JPS60106884A - 重質油の熱分解改質方法 - Google Patents
重質油の熱分解改質方法Info
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- JPS60106884A JPS60106884A JP21373883A JP21373883A JPS60106884A JP S60106884 A JPS60106884 A JP S60106884A JP 21373883 A JP21373883 A JP 21373883A JP 21373883 A JP21373883 A JP 21373883A JP S60106884 A JPS60106884 A JP S60106884A
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原油の重質分（以下単に重質油という）から
篩収率でガス及び油分を回収する方法に関する。
篩収率でガス及び油分を回収する方法に関する。
重質油に炭素質固体粒子を添加して加圧・加熱すること
によりその熱改質を行ない、反応生成物を威圧蒸留する
ことによりピッチ及び油分を回収する方法は、公知であ
る（特公昭５２−８５６８１号公報、特公昭５４−１６
９６１号公報等参照）。
によりその熱改質を行ない、反応生成物を威圧蒸留する
ことによりピッチ及び油分を回収する方法は、公知であ
る（特公昭５２−８５６８１号公報、特公昭５４−１６
９６１号公報等参照）。
これ等の方法においては、油分の分離回収を減圧蒸醪に
より行なっているが、処理液の熱分解、重縮合等による
変質を防止する必要、上、蒸留温度には限界があり、工
業的規模の装置では、常圧換算で約４５０〜５４０℃が
上限である。従って、沸点が約４５０〜５４０℃以上の
成分は、固型分とともに蒸留残渣として取り出される為
、有効に利用されるにいたっていない。
より行なっているが、処理液の熱分解、重縮合等による
変質を防止する必要、上、蒸留温度には限界があり、工
業的規模の装置では、常圧換算で約４５０〜５４０℃が
上限である。従って、沸点が約４５０〜５４０℃以上の
成分は、固型分とともに蒸留残渣として取り出される為
、有効に利用されるにいたっていない。
上記の熱改質反応生成物を遠心公比（（、機、フィルタ
ー、液体サイクロン等により処理して、固型分等を除去
する方法も知られている。しかしながら、これ等の方法
では重金属成分（Ｖ 、 Ｎｉ等）、固型分、超重質成
分等を選択的に分１４１［・除去することが困ｆｆ１ｆ
Ｂであり、回収された液状物１イに残存するこれ等の成
分特に重金属成分が引続く処理工程における触媒被毒の
原因となっている。又、有用成分である軽質油の一部が
残渣に随伴して失われ、プロセス全体の有用成分の収率
低下をもたらすという欠点もある。
ー、液体サイクロン等により処理して、固型分等を除去
する方法も知られている。しかしながら、これ等の方法
では重金属成分（Ｖ 、 Ｎｉ等）、固型分、超重質成
分等を選択的に分１４１［・除去することが困ｆｆ１ｆ
Ｂであり、回収された液状物１イに残存するこれ等の成
分特に重金属成分が引続く処理工程における触媒被毒の
原因となっている。又、有用成分である軽質油の一部が
残渣に随伴して失われ、プロセス全体の有用成分の収率
低下をもたらすという欠点もある。
本発明者は、重質油に炭素質固体粒子を添加し、加圧・
加熱することにより得られる反応生成物の有用性をより
高めるべく種々研究を重ねた結果、熱改質反応生成物か
らガス及び軽質油を回収した重質な残渣油（以下重質残
油という）に特定の溶剤を加え、重力沈降処理を行なう
場合には、重金属成分、固型分及び超重質成分が選択的
に分離・除去されること、蒸留では回収出来なかった軽
質な液状成分も容易に回収し得るので、有用成分の収率
が著るしく改善されること等を見出しｔこ。即ち、本発
明は、（１１重質油に炭素質固体粒子を添加して加圧・
加熱することにより熱改質を行なう工程、（Ｉ１１熱改
質反応生成物をガス、軽質油及び重質残油に分離する工
程、及び（１１１１上記Ｍ質残油に溶剤を添加して重力
沈降処理を行なうことにより重金属及び固形分を実質的
に含まない面状物を回収する工程を備えたことを特徴と
するＭ１′Ｂ油の熱改ｒｉ方法に係る。
加熱することにより得られる反応生成物の有用性をより
高めるべく種々研究を重ねた結果、熱改質反応生成物か
らガス及び軽質油を回収した重質な残渣油（以下重質残
油という）に特定の溶剤を加え、重力沈降処理を行なう
場合には、重金属成分、固型分及び超重質成分が選択的
に分離・除去されること、蒸留では回収出来なかった軽
質な液状成分も容易に回収し得るので、有用成分の収率
が著るしく改善されること等を見出しｔこ。即ち、本発
明は、（１１重質油に炭素質固体粒子を添加して加圧・
加熱することにより熱改質を行なう工程、（Ｉ１１熱改
質反応生成物をガス、軽質油及び重質残油に分離する工
程、及び（１１１１上記Ｍ質残油に溶剤を添加して重力
沈降処理を行なうことにより重金属及び固形分を実質的
に含まない面状物を回収する工程を備えたことを特徴と
するＭ１′Ｂ油の熱改ｒｉ方法に係る。
以下図面に水子フローチャートを参照しつつ、本発明の
詳細な説明する。
詳細な説明する。
第１図において、ライン（１）からの重ｒ１油は、ライ
ン（３）からの炭素質固体粒子と混合されてライン（５
）から熱改質装置（７）に供給され、加圧・加熱下に熱
改質反応に供される。重質油としては、蒸圧蒸留残渣、
真空蒸留残渣（アスファルト）、天然アスファルト、ビ
チュメン等が例示される。炭素？ｉ固体粒子としては、
石炭粉、コークス粉、ａｖｙ粉。
ン（３）からの炭素質固体粒子と混合されてライン（５
）から熱改質装置（７）に供給され、加圧・加熱下に熱
改質反応に供される。重質油としては、蒸圧蒸留残渣、
真空蒸留残渣（アスファルト）、天然アスファルト、ビ
チュメン等が例示される。炭素？ｉ固体粒子としては、
石炭粉、コークス粉、ａｖｙ粉。
炭化樹脂粉、活性炭、カーボンブラック等が例示される
。炭素質固体粒子の粒度はｌＯ〜４００メ対し後層１〜
１０重量部程度であり、より好ましくは前者１００重量
部に対し後者１〜８亀量部程度である。熱改質装置（７
）内での加圧・加熱条件は、通常温度８５０〜６００℃
程度、圧力５ Ｋｆ／ｃｍ２Ｇ以上程度、時間１分〜８
０時間程度である。圧力は、重質油が所定温度下に液状
で存在するために必要な程度とすれは良い。
。炭素質固体粒子の粒度はｌＯ〜４００メ対し後層１〜
１０重量部程度であり、より好ましくは前者１００重量
部に対し後者１〜８亀量部程度である。熱改質装置（７
）内での加圧・加熱条件は、通常温度８５０〜６００℃
程度、圧力５ Ｋｆ／ｃｍ２Ｇ以上程度、時間１分〜８
０時間程度である。圧力は、重質油が所定温度下に液状
で存在するために必要な程度とすれは良い。
熱改質装置（７）で得られた熱改質反応生成物は、ライ
ン（９）から気液分離装置Ｑｌ）に送られ、ラインｕＱ
からのガス及び軽質油とライン０θからの液状成分とに
分離される。液状成分は、更にラインＱ５１を経て減圧
蒸留装置（１７）に送られ、ラインα１からの軽質油と
ラインＱ］）からの重質残油とに分離される。減圧蒸留
装置αη内の温度は、液状成分の熱分解、重縮合等によ
る変質を防止する為に、常圧換算で４５０〜５４０℃程
度を上限とすることが好ましい。ここで得られる重質残
油は、油分、レジン、アスファルテン、固形分等からな
っている。アスファルテンは、Ｎ、Ｓ等のへテロ原子や
重金属の含有鎖が油分及びレジンよりも高い高分子成分
である。又、固形分は、原料正負油成分の重縮合により
生成したメンフェースが炭素質固体わγ子に合体して形
成されたものである。
ン（９）から気液分離装置Ｑｌ）に送られ、ラインｕＱ
からのガス及び軽質油とライン０θからの液状成分とに
分離される。液状成分は、更にラインＱ５１を経て減圧
蒸留装置（１７）に送られ、ラインα１からの軽質油と
ラインＱ］）からの重質残油とに分離される。減圧蒸留
装置αη内の温度は、液状成分の熱分解、重縮合等によ
る変質を防止する為に、常圧換算で４５０〜５４０℃程
度を上限とすることが好ましい。ここで得られる重質残
油は、油分、レジン、アスファルテン、固形分等からな
っている。アスファルテンは、Ｎ、Ｓ等のへテロ原子や
重金属の含有鎖が油分及びレジンよりも高い高分子成分
である。又、固形分は、原料正負油成分の重縮合により
生成したメンフェースが炭素質固体わγ子に合体して形
成されたものである。
ラインｃＩＤからの重質残油は、ラインいやから溶剤を
添加され、ライン■）を経て重力沈降処理装置ｉ、１ｉ
ｖ）に送られる。溶剤としては、取扱いやすさの観点か
ら、常温で面体であり且つその臨界温度が８５０℃以下
であるパラフィン化合物及び単環ナフテン化合物が好ま
しい。第１表に本発明で使用される主な溶剤を示す。こ
れ等の溶剤は、単独で７．シ＜は２種以上の混合物とし
て使用される。
添加され、ライン■）を経て重力沈降処理装置ｉ、１ｉ
ｖ）に送られる。溶剤としては、取扱いやすさの観点か
ら、常温で面体であり且つその臨界温度が８５０℃以下
であるパラフィン化合物及び単環ナフテン化合物が好ま
しい。第１表に本発明で使用される主な溶剤を示す。こ
れ等の溶剤は、単独で７．シ＜は２種以上の混合物とし
て使用される。
第１表
重力沈降処理時の温度は、被処理液（重質残油と溶剤と
の混合物）の粘度及び比す１を低下させて固液分離を効
率良く行なう為に１００℃以上とし、且つ被処理液の熱
分齢及び重縮合によるコーキング反応を防止する為に８
５０℃以下とする。圧力は、溶剤を安定して均一相に保
持する為に、当該溶剤の臨界圧力以上とすべきである。
の混合物）の粘度及び比す１を低下させて固液分離を効
率良く行なう為に１００℃以上とし、且つ被処理液の熱
分齢及び重縮合によるコーキング反応を防止する為に８
５０℃以下とする。圧力は、溶剤を安定して均一相に保
持する為に、当該溶剤の臨界圧力以上とすべきである。
重質残油に対する溶剤の添加用は、前者１重量に対し通
常後者２〜１２重量部程度である。溶剤添加量か少ない
場合には、被処理液の粘度が十分に低下せず、且つ重質
残油に対する溶解能が十分に発揮されず、一方溶剤添加
量が多過ぎる場合には、装置コストが増大する。重力沈
降処理藍置翰内では、重質残油中の固形分のほぼ全知及
びアスファルテンのより重質な成分が、溶剤に溶解する
ことなく合体及び凝集し、固体粒子径を増大させる。間
知の如く、重力沈降においては、粒子の沈降速度は、粒
子径の２乗に比例するので、本発明によれば、固形分及
び超重質成分を実質的に含まない上澄面が得られる。又
、Ｖ 、 Ｎｉ等の重金属は、固形分及び超重質成分に
選択的に含有されている。上澄液は、重金属をも実質的
に含有していないことが判明した。
常後者２〜１２重量部程度である。溶剤添加量か少ない
場合には、被処理液の粘度が十分に低下せず、且つ重質
残油に対する溶解能が十分に発揮されず、一方溶剤添加
量が多過ぎる場合には、装置コストが増大する。重力沈
降処理藍置翰内では、重質残油中の固形分のほぼ全知及
びアスファルテンのより重質な成分が、溶剤に溶解する
ことなく合体及び凝集し、固体粒子径を増大させる。間
知の如く、重力沈降においては、粒子の沈降速度は、粒
子径の２乗に比例するので、本発明によれば、固形分及
び超重質成分を実質的に含まない上澄面が得られる。又
、Ｖ 、 Ｎｉ等の重金属は、固形分及び超重質成分に
選択的に含有されている。上澄液は、重金属をも実質的
に含有していないことが判明した。
′ 重力沈降処理装置（イ）で得られた固形分及び重金
属を実質的に含まない上澄液は、ライン翰から蒸留装置
０υに送られてラインに）から溶剤を回収された後、ラ
イン（至）から液状物として回収される。
属を実質的に含まない上澄液は、ライン翰から蒸留装置
０υに送られてラインに）から溶剤を回収された後、ラ
イン（至）から液状物として回収される。
重力沈降処理装置に）内で沈降した固形分及び重金属を
含む残渣は、ライン（２）を経て蒸留装置翰に送られ、
ライン師からの溶剤とライン（財）からの固体残渣とに
分離される。
含む残渣は、ライン（２）を経て蒸留装置翰に送られ、
ライン師からの溶剤とライン（財）からの固体残渣とに
分離される。
尚、ライン（至）及びラインθ〃から回収された溶剤は
、ライン翰に循環使用する。
、ライン翰に循環使用する。
実施例１
アラビアンヘビーアスファルト（コンラドソンカーボン
残渣＝ＣＣＲ： ２２．８重量％）１００重量部に７４
μｍ以下のキーストン炭粉末（残留炭素８８．２重量％
）５．８重量部を添加して内容量１１の撹拌機料オート
クレーブに仕込み、２０に５７ｃｍ２、Ｇ、 ４１０℃
の条件下に５時間保持した。 この際、ガス１０重量部
が発生した。
残渣＝ＣＣＲ： ２２．８重量％）１００重量部に７４
μｍ以下のキーストン炭粉末（残留炭素８８．２重量％
）５．８重量部を添加して内容量１１の撹拌機料オート
クレーブに仕込み、２０に５７ｃｍ２、Ｇ、 ４１０℃
の条件下に５時間保持した。 この際、ガス１０重量部
が発生した。
オートクレーブ中に残存する反応生成物を減圧下（５ｍ
ｍＨＦ）に留出温度が２５０℃となるまで蒸留して、油
分４０重量部を得た。又重質残油中の各成分含量は、第
２表に示す通りであった。
ｍＨＦ）に留出温度が２５０℃となるまで蒸留して、油
分４０重量部を得た。又重質残油中の各成分含量は、第
２表に示す通りであった。
第 ２ 表
Ｖ ８８６ ｐｐｍ
Ｎｉ １１４／／
ＣＣＲ５１Ｍ１耐％
アスファルテン ２２ 〃
次いで、上記の重質残油１重置部に第１表に示す臨界温
度２００〜８５０℃の混合溶剤６重量部を加え、内容積
８．５１の撹拌機付オートクレーブに仕込み、温度２１
０℃、圧力４０Ｋｇ／ｃｍ２・Ｇで抽出後、１５分間静
置して上澄液を回収した。次いで、上澄液を蒸留するこ
とにより溶剤を除去し、重金属及び固形分を実質的に含
まない液状物８２．５重佃部を回収した。該液状物の性
状を第８表に示す。
度２００〜８５０℃の混合溶剤６重量部を加え、内容積
８．５１の撹拌機付オートクレーブに仕込み、温度２１
０℃、圧力４０Ｋｇ／ｃｍ２・Ｇで抽出後、１５分間静
置して上澄液を回収した。次いで、上澄液を蒸留するこ
とにより溶剤を除去し、重金属及び固形分を実質的に含
まない液状物８２．５重佃部を回収した。該液状物の性
状を第８表に示す。
第 ８ 表
Ｖ １４ｐｐｍ
Ｎ１ ８〃
ＣＣＲ１０重量％
アスファルテン ４ 〃
比較例１
重質残油１重量部に対する溶剤の添加租を１．５重量部
とする以外は実施例１と同様の操作を行なった。
とする以外は実施例１と同様の操作を行なった。
回収された液状物中のＶは７８ ｐｐｍ、 Ｎｌは５５
ｐｐｍであった。
ｐｐｍであった。
実施例２
重力沈降処理時の温度を種々変更する以外は実施例１と
同様の操作を行なった。
同様の操作を行なった。
各温度における回収液状物の重金属含有量及びＣＣＲ並
びに液状物の回収率は、第４表に示す通りである。
びに液状物の回収率は、第４表に示す通りである。
第４表
第４表に示す結果から、１００℃未満では重金属及び固
形分の除去が十分に行なわれないことが明らかである。
形分の除去が十分に行なわれないことが明らかである。
比較例２
実施例１と同様の熱改質により得られた反応生成物を１
００メツシユの金網でＰ別することによりｌ＆を得た後
、これを５ ｍｍＨｇ、２５０℃の条件丁に減圧蒸留し
てピッチ８７重量部を得た。
００メツシユの金網でＰ別することによりｌ＆を得た後
、これを５ ｍｍＨｇ、２５０℃の条件丁に減圧蒸留し
てピッチ８７重量部を得た。
該ピッチは、Ｖ６８ ｐｐｍ、Ｎｉ ４９ｐｐｍ及びＣ
ＣＲ２５１７重旦％を含んでおり、重金属の分画除去か
不十分であった。
ＣＲ２５１７重旦％を含んでおり、重金属の分画除去か
不十分であった。
第１図は、本発明方法の実施態様の一例を示すフローチ
ャートである。 （７）は重質油と炭素質固体粒子との混合物の熱改質装
置、 （１１１は気液分画装置、〔りは派出蒸留装置、（ハ）
は溶剤添加ライン、 Ｑθは重力沈降処理装置、ＯＤは
蒸留装置、 （イ）は蒸留装置。 （以上） 代理人 弁理士 三 枝 英 二；４ ゛第１頁の続き ０発 明 者 金 子 雅 人 広島市西区観音新町４
広島研究所内 ０発 明 者 玉 井 守 広島市西区観音新町４広島
研究所内 ［相］発 明 者 嶋 １） 隆 文 広島市西区観音
新町４広島研究所内 ０発 明 者 政 井 −登 広島市西区観音新町４広
島研究所内 ０発 明 者 関 文 雄 東京都千代田区丸ノ内社内 下目６番２鏝 三菱重工業株式会社 下目６番２汚 三菱重工業株式会社 丁目６番ｎ号 三菱重工業株式会社 丁目６番２鏝 三菱重工業株式会社 ２丁目５番１号 三菱重工業株式会
ャートである。 （７）は重質油と炭素質固体粒子との混合物の熱改質装
置、 （１１１は気液分画装置、〔りは派出蒸留装置、（ハ）
は溶剤添加ライン、 Ｑθは重力沈降処理装置、ＯＤは
蒸留装置、 （イ）は蒸留装置。 （以上） 代理人 弁理士 三 枝 英 二；４ ゛第１頁の続き ０発 明 者 金 子 雅 人 広島市西区観音新町４
広島研究所内 ０発 明 者 玉 井 守 広島市西区観音新町４広島
研究所内 ［相］発 明 者 嶋 １） 隆 文 広島市西区観音
新町４広島研究所内 ０発 明 者 政 井 −登 広島市西区観音新町４広
島研究所内 ０発 明 者 関 文 雄 東京都千代田区丸ノ内社内 下目６番２鏝 三菱重工業株式会社 下目６番２汚 三菱重工業株式会社 丁目６番ｎ号 三菱重工業株式会社 丁目６番２鏝 三菱重工業株式会社 ２丁目５番１号 三菱重工業株式会
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■（１１重質油に炭素質固体粒子を添加して加圧・加熱
することにより熱改質を行なう工程、Ｃ１１１熱改質反
応生成物をガス、軽質油及び重質を行なうことにより重
金属及び固形分を実質的に含まない液状物を回収する工
程 を備えたことを特徴とする重質油の熱改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21373883A JPS60106884A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 重質油の熱分解改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21373883A JPS60106884A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 重質油の熱分解改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106884A true JPS60106884A (ja) | 1985-06-12 |
| JPH0236157B2 JPH0236157B2 (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=16644187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21373883A Granted JPS60106884A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 重質油の熱分解改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60106884A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007063885A1 (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 高結晶性高級α－オレフィン系重合体及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416961A (en) * | 1977-06-09 | 1979-02-07 | Western Electric Co | Decoupling circuit |
| JPS54110206A (en) * | 1978-02-16 | 1979-08-29 | Agency Of Ind Science & Technol | Removal of heavy metal contained in petroleum heavy oil |
| JPS58111891A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | Toyo Eng Corp | 重質油の熱分解法 |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP21373883A patent/JPS60106884A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416961A (en) * | 1977-06-09 | 1979-02-07 | Western Electric Co | Decoupling circuit |
| JPS54110206A (en) * | 1978-02-16 | 1979-08-29 | Agency Of Ind Science & Technol | Removal of heavy metal contained in petroleum heavy oil |
| JPS58111891A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | Toyo Eng Corp | 重質油の熱分解法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007063885A1 (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 高結晶性高級α－オレフィン系重合体及びその製造方法 |
| US8445618B2 (en) | 2005-11-30 | 2013-05-21 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Highly crystalline higher α-olefin polymer and process for production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0236157B2 (ja) | 1990-08-15 |
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