JPS60103111A - 溶鋼への鉛の添加方法 - Google Patents
溶鋼への鉛の添加方法Info
- Publication number
- JPS60103111A JPS60103111A JP21053583A JP21053583A JPS60103111A JP S60103111 A JPS60103111 A JP S60103111A JP 21053583 A JP21053583 A JP 21053583A JP 21053583 A JP21053583 A JP 21053583A JP S60103111 A JPS60103111 A JP S60103111A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- molten steel
- mold
- ladle
- vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for
- B22D45/005—Evacuation of fumes, dust or waste gases during manipulations in the foundry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛ン溶銅中に均一にかつ歩留りよく添加する方
法に関し、より詳しくは造塊鋳造用鋳型の注入管もしく
は連続鋳造用モールド上方に設けた貯留容器内の溶鋼中
に鉛ン添加する方法に係る。
法に関し、より詳しくは造塊鋳造用鋳型の注入管もしく
は連続鋳造用モールド上方に設けた貯留容器内の溶鋼中
に鉛ン添加する方法に係る。
一般に、鉛は快削鋼等をｍ製する際の添加元素として知
られている。この鉛を溶鋼中に添加するには取鍋中にて
行われるのが適例とされ、種々の添加方法が提案されて
いる。しかしながら、鉛は溶鋼に比べてその比重が太き
いため。
られている。この鉛を溶鋼中に添加するには取鍋中にて
行われるのが適例とされ、種々の添加方法が提案されて
いる。しかしながら、鉛は溶鋼に比べてその比重が太き
いため。
溶鋼中に添加された鉛は取鍋底部に偏析しやすく、歩留
り低下をきたすだけでなく、取鍋底部に沈降した溶融鉛
が取鍋を植成する耐火物煉瓦の接合部間隙に浸入し、取
鍋汚染を引き起す重大な問題点を有するものであった。
り低下をきたすだけでなく、取鍋底部に沈降した溶融鉛
が取鍋を植成する耐火物煉瓦の接合部間隙に浸入し、取
鍋汚染を引き起す重大な問題点を有するものであった。
これら取鍋添加に伴う問題点を解消する方法として、造
塊鋳造用鋳型の注入管もしくは連続鋳造用モールドに注
湯される溶鋼流中に直接鉛を添加することが提案されて
いるが、この方法によると鉛が溶融して溶鋼中に充分均
一に分散されるいとまがなく鋳型に溶鋼が供給されるた
め、得られるインゴットもしくはビレット中に鉛が偏析
し易い問題点を有するものであった。
塊鋳造用鋳型の注入管もしくは連続鋳造用モールドに注
湯される溶鋼流中に直接鉛を添加することが提案されて
いるが、この方法によると鉛が溶融して溶鋼中に充分均
一に分散されるいとまがなく鋳型に溶鋼が供給されるた
め、得られるインゴットもしくはビレット中に鉛が偏析
し易い問題点を有するものであった。
本発明は上記の如き従来法の有する問題点を解消し、溶
缶ｊ中に鉛を均一にかつ歩留りよく添加し得る方法な提
供することを目的とするものであって、その特徴とする
ところは取鍋と造塊鋳造用鋳型との間、もしくは連続鋳
造用タンデイツシュとモールドとの間に溶銅の貯留容器
をその底部出鍛口が前記注入管もしくはモールド上方に
位置するように設け、この貯留容器内の溶鋼に鉛を添加
することにある。
缶ｊ中に鉛を均一にかつ歩留りよく添加し得る方法な提
供することを目的とするものであって、その特徴とする
ところは取鍋と造塊鋳造用鋳型との間、もしくは連続鋳
造用タンデイツシュとモールドとの間に溶銅の貯留容器
をその底部出鍛口が前記注入管もしくはモールド上方に
位置するように設け、この貯留容器内の溶鋼に鉛を添加
することにある。
以下に本発明をその実施例を示す添付図面を参照して説
明する。
明する。
第１図は本発明な造塊Ｃ３造用鋳濱にＪ公用する場合の
一例を示すものである。この第１図において、取鍋１と
造塊鋳造用鋳型２との間には？′Ｓ鋼３の貯留容器４が
その溶鋼出鋼口５が別型２の注入管６上方にくるように
配設されている。
一例を示すものである。この第１図において、取鍋１と
造塊鋳造用鋳型２との間には？′Ｓ鋼３の貯留容器４が
その溶鋼出鋼口５が別型２の注入管６上方にくるように
配設されている。
鋳型２は注入管６の周囲に放射状に複数個設けられ、−
回の注湯により複数個のインゴットを同時に鋳造し得る
ようになっている。
回の注湯により複数個のインゴットを同時に鋳造し得る
ようになっている。
第２図は本発明を連続鋳造用鋳型に適用する場合の一例
を示すものである。この比２図において、タンディッシ
ュアとモールド８との間には第１図に示したと同様の溶
鍋３の貯ｔイイ容器４がその出鋼口５がモールド８上方
にくるように配設されている。
を示すものである。この比２図において、タンディッシ
ュアとモールド８との間には第１図に示したと同様の溶
鍋３の貯ｔイイ容器４がその出鋼口５がモールド８上方
にくるように配設されている。
なお、第１図および第２図中の９は鉛添加に伴う鉛蒸気
を捕集するためのフードであり、これらフード９は図示
しないブロークに管１０により接続され、フード９によ
り捕集された有害な鉛蒸気を系外に刊・出し得るように
なっている。
を捕集するためのフードであり、これらフード９は図示
しないブロークに管１０により接続され、フード９によ
り捕集された有害な鉛蒸気を系外に刊・出し得るように
なっている。
これら第１ ｒ；；Ｉ４・ｉよび帛２図に示されるよう
に、本発明では取鍋ｌもしくはタンディッシュアとこれ
らからＩ’Ｓ ｒｔｉ４３が注湯される鋳型の注入７＃
６もしくはモールド８との間に溶鋼の貯留容器４がｈ′
よけられ、鉛ｔユこのＪ（デ留容器４内の溶鋼３に対し
て粒状材もしくは縁材として添加される。
に、本発明では取鍋ｌもしくはタンディッシュアとこれ
らからＩ’Ｓ ｒｔｉ４３が注湯される鋳型の注入７＃
６もしくはモールド８との間に溶鋼の貯留容器４がｈ′
よけられ、鉛ｔユこのＪ（デ留容器４内の溶鋼３に対し
て粒状材もしくは縁材として添加される。
添加された鉛はこの貯留容器４内にて溶解し、この容器
内にて、もしくは出鋼口５からｕＪ ｆｆｉの注入管６
もしくはモールド８へ注入される間に撹拌されて溶鋼中
に拡散され、従って得られるインゴットもしくはビレッ
ト中に均一に分散さｉｌ、る。
内にて、もしくは出鋼口５からｕＪ ｆｆｉの注入管６
もしくはモールド８へ注入される間に撹拌されて溶鋼中
に拡散され、従って得られるインゴットもしくはビレッ
ト中に均一に分散さｉｌ、る。
次に措造用炭素鋼に本発明方法と従来方法による鉛を添
加した結果を示す。
加した結果を示す。
鉛の添加歩留りについて取鍋から＠型に溶鋼を注湯した
結果５本発明方法では鉛の歩留りが８０％であったのに
対し従来の取鍋添加法では３０〜６０％であった。
結果５本発明方法では鉛の歩留りが８０％であったのに
対し従来の取鍋添加法では３０〜６０％であった。
同様に連続鋳造法においてタンディツシュからモールド
に注湯した試ｊ倹でも本発明方法では７５チの歩留りで
あったが、従来法のタンディツシュ内添加法では３５〜
５５係であった。
に注湯した試ｊ倹でも本発明方法では７５チの歩留りで
あったが、従来法のタンディツシュ内添加法では３５〜
５５係であった。
なお、本発明は鉛の溶鋼中への添加方法を提供するもの
ではあり、本発明でいう鉛には鉛合金、鉛化合物も含ま
れるものである。また本発明は鉛以外にも鉛と物性が近
似した（゛「（々の元素、例えばビスマス、テルル、セ
レン等を溶鋼中に添加する場合にも適用し４’Ｊるもの
であることは容易に理解されよう。
ではあり、本発明でいう鉛には鉛合金、鉛化合物も含ま
れるものである。また本発明は鉛以外にも鉛と物性が近
似した（゛「（々の元素、例えばビスマス、テルル、セ
レン等を溶鋼中に添加する場合にも適用し４’Ｊるもの
であることは容易に理解されよう。
かくして本発明によれば、鉛は取鍋と注入管との間、も
しくはタンディツシュとモールドとの間に設けられた貯
留容器内の溶鋼に添加されるため、取鍋もしくはタンデ
ィツシュへ鉛を添加することに伴う取鍋もしくはタンデ
ィツシュの鉛汚染が防止され、しかも鉛を注入管もしく
はモールドに直接添加することによる鉛分散が十分に行
われないことを貯留容器を設げることにより鉛の十分な
溶解拡散時間ビもたらし、鉛を均一にしかも歩留りよく
溶鋼中に添加することが可能となる。
しくはタンディツシュとモールドとの間に設けられた貯
留容器内の溶鋼に添加されるため、取鍋もしくはタンデ
ィツシュへ鉛を添加することに伴う取鍋もしくはタンデ
ィツシュの鉛汚染が防止され、しかも鉛を注入管もしく
はモールドに直接添加することによる鉛分散が十分に行
われないことを貯留容器を設げることにより鉛の十分な
溶解拡散時間ビもたらし、鉛を均一にしかも歩留りよく
溶鋼中に添加することが可能となる。
第１図〃」：本発明な造塊鋳造用鋳型に適用する場合の
一例を示す説明図である。 ７３’、 ２図は本発明を連続鋳造用鋳型に適用する場
合の一例を示す説明図である。 ｌ・・・取鍋 ２・・・造塊鋳造用鋳型３・・・溶鋼
４・・・貯留容器 ５・・・出鋼口 ６・・・注入管 ７・・・タンディツシュ ８・・・モールド９・・・フ
ード ｌＯ・・・管 箭１図 市２図
一例を示す説明図である。 ７３’、 ２図は本発明を連続鋳造用鋳型に適用する場
合の一例を示す説明図である。 ｌ・・・取鍋 ２・・・造塊鋳造用鋳型３・・・溶鋼
４・・・貯留容器 ５・・・出鋼口 ６・・・注入管 ７・・・タンディツシュ ８・・・モールド９・・・フ
ード ｌＯ・・・管 箭１図 市２図
Claims (1)
- 】、取鍋と造塊鋳造用鋳型の注入管との間、もしくは連
続鋳造用タンデイツシ二とモールドとの間に溶鋼の貯留
容器なそ９底部出鋼口が前記注入管もしくはモールド上
方に位置するように設け、この貯留容器内の溶鋼に鉛を
添加すること’ｔｔ特徴とする溶鋼への鉛の添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21053583A JPS60103111A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 溶鋼への鉛の添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21053583A JPS60103111A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 溶鋼への鉛の添加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103111A true JPS60103111A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16590964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21053583A Pending JPS60103111A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 溶鋼への鉛の添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0245610A2 (en) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Inland Steel Company | Fume control in strand casting of steel |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP21053583A patent/JPS60103111A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0245610A2 (en) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Inland Steel Company | Fume control in strand casting of steel |
| EP0482679A2 (en) * | 1986-05-14 | 1992-04-29 | Inland Steel Company | Fume control in strand casting of steel |
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