JPS6010559B2 - 燃料組成物 - Google Patents
燃料組成物Info
- Publication number
- JPS6010559B2 JPS6010559B2 JP3946077A JP3946077A JPS6010559B2 JP S6010559 B2 JPS6010559 B2 JP S6010559B2 JP 3946077 A JP3946077 A JP 3946077A JP 3946077 A JP3946077 A JP 3946077A JP S6010559 B2 JPS6010559 B2 JP S6010559B2
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- Japan
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- fuel
- oil
- water
- emulsion
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボイラーなどの加熱炉用燃料や内燃機関用燃
料として、窒素酸化物(以下にN0xと指称する)の発
生の少ない燃料組成物に関するものである。
料として、窒素酸化物(以下にN0xと指称する)の発
生の少ない燃料組成物に関するものである。
従来、燃料油に水を加えて乳化したェマルジョン燃料が
NQ発生の抑制に効果を示すことは、よく知られている
。
NQ発生の抑制に効果を示すことは、よく知られている
。
また、ェマルジョン燃料には、燃料中に水を分散させた
油中水滴型ェマルジョン(以下にWノO型ェマルジョン
と指称する)と水中に燃料油を分散させた水中油滴型ェ
マルジョン(以下に○/W型ェマルジョンと指称する)
があるが、前者のW/O型ヱマルジョン燃料の方が好ま
しいことも知られている(例えば特関昭50−斑103
および特関昭50−86504)。更に、油溶性有機金
属化合物、例えばフヱロセン、を燃料油に添加すること
により、N0xの発生が抑制されることも知られている
(例えば侍関昭50一123703)。然しながら、前
者の方法、すなわちW/O型ェマルジョン燃料に於ては
、水の添加量の増加に伴なし・粘度の上昇や燃焼性の悪
化などの問題が生ずるため、水の添加量には自ずから限
度がある。
油中水滴型ェマルジョン(以下にWノO型ェマルジョン
と指称する)と水中に燃料油を分散させた水中油滴型ェ
マルジョン(以下に○/W型ェマルジョンと指称する)
があるが、前者のW/O型ヱマルジョン燃料の方が好ま
しいことも知られている(例えば特関昭50−斑103
および特関昭50−86504)。更に、油溶性有機金
属化合物、例えばフヱロセン、を燃料油に添加すること
により、N0xの発生が抑制されることも知られている
(例えば侍関昭50一123703)。然しながら、前
者の方法、すなわちW/O型ェマルジョン燃料に於ては
、水の添加量の増加に伴なし・粘度の上昇や燃焼性の悪
化などの問題が生ずるため、水の添加量には自ずから限
度がある。
したがって、N○xの低減効果にも限度があり、ボイラ
ーの場合バーナの構造や燃焼条件などによって異なるが
、高々数10%の低減率しか期待できないのが実状であ
る。−方、後者の方法に於ても、油溶I性有機金属化合
物が高価な為、その添加量は経済的に制約を受け、やは
り高いN○x低減率は望めない。本発明者らは、これら
の実状に鑑み鋭意検討した結果、WノO型ェマルジョン
燃料の微細水滴中に鉄塩を含有せしめることにより、上
記問題を解決し得ることを見し、出し、本発明に到達し
た。
ーの場合バーナの構造や燃焼条件などによって異なるが
、高々数10%の低減率しか期待できないのが実状であ
る。−方、後者の方法に於ても、油溶I性有機金属化合
物が高価な為、その添加量は経済的に制約を受け、やは
り高いN○x低減率は望めない。本発明者らは、これら
の実状に鑑み鋭意検討した結果、WノO型ェマルジョン
燃料の微細水滴中に鉄塩を含有せしめることにより、上
記問題を解決し得ることを見し、出し、本発明に到達し
た。
本発明の目的はN○xの発生を抑制する燃料組成物およ
び燃料添加剤の提供にあり、他の目的は燃焼発生源に対
し経済的に有利なN0x低減法を提供することである。
次に本発明を更に詳しく詳明する。
び燃料添加剤の提供にあり、他の目的は燃焼発生源に対
し経済的に有利なN0x低減法を提供することである。
次に本発明を更に詳しく詳明する。
本発明は上述の如く、‘1IW/O型ェマルジョンであ
ること、および(2}該ェマルジョンの微細水滴中に鉄
塩を含有せしめること、を必須の要件としている。
ること、および(2}該ェマルジョンの微細水滴中に鉄
塩を含有せしめること、を必須の要件としている。
これらの要件を充したときにみられるN○x低減の機構
は、未だ詳細に明らかにされているわけではないが、油
中の水滴が先ず気化突沸することにより、油の微粒化が
起り、局部過熱などによるN○xの発生が抑制されると
ともに、水滴中の鉄塩が高温燃焼雰囲気中に均−分散さ
れ、徴粉の触媒となってN○xの還元分解を促進するも
のと考えられる。
は、未だ詳細に明らかにされているわけではないが、油
中の水滴が先ず気化突沸することにより、油の微粒化が
起り、局部過熱などによるN○xの発生が抑制されると
ともに、水滴中の鉄塩が高温燃焼雰囲気中に均−分散さ
れ、徴粉の触媒となってN○xの還元分解を促進するも
のと考えられる。
W/O型ェマルジョン燃料は、通常、界面活性剤を溶か
し込んだ燃料油に、水を添加して調製される。
し込んだ燃料油に、水を添加して調製される。
水の添加量は、N○x低減の観点からは多いほど好まし
いが、粘度の増加や燃焼性の悪化などによって制約を受
け、ェマルジョン燃料の3の重量%以下が好ましく、通
常5〜2の重量%の範囲で用いられる。本発明の界面活
性剤としては、通常HLB数が3〜9特に好ましくは4
〜7の非イオン系界面活性剤が用いられるが、その化学
構造には特に制約はない。もちろん、二種以上の界面活
性剤を用いてもよい。界面活性剤の添加量は、水の添加
量、燃料油の性状、鉄塩の添加量、および該界面活性剤
の性状などによって決められるが、通常、ェマルジョン
燃料の0.005〜5重量%の範囲である。もちろん、
安定なェマルジョンが得られる限り、該添加量は少ない
方が経済的に有利であることは言うまでもない。本発明
で用いられる鉄塩は、水塔性のものが好ましく、例えば
硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硝
酸第一鉄、硝酸第二鉄などの無機酸塩、および酢酸第一
鉄、酢酸第二鉄、シュウ酸第一鉄、シュウ酸第二鉄、ク
エン酸第二鉄、乳酸第一鉄などの有機酸塩などであり、
一般に含水塩および無水塩のいずれも使用できる。
いが、粘度の増加や燃焼性の悪化などによって制約を受
け、ェマルジョン燃料の3の重量%以下が好ましく、通
常5〜2の重量%の範囲で用いられる。本発明の界面活
性剤としては、通常HLB数が3〜9特に好ましくは4
〜7の非イオン系界面活性剤が用いられるが、その化学
構造には特に制約はない。もちろん、二種以上の界面活
性剤を用いてもよい。界面活性剤の添加量は、水の添加
量、燃料油の性状、鉄塩の添加量、および該界面活性剤
の性状などによって決められるが、通常、ェマルジョン
燃料の0.005〜5重量%の範囲である。もちろん、
安定なェマルジョンが得られる限り、該添加量は少ない
方が経済的に有利であることは言うまでもない。本発明
で用いられる鉄塩は、水塔性のものが好ましく、例えば
硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硝
酸第一鉄、硝酸第二鉄などの無機酸塩、および酢酸第一
鉄、酢酸第二鉄、シュウ酸第一鉄、シュウ酸第二鉄、ク
エン酸第二鉄、乳酸第一鉄などの有機酸塩などであり、
一般に含水塩および無水塩のいずれも使用できる。
また有機酸塩では塩基性のものも使用できる。鉄塩の添
加量は鉄原子として、ェマルジョン燃料の0.001〜
1.の重量%、特に0.005〜0.5重量%の範囲が
好ましい。鉄塩の添加量が鉄原子として0.001重量
%以下の場合は、N○xの低減効果が充分でなく、一方
1.0重量%以上の場合はN○xの低減効果が飽和し、
経済的にも不利になる。鉄塩の添加の方法としては、予
め適当な濃度に調製した鉄塩水溶液を、蝿拝しながら、
やはり適当な濃度の界面活性剤を含有せしめた燃料油に
添加してゆく方法が好ましいが「もちろんこの方法に限
定されるわけではない。上記に於ては「燃料組成物につ
いて記載したが、本発明の目的を達成し得る燃料添加剤
について以下に記述する。
加量は鉄原子として、ェマルジョン燃料の0.001〜
1.の重量%、特に0.005〜0.5重量%の範囲が
好ましい。鉄塩の添加量が鉄原子として0.001重量
%以下の場合は、N○xの低減効果が充分でなく、一方
1.0重量%以上の場合はN○xの低減効果が飽和し、
経済的にも不利になる。鉄塩の添加の方法としては、予
め適当な濃度に調製した鉄塩水溶液を、蝿拝しながら、
やはり適当な濃度の界面活性剤を含有せしめた燃料油に
添加してゆく方法が好ましいが「もちろんこの方法に限
定されるわけではない。上記に於ては「燃料組成物につ
いて記載したが、本発明の目的を達成し得る燃料添加剤
について以下に記述する。
該燃料添加剤の趣旨は、【1}本発明の燃料組成物を容
易に得ること「および【2)取り扱いの便利さにあり、
いわば本発明の燃料組成物の一部を濃縮した形のもので
ある。即ち、その組成は、用途によって異なるが、通常
は燃料油50〜95重量%、水1〜1の重量%、界面活
性剤0.1〜2の重量%、および鉄塩の鉄原子が0.1
〜1の重量%からなり、やはりW/O型ェマルジョンで
ある。
易に得ること「および【2)取り扱いの便利さにあり、
いわば本発明の燃料組成物の一部を濃縮した形のもので
ある。即ち、その組成は、用途によって異なるが、通常
は燃料油50〜95重量%、水1〜1の重量%、界面活
性剤0.1〜2の重量%、および鉄塩の鉄原子が0.1
〜1の重量%からなり、やはりW/O型ェマルジョンで
ある。
このような燃料添加剤を例えばボィラに使用する場合、
最終的にバーナーに供給される燃料組成が本発明の最適
組成になるように、燃料油、該燃料添加剤、および水を
適当な方法により、バーナーへの燃料供給ライン上の適
当な個処で混合したのち、バーナーへ供給すればよい。
本発明になる燃料組成物および燃料添加剤は軽油、重油
などの重質油を燃料として使用するボイラーなどの加熱
炉、ディーゼルエンジンなどの内燃機関、焼却炉、焼結
炉など燃焼にともなうN○x発生源に適用加能である。
次に、実施例により本発明を更に詳しく説明する。実施
例 1 酢酸第二鉄(塩基性)0.5gを水20gに溶解し、こ
の水溶液を、滋のスパン80を熔解したA重油77.斑
に、鷹拝しながら添加し、W/O型ェマルジョン燃料を
調製した。
最終的にバーナーに供給される燃料組成が本発明の最適
組成になるように、燃料油、該燃料添加剤、および水を
適当な方法により、バーナーへの燃料供給ライン上の適
当な個処で混合したのち、バーナーへ供給すればよい。
本発明になる燃料組成物および燃料添加剤は軽油、重油
などの重質油を燃料として使用するボイラーなどの加熱
炉、ディーゼルエンジンなどの内燃機関、焼却炉、焼結
炉など燃焼にともなうN○x発生源に適用加能である。
次に、実施例により本発明を更に詳しく説明する。実施
例 1 酢酸第二鉄(塩基性)0.5gを水20gに溶解し、こ
の水溶液を、滋のスパン80を熔解したA重油77.斑
に、鷹拝しながら添加し、W/O型ェマルジョン燃料を
調製した。
このヱマルジョン燃料を空気噴射式バーナーで燃焼せし
め、形成した火炎中にサンプリングロープと熱電対を挿
入し、N○x濃度が最大となる位置で、N○x濃度と温
度を測定した。N○x濃度の測定はケミルミネッセンス
式N○x計によった。ェマルジョン燃料および空気の供
給量は、それぞれ毎分10の‘および9そであった。結
果を第1表に示す。実施例 2 実施例1の酢酸第二鉄(塩基性)の代りに硫酸第一鉄(
7水塩)を用い、他の条件は実施例1と同じにして試験
した。
め、形成した火炎中にサンプリングロープと熱電対を挿
入し、N○x濃度が最大となる位置で、N○x濃度と温
度を測定した。N○x濃度の測定はケミルミネッセンス
式N○x計によった。ェマルジョン燃料および空気の供
給量は、それぞれ毎分10の‘および9そであった。結
果を第1表に示す。実施例 2 実施例1の酢酸第二鉄(塩基性)の代りに硫酸第一鉄(
7水塩)を用い、他の条件は実施例1と同じにして試験
した。
結果を第1表に示す。実施例 3実施例1の酢酸第二鉄
(塩基性)の代りに塩化第二鉄(無水)を用い、他の条
件は実施例1と同じにして試験した。
(塩基性)の代りに塩化第二鉄(無水)を用い、他の条
件は実施例1と同じにして試験した。
結果を第1表に示す。比較例 1
実施例1で用いたA重油を実施例1と同様にして燃焼し
た。
た。
結果を第1表に示す。比較例 2
水2雌、スパン80を滋、および実施例1と同じA重油
7礎を用い、実施例1と同様にしてW/O型ェマルジョ
ン燃料を調製し、実施例1と同様に試験した。
7礎を用い、実施例1と同様にしてW/O型ェマルジョ
ン燃料を調製し、実施例1と同様に試験した。
結果を第1表に示す。比較例 3
0.5gのフエロセンおよび滋のスパン80を77.5
gのA重油(実施例1と同一のもの)に溶かし、これに
水2雌を縄拝しながら添加し、油中にフェロセンを溶解
したW/O型ェマルジョン燃料を調製した。
gのA重油(実施例1と同一のもの)に溶かし、これに
水2雌を縄拝しながら添加し、油中にフェロセンを溶解
したW/O型ェマルジョン燃料を調製した。
これについて実施例1と同様に試験した結果を第1表に
示す。W/O型ェマルジョン燃料の水滴中に鉄塩を溶か
したものの方がN○x発生の抑制に有効であることがわ
かる。
示す。W/O型ェマルジョン燃料の水滴中に鉄塩を溶か
したものの方がN○x発生の抑制に有効であることがわ
かる。
比較例 40.5gの尿素を水20gに溶解し、この水
溶液を滋のスパン80を溶解したA重油77.5gに、
燭拝しながら添加し、W/O型ェマルジョン燃料を調製
した。
溶液を滋のスパン80を溶解したA重油77.5gに、
燭拝しながら添加し、W/O型ェマルジョン燃料を調製
した。
実施例1と同機に試験した結果を第1表に示す。尿素の
添加によりN○xは逆に増えている。第1表実施例 4 酢酸第二鉄の濃度を変え、その他の条件は実施例1と同
様にして試験した。
添加によりN○xは逆に増えている。第1表実施例 4 酢酸第二鉄の濃度を変え、その他の条件は実施例1と同
様にして試験した。
結果を第2表に示す。第2表
実施例 5
開閉式加圧比例オイルバーナを備えた試験用加熱炉を用
いて、実施例1と同一組成の燃料(燃料1)、A重油(
燃料D)および比較例2と同一組成の燃料(燃料m)を
焚き、水管の下流(バーナチツプから約2.8hの位置
)で、N○x濃度および温度を測定した。
いて、実施例1と同一組成の燃料(燃料1)、A重油(
燃料D)および比較例2と同一組成の燃料(燃料m)を
焚き、水管の下流(バーナチツプから約2.8hの位置
)で、N○x濃度および温度を測定した。
ほぼ同じ燃焼条件でN0x低減効果を調べるため、該温
度がほぼ同じになるように、各燃料の供給量を調節した
。また、1次空気量と2次空気量の比を一定に保ち、且
つ排ガス中酸素濃度も2.3〜2.5%とほぼ一定にな
るよう空気を供給して燃焼せしめた。結果を第3表に示
す。第3表実施例 6 水4笹重量%、硫酸第一鉄7水塩8重量%、スパン60
8重量%、およびA重油4の重量%から成る燃料添加
剤を調製した。
度がほぼ同じになるように、各燃料の供給量を調節した
。また、1次空気量と2次空気量の比を一定に保ち、且
つ排ガス中酸素濃度も2.3〜2.5%とほぼ一定にな
るよう空気を供給して燃焼せしめた。結果を第3表に示
す。第3表実施例 6 水4笹重量%、硫酸第一鉄7水塩8重量%、スパン60
8重量%、およびA重油4の重量%から成る燃料添加
剤を調製した。
Claims (1)
- 1 油中に微小水滴を分散させて成る油中水滴型エマル
ジヨンにして、且つ該水滴中に鉄塩が含まれることを特
徴とする燃料組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3946077A JPS6010559B2 (ja) | 1977-04-08 | 1977-04-08 | 燃料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3946077A JPS6010559B2 (ja) | 1977-04-08 | 1977-04-08 | 燃料組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS53125410A JPS53125410A (en) | 1978-11-01 |
JPS6010559B2 true JPS6010559B2 (ja) | 1985-03-18 |
Family
ID=12553647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3946077A Expired JPS6010559B2 (ja) | 1977-04-08 | 1977-04-08 | 燃料組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6010559B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0798953B2 (ja) * | 1986-06-25 | 1995-10-25 | 三菱重工業株式会社 | 超重質油−水エマルジヨン燃料の燃焼方法 |
JP2001354979A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Ibe:Kk | 燃料改質剤 |
-
1977
- 1977-04-08 JP JP3946077A patent/JPS6010559B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS53125410A (en) | 1978-11-01 |
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