JPS60102260A - つぼ形中空一体精密ダイカスト法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本發明はつぼ形中空一体精密ダイカスト法に係り・特に
・中空全局成品の製造法であって・コストの低減と・製
品率の向上・並びに成品の物理特性の改善が達成できる
製造方法に係るＯ ゴルフのクラシーウッド−の金属製頭部が中空体である
ので１以下ゴルフ用クラブの金属製頭部を一實施例とし
て木發明を説明する０ ゴルフ用のクラブにウッド１アイアン等があり１球を打
つ部分が木製であるクラブをウッドと得するＯ従来に於
いて木製であった頭部が最近に至つく金屑製の頭部（Ｍ
ｅｔａｌＷｏｏｄ　Ｈｅａｄ　）に取って代られつつあ
るＯクラプの頭部の重さと体積には一定の規格があるた
め・金属製の頭部は中空体に形成する必要がある（木製
の頭部は中をくりぬく必要がなかった）０ 先ず従来の金属製のクラブ用頭部を製造する方法を以下
に示すと！ 第６１両１第７圀に示される如く１先ず態別の型でアル
ミニウムの頭部（ａ）と同じくアルミニウムのフタ（ｂ
）を製造し・更に電気溶接で剛勇な一体に接合する（第
８圓）・然るに１電気溶接方式で接合した後には跡（Ｃ
）が洩り１更にＷＦＷＩ工程でその痕跡（ｅ）を除き・
最後にみがぎをかけて成品となす（型の製造がむづかし
く１頭部（ａ）とフタ（ｂ）を一体に形成するのが困難
である爲・剛勇を溶接して中空の成品としていた）Ｏ但
し前記従来の形成方法には以下に示す訣粘があった・ （０頭部（ｎ）とフタ（ｂ）共にアルミニウム製であり
１アルミニウムの溶接性が悪く１その爲成品の物理特性
を損う０ （２）ｖｆ磨法にて溶接時形成された痕跡を除し・た後
、大＋敗の成品に“サンドホールｎ（第１Ｉ！Ｉｔ参照
）が現われる１本製造方法ｔこよる製品率は５０％以下
である０ （３）製品率が低い爲コスト高となる０（４）製造工程
で複雑である爲１これもコスト高の原因となるＯ 本發明者は過去に於ける金属製のクラブ用頭部の製造方
法が困難を極め（高度の技術を要する）１コストが高い
上１成品に訣陥が多り羨る爲１これを改善するために長
年の脛験と豊富な専門知識を騙便し１長期間の試作と多
大の困難を克服し１逐にこのつぼ形中空一体精密ダイカ
スト法を完成したもので１産業上多大の利用債値を有す
るものである・本發明の主たる目的は１内心の外部に被
覆を形成せしめることにより１製造コストを低減し得る
つぼ形中空一体精密ダイカスト法を提供するにあるＯ 本發明の次の目的は１製品率を向上し得るつぼ形中空一
体精密ダイカスト法を提供するにあるＯ 本發明の他の目的は・成品が良好な物理特性を有するつ
ぼ形中空一体精密ダイカスト法を提供するにあるＯ 以下圃面を参照りながら本發明の實施例（金属製のゴル
フクラブ用頭部）を詳細説明する０ 第１圓に示される如く・本發明は以下の各製造工程（ス
テップ）にわかれるＯ 第１ステップ：中空の心を製造する工程Ｏ第２ステップ
二心の中に樹脂砂を充填した後加熱する工程・ 第３ステップ：心の外部に一府の被覆を形成する工程０ 第４ステップ：みかき加工し【製品とする工程Ｏ 先ず各ステップを順を追って説明する・第１ステツプ 第２閾の如く１型（υに空洞αυ・空洞αｎに通ずる材
料取り入れ口（２））及びシリンダ０りが設けられであ
る６ シリンダα場にスライドバー（１３１）があり１該スラ
イドバー（１３１）が空洞（１１）のネック部（１１１
）に位置し１該スライドバー（１３１）の底部に近ζ・
一端が断面矩形をなし・仝洞０１）の胴部（１１２）に
スライドブロックα荀が位置し１１ｔｉＪ記各ライドバ
ー（１３１）が矢印０りの方向に移動してネック部（１
１１）に進入又は離脱可能で１前記スライドブロツクα
→が矢印Ｇｍの方向に移動して胴部（１１２）に進入又
は離脱可能とされているＯ 型（２）にも空洞（２すがあり〜型（１〕と（２）とを
向い合せに結合させ１空洞ａ０とΦりとで空間を形成し
１加熱して液態とされたアルミニウム液（約６８０°Ｃ
〜７１０°Ｃ）或は他の金燭液を利料取り入れ口（ロ）
より空洞α１）と（２υより形成された空間に注入し１
冷却固化後ネック部（１１１）よりスライドバー（１３
１）を抜ぎ取り１同時に胴部（１１２）よりスライドブ
ロック０うを抜き取り１ついで型（υと（２〕を分離さ
せて１固形化されたアルミのブロック（外形は第３圓に
示されている）を取り出す１この中空のアルミブロック
を心（４）と指しく第１ステツプ完了）１型（１〕と（
２）とで心（４）を製造する方法を精密ダイカスト法と
（得するＯ 第２ステツプ 第３圓に示される如く１先ず心（４）の中空部α枠に樹
脂砂を充填する＠ 樹脂砂は樹脂と砂の混合物で容易に入手可能である１該
樹脂砂は４００°Ｃでは固態状をなし％７００°Ｃ以上
になると樹脂が汽化して砂だけ飛り１温度が室温まで下
がっても１樹脂力２汽化した後なので原状に復すること
がない。

第２ステツプは室温状態に於いて心（４）の中空部に樹
脂砂を充填し１その後でオーブン内に入れて心（４）を
４００°Ｃまで加熱して樹脂砂を固態状とする０ 第４圓の如く１型（５）に空洞（５］）　ｓシリンダ輪
及び空洞に通する材料取り入れ日輪が設けられである０ 該シリンダに）にスライドバー（５２１）が結合してあ
り１該スライドバー（５２１）は空洞（５１）のネック
部（５１１）に位置し１その上端に近い部分の新面が矩
形状をなす０該スライドバー（５２１）は矢印−の方向
に移動してネック部（５１１）に進入又は離脱可能であ
る□ 型（Ｑ）にも空洞（６りがあり１空洞缶υと空洞（ｒ、
ｔ）は空洞（２υよりやや大ぎめに形成されてあり１第
３園の心（４）のネック部（４υがスライドバー（５２
１）上に嵌入し得る４１１になっており１眠された後心
（４）が空洞（５ρφ心部に位置し・左右に片寄ること
がない０ 第３ステツプ 本發明の第３ステツプは４００°Ｃに加熱された心（４
）と核心（４）内に充填された樹脂砂（既に固形されて
いる）とを空洞（５υ内に入れ（ネック部０すはスライ
ドバー０９に嵌入される）１更に型（（５）と（５）と
を向い合せに結合する０空洞（５υと空洞−が形成する
空間は心（４）よりやや大１＜１材料取り入れローより
空洞φりと■が形成する空間に約７１０°Ｃに加熱され
た液態アルミニウム或は、その他の液態金層を注入し・
心（４）の外部に被覆させ（心（４）外部にアルミニウ
ム被覆を形成させる方法も精密ダイカスト法と稍する）
・ｍ方を一体に結合させる６該被覆が約７１０°Ｃの高
熱を有する爲・樹脂砂内の樹脂を汽化させ）被覆が冷却
して固形化した後・被覆は心（４）と一体に結合し１ス
ライドバー（５２１）をネック部（５１１）より抜き出
し・更に型（５）と（６）を分離すれば内部に心（４）
と樹脂砂（この時樹脂は既に汽化してしまっている）を
包みこんだ被覆（７）（第５　ＩＩ　）を取り出すこと
かできるＯこの後でネック部（７１）を下向きにし″Ｃ
胴部（７ａを軽くたたけば内部の砂はばらばらになって
ネック口（７１より流出し１内郡が中空状となる０ 第４ステツプ 第４ステツプで前記心（４）を包み込んだ被覆部を加工
して１表面を滑らかにみがぎをかけた後（みがき工程は
衆知の技術であるので説明を省く）１成品のクラブ頭部
が完成する・前記スライドバー（１３１）と（５２１）
上端の新面を矩形に形成した理由は１スライドバー（１
３１）によってネック部（・；υ内之心口（坤も矩形と
なり１又１スライドバー（５２１）が矩形であることに
より１内部が矩形の６口（４枠をスライドバー（５２１
）上に嵌入した時−心（４）の位１４が固定され・左右
に片寄ることが防止でき・成品の肉厚が均一となる・ 本發明者がｌＯ数個試作した結果・不良品は一つもなか
った１製品率が非常に高いことがかかるＯ 以上遁べた如く１本發明によれば以下に示す各利鮎な有
する・ （１）製造工程が従来方法よりのく１コスト力低％ｓ　
。

（２）本發明による製品に“サウンドホール”がない。

（３）製品が一体成形によるため）溶接の跡がなく１物
理特性がよい０ （４）樹脂砂の債格が安い１コストに影響がない０（５
〕電気溶接１研磨等共に熟練者を必要とするが１本發明
には溶接１研磨の工程が省ける１しかも一貫した流れ作
業によってゴルフクラブ用頭部を製造できる０ （０）前後二回にわたるダイカストにて中空金属製品を
製造することは従来かつてなかった方法で・新奇な製造
法と言える・ （７）本發明方法はゴルフクラブ用頭部以外・その他の
っぽ型中空一体成形の金属製品に適用できるＯ

【図面の簡単な説明】

第ｌ圃は本發明の７０−チャート１第２圓は心製造用の
型１第３　Ｍは心を示す斜視間１第４聞は心の外部に被
覆を形成するのに使われる型・第５圓は心に被覆を形成
した斜視間１第６圓は従来方法のつｐ−チャート１第７
闇は従来のゴルフクラブ用頭部の斜視間１第８１は従来
製品の電気溶接した後の斜視間０例に於いて （１）（２）　（５）　（６）・・・・・・・・・型（
４）・・・・・・・・・・・・・・・・・・心（７）・
・・・・・・・・・・・・・・・・被覆（！１）　（２
ρ（５υ（６０・・・・・・・・・空洞（１，１（ｉ５
＄−・・−、・−・−・・−・材料取り入れ口０す働・
・・・・・・・・・・・・・・シリンダα荀・・・・・
・・・・・・・・・・・・・スライドブロックＧ１１）
い９９等・・・・・・・・・・・・矢印（４１）（７１
）・・・・・・・・・・・・・・・ネック部い訃・・・
・・・・・・・・・・・・・・中空郡部・・・・・・・
・・・・・・・・・・・６口０擾・・・・・・・・・・
・・・・・・・・胴部第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 心を形成するステップ点・樹脂砂を充填した後加熱する
   ステップと１外部被覆を形成するステップと１外部被覆
   のつや出しをするステップとを含むつぼ形中空一体精密
   ダイカスト法に於いてツ 第１のステップが精密ダイカスト法により中空の金屑よ
   りなる心を形成するステップでありデ 第２のステップが前記中空の金腸心内に樹脂砂を充填し
   た後加熱して樹脂砂を固形化させるステップであり１ 第３のステップが樹脂砂が充填された金濁心を１該金眉
   心よりやや大きめの型に入れ１更に精密ダイカスト法に
   よって１該型内に高温の液態全周（樹脂砂中の樹脂が浅
   化するに足る温度）を注入し１該心の外部に金屑の被覆
   な形成させるステップであり亀 第４のステップが前記被覆のつや出しをし・中空の金屑
   成品を製造するステップであることを特徴とする・つぼ
   形中空一体精密ダイカスト法０