JPS60103180A - 鋼板部品の局部強度向上方法 - Google Patents
鋼板部品の局部強度向上方法Info
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- JPS60103180A JPS60103180A JP21293383A JP21293383A JPS60103180A JP S60103180 A JPS60103180 A JP S60103180A JP 21293383 A JP21293383 A JP 21293383A JP 21293383 A JP21293383 A JP 21293383A JP S60103180 A JPS60103180 A JP S60103180A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- steel sheet
- ion implantation
- strength
- plate parts
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/54—Controlling or regulating the coating process
- C23C14/541—Heating or cooling of the substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/48—Ion implantation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
本発明は、鋼板部品の局部強度向上方法に関し。
ｉｉＩ Ｌ ＜は、鋼板を成形加工しＴコ鋼板部品の、
成形加工部品に対するＦｌｕ冒及精度のよいイオン注入
処理によって、銅板成形部位を低歪で局部的に、耐力を
向」ニさせろことのできる鋼板部品の局部強度向−に方
法にかかる。
成形加工部品に対するＦｌｕ冒及精度のよいイオン注入
処理によって、銅板成形部位を低歪で局部的に、耐力を
向」ニさせろことのできる鋼板部品の局部強度向−に方
法にかかる。
口 従来技術
最近、自動車の九でも質向上の１こめの手段の一つとし
て、車両：ｌ：ｒ量化の必要性が高まっており、このｌ
こめ、 ＝Ｍ ４１ｉ ’：ｘ ｉ：、’ｒｒ量化る傾
向にある。
て、車両：ｌ：ｒ量化の必要性が高まっており、このｌ
こめ、 ＝Ｍ ４１ｉ ’：ｘ ｉ：、’ｒｒ量化る傾
向にある。
その結果、ｊことえば、ドア鋼板部品等における局部的
くぼみを発生しにくい特性、いわゆる、°゛耐プント性
″不足防の、鋼板部品として１強度・剛性不足の部位が
発生することがある。
くぼみを発生しにくい特性、いわゆる、°゛耐プント性
″不足防の、鋼板部品として１強度・剛性不足の部位が
発生することがある。
他方、自動車は、デ→ツイン」二の観点からは、複２１
１形状の鋼板７；ｌ＋品を成形加工する必要性が高まっ
ており、鋼板としても非冨に成形性のよいことが要求さ
れ、あＪ、り強度の高いものは使えない。
１形状の鋼板７；ｌ＋品を成形加工する必要性が高まっ
ており、鋼板としても非冨に成形性のよいことが要求さ
れ、あＪ、り強度の高いものは使えない。
このｔコめ、従来、成形加工時には軟かく成形性に優れ
ており、１・♂・装・焼イ」け時の加熱効果により。
ており、１・♂・装・焼イ」け時の加熱効果により。
耐力が同上するｔａｎ （＃硬化性鋼板、いわゆる。Ｂ
Ｈ鋼板が開尤され、鋼板部品に適用が試みられているが
、焼付硬化Ｂ（ＢＨ量）は、嗣′力にして３〜５ｔ４／
ゴにすぎない。
Ｈ鋼板が開尤され、鋼板部品に適用が試みられているが
、焼付硬化Ｂ（ＢＨ量）は、嗣′力にして３〜５ｔ４／
ゴにすぎない。
また、鋼板を表凹硬化させる方法はＩＬ１！々あるが。
成形加工後の鋼板部品が歪まないで処理できる方法とい
う観点からすると、従来ある表面硬化方法は、その殆ん
どが通用できないという欠点がある。
う観点からすると、従来ある表面硬化方法は、その殆ん
どが通用できないという欠点がある。
ところで２発明者らは、基本的に低温で硬化（強化）処
理できる。イオン注入処理を応用して、」二連の、従来
の表面硬化方法の欠点を；すｌＩ！決しようと考えた。
理できる。イオン注入処理を応用して、」二連の、従来
の表面硬化方法の欠点を；すｌＩ！決しようと考えた。
しかし、イオン注入処理方法には、よく知られている次
のような欠点がある。
のような欠点がある。
■ 注入イオンの照射方向に対向しｔ：、部位に対して
しか、イオン注入処理できない。
しか、イオン注入処理できない。
■ イオン注入部位は真空とする必要がある。
■ イオン注入深さは、せいぜい１ ／ｌ １Ｎ程反し
かない。
かない。
■ イオン注入処理は真菟中で実施されることから、イ
オン注入処理の温度制御がむづかしく。
オン注入処理の温度制御がむづかしく。
温度精度よくイオン注入処理することが困難である。
ハ 発明の目的
本発明は、成形加工性に優れた鋼板を用いて。
成形加工後、成形加工された鋼板部品の、成形加工され
た任意の強度不足となる部位に対し、イオン注入処理す
ることによって、成形加工性に優れｔコ鋼板を用いなが
ら、成形加工後には、鋼板部品の成形加工部位を後れた
強度とすることができるばかりでなく、イオン注入処理
温度上昇を抑制することにより、イオン注入処理の生産
性を向上することのできる。鋼板部品の局部強度向上方
法を提供することを目的としている。
た任意の強度不足となる部位に対し、イオン注入処理す
ることによって、成形加工性に優れｔコ鋼板を用いなが
ら、成形加工後には、鋼板部品の成形加工部位を後れた
強度とすることができるばかりでなく、イオン注入処理
温度上昇を抑制することにより、イオン注入処理の生産
性を向上することのできる。鋼板部品の局部強度向上方
法を提供することを目的としている。
二 発明の構成
このような目的は２本発明によれば、鋼板を。
予め成形加工することにより、成形加工部位の転位密度
を高め、ついで、鋼板の任意の片面に、Ｃ２Ｎ、Ｂ等の
侵入型固溶元素をイオン注入処理して。
を高め、ついで、鋼板の任意の片面に、Ｃ２Ｎ、Ｂ等の
侵入型固溶元素をイオン注入処理して。
成形加工部位の転位を捕捉することによって、鋼板の成
形加工部位の強度を局部的に向上させる。
形加工部位の強度を局部的に向上させる。
鋼板部品の局部強度向上方法であって、イオン注入処理
される鋼板面の反射面を、大気系ないしは低真空度系と
して、鋼板部品の温度上昇の抑制を容易ならしめること
によって、イオンＬ１：人処理時の温度精度を向上して
、７ｉ４板部品を低歪で高強度とすることができること
を特徴とする。ｗ１板部品の局部強度向上方法によって
達成される。
される鋼板面の反射面を、大気系ないしは低真空度系と
して、鋼板部品の温度上昇の抑制を容易ならしめること
によって、イオンＬ１：人処理時の温度精度を向上して
、７ｉ４板部品を低歪で高強度とすることができること
を特徴とする。ｗ１板部品の局部強度向上方法によって
達成される。
ホ 実施例
以下２表に基づいて１本発明の詳細な説明する。
実施例１
材質ＪＩＳ規格Ｓ ＣＰ ２８およびＪＩＳ規格ＳＣＰ
３５ Ｂ Ｈの鋼板を、成形加」二度で数９６の成形
加Ｉｔ、た後、鋼板の片面にイオン住人処理して。
３５ Ｂ Ｈの鋼板を、成形加」二度で数９６の成形
加Ｉｔ、た後、鋼板の片面にイオン住人処理して。
その曲げ耐力改善効果をｒＡ査しｔこ。
その結果を第２表に示す。
上表から明らかなように、評価した２独類の鋼板ともに
、鋼板の片面に対しイオン注入するだけで１曲げ耐力（
０００１％）が２着しく改伍されることが理解される。
、鋼板の片面に対しイオン注入するだけで１曲げ耐力（
０００１％）が２着しく改伍されることが理解される。
実施例２
実施例２における試料Ｎａ６．および、比較材として実
施例１における試料歯４を用いて１片振り疲労試験によ
る。イオン注入処理鋼板の疲労庁命＋ｉ’ｌ′−価を行
なった。
施例１における試料歯４を用いて１片振り疲労試験によ
る。イオン注入処理鋼板の疲労庁命＋ｉ’ｌ′−価を行
なった。
その結果を第３表に示す。
第７３表 疲労試験結果
なお、歯４の評価試験数は１つであるが、結果は、従来
のＪＩＳ規格Ｓ ＣＰ２８として妥当なものである。
のＪＩＳ規格Ｓ ＣＰ２８として妥当なものである。
第３表から明らかなように２本発明法を適用することに
より、成形加工し１こ銅板部品の疲労寿命が、１０倍以
」二面上していることが理解される。
より、成形加工し１こ銅板部品の疲労寿命が、１０倍以
」二面上していることが理解される。
実施例３
実施例２の試料Ｎ１１８の鋼板を、１８０℃×２０分の
加熱処理しｊコところ１曲げ耐力（σｏ、ｏｉ％）は５
１ｉｘｇ ／ ｗｉまで上昇し１本発明法適用鋼板への
加熱処理の有効性を示している。
加熱処理しｊコところ１曲げ耐力（σｏ、ｏｉ％）は５
１ｉｘｇ ／ ｗｉまで上昇し１本発明法適用鋼板への
加熱処理の有効性を示している。
実施例４
ＪＩＳ規格５ＣＰ２８に対するイオン注入処理において
、鋼板部品の変形・歪を発生しない範囲の、１２０８Ｃ
程度の温度で、８ Ｘ １０’ １ｏｎｓ 、／（７１
／のイオン注入量をイオン注入させるには、真空中で冷
却板を用いても、４．５時間程度を要する。
、鋼板部品の変形・歪を発生しない範囲の、１２０８Ｃ
程度の温度で、８ Ｘ １０’ １ｏｎｓ 、／（７１
／のイオン注入量をイオン注入させるには、真空中で冷
却板を用いても、４．５時間程度を要する。
ところが、鋼板部品の鋼板片面イレン〆１・入処理ｌこ
おいて ７（の反対鋼板面を大気中に開放し、直接水冷
して温度上昇を防止しつつイオン注入処理すると、冷却
能が著しく向上して、より１；°６電７Ａｆを流すこと
ができることから、上記イオン注入量を得るためのイオ
ン注入処理時ｆｉｌｌを、１〜２分といっｔこ極めて短
時間とすることができｔこ。
おいて ７（の反対鋼板面を大気中に開放し、直接水冷
して温度上昇を防止しつつイオン注入処理すると、冷却
能が著しく向上して、より１；°６電７Ａｆを流すこと
ができることから、上記イオン注入量を得るためのイオ
ン注入処理時ｆｉｌｌを、１〜２分といっｔこ極めて短
時間とすることができｔこ。
へ 発明の作用効果
以」二により明らかなように１本発明にかかる鋼板部品
の局部強１．！ｆ同−Ｊ二方法によれば、成形加工性に
侵れｔ、：４４１Ｊｙ、 ４・用（ビＣ１成形加工後、
成形加工された鋼板部品の、成形加工されｔコ任意の強
度不足となる部位に苅し］、イオン注入処理することに
よって、成形加工性に優れｔコ鋼板を用いながら、成形
加工後には、鋼板部品の成形加工部位を優れ１５強度と
することができるばかりでなく、イオン注入処理温度上
昇を抑制することにより、イオン注入処理の生産性を向
」ニすることができる利点があることから。
の局部強１．！ｆ同−Ｊ二方法によれば、成形加工性に
侵れｔ、：４４１Ｊｙ、 ４・用（ビＣ１成形加工後、
成形加工された鋼板部品の、成形加工されｔコ任意の強
度不足となる部位に苅し］、イオン注入処理することに
よって、成形加工性に優れｔコ鋼板を用いながら、成形
加工後には、鋼板部品の成形加工部位を優れ１５強度と
することができるばかりでなく、イオン注入処理温度上
昇を抑制することにより、イオン注入処理の生産性を向
」ニすることができる利点があることから。
（＋）成形加工性のよい鋼板が使用できるため。
次雑形状のｅｌ １反部品が成形加工でき、従って、従
〕にできなかっｌこ、１、うな２ｗ４板部品の軽量化を
達成できる。
〕にできなかっｌこ、１、うな２ｗ４板部品の軽量化を
達成できる。
■） イオン注入処理は、１００°Ｃ以下の低温で実施
できるｔこめ、夕（（んと無歪で、鋼板部品を局部的に
強化することかできる。
できるｔこめ、夕（（んと無歪で、鋼板部品を局部的に
強化することかできる。
にリ イオンγ１ミ人処理による強化が、鋼板の片面に
対する処理でイ」効であることから、処理時間・処理コ
ストが低減できるばかりでなり、Ｉ１１０ｍｌ処理が不
可能な鋼板部品への適用が可能となＩｔ、ａｌ：づζ明
法の適用可能鋼板部品が著しく広範と／、（ろ。
対する処理でイ」効であることから、処理時間・処理コ
ストが低減できるばかりでなり、Ｉ１１０ｍｌ処理が不
可能な鋼板部品への適用が可能となＩｔ、ａｌ：づζ明
法の適用可能鋼板部品が著しく広範と／、（ろ。
等の効果がある。
出願人
トヨタ自動車株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼板を、予め成形加工することにより、成形加工）
５１１位の転位密度を高め、ついで、コ１．￥４板の仕
草の片面に、Ｃ，Ｎ、Ｂ雪の侵入１１；ＩＪ固１８几素
をイオン注入処理して、成形部Ｉ ｒｓｌｓ （、ｙの
転位う！捕捉することによって、調板の成形部１−ｉ’
ｉｌｔ Ｉｔγの強度を局部的に向上させる。鋼板部品
の局ＰｉｌＸ強度向１一方法であって、イオン注入処理
されろ鋼板面の反対面を、大気糸ないしは低頁空反系と
して、鋼板部品の温度」二昇の抑制を容易ならしめるこ
とによって。 イオン注入処理時の温ｊ夏精反を向上して、 ａＦｌ板
部品を低歪で高強度とすることができることを特徴とす
る。鋼板部品の局部強度向上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21293383A JPS60103180A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 鋼板部品の局部強度向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21293383A JPS60103180A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 鋼板部品の局部強度向上方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103180A true JPS60103180A (ja) | 1985-06-07 |
| JPH0480115B2 JPH0480115B2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=16630693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21293383A Granted JPS60103180A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 鋼板部品の局部強度向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103180A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145603A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 窒素イオン注入による窒化膜形成法 |
| JPS58181864A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 表面処理方法 |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21293383A patent/JPS60103180A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145603A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 窒素イオン注入による窒化膜形成法 |
| JPS58181864A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 表面処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480115B2 (ja) | 1992-12-17 |
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