JPS6010776Y2 - 鋳型パンチアウト装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は注湯済の鋳型を鋳枠内から押し出し解枠するい
わゆる鋳型パンチアウト装置の改良に関する。

従来のパンチアウト装置は、一般に、昇降可能に配設さ
れたヘッド本体の下面に鋳型を突き砕く突起部を設ける
と共にその外周面にブラシ部材とスフレバ部材とを張り
出させて設けて、注湯済の鋳型を内蔵した鋳枠がヘッド
本体の下方に移送されてきた時、尚該ヘッド本体を下降
して鋳枠内に挿入し、ヘッド本体で鋳型を突き落とすと
共にスフレバ部材とブラシ部材とで鋳枠の内壁面に付着
した鋳砂を掻き落とすように構成されている。

上記のようなパンチアウト装置を設置した注湯ラインに
おいて、大型ローラコンベアにより移送されてきた鋳枠
は、ストッパ部材に衝突して定位置に停止されるように
なっているが、現実には注湯済鋳型を内蔵した重量のあ
る鋳枠がストッパ部材に衝突した場合は反作用が起り鋳
枠は定位置よりも若干位置ずれして停止ることがある。

この結果、ヘッド本体を鋳枠内に押し込んだ時に鋳枠の
内壁面とスフレバ部材、ブラシ部材の先端部との間に隙
間ができて鋳砂の落ちない内壁面が発生し、その後の造
型工程等において種々不都合が起きていた。

本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、鋳枠が多
少ズして停止してもヘッド本体を鋳枠の中心に合わせて
確実に挿入させることが可能であると共に構造が簡単な
パンチアウト装置を提供することを目的とする。

以下に本考案の一実施例について図面に基づき詳細に説
明する。

１は左右に延びて敷設された鋳枠移送用のローラコンベ
ヤで、該ローラコンベア１のつば付ローラ２，２上に載
架されれた上下鋳枠３力釦−シコンベヤ１上“に間欠的
に移動せしめられて注湯・冷却ラインが構成されている
。

モして該ローラコンベヤ１における注湯・冷却ラインの
末端位置には、ローラコンベヤ１を股いて凹型フレーム
４が設置され、該凹型フレーム４の天井中央部には下向
きのシリンダ５が装備されている。

該シリンダ５のピストンロンドの下端部には四角柱状の
昇降フレーム６の中央部が固着され、該昇降フレーム６
の左右面外側面にはブラケット７．７が突設されている
。

該ブラケット７．７には上下に延びる長孔８，８が透設
され、該長孔８，８には接手ピン９，９を介してリンク
１０，１０が左右揺動自在に懸吊されている。

該リンク１０．１０の下端部間には、接手ピン１１，１
１、ブラケット１２．１２および張出部材１３，１３を
介してヘッド本体１４が左右揺動自在に懸吊されており
、該ヘッド本体１４は上下鋳枠３の内側寸法より所要程
度中さい外側寸法を有する四角柱状を威しかつ、その下
面中央部には鋳型を突き砕く突起部１５が形成されてい
ると共に、その外周面には水平方向へ張り出すブラシ部
材１６およびゴム製のスフレバ部材１７が上下に適宜の
間隔をおいて取り付けられている。

なお、ブラシ部材１６およびスフレバ部材１７の外周寸
法は上下鋳枠３の開口寸法より若干大きくなっている。

また前記ヘッド本体４の張出部材１３．１３の先端部下
面にはヘッド本体４の突起部１５より適宜長さ下方に延
びるガイドピン１８゜１８が上下鋳枠３のフランジ部に
透設されたそれらのガイドピン嵌入孔１９，１９の間隔
と同一の間隔をおいて垂設されている。

２０．２０は昇降フレーム６の左右両側上面に立設され
たガイドピンで、門型フレーム４の天井部に設けられた
ガイドピンホルダ２１，２１に上下摺動自在に嵌合され
ている。

このように構成されたものは、注湯済鋳型を内蔵した上
下鋳枠３がローラコンベヤ１のつば付ローラ２，２上を
移動されてヘッド本体１４の下方位置で一旦停止すると
、シリンダ５が伸長作動して昇降フレーム６等が下降す
る。

該昇降フレーム６等の下降に伴って、まずガイドピン１
８．１８が上下鋳枠３の嵌入孔１９，１９に嵌入してヘ
ッド本体１４等が左右方向に適宜揺動せしめられて、ヘ
ッド本体１４、ブラシ部材１６およびスフレバ部材１７
は、上下鋳枠３の中心に移動修正されて上下鋳枠３の中
心に位置すると共に修正された所定位置をガイドピン１
８．１８により維持された状態で下降し、続いて突起部
１５により鋳型を突き砕くと共にヘッド本体１４により
砕かれた鋳型を上下鋳枠３内から突き落とし、その後、
スフレバ部材１７およびブラシ部材１６により上下鋳枠
３の内壁面に付着した鋳砂を的確に掻き落とす。

なお、突起部１５により鋳型を突き砕いたり、ヘッド本
体１４により鋳型を上下鋳枠３から突き落とすことは、
ヘッド本体１４等の重量をもって行われるが、鋳型の抵
抗が大きい場合には、接手ピン９，９が長孔８，８内を
上方へ逃げて昇降フレーム６がヘッド本体１４に当接し
それを押して行われることになる。

こうしてブラシ部材１６等が所要位置まで下降して鋳枠
３内の鋳砂を掻き落としたのち、シリンダ５を短縮作動
して昇降フレーム６、ヘッド本体１４等を上昇させて元
位置に戻し、鋳型のばらし作業を終了する。

上記の作動を繰り返すことにより鋳型のばらしを間欠的
に行うことができると共に上下鋳枠の全内壁面の清掃を
適確に行うことが可能である。

なわ、上記の実施例では、ヘッド本体１４はブラケット
７．７．１２，１２、接手ピン９，９．１１．１１およ
びリンク１０．１０等から成るリンク機構によって昇降
フレーム６に懸吊されているが、チェーンにより懸吊す
るようにしてもよい。

以上の説明からも明らかなように本考案は、昇降可能に
配設された昇降フレームの下方に、その外周面にブラシ
部材およびスフレバ部材を取り付けたヘッド本体を水平
揺動可能に懸吊し該ヘッド本体の両側部には所要長さ下
方に延びるガイドピンを上下鋳枠のガイドピン嵌入孔の
間隔と同一の間隔をおいて垂設した鋳型パンチアウト装
置であるから、当該パンチアウト装置を注湯・冷却ライ
ンの所要位置に設置することによって、当該パンチアウ
ト装置の下方位置に移送されてきた、注湯済鋳型内蔵の
上下鋳枠が所定位置から多少ズして停止しても、ヘッド
本体等を上下鋳枠の所要位置に適確に挿入することがで
きるので、鋳型をパンチアウトした際、鋳枠の内壁面に
鋳砂が付着して残るようなことは全くなく、しかも構造
が簡単で安価であるなどの優れた実用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す正面図である。 ３・・・・・・上下鋳枠、６・・・・・・昇降フレーム
、１４・・・・・・ヘッド本体、１６・・・・・・ブラ
シ部材、１８・・・・・・ガイドピン、１９・・・・・
・嵌入孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 昇降可能に配設された昇降フレーム６の下方に、その外
   周面にブラシ部材１６およびスフレバ部材１７を取り付
   けたヘッド本体１４を水平揺動可能に懸吊腰該ヘッド本
   体１４の両側部には所要長さ下方に延びるガイドピン１
   ８．１８を上下鋳枠３のガイドピン嵌入孔１９，１９の
   間隔と同一の間隔をおいて垂設したことを特徴とする鋳
   型パンチアウト装置。