JPS6010508A - 固液反応法Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導導体 - Google Patents
固液反応法Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導導体Info
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- JPS6010508A JPS6010508A JP58118653A JP11865383A JPS6010508A JP S6010508 A JPS6010508 A JP S6010508A JP 58118653 A JP58118653 A JP 58118653A JP 11865383 A JP11865383 A JP 11865383A JP S6010508 A JPS6010508 A JP S6010508A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は超電導導体に関し、とくに固液反応法によるＮ
ｈ３Ｓｎ超心導導体に関するものである。
ｈ３Ｓｎ超心導導体に関するものである。
技術の背景
固液反応法Ｎ ｂｓ Ｓ ｎ超電導導体は、第１図の模
式断面図に示すように、約７００℃の温度で５ｎ−７％
Ｃｕ合金中の液相Ｓｎと固相Ｎｈ ｆ反応させ、Ｎｈｓ
Ｓｎを生成させてなる超電導導体であり、その構成は−
Ｎ ｂｓ Ｓｎ超亀導層１を生成した５ｒＬ−Ｃｗ合金
フィラメント２をマトリクス状に配置したＮｂマトリク
ス６を、安定化Ｃｕ４で外被してなるものである。安分
流させ、超電導マグネットに用いた場合マグネット全体
の常電導転移を防止するだめのものである。
式断面図に示すように、約７００℃の温度で５ｎ−７％
Ｃｕ合金中の液相Ｓｎと固相Ｎｈ ｆ反応させ、Ｎｈｓ
Ｓｎを生成させてなる超電導導体であり、その構成は−
Ｎ ｂｓ Ｓｎ超亀導層１を生成した５ｒＬ−Ｃｗ合金
フィラメント２をマトリクス状に配置したＮｂマトリク
ス６を、安定化Ｃｕ４で外被してなるものである。安分
流させ、超電導マグネットに用いた場合マグネット全体
の常電導転移を防止するだめのものである。
従来技術と問題点
従来の構成による固液反応法Ｎｈ３Ｓｎ超電導導体は、
外被の安定化Ｃｕと内部のＮｂマトリクスとで伸張度が
異り、外被の安定化ＣｕＯ量カー多ｌ、ｚ場合、Ｎｂマ
トリクスが伸びの限界を超えてしまい、超電導導体の伸
線加工が困難で、減面を大きくとろうとすると、Ｎｂマ
トリクスが断線してしまうという問題があった。また固
液反応法（二お（する熱処理の後、Ｃ１Ｌは完全に軟化
゛してしまし）、熱処理温度→液体ヘリウム温度への冷
却過程で、ｉｔとんどＮｂ −Ｎｈ３Ｓルを圧縮するこ
とができず（ＮｈＯ熱収縮率はＣｗの約１／２）、従っ
て励磁時（−、Ｎｈ−Ｎｂ３ＳｒＬに印加できる引張歪
が小さく、許容歪レベルが低いという欠点があった。
外被の安定化Ｃｕと内部のＮｂマトリクスとで伸張度が
異り、外被の安定化ＣｕＯ量カー多ｌ、ｚ場合、Ｎｂマ
トリクスが伸びの限界を超えてしまい、超電導導体の伸
線加工が困難で、減面を大きくとろうとすると、Ｎｂマ
トリクスが断線してしまうという問題があった。また固
液反応法（二お（する熱処理の後、Ｃ１Ｌは完全に軟化
゛してしまし）、熱処理温度→液体ヘリウム温度への冷
却過程で、ｉｔとんどＮｂ −Ｎｈ３Ｓルを圧縮するこ
とができず（ＮｈＯ熱収縮率はＣｗの約１／２）、従っ
て励磁時（−、Ｎｈ−Ｎｂ３ＳｒＬに印加できる引張歪
が小さく、許容歪レベルが低いという欠点があった。
発明の目的
本発明は従来の欠点を解消するため、安定化Ｃｕ。
は、伸線に最小限必要なＣｕを残し、超電４部と安定化
Ｃｕ、部とを分離し、コイル成形時に超電導部と安定化
Ｃ１Ｌ部とを共に巻込むことを特徴とし、その目的は伸
線加工の容易なかつ許容歪レベルの向上をはかった固液
反応法Ｎｈ ｓ Ｓｎ超戒導導体を提供するにある。以
下図について説明する。
Ｃｕ、部とを分離し、コイル成形時に超電導部と安定化
Ｃ１Ｌ部とを共に巻込むことを特徴とし、その目的は伸
線加工の容易なかつ許容歪レベルの向上をはかった固液
反応法Ｎｈ ｓ Ｓｎ超戒導導体を提供するにある。以
下図について説明する。
発明の実施例
第２図は本発明の固液反応法ＨＡ３Ｓｎ超゛市導専体の
断面を模式的に示した図である。第１図と同じ符号は同
じ部分を示す。５は超電導部、６はたとえばＣｗテープ
による安定化Ｃ，部、７は伸線に最小限必要なＣｕ、で
ある。超゛屯惺部５の部分のみを従来の方法で熱処理し
、５ｎ−Ｃｕ合金フィラメント２にＨＡ３Ｓｎ超屯尋層
１を生成させ、伸線に最小限必要なＣｕ７で外被したＮ
ｂマトリクス６からなる超電゛ｊす部５を形成する。超
１．Ｘ ３ｊネ部５と完全に分離して安定化Ｃａ部６を
形成する。この場合伸保に最小限必要なＣｕ７の量と、
安定化Ｃｕ、部６のＣｕ量との和の全Ｃｕｔ９は安定性
理論により決まり、従来の安定化Ｃｗ４の量と同じであ
る。
断面を模式的に示した図である。第１図と同じ符号は同
じ部分を示す。５は超電導部、６はたとえばＣｗテープ
による安定化Ｃ，部、７は伸線に最小限必要なＣｕ、で
ある。超゛屯惺部５の部分のみを従来の方法で熱処理し
、５ｎ−Ｃｕ合金フィラメント２にＨＡ３Ｓｎ超屯尋層
１を生成させ、伸線に最小限必要なＣｕ７で外被したＮ
ｂマトリクス６からなる超電゛ｊす部５を形成する。超
１．Ｘ ３ｊネ部５と完全に分離して安定化Ｃａ部６を
形成する。この場合伸保に最小限必要なＣｕ７の量と、
安定化Ｃｕ、部６のＣｕ量との和の全Ｃｕｔ９は安定性
理論により決まり、従来の安定化Ｃｗ４の量と同じであ
る。
第３図は、本発明による固液反応法ＨＡｓＳル超電導導
体を超電導マグネットに適用する際、コイル９に巻回す
る巻線状態を示す図で、第２図と同じ符号は同じ部分を
示す。８はたとえばＳＵＳ （ステンレススチール）等
からなる補強用テープ及び絶縁テープの複合テープであ
る。なお本発明においては、安定化Ｃｔｂ部６を超電導
部５の上下に分割配置してもよい。この例の断面を模式
的に第４図に示す。６′、６″は安定化Ｑｕ、部６を分
割した安定化Ｃｔｂ部である。
体を超電導マグネットに適用する際、コイル９に巻回す
る巻線状態を示す図で、第２図と同じ符号は同じ部分を
示す。８はたとえばＳＵＳ （ステンレススチール）等
からなる補強用テープ及び絶縁テープの複合テープであ
る。なお本発明においては、安定化Ｃｔｂ部６を超電導
部５の上下に分割配置してもよい。この例の断面を模式
的に第４図に示す。６′、６″は安定化Ｑｕ、部６を分
割した安定化Ｃｔｂ部である。
また、室温→液体ヘリウム温度の温度範囲におけるＣｔ
ｂとＭｈ−＃ｌ６３Ｓｎの熱収縮差は約０．２％あり、
本発明における安定化Ｃｕ部は軟化していないので、Ｎ
ｂマトリクスを圧縮する際、塑性変形は生ぜす、十分Ｎ
ｂマトリクスを圧縮することができ、それだけ引張許容
歪レベルが向上し、超電導マダイ・ットに使用する場合
、マダイ・ットの設計が容易となる。
ｂとＭｈ−＃ｌ６３Ｓｎの熱収縮差は約０．２％あり、
本発明における安定化Ｃｕ部は軟化していないので、Ｎ
ｂマトリクスを圧縮する際、塑性変形は生ぜす、十分Ｎ
ｂマトリクスを圧縮することができ、それだけ引張許容
歪レベルが向上し、超電導マダイ・ットに使用する場合
、マダイ・ットの設計が容易となる。
また超′４４部と安定化Ｃｕ、部との一体性は、巻線時
の圧縮、コイル最外肋バインドによる冷却時における圧
縮、励磁時の膨張による押し付は力なｋで、摩擦力によ
り保証されるが、巻線時半田付けしても差支ない。
の圧縮、コイル最外肋バインドによる冷却時における圧
縮、励磁時の膨張による押し付は力なｋで、摩擦力によ
り保証されるが、巻線時半田付けしても差支ない。
発明の効果
以上述べたように、本発明の固液反応法Ｎｂ、Ｓｎ超市
導導体は安定化Ｃ１Ｌ部と超電導部を分離した構成であ
るから、Ｎｂマトリクスのみの伸線は容易で伸線加工が
容易となり、また安定化ＣｔＬ部は軟化していないので
、Ｎｂを圧縮する際塑性変形せず、Ｎｂマトリクスを十
分圧縮することができ、それだけ引張許容歪レベルを向
上することができることから、超電導マグネットなど；
＝適用してその効果が大きい。
導導体は安定化Ｃ１Ｌ部と超電導部を分離した構成であ
るから、Ｎｂマトリクスのみの伸線は容易で伸線加工が
容易となり、また安定化ＣｔＬ部は軟化していないので
、Ｎｂを圧縮する際塑性変形せず、Ｎｂマトリクスを十
分圧縮することができ、それだけ引張許容歪レベルを向
上することができることから、超電導マグネットなど；
＝適用してその効果が大きい。
第１図は従来の固液反応法Ｎｂ５Ｓル超′嘔導廊体の［
υ［面図、第２図は本発明の固液反応法Ｎｈ３ＳｒＬ超
電）１１棉体の断面図、＄３図は本発明の固液反応法Ｎ
ｂ５Ｓｎ超電専４体をコイノンに巻回する巻線状態を示
す図、第４図は本発明の他の実施例の断面図である。 １・・・Ｎｈ３Ｓｎ超電導層、２・・・ＳルーＣｕ合金
フィラメント、３・・・Ｎｂマトリクス、４・・・安定
化Ｃｍ、５・・・超電導部、６ 、６’、 ６’・・・
安定化Ｃｕ部、７・・・伸線に最小限必要なＣｖ、、８
・・・補強用テープ−９・・・コイル 特許出願人 住友菟気工業株式会社 代理人 弁理士 玉蟲久五部 第１図 第 ２ 図 ５ 第３図 第４図 ６・旭＝二二二二二 ３３−
υ［面図、第２図は本発明の固液反応法Ｎｈ３ＳｒＬ超
電）１１棉体の断面図、＄３図は本発明の固液反応法Ｎ
ｂ５Ｓｎ超電専４体をコイノンに巻回する巻線状態を示
す図、第４図は本発明の他の実施例の断面図である。 １・・・Ｎｈ３Ｓｎ超電導層、２・・・ＳルーＣｕ合金
フィラメント、３・・・Ｎｂマトリクス、４・・・安定
化Ｃｍ、５・・・超電導部、６ 、６’、 ６’・・・
安定化Ｃｕ部、７・・・伸線に最小限必要なＣｖ、、８
・・・補強用テープ−９・・・コイル 特許出願人 住友菟気工業株式会社 代理人 弁理士 玉蟲久五部 第１図 第 ２ 図 ５ 第３図 第４図 ６・旭＝二二二二二 ３３−
Claims (1)
- 固液反応法Ｈｈ、 Ｓｎ ｍ電導導体において、安定化
Ｃｕ部を超成導部と分離してなる固液反応法１’Ｊｌｉ
ｓ Ｓｎ超「ａ等尋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118653A JPS6010508A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 固液反応法Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58118653A JPS6010508A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 固液反応法Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6010508A true JPS6010508A (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=14741886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58118653A Pending JPS6010508A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 固液反応法Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2496766B (en) * | 2010-12-09 | 2015-12-23 | China Gezhouba Group Co Ltd | Method for arranging cooling water pipes in mass concrete |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP58118653A patent/JPS6010508A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2496766B (en) * | 2010-12-09 | 2015-12-23 | China Gezhouba Group Co Ltd | Method for arranging cooling water pipes in mass concrete |
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