JPS6010246Y2 - 連続加硫装置の線材位置検出装置 - Google Patents
連続加硫装置の線材位置検出装置Info
- Publication number
- JPS6010246Y2 JPS6010246Y2 JP14057080U JP14057080U JPS6010246Y2 JP S6010246 Y2 JPS6010246 Y2 JP S6010246Y2 JP 14057080 U JP14057080 U JP 14057080U JP 14057080 U JP14057080 U JP 14057080U JP S6010246 Y2 JPS6010246 Y2 JP S6010246Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- casing
- detection device
- wire rod
- position detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、銅又はアルミニ・ラムの線材上にゴム、架橋
ポリエチレン等を被覆して加硫するための連続加硫装置
内に、カテナリ状にけん型支持された被覆線材の位置を
検出する線材位置検出装置に関するものである。
ポリエチレン等を被覆して加硫するための連続加硫装置
内に、カテナリ状にけん型支持された被覆線材の位置を
検出する線材位置検出装置に関するものである。
連続加硫装置内を被覆線材が円滑に通過して均一な加硫
が行なわれるように制御するために、連続加硫装置内を
移動する被覆線材の位置を検出する必要があるが、その
ための検出装置として、被覆線材に接触するカムレバー
の動きを鉄心コアの上下動として取り出し、差動トラン
ス（その他の変位・電気変換器でもよいが、以下の説明
及び実用新案登録請求の範囲においては、これらを代表
する用語として１差動トランスヨを使用する）によって
電気信号に変換する装置は公知である（例えば、特公昭
４６−１５０１涛）。
が行なわれるように制御するために、連続加硫装置内を
移動する被覆線材の位置を検出する必要があるが、その
ための検出装置として、被覆線材に接触するカムレバー
の動きを鉄心コアの上下動として取り出し、差動トラン
ス（その他の変位・電気変換器でもよいが、以下の説明
及び実用新案登録請求の範囲においては、これらを代表
する用語として１差動トランスヨを使用する）によって
電気信号に変換する装置は公知である（例えば、特公昭
４６−１５０１涛）。
しかし従来のこの種の線材位置検出装置においては、差
動トランスは加硫管の外部に配置され、加硫管内部のカ
ムレバーと長い棒材を介して連結される構成としてあっ
たため、加硫管内の加硫用熱媒体の温度に影響されて棒
材が変形し、熱間と冷間とでは、鉄心コアと差動トラン
スとの間の相対位置にずれを生じて位置検出が不正確に
なり、被覆線材の位置変化がないのに異なった電気信号
を発生するという不具合があった。
動トランスは加硫管の外部に配置され、加硫管内部のカ
ムレバーと長い棒材を介して連結される構成としてあっ
たため、加硫管内の加硫用熱媒体の温度に影響されて棒
材が変形し、熱間と冷間とでは、鉄心コアと差動トラン
スとの間の相対位置にずれを生じて位置検出が不正確に
なり、被覆線材の位置変化がないのに異なった電気信号
を発生するという不具合があった。
本考案は、上記のような従来の被覆線材位置検出装置の
問題点に着目してなされたものであり、差動トランスの
位置を被覆線材にできるだけ近接させることによって、
差動トランスの誤差を小さくして被覆線材の位置を正確
に検出することができる被覆線材位置検出装置を得るこ
とを目的とするものである。
問題点に着目してなされたものであり、差動トランスの
位置を被覆線材にできるだけ近接させることによって、
差動トランスの誤差を小さくして被覆線材の位置を正確
に検出することができる被覆線材位置検出装置を得るこ
とを目的とするものである。
また、本考案は、差動トランスを冷却空気によって冷却
して熱影響による性能変化を防止すると共に必要時以外
にはカムレバーと被覆線材との接触を解除可能とするこ
とをも目的としている。
して熱影響による性能変化を防止すると共に必要時以外
にはカムレバーと被覆線材との接触を解除可能とするこ
とをも目的としている。
以下、本考案をその実施例を示す添付図面の第１〜３図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図に、本考案による線材位置検出装置を組み込む連
続加硫装置を概略的に示す。
続加硫装置を概略的に示す。
銅又はアルミニウムの線材１は送出キャプスタン２によ
り一定速度で送出され、押出機３により処理されたゴム
、架橋ポリエチレン等がクロスヘッド４により線材１上
に行形される。
り一定速度で送出され、押出機３により処理されたゴム
、架橋ポリエチレン等がクロスヘッド４により線材１上
に行形される。
次いで、線材１は、加硫用熱媒体（一般に蒸気又は高温
不活性ガス）が封入された高圧容器である加硫管５によ
って加熱され、次いで冷却管６内の冷却水によって冷却
される。
不活性ガス）が封入された高圧容器である加硫管５によ
って加熱され、次いで冷却管６内の冷却水によって冷却
される。
なお、加硫管５を通過する際に線材位置検出装置７によ
って線材１の位置が検出される。
って線材１の位置が検出される。
冷却管６を出た被覆線材８は引取機９により引き取られ
るが、この引取機９は線材位置検出装置７からの電気信
号によって回転速度が制御されており、被覆線材８がた
るみ過ぎたり引張られ過ぎたりすることなく加硫管５及
び冷却管６の形状に沿ってその中央部を円滑に移動する
ように被覆線材８の張力を調整する。
るが、この引取機９は線材位置検出装置７からの電気信
号によって回転速度が制御されており、被覆線材８がた
るみ過ぎたり引張られ過ぎたりすることなく加硫管５及
び冷却管６の形状に沿ってその中央部を円滑に移動する
ように被覆線材８の張力を調整する。
第２図に本考案による線材位置検出装置の実施例を示す
。
。
まず、その構成について説明する。加硫管５の途中に管
状室１０が接続されており、加硫管５及びこの管状室１
０内には前述のように熱媒体が封入されており、この熱
媒体内を被覆線材８が通過する。
状室１０が接続されており、加硫管５及びこの管状室１
０内には前述のように熱媒体が封入されており、この熱
媒体内を被覆線材８が通過する。
管状室１０の上部には開口が設けられており、この開口
はフランジ１１によって封鎖されている。
はフランジ１１によって封鎖されている。
フランジ１１上のサポート部材１２に取り付けられたエ
アシリンダ１３のピストンロンド１３ａには、ケーシン
グ１４の首部１４ａが固着されている。
アシリンダ１３のピストンロンド１３ａには、ケーシン
グ１４の首部１４ａが固着されている。
ケーシング１４の本体は管状室１０の内部に位置するが
、その首部１４ａはフランジ１１を貫通して外部に位置
している。
、その首部１４ａはフランジ１１を貫通して外部に位置
している。
首部１４ａとフランジ１１との間はバッキング部材１５
によって密封されている。
によって密封されている。
ケーシング１４の下部にはピン１６によってカムレバー
１７が回動可能に支持され、このカムレバー１７の下端
は被覆線材８に接触しており、これによって被覆線材８
の上下方向への動きに追従してカムレバー１７が回動す
るようにしである。
１７が回動可能に支持され、このカムレバー１７の下端
は被覆線材８に接触しており、これによって被覆線材８
の上下方向への動きに追従してカムレバー１７が回動す
るようにしである。
カムレバー１７の基部には時計方向に次第に中心からの
距離が大きくなるようにしたカム輪郭を有するカム部１
７ａが形成してあり、またカムレバー１７の基部にはカ
ムレバー１７とは反対向きに伸長するピン１７ｂが固着
されている。
距離が大きくなるようにしたカム輪郭を有するカム部１
７ａが形成してあり、またカムレバー１７の基部にはカ
ムレバー１７とは反対向きに伸長するピン１７ｂが固着
されている。
カムレバー１７のカム部１７ａに接触するチップ１８の
上部には鉄心コア１９が固着され、こらはばね２０によ
って下方に押圧されている。
上部には鉄心コア１９が固着され、こらはばね２０によ
って下方に押圧されている。
鉄心コア１９はケーシング１４の中央部に形成された管
状中空部１４ｂ内に位置しており、熱媒体のふん囲気中
にある。
状中空部１４ｂ内に位置しており、熱媒体のふん囲気中
にある。
管状中空部１４ｂを包囲するように、差動トランス２１
がケーシング１４内部に収容固定されている。
がケーシング１４内部に収容固定されている。
ケーシング１４の内部は首部１４ａを介して外気と連通
しており、差動トランス２１の出力はリード線２２によ
って外部に取り出される。
しており、差動トランス２１の出力はリード線２２によ
って外部に取り出される。
ケーシング１４の内部には温度検出器２３が設けられて
おり、これにはリード線２４が接続されている。
おり、これにはリード線２４が接続されている。
管状室１０の側壁には固定ピンｌｅａがカムレバー１７
のピン１７ｂと対応するように固着されている。
のピン１７ｂと対応するように固着されている。
この線材位置検出装置７は次のように作用する。
管状室１０内を移動する被覆線材８の上下方向位置変動
が発生すると、カムレバー１７がピン１６を中心として
回動し、これによってカムレバー１７のカム部１７ａに
接触しているチップ１８は上下動し、これに固着された
鉄心コア１９も上下動して差動トランス２１との相対位
置が変化し、その変化量に応じた電気信号がリード線２
２から得られる。
が発生すると、カムレバー１７がピン１６を中心として
回動し、これによってカムレバー１７のカム部１７ａに
接触しているチップ１８は上下動し、これに固着された
鉄心コア１９も上下動して差動トランス２１との相対位
置が変化し、その変化量に応じた電気信号がリード線２
２から得られる。
前述のように、この電気信号によって第１図に示す引取
機９の回転速度が制御され、被覆線材８が常に加硫管５
の中央部を通過するように維持されることになる。
機９の回転速度が制御され、被覆線材８が常に加硫管５
の中央部を通過するように維持されることになる。
なお、差動トランス２１が高温になるのを防ぎたいとき
には、ケーシング１４内に空気を送り込んで冷却するこ
ともできる。
には、ケーシング１４内に空気を送り込んで冷却するこ
ともできる。
また、温度検出器２３によってケーシング１４内の温度
を検出することができるので、リード線２４の信号を利
用して差動トランスの出力を温度補正することもできる
。
を検出することができるので、リード線２４の信号を利
用して差動トランスの出力を温度補正することもできる
。
被覆線材８の位置を検出する必要がないときには、エア
シリンダ１３を作動させて、第３図に示スヨウに、ピス
トンロッド１３ａを引き上げればよい。
シリンダ１３を作動させて、第３図に示スヨウに、ピス
トンロッド１３ａを引き上げればよい。
これによってケーシング１４が上昇し、カムレバー１７
のピン１７ｂが管状室１０の固定ピン１０ａに当り、カ
ムレバー１７は時計方向に回動して、はぼ水平になった
位置で静止保持される。
のピン１７ｂが管状室１０の固定ピン１０ａに当り、カ
ムレバー１７は時計方向に回動して、はぼ水平になった
位置で静止保持される。
こうすることによって、カムレバー１７は被覆線材８か
ら隔置される。
ら隔置される。
本考案による線材検出装置においては、差動トランス２
１がカムレバー１７のカム部１７ａに近接して配置され
ているのでチップ１８は非常に短かくなっており、熱変
形に起因する差動トランス２１と鉄心コア１９との間の
位置ずれを非常に小さくすることができる。
１がカムレバー１７のカム部１７ａに近接して配置され
ているのでチップ１８は非常に短かくなっており、熱変
形に起因する差動トランス２１と鉄心コア１９との間の
位置ずれを非常に小さくすることができる。
従って、熱媒体が存在する熱間時と存在しない冷間時と
の間の発生電気信号の誤差を無くすることができる。
の間の発生電気信号の誤差を無くすることができる。
また、差動トランス２１はケーシング１４内に入れた状
態で管状室１０内に保持されているので差動トランス２
１に熱媒体が直接接触することがないので腐食等の問題
が発生しない。
態で管状室１０内に保持されているので差動トランス２
１に熱媒体が直接接触することがないので腐食等の問題
が発生しない。
これに加えて、ケーシング１４内に冷却空気を送り込む
ことによって差動トランス２１の温度を下げることがで
き、差動トランスの熱影響による性能変化を防止するこ
ともできる。
ことによって差動トランス２１の温度を下げることがで
き、差動トランスの熱影響による性能変化を防止するこ
ともできる。
また、ケーシング１４内には温度検出器２３が設けであ
るので差動トランス２１の実際温度を検出することがで
き、差動トランス２１の電気信号を温度補正することも
できる。
るので差動トランス２１の実際温度を検出することがで
き、差動トランス２１の電気信号を温度補正することも
できる。
更に被覆線材８の位置検出を行なう必要がないときは、
エアシリンダ１３を作動させることによりカムレバー１
７を上昇させることができ、被覆線材８の線通し時に発
生し易いカムレバー１７の損傷を防ぐことができる。
エアシリンダ１３を作動させることによりカムレバー１
７を上昇させることができ、被覆線材８の線通し時に発
生し易いカムレバー１７の損傷を防ぐことができる。
第１図は本考案による線材位置検出装置を組み込む連続
加硫装置を示す図、第２図は本考案による線材位置検出
装置を示す断面図、第３図は第２図に示す線材位置検出
装置のエアシリンダを作動させた状態の断面図である。 １・・・・・・線材、２・・・・・・送出キャプスタン
、３・・・・・・押出機、４・・・・・・クロスヘッド
、５・・・・・・加硫管、６・・・・・・冷却管、７・
・・・・・線材位置検出装置、８・・・・・・被覆線材
、９・・・・・・引取機、１０・・・・・・管状室、１
１・・・・・・フランジ、１２・・・・・・サポート部
材、１３・・・・・・エアシリンダ、１４・・・・・・
ケーシング、１５・・・・・・バッキング部材、１６・
・・・・・ピン、１７・・・・・・カムレバー、１８・
・・・・・チップ、１９・・・・・・鉄心コア、２０・
・・・・・ばね、２１・・・・・・差動トランス、２２
・・・・・・リード線、２３・・・・・・温度検出器、
２４・・・・・・リード線。
加硫装置を示す図、第２図は本考案による線材位置検出
装置を示す断面図、第３図は第２図に示す線材位置検出
装置のエアシリンダを作動させた状態の断面図である。 １・・・・・・線材、２・・・・・・送出キャプスタン
、３・・・・・・押出機、４・・・・・・クロスヘッド
、５・・・・・・加硫管、６・・・・・・冷却管、７・
・・・・・線材位置検出装置、８・・・・・・被覆線材
、９・・・・・・引取機、１０・・・・・・管状室、１
１・・・・・・フランジ、１２・・・・・・サポート部
材、１３・・・・・・エアシリンダ、１４・・・・・・
ケーシング、１５・・・・・・バッキング部材、１６・
・・・・・ピン、１７・・・・・・カムレバー、１８・
・・・・・チップ、１９・・・・・・鉄心コア、２０・
・・・・・ばね、２１・・・・・・差動トランス、２２
・・・・・・リード線、２３・・・・・・温度検出器、
２４・・・・・・リード線。
Claims (1)
- 連続加硫装置内の被覆線材の上下方向の動きをカムレバ
ーを介して鉄心コアの上下動として取り出し差動トラン
スにより電気信号に変換して線材位置を検出する線材位
置検出装置において、連続加硫装置の加硫管５に接続さ
れた管状室１０内部に加硫用熱媒体から密封されると共
に管状中空部１４ｂを有するケーシング１４をシリンダ
１３によって上下動可能に装着し、ケーシング１４内部
に管状中空部１４ｂを取り囲むように差動トランス２１
を設けると共にケーシング１４内部に首部１４ａを通し
て外部から冷却用空気を送給可能とし、ケーシング１４
の管状中空部１４ｂには、ケーシング１４に回動可能に
取り付けられたカムレバー１７の回動によって上下動す
るチップ１８に固着された鉄心コア１９を配置し、また
カムレバー１７はケーシング１４がシリンダ１３によっ
て上昇させられたとき被覆線材との接触状態が解除され
ることを特徴とする連続加硫装置の線材位置検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14057080U JPS6010246Y2 (ja) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | 連続加硫装置の線材位置検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14057080U JPS6010246Y2 (ja) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | 連続加硫装置の線材位置検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5764012U JPS5764012U (ja) | 1982-04-16 |
| JPS6010246Y2 true JPS6010246Y2 (ja) | 1985-04-09 |
Family
ID=29500481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14057080U Expired JPS6010246Y2 (ja) | 1980-10-03 | 1980-10-03 | 連続加硫装置の線材位置検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010246Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-10-03 JP JP14057080U patent/JPS6010246Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5764012U (ja) | 1982-04-16 |
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