JPS60105166A - アルカリ蓄電池 - Google Patents
アルカリ蓄電池Info
- Publication number
- JPS60105166A JPS60105166A JP58211740A JP21174083A JPS60105166A JP S60105166 A JPS60105166 A JP S60105166A JP 58211740 A JP58211740 A JP 58211740A JP 21174083 A JP21174083 A JP 21174083A JP S60105166 A JPS60105166 A JP S60105166A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current collector
- edge
- welding
- flat plate
- welded
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はニッケルーツｊドミウム、ニックルー亜剣）な
どのアルカリ蓄電池の極４にと端子間の接続４＾１）告
に関Ｊるものであり、そσ月１的は蓄電池の（〜板と端
子との接続のバラツ４；を是正して、性能の安定１Ｊ１
、信１（ｉ ４４ｔの向上を１すると八に、高率で急速
な充放電が出来る優れたアルカリ蓄電池をｊｑることに
ある。
どのアルカリ蓄電池の極４にと端子間の接続４＾１）告
に関Ｊるものであり、そσ月１的は蓄電池の（〜板と端
子との接続のバラツ４；を是正して、性能の安定１Ｊ１
、信１（ｉ ４４ｔの向上を１すると八に、高率で急速
な充放電が出来る優れたアルカリ蓄電池をｊｑることに
ある。
アルカリ蓄電池、特に円筒形電池は大きな電流で急速に
充電または放電できることが非常に大きなメリットであ
る。このような目的を達成するためには活物質の性能向
上などを８することも大切であるが、さらに極板と端子
間の接続不良によるバラツキをなくし、性能の安定性、
信頼性の向上を８１ることも大切である。さて、極板と
端子間の接続不良を無くずためには、使用する集電体と
極板との間の接続が特に重要なポイントになる。
充電または放電できることが非常に大きなメリットであ
る。このような目的を達成するためには活物質の性能向
上などを８することも大切であるが、さらに極板と端子
間の接続不良によるバラツキをなくし、性能の安定性、
信頼性の向上を８１ることも大切である。さて、極板と
端子間の接続不良を無くずためには、使用する集電体と
極板との間の接続が特に重要なポイントになる。
この種の接続方式については、従来より種々の提案がな
されてきたが、いり゛れｂ−長一短があり、アルカリ蓄
電池の特性を十分発揮さ′ｔ！得るものはなかった。
されてきたが、いり゛れｂ−長一短があり、アルカリ蓄
電池の特性を十分発揮さ′ｔ！得るものはなかった。
例えば米国特許第３，７３２，１２４ｇ明細書によれば
、集電体は平面部の側縁より垂下ざぜたエツジを備えて
おり、このエツジを極板の端縁と垂直に交叉させること
ににって、溶接の（１１「大佐の向上を語ることを（ｆ
案しているが、実施に際して前記１ツジが溶接時の加圧
力により部分的に変形、あるいは傾斜づる箇所が生じる
。このため全溶接点を常に同じ強さで溶接することが出
来ないという欠点がある。また溶接条イ′］を杆々検討
して溶接の強さのレベルを全体的に上げようどづるど、
集電部がｎ３紫色に変化して材質の脆化まＩζは一部溶
断することがあった。
、集電体は平面部の側縁より垂下ざぜたエツジを備えて
おり、このエツジを極板の端縁と垂直に交叉させること
ににって、溶接の（１１「大佐の向上を語ることを（ｆ
案しているが、実施に際して前記１ツジが溶接時の加圧
力により部分的に変形、あるいは傾斜づる箇所が生じる
。このため全溶接点を常に同じ強さで溶接することが出
来ないという欠点がある。また溶接条イ′］を杆々検討
して溶接の強さのレベルを全体的に上げようどづるど、
集電部がｎ３紫色に変化して材質の脆化まＩζは一部溶
断することがあった。
また米国特許第３，９６０，６０３号明ｌ１りＩｌ書に
よれば、集電体に無数の小孔を穿孔し、該小孔の周囲に
エツジまた１Ｊ突起を形成さｕｌこのエツジまたは突起
と極板の端縁とを溶接することが提案されているが、実
際に実施してみると溶接箇所が一定に定まらず、しかも
無数のエツジまたは突起を用いて溶接するため、かえっ
て全体的に溶接の強さが落ち、所要の溶接強度を確保づ
ることか困ツ鐸であり、（〜板群と集電体は手で剥がず
ことが出来るものが多いという状況であって、電ｌＩ！
Ｉ（’Ｉ能のバラツキの原因になる。
よれば、集電体に無数の小孔を穿孔し、該小孔の周囲に
エツジまた１Ｊ突起を形成さｕｌこのエツジまたは突起
と極板の端縁とを溶接することが提案されているが、実
際に実施してみると溶接箇所が一定に定まらず、しかも
無数のエツジまたは突起を用いて溶接するため、かえっ
て全体的に溶接の強さが落ち、所要の溶接強度を確保づ
ることか困ツ鐸であり、（〜板群と集電体は手で剥がず
ことが出来るものが多いという状況であって、電ｌＩ！
Ｉ（’Ｉ能のバラツキの原因になる。
第１図および第２図は上３ｄｉ Ｌ ／、−米国１￥許
第３，７３２．１２４号明ｙｐｏｍにみられる、従来の
提案のうち最も優れていると言われている代表的な集電
体、および該集電体と極板群との接続構造を示したもの
である。集電体１は例えばニッケルメッキを施した薄鋼
板よりなり、電池の端子に接続されるリード部２と極板
の端縁に溶接される平板部３とを備えている。４ａ、４
ｂは集電体１の平板部３の側縁を垂直に折曲げて形成さ
れたエツジである。集電体のエツジ４ａ、４ｂは極板５
の端縁６の先端７上に交叉させて配置し、その上面に溶
接電極８を当接し、加圧のもとで溶接される。しかし、
この方式にＪ３いては第３図に示した如く、一対の溶接
電極８をエツジ４ａ、４ｂの真上、即ち集電体背面の両
側部に押し当てた際、溶接電極の先端加圧面は半分くら
いしか集電体の平板部３と接触しないため、均等な加圧
ができず、：ｌ−ツノ４ａ、４ｂが極板端縁６の先端７
を滑って外側又は内側に傾斜し、芯体に食い込まずに」
−ツノの側面と端縁とが不完全に溶接されてしまうこと
が多い。即ち、全ての溶接箇所が確実に溶接出来ないと
いう人ひな欠点があった。またこの改良対策として極板
の端縁の先端を同じレベルに揃えたり、極板の形状、集
電体の材質、溶接条件などが種々検旧されたが、雌実な
方法はまだ見つりられ−Ｃい４「い状況にある１゜一方
、エツジの総高さは曲げ加工の関係もあり、通常、集電
体部４Ａの厚さの２□−Ｊ倍程１．印に選択されるが、
この総高さを大きくし−Ｃ極板芯体への食込みを大きく
し、」−記の欠点を補うとづれば極板の端縁の幅を大さ
くＩねばイ「らず、これＧ、ｉ棒板の右動面積を減少さ
ゼることにつイ「がり、電池性能を悪くする。また端縁
への食込みを大きくすると極端な場合には反対極性の極
板ど接触することになって、内部短絡の原因ともなる。
第３，７３２．１２４号明ｙｐｏｍにみられる、従来の
提案のうち最も優れていると言われている代表的な集電
体、および該集電体と極板群との接続構造を示したもの
である。集電体１は例えばニッケルメッキを施した薄鋼
板よりなり、電池の端子に接続されるリード部２と極板
の端縁に溶接される平板部３とを備えている。４ａ、４
ｂは集電体１の平板部３の側縁を垂直に折曲げて形成さ
れたエツジである。集電体のエツジ４ａ、４ｂは極板５
の端縁６の先端７上に交叉させて配置し、その上面に溶
接電極８を当接し、加圧のもとで溶接される。しかし、
この方式にＪ３いては第３図に示した如く、一対の溶接
電極８をエツジ４ａ、４ｂの真上、即ち集電体背面の両
側部に押し当てた際、溶接電極の先端加圧面は半分くら
いしか集電体の平板部３と接触しないため、均等な加圧
ができず、：ｌ−ツノ４ａ、４ｂが極板端縁６の先端７
を滑って外側又は内側に傾斜し、芯体に食い込まずに」
−ツノの側面と端縁とが不完全に溶接されてしまうこと
が多い。即ち、全ての溶接箇所が確実に溶接出来ないと
いう人ひな欠点があった。またこの改良対策として極板
の端縁の先端を同じレベルに揃えたり、極板の形状、集
電体の材質、溶接条件などが種々検旧されたが、雌実な
方法はまだ見つりられ−Ｃい４「い状況にある１゜一方
、エツジの総高さは曲げ加工の関係もあり、通常、集電
体部４Ａの厚さの２□−Ｊ倍程１．印に選択されるが、
この総高さを大きくし−Ｃ極板芯体への食込みを大きく
し、」−記の欠点を補うとづれば極板の端縁の幅を大さ
くＩねばイ「らず、これＧ、ｉ棒板の右動面積を減少さ
ゼることにつイ「がり、電池性能を悪くする。また端縁
への食込みを大きくすると極端な場合には反対極性の極
板ど接触することになって、内部短絡の原因ともなる。
本発明は上記の欠点をことごとく解決して安定した高品
位の電池の供給を可能にするものであり、その要旨は、
正・負極板をレバレータを介して巻回し、上下端面に夫
々所定極ｆ１の極板端縁を突出さＵ、該端縁に集電体を
溶着したものにおいて、先端が切込みにより二股に分離
２きれＩζ平板部にそれぞれυ、に並行する１１１長い
聞１−１部と該開口部の一側縁に沿って下方へ突出する
力１−りを設ＧＪ ／、＝ Ｉ電体を用い、前記力エリ
と極板端縁とが交差して溶着されていることを特徴とす
るものである。
位の電池の供給を可能にするものであり、その要旨は、
正・負極板をレバレータを介して巻回し、上下端面に夫
々所定極ｆ１の極板端縁を突出さＵ、該端縁に集電体を
溶着したものにおいて、先端が切込みにより二股に分離
２きれＩζ平板部にそれぞれυ、に並行する１１１長い
聞１−１部と該開口部の一側縁に沿って下方へ突出する
力１−りを設ＧＪ ／、＝ Ｉ電体を用い、前記力エリ
と極板端縁とが交差して溶着されていることを特徴とす
るものである。
以下本発明の実施例を詳細に説明する。
第４図は本発明による渦巻式電極体に集電体を溶着した
状態を示し、図中５は焼結基板に所定の活物質を含浸し
た極板、６は前記極板の端縁であり、この端縁は活物質
が含浸されておらず、電極基板のままである。１０は前
記端縁６に溶着された集電体であり、この集電体は先端
が切込み１１により分離された平板部１２ａ、１２ｂと
、それぞれの平板部に平板部の幅Ｌ１に対して幅Ｌ２を
４０％以下とした互いに並行づる開口部１３ａ、１３ｂ
ど、その開口部の一側縁より下方へ突出づるツノ１す１
４ａ、１４ｂを有する導電性部材よりなる。尚、１５は
電池の端子に接続するためのリード部である。また、切
込み１１は溶接作業時に溶接電流が平板部を介して直接
電極８ａ、８ｂ間に流れるのを阻止するだめのものであ
る。
状態を示し、図中５は焼結基板に所定の活物質を含浸し
た極板、６は前記極板の端縁であり、この端縁は活物質
が含浸されておらず、電極基板のままである。１０は前
記端縁６に溶着された集電体であり、この集電体は先端
が切込み１１により分離された平板部１２ａ、１２ｂと
、それぞれの平板部に平板部の幅Ｌ１に対して幅Ｌ２を
４０％以下とした互いに並行づる開口部１３ａ、１３ｂ
ど、その開口部の一側縁より下方へ突出づるツノ１す１
４ａ、１４ｂを有する導電性部材よりなる。尚、１５は
電池の端子に接続するためのリード部である。また、切
込み１１は溶接作業時に溶接電流が平板部を介して直接
電極８ａ、８ｂ間に流れるのを阻止するだめのものであ
る。
第５図は集電体１０と’ｉｆｉ極端縁６との溶接部に溶
接電極８ａ、８ｂが押し当てられた説明図である。
接電極８ａ、８ｂが押し当てられた説明図である。
図より明らかな如く、開口部１３’３ｎ、 １３ｂ Ｊ
：り下方へ突出したカエリ１４ａ、’ｌ／Ｉ１１を溶接
電極８ａ。
：り下方へ突出したカエリ１４ａ、’ｌ／Ｉ１１を溶接
電極８ａ。
８ｂ先端の中心に持って行って６溶接電極の底面仝休に
集電体の背面が当接し、１１つ溶接電極の底面に対づる
集電体背面の当接割合が００％以上を占めることによっ
て間口部の力」辺ノを均等に加圧することがぐさ、溶接
電流は大部分が溶接部４！ｌＱ ａ→聞口部の力１す１
４ａ→極板端縁６→聞［１部の力エリ１４ｂ→溶接ｒＧ
極８ｂの経路で流れ、電流が開口部より下方へ突出し！
ζカエリの先端に集中して溶接が確実に行なわれ、１８
着力は極めて強固になる。Ｊ：た、カエリを集電体の側
縁に突出させない（・集電体の内側に突出さμたことに
より、集電体の平板部の面積を広くすることが出来、こ
のことににり溶接部分からリード部１５までの電気抵抗
が小さくなり、集電に際してより効果的となる。具体的
な実施例を示ずと、平板部の幅Ｌ１を４ｍｍ 、開口部
の幅Ｌ２をＱ、１１ｍｍ、開［１部の長さを５ｍｍ 、
溶接電極底面寸法を３ｍｍ Ｘ （ｉｍｍ 、カエリの
高さを０．５ｍｍとした。この実施例は平板部の幅に対
して開口部の幅が２０％で、溶接電極の底面に対する集
電体の平板部の割合は７８％である。尚、平板部の幅に
対して開口部の幅を４０％以上とした場合は溶接電極の
底面全体に集電体の平板部を当接させるのが難しくなり
、また、導電部分も減少づるため、平板部の幅に対して
開口部の幅を４０％以下にりる必要がある。
集電体の背面が当接し、１１つ溶接電極の底面に対づる
集電体背面の当接割合が００％以上を占めることによっ
て間口部の力」辺ノを均等に加圧することがぐさ、溶接
電流は大部分が溶接部４！ｌＱ ａ→聞口部の力１す１
４ａ→極板端縁６→聞［１部の力エリ１４ｂ→溶接ｒＧ
極８ｂの経路で流れ、電流が開口部より下方へ突出し！
ζカエリの先端に集中して溶接が確実に行なわれ、１８
着力は極めて強固になる。Ｊ：た、カエリを集電体の側
縁に突出させない（・集電体の内側に突出さμたことに
より、集電体の平板部の面積を広くすることが出来、こ
のことににり溶接部分からリード部１５までの電気抵抗
が小さくなり、集電に際してより効果的となる。具体的
な実施例を示ずと、平板部の幅Ｌ１を４ｍｍ 、開口部
の幅Ｌ２をＱ、１１ｍｍ、開［１部の長さを５ｍｍ 、
溶接電極底面寸法を３ｍｍ Ｘ （ｉｍｍ 、カエリの
高さを０．５ｍｍとした。この実施例は平板部の幅に対
して開口部の幅が２０％で、溶接電極の底面に対する集
電体の平板部の割合は７８％である。尚、平板部の幅に
対して開口部の幅を４０％以上とした場合は溶接電極の
底面全体に集電体の平板部を当接させるのが難しくなり
、また、導電部分も減少づるため、平板部の幅に対して
開口部の幅を４０％以下にりる必要がある。
第６図に本発明による集電体の他の実施例を示す。この
実施例は集電体を十字形に形成したもので、四方向に突
出した平板部の夫々に切込み１１、開口部１３ａ、１３
ｂ 、カエリ１４ａ、１４ｂをａａ＜〕ている。
実施例は集電体を十字形に形成したもので、四方向に突
出した平板部の夫々に切込み１１、開口部１３ａ、１３
ｂ 、カエリ１４ａ、１４ｂをａａ＜〕ている。
第７図はＪ Ｉ Ｓ Ｃ８７０５に規定されたＮ Ｒ−
Ｃ形１、（３５Ａｂの電池２５個について、従来の集電
体く第１図）を用いたもの（△）と本発明による集電体
く第４図）を用いたもの（Ｂ）について、室温（２０℃
）において０．ＩＣ（△）の電流で１５時間充電した後
、３０（Ａ）の電流で導電した特性図であり、斜線部は
２５個の電池のバラツキを示したものである。明らかに
本発明電池は電池間のバラツキが少なく、特性も優れて
いる。
Ｃ形１、（３５Ａｂの電池２５個について、従来の集電
体く第１図）を用いたもの（△）と本発明による集電体
く第４図）を用いたもの（Ｂ）について、室温（２０℃
）において０．ＩＣ（△）の電流で１５時間充電した後
、３０（Ａ）の電流で導電した特性図であり、斜線部は
２５個の電池のバラツキを示したものである。明らかに
本発明電池は電池間のバラツキが少なく、特性も優れて
いる。
以上の如く大きな電流Ｃ急速に充電またはｌｊｌ電の出
来る電池を１ｇるには、極板の端子間の接続のバラツギ
をなくし、性能を安定させ、信頼性を高めることである
が、本発明は先端部が切込みにより二股に分離された平
板部にそれぞれ互に平行する細長い開口部と該開［１部
の一側縁に沿って下方へ突出するカエリを設けた集電体
を用いることにより、上記の問題を解決し得たちのＣあ
り、その工業的価値は大きい。
来る電池を１ｇるには、極板の端子間の接続のバラツギ
をなくし、性能を安定させ、信頼性を高めることである
が、本発明は先端部が切込みにより二股に分離された平
板部にそれぞれ互に平行する細長い開口部と該開［１部
の一側縁に沿って下方へ突出するカエリを設けた集電体
を用いることにより、上記の問題を解決し得たちのＣあ
り、その工業的価値は大きい。
第１図は従来方式の集電体の斜視図、第２図は第１図に
示した集電体を用いた従来の極板群の要部斜視図、第３
図は従来り式の集電体と電極端縁との溶接時の状態を示
ＴＩ説明図、第４図は本発明蓄電池の一実施例を示づ１
４ｉ仮＋１Ｙの要部斜視図、第５図は本発明における集
電体と電極端縁との溶接１）；’ｉの状態を示すμｍ明
図、第０図は本発明にＪ：る集電体の他の実施例を示ｊ
’ Ｓｔ’面図、第７図は従来形電池と本発明電池との
へ率導電１！ｒ １部１図である。 ５・・・・・・極板 ６・・・・・・極板端縁１０・・
・・・・集電体 １１・・・・・・切込み１２ａ、１２
ｂ・・・・・・平板部 １３ａ、１３ｂ・・・・・・開口部 １４ａ、１４ｂ・・・・・・カエリ ）！ｒ ３ 図 大 Ａ 図 オ ５ 阿 ［−
示した集電体を用いた従来の極板群の要部斜視図、第３
図は従来り式の集電体と電極端縁との溶接時の状態を示
ＴＩ説明図、第４図は本発明蓄電池の一実施例を示づ１
４ｉ仮＋１Ｙの要部斜視図、第５図は本発明における集
電体と電極端縁との溶接１）；’ｉの状態を示すμｍ明
図、第０図は本発明にＪ：る集電体の他の実施例を示ｊ
’ Ｓｔ’面図、第７図は従来形電池と本発明電池との
へ率導電１！ｒ １部１図である。 ５・・・・・・極板 ６・・・・・・極板端縁１０・・
・・・・集電体 １１・・・・・・切込み１２ａ、１２
ｂ・・・・・・平板部 １３ａ、１３ｂ・・・・・・開口部 １４ａ、１４ｂ・・・・・・カエリ ）！ｒ ３ 図 大 Ａ 図 オ ５ 阿 ［−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）正・負極板をセパレータを介して巻回し、−Ｆ下端
面に夫々所定極性の極板端縁庖突出させ、該端縁に集電
体を溶着したものにおいて、先端が切込みにより二股に
分離された平板部にそ４ｔぞれ互に並行′す′る細長い
聞［１部と該開口ｔ１１（の−缶ＩＪｌｋ＋＝“１つて
下方へ突出する力エリを設（づた集電体を用（１、前記
力エリと極板端縁とが交差し−（溶着され−（（ＸるＣ
とを特徴とするアルカリ蓄電池。 （２）聞［］部の幅を平板部の幅の４（）％以下とした
特許請求の範囲第１項記載のアルカリＭ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58211740A JPS60105166A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | アルカリ蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58211740A JPS60105166A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | アルカリ蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105166A true JPS60105166A (ja) | 1985-06-10 |
| JPH0324739B2 JPH0324739B2 (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16610798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58211740A Granted JPS60105166A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | アルカリ蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105166A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0878855A1 (en) * | 1997-05-12 | 1998-11-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cylindrical storage battery with spirally wounded electrode assembly |
| JP2002298822A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-11 | Toshiba Battery Co Ltd | 電池間の接続部材とそれを用いた電池間の接続構造 |
| KR100496688B1 (ko) * | 2002-10-18 | 2005-06-22 | 현대모비스 주식회사 | 차량용 무선 송신장치의 배터리 접점구조 |
| CN102820450A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-12-12 | 浙江海悦自动化机械设备有限公司 | 一种蓄电池极柱整形装置 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS50112741A (ja) * | 1974-02-15 | 1975-09-04 | ||
| JPS533052A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-12 | Rca Corp | Method of checking crt window |
| JPS5514507A (en) * | 1978-07-14 | 1980-02-01 | Nec Corp | Servo pattern writer for magnetic angle detector |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP58211740A patent/JPS60105166A/ja active Granted
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