥を
１νた去−Ｊ−るｋめ硝酸論の溶融塩あるいは高謎度液
への含＆後に基板ケ水や低ど度の硝酸塩浴ｌ孜で蒲ぐこ
とも行なわれているが、雇きが４？時間であったり、ｈ
ｒ＋ぎ液の濃度が低い場合には基板中に含浸さハ、たｔ
ａｎ酸しＡ丑でも流失してし丑い、一方、ｉｔｒぎが短
１１．′１ｌｉｉｌであったり泣き液の濃度がぬい場合
［は々・而の１・ｌ）７：ｒ ’吻會十分に除去するこ
とができず、イ；イ；さ゛の１ｂｌｌ １１′１１１
ｆｉｉ １ｊｌｉ： （。
ドミウム＠極は、カーボニルニッケルａを焼結して得ら
れる多孔性ニッケル基板を硝酸ニッケル水溶液あるいは
硝酸カドミウム水溶液中に浸漬して、とｈらを基板中に
含浸せしめ、熱処理した後、苛性ソーダ溶液中に浸漬し
て前工程で含浸した硝酸ニッケルを水酸化ニッケルに、
又、硝酸カドミウムを水ｆ’ｉ′ｙ化カドミウムに夫々
活物質化せＬ２め、水洗、乾９Ｈ−Ｊ−る方法で製造さ
り、ていた。従って、かかる方法ＶＣおいては含浸−熱
処理一宿物質化一水洗一乾燥からなる工程が１ザイクル
となっているが、■ザイクルでニッケル基板中に活物質
を十分充填することがでさず、少カくとも８〜１０サイ
クルを繰り返す必要があり、サイクル数が多く、製造ｐ
ｃ待時間労力共に費やすものとなっていた。このため、
近年上記含浸全４ｎ酸ニッケルあるいけ硝酸カドミウム
の溶融塩ある゛いは高濃度液に浸漬して行なう方法が提
出されている。この溶融塩あるいは高濃度液の場合は１
回に含浸さｈ、る充填量が増えるためサイクル数を低減
せしめることができるが、含浸液がいずれも高濃度であ
るため、基板の表面に多くの活物質が付着してし甘い、
原料損失が多いものとなっていた。又、活物質が表面に
付着することが多いことから充填のためのサイクル数が
多くなると、多孔イード基板の孔の奥まで活物質が入り
にくくなり、このため、充填密度嘆均哨脚廻？ある一定
以上にしようとすると却ってサイクル数が増加１−ふと
いう現象も生じていた。このような活物質の表面付宥を
１νた去−Ｊ−るｋめ硝酸論の溶融塩あるいは高謎度液
への含＆後に基板ケ水や低ど度の硝酸塩浴ｌ孜で蒲ぐこ
とも行なわれているが、雇きが４？時間であったり、ｈ
ｒ＋ぎ液の濃度が低い場合には基板中に含浸さハ、たｔ
ａｎ酸しＡ丑でも流失してし丑い、一方、ｉｔｒぎが短
１１．′１ｌｉｉｌであったり泣き液の濃度がぬい場合
［は々・而の１・ｌ）７：ｒ ’吻會十分に除去するこ
とができず、イ；イ；さ゛の１ｂｌｌ １１′１１１
ｆｉｉ １ｊｌｉ： （。
いという欠点を有し７ていた。
本発明は硝酸塩をニッケル基４μに含２）ぜし、い−Ｃ
熱処理を行なった後に、該基板を水ｐλるい―゛低ηＶ
度の硝酸塩溶液で擢ぐことにより、表面の付着物のみ全
効率的に除去し、とｈＶｃより、上記従来の欠点を解決
したものである。り下、本ご。す」治−さらに詳細に曲
間する。
熱処理を行なった後に、該基板を水ｐλるい―゛低ηＶ
度の硝酸塩溶液で擢ぐことにより、表面の付着物のみ全
効率的に除去し、とｈＶｃより、上記従来の欠点を解決
したものである。り下、本ご。す」治−さらに詳細に曲
間する。
本発明において、多孔性ニッケル基板は従来法と同様に
カーボニルニッケル粉を焼結してイリられる’）＝’ｔ
、結体が使用きノ１、この多孔性基４ｗは？ｉ＋′ｉ
酸ニッケル又は硝酸カドミウムの溶Ｉｆｆ塩中あるいは
とハ。
カーボニルニッケル粉を焼結してイリられる’）＝’ｔ
、結体が使用きノ１、この多孔性基４ｗは？ｉ＋′ｉ
酸ニッケル又は硝酸カドミウムの溶Ｉｆｆ塩中あるいは
とハ。
らの高葭度液中に浸油“、＞：ｈて、４＋４酸塩が基板
中に３浸せしめらｈＸ？′にいで熱処理が行なわれて硝
酸＋７゜・１看・基板内部ＶＣ固定１／、。この熱処理
Ｅより含浸食ｉまた硝酸塩中の計１晶水が１余去をれる
ｋめ、宮浸ＵＵ俵゛に比べて水や低ｉｌ：：Ｊル、の硝
酸塩に溶解し難くなる。このように固定体Δ７また彼ｆ
ｄ水あるいは低礫１を少の？ｉｆ”ｉ ｒ”Ｊｌ塩躊液
で基’＋ｔＪをｆｃ４ぐが、前りＪ）のように内Ｔｉｅ
ｌに含浸し７′ｆｒイ＋ｌ’ｉｌ“−〆塩ｄ酊扮しにく
くなっているため流出が防止さｈ１衣而に付着した硝酸
塩のみが効率的に除去さハ／−ｏ従って、鑵ぎ時間の長
短や前さ７仮の濃度の１１１違によって基板中に含浸せ
しめら？ｌたａｔ！ｉ蔵塩はほとんど影響を受けること
７．＜、安カー的に付着してお１１、後の苛性ソーダ溶
液中への浸ｒＣノによって、含′＆ニー＋：Ｌ、めら力
に硝酸塩は水酸化物と（７て活物ｌテ百ヒぜＩ７めらハ
る。このため、その久の充填量が多くなり、サイクル数
を低減せしめることができる。又、擢き゛に使用された
水や低濃度の硝酸塩溶液は前記含浸工程におけ”” ’
Ｏｊ’ｊ度ＶＶｔ整用として使用でき、原料の損失も少
なくなる。
中に３浸せしめらｈＸ？′にいで熱処理が行なわれて硝
酸＋７゜・１看・基板内部ＶＣ固定１／、。この熱処理
Ｅより含浸食ｉまた硝酸塩中の計１晶水が１余去をれる
ｋめ、宮浸ＵＵ俵゛に比べて水や低ｉｌ：：Ｊル、の硝
酸塩に溶解し難くなる。このように固定体Δ７また彼ｆ
ｄ水あるいは低礫１を少の？ｉｆ”ｉ ｒ”Ｊｌ塩躊液
で基’＋ｔＪをｆｃ４ぐが、前りＪ）のように内Ｔｉｅ
ｌに含浸し７′ｆｒイ＋ｌ’ｉｌ“−〆塩ｄ酊扮しにく
くなっているため流出が防止さｈ１衣而に付着した硝酸
塩のみが効率的に除去さハ／−ｏ従って、鑵ぎ時間の長
短や前さ７仮の濃度の１１１違によって基板中に含浸せ
しめら？ｌたａｔ！ｉ蔵塩はほとんど影響を受けること
７．＜、安カー的に付着してお１１、後の苛性ソーダ溶
液中への浸ｒＣノによって、含′＆ニー＋：Ｌ、めら力
に硝酸塩は水酸化物と（７て活物ｌテ百ヒぜＩ７めらハ
る。このため、その久の充填量が多くなり、サイクル数
を低減せしめることができる。又、擢き゛に使用された
水や低濃度の硝酸塩溶液は前記含浸工程におけ”” ’
Ｏｊ’ｊ度ＶＶｔ整用として使用でき、原料の損失も少
なくなる。
次に、本発明全実施例につき説！！ＩＪ−１−る。
実施例１
カーボニルニッケル粉を約９００℃で’Ｉ：ｒｘｉ ？
ｉｌ’ＩＬ、 ｒｒ多孔瓜８０チの多孔性ニッケル基板
ｋ Ｊ：ｌＺ ｆＪ＋、 ２．２の（ＩＩＪ Ｉ：ｔｆ
：を有する８０℃の硝酸カドミウム浴液中に１゜分曲浸
かして、こｉ全列き上げ約９０℃で３０分間熱処理を行
なっｋ。ｔ２かろシト、このノイ（、板？５０℃の温水
中に５秒曲浸漬し１、そのイ原直ちｖｃ ｔ、ｊｒｏ−
２５係の苛性ソーダ水溶液中へ６（］分曲浸霞ぜ（２め
て活物性ｔ／ 、水洗、乾ム５′ｆｆ０−行ｌっｋ。以
上の１・ｖｔ作を５回１５僚して行ない、公知の方法で
イヒｂＶ、 ｔ 、 ：／／トミウム市１小′ｌ（とし
た。かかる′ｉ・、イ１（けイｌＩＨ川！：と１１Ｊ
４千な特性を翁−し７て（八ｋ。
ｉｌ’ＩＬ、 ｒｒ多孔瓜８０チの多孔性ニッケル基板
ｋ Ｊ：ｌＺ ｆＪ＋、 ２．２の（ＩＩＪ Ｉ：ｔｆ
：を有する８０℃の硝酸カドミウム浴液中に１゜分曲浸
かして、こｉ全列き上げ約９０℃で３０分間熱処理を行
なっｋ。ｔ２かろシト、このノイ（、板？５０℃の温水
中に５秒曲浸漬し１、そのイ原直ちｖｃ ｔ、ｊｒｏ−
２５係の苛性ソーダ水溶液中へ６（］分曲浸霞ぜ（２め
て活物性ｔ／ 、水洗、乾ム５′ｆｆ０−行ｌっｋ。以
上の１・ｖｔ作を５回１５僚して行ない、公知の方法で
イヒｂＶ、 ｔ 、 ：／／トミウム市１小′ｌ（とし
た。かかる′ｉ・、イ１（けイｌＩＨ川！：と１１Ｊ
４千な特性を翁−し７て（八ｋ。
ｕ１１図は基板のサイクル数と活物１４の光ＪＡ ’ｈ
’、：と関係を示す特性図であり、Ａは上記実力１１１
例でイ（ｔられた電イ・νＩ、 Ｂけ従来法である含浸
後に混水で濯いだ場合の特性曲線である。本実施例ｔζ
よる場合は６回のサイクル数で目標の充填量１で連取し
、ており、サイクル数の低減が可能となっている。又、
その極板表面にも活物質の付着が少なく、原料損失を低
減することが可ＩＪにとなっている。
’、：と関係を示す特性図であり、Ａは上記実力１１１
例でイ（ｔられた電イ・νＩ、 Ｂけ従来法である含浸
後に混水で濯いだ場合の特性曲線である。本実施例ｔζ
よる場合は６回のサイクル数で目標の充填量１で連取し
、ており、サイクル数の低減が可能となっている。又、
その極板表面にも活物質の付着が少なく、原料損失を低
減することが可ＩＪにとなっている。
なお、上記実症１列では硝酸カドミウムを含浸せ（７め
た場合をン〕りしたが、硝酸ニッケルを含浸せしめてニ
ッケル’ＩｌＬ時台・製造−１−る場合も同様の効来全
りトする。又、苗・ぎ液は温水でなくとも冷水あるいは
１１′８濃度の（Ｊｔｊ山塩八号へでも効果的な除去が
可能である。
た場合をン〕りしたが、硝酸ニッケルを含浸せしめてニ
ッケル’ＩｌＬ時台・製造−１−る場合も同様の効来全
りトする。又、苗・ぎ液は温水でなくとも冷水あるいは
１１′８濃度の（Ｊｔｊ山塩八号へでも効果的な除去が
可能である。
以」二爾？印ＪしｆｃようＶＣ１不発川」によ不とＹ占
１勿賀光項のｌｒｈのサイクル数を低減できると共に原
料損失も低減することがＩＪＩＪｌ」ヒとなる。
１勿賀光項のｌｒｈのサイクル数を低減できると共に原
料損失も低減することがＩＪＩＪｌ」ヒとなる。
第１図は光」真４！Ｊ、ａ−図である。
特許出１ミ１人 古河電池株式会社
代理人 弁理士 佐 藤 英 陥
Claims (1)
- 多孔性ニッケル基板を硝酸ニッケルあるいは硝酸カドミ
ウムの溶融塩あるいはこ力５らの高濃度（ｆｋＫ浸漬し
て該基板中に含浸せしめ、熱処理した後肢基板を水ある
いは低濃度の硝酸塩溶７改で濯ぎ、次いで含浸した硝酸
ニッケルあるいハイ１肖酸カドミウムを水酸化物として
活物質化せ（７めることを特徴とするアルカリ畜鶏、曲
用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58215933A JPS60109175A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58215933A JPS60109175A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60109175A true JPS60109175A (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=16680658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58215933A Pending JPS60109175A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | アルカリ蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60109175A (ja) |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP58215933A patent/JPS60109175A/ja active Pending
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