JPS60109131A - 螢光体膜形成方法 - Google Patents
螢光体膜形成方法Info
- Publication number
- JPS60109131A JPS60109131A JP21651283A JP21651283A JPS60109131A JP S60109131 A JPS60109131 A JP S60109131A JP 21651283 A JP21651283 A JP 21651283A JP 21651283 A JP21651283 A JP 21651283A JP S60109131 A JPS60109131 A JP S60109131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- phosphor
- suspension
- fluorescent substance
- infrared heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
- H01J9/223—Applying luminescent coatings in continuous layers by uniformly dispersing of liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は螢光体膜形成方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、螢光ランプのガラス管内面に螢光体膜を形成する
には、硝化綿を酢酸ブチル等の有機溶剤に溶解させた粘
結剤溶液をつくり、この溶液に螢光体を分散させて螢光
体けん濁液をつくり、この螢光体けん濁液をガラス管内
面に塗布し乾燥し焼付する方法がとらノ１．ている。と
ころが、前記螢光体けん濁液は酢酸ブチルという有機溶
剤を使用しており、この有機溶剤は引火性が強くて危険
であるばかりでなく、溶剤の臭気が強く、その上価格も
高価でるる等の欠点がある。
には、硝化綿を酢酸ブチル等の有機溶剤に溶解させた粘
結剤溶液をつくり、この溶液に螢光体を分散させて螢光
体けん濁液をつくり、この螢光体けん濁液をガラス管内
面に塗布し乾燥し焼付する方法がとらノ１．ている。と
ころが、前記螢光体けん濁液は酢酸ブチルという有機溶
剤を使用しており、この有機溶剤は引火性が強くて危険
であるばかりでなく、溶剤の臭気が強く、その上価格も
高価でるる等の欠点がある。
そこで、近年上記有機溶剤を用いた螢光体けん濁液にか
わり、安全性、経済性２作業性および公害の面から水溶
性高分子粘結剤を用いた螢光体膜形成方法が多く公表さ
れ、実用化されつつある。
わり、安全性、経済性２作業性および公害の面から水溶
性高分子粘結剤を用いた螢光体膜形成方法が多く公表さ
れ、実用化されつつある。
しかしながら、水溶性高分子を用いた螢光体けん濁液（
以降水けん濁液という）は特に乾燥方法に大きな問題金
有し−Ｃいる。すなわち、水けん濁液は有機溶剤を用い
／ζ螢光体けん濁液に比べて乾燥スピードが遅いために
、乾燥条件を大幅に向上させることが必要となる。例え
ば、水けん濁液を用いてガラス管内向に螢光体膜を塗布
したのち、ガラス管内に５０℃以上の温風を５ｍ／ｓｅ
Ｃ以上の風速で流入させることが必須条件でアリ、かつ
水けん濁液の粘度を８０〜１５０ｃｐ（センチポアズ）
程度のものを用いることが必要である。これに対して、
有機溶剤を用いたけん濁液の場合はガラス管内に３〜６
ｍ／ｃｘ、の室温の空気を流入させるのみで十分であり
、またけん濁液粘度も前記水けん濁液より３０〜５ｏａ
ｐ低いもので十分であった。
以降水けん濁液という）は特に乾燥方法に大きな問題金
有し−Ｃいる。すなわち、水けん濁液は有機溶剤を用い
／ζ螢光体けん濁液に比べて乾燥スピードが遅いために
、乾燥条件を大幅に向上させることが必要となる。例え
ば、水けん濁液を用いてガラス管内向に螢光体膜を塗布
したのち、ガラス管内に５０℃以上の温風を５ｍ／ｓｅ
Ｃ以上の風速で流入させることが必須条件でアリ、かつ
水けん濁液の粘度を８０〜１５０ｃｐ（センチポアズ）
程度のものを用いることが必要である。これに対して、
有機溶剤を用いたけん濁液の場合はガラス管内に３〜６
ｍ／ｃｘ、の室温の空気を流入させるのみで十分であり
、またけん濁液粘度も前記水けん濁液より３０〜５ｏａ
ｐ低いもので十分であった。
塗布乾燥条件における有機溶剤けん濁液と水りん濁液と
の大きな相違点は乾燥過程における粘度変化があげられ
る。有機溶剤けん濁液の乾燥は前記のとおり室温に近い
温度での乾燥であり、乾燥過程でのけん濁液の粘度変化
は溶剤の蒸発につれて粘度が高くなる。これに対して、
水けん濁液＆」、乾燥条件が前記のとおり５０℃以」二
の温風を流入させるために、乾燥過程においては最初ガ
ラスτｉ・内面の温度上昇に伴って塗布液の粘度低下が
生じ、ついで水の蒸発に伴って粘度が高くなる３、シた
がって、水けん濁液を使用したもの６、ガラス管の上部
と下部とで膜厚に差が生じ、このために光の透過率にば
らつきが生じ、有機溶剤けん濁液を用いたものに比べて
そのばらつきが大きく、ガラス管の上部と下部とでは透
過率に３０〜４０チの差が生じるという欠点があったＯ 発明の目的 本発明はガラス管全長にわたり均一な膜厚全有する螢光
体膜を形成することのできる螢光体膜形成方法を１ノ？
供するものである０ 発明の構成 本発明はガラス管内面に螢光体、水溶性高分子粘結剤、
界面活性剤および水からなる螢光体けん濁液を塗布した
のち、前記ガラス管内に温風を流入させると同１１、冒
（前記ガラス管外部から遠赤外線ヒータにて加熱するこ
とにより、前記螢光体けん濁液を乾燥して前記ガラス管
内面に螢光体を形成するもので、（ウリ、これによりガ
ラス管全長にわたり均一な膜Ｊ’）、 ａ：イ」する螢
光体膜を形成するものである。
の大きな相違点は乾燥過程における粘度変化があげられ
る。有機溶剤けん濁液の乾燥は前記のとおり室温に近い
温度での乾燥であり、乾燥過程でのけん濁液の粘度変化
は溶剤の蒸発につれて粘度が高くなる。これに対して、
水けん濁液＆」、乾燥条件が前記のとおり５０℃以」二
の温風を流入させるために、乾燥過程においては最初ガ
ラスτｉ・内面の温度上昇に伴って塗布液の粘度低下が
生じ、ついで水の蒸発に伴って粘度が高くなる３、シた
がって、水けん濁液を使用したもの６、ガラス管の上部
と下部とで膜厚に差が生じ、このために光の透過率にば
らつきが生じ、有機溶剤けん濁液を用いたものに比べて
そのばらつきが大きく、ガラス管の上部と下部とでは透
過率に３０〜４０チの差が生じるという欠点があったＯ 発明の目的 本発明はガラス管全長にわたり均一な膜厚全有する螢光
体膜を形成することのできる螢光体膜形成方法を１ノ？
供するものである０ 発明の構成 本発明はガラス管内面に螢光体、水溶性高分子粘結剤、
界面活性剤および水からなる螢光体けん濁液を塗布した
のち、前記ガラス管内に温風を流入させると同１１、冒
（前記ガラス管外部から遠赤外線ヒータにて加熱するこ
とにより、前記螢光体けん濁液を乾燥して前記ガラス管
内面に螢光体を形成するもので、（ウリ、これによりガ
ラス管全長にわたり均一な膜Ｊ’）、 ａ：イ」する螢
光体膜を形成するものである。
実施例の説明
させたときのガラス管上端からの乾燥速度（上端から乾
燥した螢光体膜長の時間変化）を調べた結果、第１図の
曲線１に示す結果が得られた。ガラス管全長にわたる螢
光体膜厚の均せい度の目安としてガラス管両端から１０
（ｍの個所に被着されている螢光体重量比を測定した結
果、０．６９という値が得られた。すなわち、ガラス管
下部の１０Ｃ１ｎの個所に被着されている螢光体重量を
１ｏ○としたとき、ガラス管上部の１０ｃｎ＋の個所に
被着されている螢光体重量は６９ということで１２）す
、きわめて均せい度が悪いことが認められた。この理由
は前記第１図の曲線１からも明らかなように、ガラス管
」口端から１０画の個所の螢光体膜の乾燥に装する時間
がそれ以外の個所の螢光体膜の乾燥に要する時間に比べ
て長いためである。ガラス管」口端部の螢光体膜厚を増
加させる方法として、ガラス管内に流入させる温風の温
度、風速を変えて実験したところ、全体の塗布量が増減
するだけで上部と下部との塗布重量比の改善は０．０１
〜０．０３であり、抜本的効果は認められなかった。発
明者らは水けん濁液が水を分散媒としていることに着目
し、ガラス管外部から加熱することにより、ガラス管上
部の乾燥を早くする方法について種々のヒータを用い−
Ｃ実験した結果、赤外線ヒータでガラス管外部から加熱
するのが効果的であることを見い出した。赤夕１線は第
２図に示すように電磁波の一種で、一般には０．７５μ
ｍ以上４００μ？ｎ以下の波長を有する電磁波をいうが
、このうち乾燥に効果があるのは波長が３μｍ以上の遠
赤外線であり、特に４１ｔｍ以上の暗赤外線が有効でら
ることをさらに見い出した。この理由は第３図に示した
水の吸収特性から明らかである。すなわち、水は暗赤外
線領域である４〜１０μｍの範囲において特に大きな吸
収特性を有しているためである０本発明の目的に合致す
る暗赤外線ヒータの放射ノくワー分布の一例を第４図に
曲線３で示す０従来の赤外線ランプ（曲線４）に比べて
４μｍ以上の放射パワー強度が大きいことが特徴である
。遠赤外線ヒータを用いて塗布量ガラス管上端部を加熱
しながら乾燥したときの乾燥速度を第１図に曲線２で示
す。遠赤外線ヒータのない場合（曲線１）に比べて約２
倍以」二の速さで乾燥することが認められた。
燥した螢光体膜長の時間変化）を調べた結果、第１図の
曲線１に示す結果が得られた。ガラス管全長にわたる螢
光体膜厚の均せい度の目安としてガラス管両端から１０
（ｍの個所に被着されている螢光体重量比を測定した結
果、０．６９という値が得られた。すなわち、ガラス管
下部の１０Ｃ１ｎの個所に被着されている螢光体重量を
１ｏ○としたとき、ガラス管上部の１０ｃｎ＋の個所に
被着されている螢光体重量は６９ということで１２）す
、きわめて均せい度が悪いことが認められた。この理由
は前記第１図の曲線１からも明らかなように、ガラス管
」口端から１０画の個所の螢光体膜の乾燥に装する時間
がそれ以外の個所の螢光体膜の乾燥に要する時間に比べ
て長いためである。ガラス管」口端部の螢光体膜厚を増
加させる方法として、ガラス管内に流入させる温風の温
度、風速を変えて実験したところ、全体の塗布量が増減
するだけで上部と下部との塗布重量比の改善は０．０１
〜０．０３であり、抜本的効果は認められなかった。発
明者らは水けん濁液が水を分散媒としていることに着目
し、ガラス管外部から加熱することにより、ガラス管上
部の乾燥を早くする方法について種々のヒータを用い−
Ｃ実験した結果、赤外線ヒータでガラス管外部から加熱
するのが効果的であることを見い出した。赤夕１線は第
２図に示すように電磁波の一種で、一般には０．７５μ
ｍ以上４００μ？ｎ以下の波長を有する電磁波をいうが
、このうち乾燥に効果があるのは波長が３μｍ以上の遠
赤外線であり、特に４１ｔｍ以上の暗赤外線が有効でら
ることをさらに見い出した。この理由は第３図に示した
水の吸収特性から明らかである。すなわち、水は暗赤外
線領域である４〜１０μｍの範囲において特に大きな吸
収特性を有しているためである０本発明の目的に合致す
る暗赤外線ヒータの放射ノくワー分布の一例を第４図に
曲線３で示す０従来の赤外線ランプ（曲線４）に比べて
４μｍ以上の放射パワー強度が大きいことが特徴である
。遠赤外線ヒータを用いて塗布量ガラス管上端部を加熱
しながら乾燥したときの乾燥速度を第１図に曲線２で示
す。遠赤外線ヒータのない場合（曲線１）に比べて約２
倍以」二の速さで乾燥することが認められた。
第６図は螢光体塗布乾燥装置の全体図を示し、第６図は
そのうち塗布装置を示し、捷だ第７図はそのうち乾燥装
置を示す。第６図において、ガラス管Ｂは塗布ヘッドＣ
にてその内面に螢光体けん濁液が塗布される（第６図参
照）。第５図において、Ｍは螢光体塗布乾燥装置を示す
。￥ｌだ、第６図において、Ｔは螢光体けん濁液りを収
納するタンク、Ｐはポンプを示す。次に、ガラス管Ｂは
ノズルＡから流入される温風と、ガラス管Ｂの外部から
暗赤外線ヒータＨによる加熱とによって乾燥が行われる
（第７図参照）。前記暗赤外線ヒータＨの個数はガラス
管Ｂの長さおよび塗布スピードにより適宜増減される。
そのうち塗布装置を示し、捷だ第７図はそのうち乾燥装
置を示す。第６図において、ガラス管Ｂは塗布ヘッドＣ
にてその内面に螢光体けん濁液が塗布される（第６図参
照）。第５図において、Ｍは螢光体塗布乾燥装置を示す
。￥ｌだ、第６図において、Ｔは螢光体けん濁液りを収
納するタンク、Ｐはポンプを示す。次に、ガラス管Ｂは
ノズルＡから流入される温風と、ガラス管Ｂの外部から
暗赤外線ヒータＨによる加熱とによって乾燥が行われる
（第７図参照）。前記暗赤外線ヒータＨの個数はガラス
管Ｂの長さおよび塗布スピードにより適宜増減される。
４０ワット用ガシス管について、暗赤外線ヒータＨで加
熱する時間とガラス管両端から各１ＯＣＴｎの個所の螢
光体塗布型ｈＬ比との関係について実験した結果を第７
図に示す。
熱する時間とガラス管両端から各１ＯＣＴｎの個所の螢
光体塗布型ｈＬ比との関係について実験した結果を第７
図に示す。
ガラス管上端部を約６分間加熱することにより螢光体塗
布重量比を０．６８からｏｙａｌ−４で改善できること
が認められた。
布重量比を０．６８からｏｙａｌ−４で改善できること
が認められた。
実施例１
４ｏワット用ガラス管内面に下記の組成を有する螢光体
けん濁ａｋを塗布したのち、ガラス管内に風速１０７７
１廓、 ６５℃の温風を流入させながら、ガラス管上端
部を電気容量２００ワツトの暗赤外線ヒーク２個に−Ｃ
５分間加熱を行い、その後風速５ ｍ／′ＳｅＣ，６０
℃のＩ’ｌｌ’Ａ風を流入させて乾燥を行った０乾燥済
ガラス管の両端から１０ｃｎｎの個所の螢光体塗布重量
比を測定した結果０．８１であった。同時に暗赤外線ヒ
ータなしで乾燥したものは０．６８であり、この実施例
によるものは前記螢光体塗布重量比が従来に比べて約１
４係の向上となった。
けん濁ａｋを塗布したのち、ガラス管内に風速１０７７
１廓、 ６５℃の温風を流入させながら、ガラス管上端
部を電気容量２００ワツトの暗赤外線ヒーク２個に−Ｃ
５分間加熱を行い、その後風速５ ｍ／′ＳｅＣ，６０
℃のＩ’ｌｌ’Ａ風を流入させて乾燥を行った０乾燥済
ガラス管の両端から１０ｃｎｎの個所の螢光体塗布重量
比を測定した結果０．８１であった。同時に暗赤外線ヒ
ータなしで乾燥したものは０．６８であり、この実施例
によるものは前記螢光体塗布重量比が従来に比べて約１
４係の向上となった。
螢光体（白色）・・・・・・・・・・・・・・・１００
ｙインブグーレンー無水 マレイン酸２チ水溶液 ・・・・・・・・・ ６５ｍ１
脱イオン水 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・ ６６ｍ１ポリエチレングリコール ノニルツー［ニルエーテル・・・・・・・・・・・ Ｉ
Ｂｍｌ実施例２ ２０ワット用ガラス管内面に実施例１において用いたも
のと同じ螢光体けん濁液を塗布したのち、ガラス管内に
風速ｓｍ／ｗ、ｅ ５℃の温風を流入させながら、ガラ
ス管上端部を暗赤外線ヒータで３分間加熱し、その後風
速５７１１＾、６０℃の温風を流入させて乾燥を行った
。乾燥済ガラス管内☆；１１１から１ｏＣｍの個所の螢
光体重量比を測定し／こ結果０．８８であった。同時に
暗赤外線ヒータなしで乾燥したものは０．７２であり、
この実施例によるものは従来に比べて約１６％の向上と
なった。
ｙインブグーレンー無水 マレイン酸２チ水溶液 ・・・・・・・・・ ６５ｍ１
脱イオン水 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・ ６６ｍ１ポリエチレングリコール ノニルツー［ニルエーテル・・・・・・・・・・・ Ｉ
Ｂｍｌ実施例２ ２０ワット用ガラス管内面に実施例１において用いたも
のと同じ螢光体けん濁液を塗布したのち、ガラス管内に
風速ｓｍ／ｗ、ｅ ５℃の温風を流入させながら、ガラ
ス管上端部を暗赤外線ヒータで３分間加熱し、その後風
速５７１１＾、６０℃の温風を流入させて乾燥を行った
。乾燥済ガラス管内☆；１１１から１ｏＣｍの個所の螢
光体重量比を測定し／こ結果０．８８であった。同時に
暗赤外線ヒータなしで乾燥したものは０．７２であり、
この実施例によるものは従来に比べて約１６％の向上と
なった。
発明の効果
以」二説明したように、本発明は螢光体膜形成に際し、
ガラス管内に温風を流入させると同１１ηにガラス管外
部からこの上端部を暗赤外線ヒータで力１１熱すること
により、ガラス管全長にわたり均一な膜厚を有する螢光
体膜を形成することのできる螢光体膜形成力法を提供す
ることができるものでおる。
ガラス管内に温風を流入させると同１１ηにガラス管外
部からこの上端部を暗赤外線ヒータで力１１熱すること
により、ガラス管全長にわたり均一な膜厚を有する螢光
体膜を形成することのできる螢光体膜形成力法を提供す
ることができるものでおる。
第１図は乾燥時間とガラス管上端から乾燥した長さとの
関係図、第２図は電磁波の区分図、第３図は水の吸収特
性図、第４図は暗赤外線ヒータと従来の赤外線ランプの
分光放射・（ワー分布図、第５図は螢光体塗布乾燥装置
の全体図、第６図は螢光体塗布装置の概略図、第７図は
乾燥装置の要部斜視図、第８図は暗赤外線ヒータによる
加熱時間とガラス管両端から１０ａ、、の個所の螢光体
塗布型［１１比との関係図である。 Ａ・・−・・ノズル、１３・・・・ガラス管、Ｃ・・・
・・塗布ヘッド、Ｈ・・・・・ｌｌＨ’７赤外線ヒータ
、Ｍ・・・・・螢光体塗布乾燥機。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （＾乞メ巣８でトＴ４ （矛ｋ） 第２図 液 丑＜）ｔｍλ 第３図 シジオ 二Ｃピ （ッλ町 第４図 ンｉ−ｉ距； （〕ｍ） 第 ６ 図 Ｗ ７ Ｇ４ 第 ８ 図 力Ｏ熱時間 Ｃ相
関係図、第２図は電磁波の区分図、第３図は水の吸収特
性図、第４図は暗赤外線ヒータと従来の赤外線ランプの
分光放射・（ワー分布図、第５図は螢光体塗布乾燥装置
の全体図、第６図は螢光体塗布装置の概略図、第７図は
乾燥装置の要部斜視図、第８図は暗赤外線ヒータによる
加熱時間とガラス管両端から１０ａ、、の個所の螢光体
塗布型［１１比との関係図である。 Ａ・・−・・ノズル、１３・・・・ガラス管、Ｃ・・・
・・塗布ヘッド、Ｈ・・・・・ｌｌＨ’７赤外線ヒータ
、Ｍ・・・・・螢光体塗布乾燥機。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 （＾乞メ巣８でトＴ４ （矛ｋ） 第２図 液 丑＜）ｔｍλ 第３図 シジオ 二Ｃピ （ッλ町 第４図 ンｉ−ｉ距； （〕ｍ） 第 ６ 図 Ｗ ７ Ｇ４ 第 ８ 図 力Ｏ熱時間 Ｃ相
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ガラス管内面に螢光体、水溶性高分子粘結剤。 界面活性剤および水からなる螢光体けん濁液を塗布した
のち、前記ガラス管内に温風を流入させると同時に前記
ガラス管外部からこのガラス管上端部を遠赤外線ヒータ
にて加熱することにより、前記螢光体けん濁液を乾燥し
て前記ガラス管１ノ月Ｒｒに螢光体膜を形成すること全
特徴とする螢光体膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21651283A JPS60109131A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 螢光体膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21651283A JPS60109131A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 螢光体膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60109131A true JPS60109131A (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=16689590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21651283A Pending JPS60109131A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 螢光体膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60109131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100449532B1 (ko) * | 1999-07-22 | 2004-09-21 | 파텐트-트로이한트-게젤샤프트 퓌어 엘렉트리쉐 글뤼람펜 엠베하 | 램프관의 코팅 및 건조 방법 |
-
1983
- 1983-11-17 JP JP21651283A patent/JPS60109131A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100449532B1 (ko) * | 1999-07-22 | 2004-09-21 | 파텐트-트로이한트-게젤샤프트 퓌어 엘렉트리쉐 글뤼람펜 엠베하 | 램프관의 코팅 및 건조 방법 |
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