JPS60106521A - 粒状物品を集合させる方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は粒状物品の混合法及び混合装置に関する。

従来の技術 粒状物品を混合のために混合室内へ供給して機械的に混
合することは公知である。

本発明が解決しようとする問題点 混合度は特に混合時間に依存しており、従ってこの公知
混合法では粒状物品の混合に比較的多くの時間を要する
。これによって、エネルギ消費量も多く、費用が高くな
る。

この方法を実施する混合装置は回転する容器、例えば回
転するドラムを備えている。このドラムは供給口及び排
出口を備える。ドラムの回転によって、粒状物品は常時
変位し、これによって粒状物品が逐次混合される。しか
し、この種の混合装置は構造的に不経済であり、製作費
も高い。

そこで本発明の課題は、複数の粒状物品を最短時間かつ
最少構造費で極めて均一に互いに混合することができる
混合法及び混合装置全提供することにある。

問題点を解決した本発明の手段 上記課題を解決した本発明方法の要旨は、空間的に互い
に仕切られた場所から粒状物品を分配された形態で、互
いにオー／ζラップする飛行経路内へ運動せしめ、次い
でこの粒状物品を前記飛行経路のオーパラツゾ領域の下
方で捕集することにある。

この方法を実施する本発明混合装置の要旨は、互いに平
行に並べて配置され互いに逆向きに回転駆動される２つ
のローラが設けられており、ローラのローラ表面に夫々
粒状物品のための受容部が分配して配置されており、各
ローラに、各粒状物品のための供給部が対置されており
、両口−２間の領域内に、受容部から粒状物品を取出す
取出し装置が設けられており、かつ、この取出し装置の
下方の領域に、粒状物品の飛行経路を互いにオーバラッ
プさせる混合帯域が設けられていることにある。

本発明の作用 本発明方法によれば、互いに混合すべき粒状物品が空間
的に互いに仕切られて位置する場所から飛行経路内へ供
給される。粒状物品の均一な混合を得ることができるよ
うに、粒状物品は夫々分配された形態で飛行経路内に位
置する。

飛行経路は互いに交差するように設けられる。

このようにすれば飛行経路内の粒状物品はオーパラツゾ
領域でのみ互いに混合される。粒状物品が分配された形
態であるため、飛行経路のオー・ζラップ領域内では粒
状物品の極めて均一な混合が得られるとともに、このこ
とのために、不経済なプロセスが不要である。次いで飛
行経路のオーバラツゾ領域内で、混合された粒状物品が
捕捉される。混合された粒状物品のこの捕捉は例えば、
オーパラツゾ領域、要するに混合領域内に捕集容器を備
え、この捕集容器によって行なうことができる。

本発明方法はさらにコーティングにも援用できる。この
場合、コーティングすべき材料を飛行経路のオーパラッ
ゾ領域の下方範囲内に案内することができ、従って、コ
ーティングを形成する拐料は混合直後に被コーテイング
材料に到達する。これによって、混合された材料の中間
貯蔵は不要である。

本発明方法を実施する本発明混合装置によれば、２つの
互いに逆向きに駆動されるローラによって、供給部に供
給された粒状物品がローラ表面によって受取られる。ロ
ーラの受容部には粒状物品が均一に分配されて配置され
る。ローラの回転時に、受容部は取出し装置の領域に達
する。次いでこの取出し装置は受容部から粒状物品を取
出す。この場合、ローラが回転しているので、受容部内
に位置する粒状物品はローラ表面によって跳飛ばされて
ローラから飛行経路内へ飛行する。次いで、取出し装置
の下方領域に設けられた混合領域（オーパラッゾ領域）
内で飛行経路が交差し、その結果、この混合領域内で粒
状物品の混合が行なわれる。本発明装置は構造的に著し
く簡単に形成される。ローラが常時回転するため、粒状
物品の連続的な混合が行なわれ、粒状物品は取出し装置
の領域内で常時受容部から取出される。粒状物品の飛行
中に混合が行なわれるため、粒状物品が供給部から取出
し装置に達するまでしか、混合すべき粒状物品が滞留し
ない。それゆえ、ローラ上の粒状物品の滞留時間は比較
的短い。ローラ表面で受容部内の粒状物品は著しく均一
に分配され、従って飛行経路のオーバラップ領域内で著
しく均一な混合が行なわれる。

実施例 第１図に示す混合装置は互いに平行に配置された２つの
ローラ１，２を備えており、両ローラは互いに逆方向に
回転駆動される。図示の実施例では、各ローラ１，２は
夫々ベルト又はチェン駆動装置３，４を介してモータ５
，６によって駆動される。各ロー２１，２の上方の領域
に供給ホッパ７．８が設けられており、これを介して、
互いに混合すべき粒状物品が供給される。供給ホッパ７
．８はローラ１，２の全長にわたって延びており、かつ
その長さにわたる出口９，１０を備えており、この出口
を通って粒状物品が供給ホッパ７．８からローラ表面１
１゜１２へ到達ｔする。ローラ表面には受容部１３゜１
４が設けられており、この受容部１３　、１４に粒状物
品が分配されてローラ表面に保持される。受容部１３．
１４は本実施例ではローラ表面１１．１２から垂直に突
起しだ針１５．１６によって形成されている。針はロー
ラの全周及び全長にわたって設けられている。針はロー
ラ軸線方向で互いに間隔をおいて配置されてもよく、又
は任意に、例えばつる巻線状に分配されてローラ表面に
設けられてもよい。針１５，１６の相互間隔、要するに
受容部の寸法は、混合すべき粒状物品の粒度に依存して
決定される。

粒度が大きくなるにつれて、針相互の間隔が大きく設定
さ蜆る。粒度が小さいときは、針間隔が小さい。

本実施例では同形に形成された両ローラ１，２の間の領
域内に、スクレー・９装置１７が設けられており、この
スクレーパ装置によって、過剰の粒状物品がローラ回転
時にローラ表面から掻落される。このスクレーノミ装置
１７はローラ軸線１８．１９に直角に位置する支持体２
０を備えており、この支持体の両端に、針１５．１６に
届くスクレーノξ２１，２２が固定されている。

スクレーパ２１．２２は供給ホッパ７．８の出口９，１
０内へ若干突入しており、針１５，１６の上方へ突出し
た余剰の粒状物品を掻落す。

これによって、粒状物品は均一に分配されて受容部１３
．１４内にもたらされる。

スクレーパ装置１７の下方の領域内には両ローラ１，２
の間に取出し装置２３が設けられており、この取出し装
置２３によって、粒状物品が受容部１３．１４から取出
される。この取出し装置２３はローラ軸線１８．１９に
平行にかつローラ軸線１８．１９の高さのところに支持
体２４を備えており、この支持体２４の、ローラ１，２
に面した側面２５．２６に釧゛２７が固定されており、
この針は有利には金属から成りかつ受容部１３’　、　
１４内へ突入している。針２７は互いに平行にかクロー
ラ軸線１８　、．１９に垂直に位置しており、受容部１
３．１４内の粒状物品をローラ１，２の回転時に取出す
役目を有する。ローラ表面１１．．１２及び針２７内体
の損傷を避けるために、針２７はローラ表面１１．１２
までは届いておらず、ローラ表面に対してわずかな間隔
を有している。

取出し装置２３によって粒状物品を受容部１３．１４か
ら効果的に取出すことができるように、支持体２４は軸
方向で振動駆動される。このことのために、振動モータ
２８が設けられている。支持体２４ひいては針２７の軸
方向の振動によって、ローラ１，２の回転時にローラの
受容部１３．’１４から粒状物品が跳ね飛ばされる。ロ
ーラ１，２０回転と振動運動とによって、粒状物品は斜
め下向きの飛行経路２９．３０を成して跳ね飛ばされる
。この飛行経路２９，３０は混合領域３１内で互いに交
差する。ローラ表面１１．１２上に粒状物品が細かく分
配されて配置されているため、粒状物品は飛行経路２９
．３０内でも細かく分配される。従って混合領域３１内
で粒状物品が均一に混合畑れる。ローラ１，２が回転し
かつ粒状物品が間断なく供給ホッパ７．８を介して供給
されるため、供給ホッパ内の粒状物品は連続して混合さ
れる。

取出し装置２３の下方の領域内には２つのシュー）３２
．３３が設けられており、とのシュー）３，２．３３は
下向きにテーパしており、かつその全長にわたって延び
る出口３４を備えている。シュー）３２．３３はローラ
表面１１゜１２の近くまで達し℃いる。このシュートは
混合領域３１内で粒状物品の飛行経路２９．３０を下向
きに変向さする変向部材を形成している。

混合領域３１内に変向部材が存在するために、粒状物品
が効果的に混合される。

互いに混合された粒状物品は出口３４を通してシーブ３
５上に落下する。シーブ３５は同様に軸方向に振動駆動
される。構造的に簡単に振動させるために、シーブ３５
及び取出し装置２３の支持体２４は共通の結合部材３６
によって振動モータ２８に結合さ些ており、従って両者
は共通のこの振動モータ２８によって駆動される。

混合すべき粒状物品は互いに別々に供給ホッパ７．８に
充てんされる。両口−２１，２は互いに無関係にモータ
５，６によって互いに逆方向に回転駆動される（第１図
の矢印参照）。ローラへの粒状物品の間断のない均一な
供給を保証するために、供給ホッパ７．８内に攪拌装置
を配置することができる。出口９，１０がローラ全長に
わたって設けられているため、粒状物品は、ローラ１，
２の全長及び全周にわたって分配して設けられた受容部
１３，１４内へ均一に供給される。スクレーパ２１．２
２によって過剰な粒状物品がローラ表面１１．１２から
掻落され、ローラ回転方向でみてスクレー、ｅ２１゜２
２の前方ではローラ表面から過剰な粒状物品が落下しな
い。粒状物品はローラ１，２の針１５１６によってロー
ラ表面１１．１２に効果的に保持される。粒状物品が取
出し装置２３の領域内に達すると、ローラ１，２に対し
て相対的に振動する針２７によって粒状物品は受容部１
３゜１４から跳ね飛ばされる。取出し装置２３の出口９
．１０はローラ１，２の頂点からほぼ角９０度のところ
に位置している。ローラの回転によって、粒状物品は飛
行経路２９．３０を得る。

ローラ１，２０針１５．１６の間の領域に針２７が位置
しているため、粒状物品は受容部１３゜１４から効果的
に跳ね飛ばされる。ローラ１゜２の回転速度は混合すべ
き粒状物品の比重に依存して、飛行経路２９．３０が混
合領域３１で互いにオーパラツゾするように調節される
。これによって、この混合領域３１内でのみ、それまで
分離して供給された粒状物品の混合が行なわれる。この
混合領域内にはシュー）３２．３３が配置されているた
め、粒状物品はこの混合状態でシーブ３５へ変向される
。シーブ３５も振動しているため、混合された粒状物品
はシーブ３５を均一に通過する。

本実施例の混合装置によれば、著しく多様な粒状物品が
簡単に混合される。本混合装置は特に廃棄物から製造さ
れた粒状の再生品の処理に適している。この再生品は新
しい粒状物品に前述の通り混合される。

混合された粒状物品がシュー）３２．３３にひっかから
ないように、シュートが有利にはクロム被覆され又は静
電気防止処理される。雨粒状物品の混合比はローラ１，
２の回転数の調節によって著しく簡単に規定される。両
ローラ１゜２が互いに別々に駆動されるため、その回転
数は互いに無関係に調節される。ローラ回転数の増大に
伴ない、単位時間当り混合領域３１内へ跳ね飛ばされる
粒状物品の量が増大する。それゆえ、ローラの回転数の
調節によって、各粒状物品の量が正確に規定される。飛
行の特性は粒状物品の比重にも依存するため、ローラの
回転数の調節時に比重を考慮することができる。

本混合装置によれば、粒の粗大な、又は中程度な又は細
かな又は粉末状の粒状物品を互いに混合することができ
る。

本混合装置は粒状物品の混合のためばかりでなく、その
配量のためにも使用可能である。紐状物品の配量におい
ては、単位時間当り正確に同量の粒状物品を後続の作業
ステーション又は類似場所へ供給することが重要である
。この場合には、両方の供給ホッノξに同じ粒状物品が
充てんされる。この場合には同じ粒状物品のために両方
の供給ホラ・ぞが稼働するため、ローラ１２を比較的低
い回転数で駆動することができ、これによって配量の誤
差の原因が著しく減少する。従って単位時間当り正確な
粒状物品量が供給される。さらに本発明混合装置はコー
ティング装置と組合わせて使用可能である。この場合に
は、シーブ３５を通って落下する粒状物品が、コーティ
ングすべき材料上へじかに落下するように本混合装置が
配置される。本発明混合装置によれば極めて正確な配量
が可能であるため、この粒状物品によって著しく均一に
コーテイングが行なわれる。さらに本混合装置によれば
、１作業過程で、混合が行なわれるとともに混合物が排
出される。各供給ホツノξに互いに異なる粒状物品を供
給しておけば、すでに述べたように所望の混合比で粒状
物品が混合され、次いでただちに被コーテイング材料上
にコーティングされる。さらにコンテナ等内に粒状物品
を充てんするために本装置を使用することもできる。

ローラ１，２の回転数の調節が極めて簡単かつ迅速に行
なえるので、互いに混合すべき粒状物品の種類を最短時
間で切換えることができる。

振動モータ２８として偏心駆動装置又はマグネット駆動
装置を使用することができる。

第３図に示す実施例では、機械的でなく空気力的な取出
し装置２３ａによって、受容部１３ａ、１４ａ内に収容
された粒状物品が吹き飛ばされる。この取出し装置２３
ａは同時に両ローラｌａ、２ａの間の中央で両ローラｌ
ａ、２ａの回転軸線１８ａ　、１９ａの高さのところに
配置されている。この取出し装置２３ａには支持体２４
＆が設けられており、この支持体に、その長手面２５ａ
、２６ａに対して傾斜してこれに開口した空気通路３７
．３８が設けられてい　。

る。この空気通路３７．３８は中央空気供給通路３９に
接続されている。空気通路３７　、３８は下向前に互い
に鈍角を成して傾斜している。

この空気通路３７．３８から流出した空気は受容部１３
＆、１４ａに斜めに衝突し、受容部１３ａ　、１４ａ内
に存在する粒状物品を吹飛ばす。

ローラｌａ、２ａの回転によって、粒状物品はその飛行
経路２９ａ、３０．ａが混合領域３１ａ内で互いにオー
パラツゾするように吹き飛ばされる。この実施例におい
ても、受容部１３ａ。

１４ａはローラの全長にわたり分配して配置されており
、混合領域３１ａはその全長にわたって形成される。そ
れゆえ空気通路３７．３８は粒状物品をローラの全長に
わたって吹飛ばすことができるように、同様に支持体２
４ａの全長にわたって配置される。本実施例では、空気
通路３７．３８が夫々互いに上下２列に配置されている
。ローラｌａ、２ａ及び支持体２４ａの構成に応じて、
支持体２４ａの両側に夫々１列の空気通路を設けるだけ
でもよい。粒状物品の種類に応じて空気圧を種々に変え
ることができ、これによって粒状物品を受容部１３ａ、
１４ａから効果的に吹飛ばすことができる。圧縮空気で
作動するこの取出し装置２３ａは粒度の小さい物品、有
利には粉末の混合に適している。その場合、粒度の小さ
い粉末を効果的にローラ表面ｌｌａ、１２ａに保持する
ことができるように、ローラｌａ、２ａの全長にわたっ
て軸方向に延びるウェブ４０．４１によって受容部１２
ａ　、１３ａが形成されている。このウェブ４０゜４１
はローラ表面ｌｌａ、１２ａから垂直に突起しており、
かつ、その端面４２．４３は丸味を有する。

本発明の効果 各粒状物品がローラによって跳ね飛ばされ、その−飛行
経路が交差する混合領域で互いに混合されるとともに、
粒状物品が分配されるため、混合領域内で極めて均一な
混合が行なわれ、しかもこのことのために複雑なプロセ
スを要しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の略示図、第２図は＝１図
に示す実施例の部分拡大図及び第３図は本発明の第２実
施例の略示図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粒状物品を集合させて互いに混合する方法において
   、空間的に互いに仕切られた場所から粒状物品を分配さ
   れた形態で、互いにオーパラツゾする飛行経路（２９，
   ３０；２９ａ。 ３０ａ）内へ運動せしめ、次いでこの粒状物品を前記飛
   行経路のオーバラップ領域（３１）の下方で捕集するこ
   とを特徴とする粒状物品を集合させる方法。 ２、捕集のために粒状物品をその飛行経路（２９，３０
   ；２９ａ、３０ａ）から変向させる特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ３、空間的に互いに仕切られた場所から粒状物品を分配
   された形態で、互いにオーパラツゾする飛行経路内）運
   動せしめ、次いでこの粒状物品を前記飛行経路のオーバ
   ラップ領域（３１）の下方で捕集する形式の、粒状物品
   を集合させて互いに混合する方法を実施する装置におい
   て、互いに平行に並べて配置され互いに逆向゛きに回転
   駆動される２つのローラ（１，２；ｌａ、２ａ）が設け
   られており、ローラのローラ表面（１１，１２，ｌｌａ
   、１２ａ　）に夫々粒状物品のための受容部（１３，１
   ４；１３ａ、１４ａ）が分配して配置されており、各ロ
   ーラに、各粒状物品のための供給部（７゜８）が対置さ
   れており、両ローラ間の領域内に、受容部から粒状物品
   を取出す取出し装置（２３，２３ａ）が設けられており
   、かつ、この取出し装置の下方の領域に、粒状物品の飛
   行経路（２９，３０；２９ａ、３０ａ　）を互いにオー
   パラツゾさせる混合帯域（３１，３１ａ）が設けられて
   いることを特徴とする粒状物品を集合させる装置。 ４、　ローラ（１，２；ｌａ、２ａ）が互いに無関係に
   駆動されている特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５、受容部（１３，１４）がローラ表面から垂直に突起
   した針（，１５，１６）によって形成されている特許請
   求の範囲第３項又は第４項記載の装置。 ６゜針（１５、１６）がローラ表面（１１，１２）にわ
   たり均一に分配されて配置されている特許請求の範囲第
   ５項記載の装置。 ７、受容部（１３ａ、１４ａ）がローラ表面（１１ａ　
   、１２ａ　）に垂直に突起したウェブ（４０，４１）に
   よって形成されている特許請求の範囲第３項又は第４項
   記載の装置。 ８、　ウェブ（４０，４１）が等間隔てローラ表面（ｌ
   ｌａ、１２ａ）の長手方向に配置されている特許請求の
   範囲第７項記載の装置。 ９、　ウェブ（４０，４１）がローラ全長にわたって延
   びている特許請求の範囲第７項又は第８項記載の装置。 １０、ウェブ（４０、４１）がローラ軸線（１８ａ、１
   ９ａ）に対して平行に延びている特許請求の範囲第７項
   から第９項までのいずれか１項記載の装置。 １１、取出し装置（２３）が、受容部（１３，１４）内
   に突入した針（２７）を備えており、この針が両ローラ
   （１，２）の間に位置する支持体（２４）から突起して
   いる特許請求の範囲第３項から第１０項までのいずれか
   １項記載の装置。 １２、支持体（２４）が振動駆動されている特許請求の
   範囲第１１項記載の装置。 １３、支持体（２４）が軸方向に振動駆動されている特
   許請求の範囲第１２項記載の装置。 １４、取出し装置（２３ａ）が、空気通路（３７゜３８
   ）を備えた少なくとも１つの支持体（２４Ｂ）を備えて
   いる特許請求の範囲第３項から第１０項までのいずれか
   １項記載の装置。 １５、空気通路（３７，３８）がローラ軸線（１８ａ、
   １９ｇ）に対して斜めに向けられている特許請求の範囲
   第１４項記載の装置。 １６、飛行経路（２９，３０ｉ２９ａ、３０ａ　）のオ
   ーパラツゾ領域（３１，３１ａ）の下方範囲に変向装置
   （３２，３３）が配置されている特許請求の範囲第３項
   から第１５項までのいずれか１項記載の装置 １７、変向装置（３２，３３）が、飛行方向で収束する
   ２つの変向板（３２，３３）によって形成されており、
   この変向板が、混合された粒状物品のための出口（３４
   ）を形成している特許請求の範囲第１６項記載の装置。 １８、変向装置（３２，３３）の下方の領域にシーブ（
   ３５）が配置されている特許請求の範囲第３項から第１
   ７項までのいずれか１項記載の装置。 １９、　シーブ（３５）が振動駆動されている特許請求
   の範囲第１８項記載の装置。 ２０、シーブ＜　３５　）が軸方向に振動駆動されてい
   る特許請求の範囲第１９項記載の装置。 ２１、取出し装置（２３）の支持体（２４）とシープ（
   ３５）とが共通の１つの振動駆動装置（２８）？備え１
   いる特許請求の範囲第１２項から第２０項までのいずれ
   か１項記載の装置。