JPS60101866A - 亜鉛アルカリ電池 - Google Patents
亜鉛アルカリ電池Info
- Publication number
- JPS60101866A JPS60101866A JP58208738A JP20873883A JPS60101866A JP S60101866 A JPS60101866 A JP S60101866A JP 58208738 A JP58208738 A JP 58208738A JP 20873883 A JP20873883 A JP 20873883A JP S60101866 A JPS60101866 A JP S60101866A
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- Japan
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- powder
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウム等の
アルカリ水溶液中にて使用する亜鉛または亜鉛合金の粉
末よりなる負極に関するものである。
アルカリ水溶液中にて使用する亜鉛または亜鉛合金の粉
末よりなる負極に関するものである。
アルカリ電池用負極材料として用いる亜鉛または亜鉛合
金の粉末（以下亜鉛粉末と略称す）は種々な方法でつく
ることが出来る。即ち電解法により製造した樹枝状（Ｄ
ｅｎｄｒｌｔｅ ）亜鉛を破砕して得な粉末や、特殊加
工による球状粒子からなる亜鉛粉末等があるが、一般的
に用いられているものはアトマイズ法により製造した不
規則形状の粒子群よりなる噴霧亜鉛粉であって粒径（短
径）が６０〜３５０μｍの範囲のものである。このよう
な亜鉛粉末はアルカリ電解液中での水素ガス発生速度が
大きく、また電解液量が極めて限定されている電池内で
放電した場合の化学分極も大きいから実用上はこれを氷
化（Ａｍａｌｇａｍａｔｉｏｎ ） して用いるのが普
通である。その場合氷化率としては汞化亜鉛粉末バルク
の重量比として５乃至１５重量％のものが最も多く用い
られていた。亜鉛粉末を氷化する方法としては水または
亜鉛酸化物溶解性物質を含む水溶液中で金属水銀を接触
させ直接氷化させる方法と、可溶性水鎖塩を含む水溶液
中に浸漬撹拌して反応させる方法とがあるが、上述のよ
うな氷化重数％以上の氷化亜鉛粉末を製造する場合には
金属水銀を用いるのが普通である。一方において水銀は
公害規制物質であり亜鉛負極中の水銀含有量を孟減する
目的で亜鉛に少量添加してその水素過電圧を上昇せしめ
且つ分極特性を阻害することのない他の元素と合金化せ
しめる方法や、亜鉛粒子の表面に析出乃至吸着させたと
き同様効果のある第三元素の可溶性塩中に亜鉛粉末を浸
漬して表面処理を行なう方法等によって例えば氷化率１
乃至３％程度の低水化率の負極用亜鉛粉末を得ること等
が試ろみられている。前者の場合は後処理で別途に氷化
を行ない、また後者の場合には第三元素の塩と可溶性水
銀塩との混合溶液から共析させる方法で同時に氷化を行
なうことが多い。何れにしてもこのような低木化度（水
化率数％以下）の氷化亜鉛粉末を製造する場合には金属
水銀を用いると均質な氷化を行なうことが困難となるか
ら、可溶性水銀塩の水溶液を用いて氷化を行なうのが普
通である。然し上述したような種々な氷化率の氷化亜鉛
粉末は、何れもその製造過程で水化や表面処理等の湿式
処理をうけるので粒子表面に酸化物（広義の酸化物で水
酸化物等をも含む）を生成し易く、また酸化物生成量が
製造単位ごとにパラついて一定し難い欠陥を有していた
。また得られた氷化亜鉛粉末の貯蔵時、その保存条件（
外囲条件や保存期間）によっても更に酸化されて酸化物
含有率を一層増大させることがある。
金の粉末（以下亜鉛粉末と略称す）は種々な方法でつく
ることが出来る。即ち電解法により製造した樹枝状（Ｄ
ｅｎｄｒｌｔｅ ）亜鉛を破砕して得な粉末や、特殊加
工による球状粒子からなる亜鉛粉末等があるが、一般的
に用いられているものはアトマイズ法により製造した不
規則形状の粒子群よりなる噴霧亜鉛粉であって粒径（短
径）が６０〜３５０μｍの範囲のものである。このよう
な亜鉛粉末はアルカリ電解液中での水素ガス発生速度が
大きく、また電解液量が極めて限定されている電池内で
放電した場合の化学分極も大きいから実用上はこれを氷
化（Ａｍａｌｇａｍａｔｉｏｎ ） して用いるのが普
通である。その場合氷化率としては汞化亜鉛粉末バルク
の重量比として５乃至１５重量％のものが最も多く用い
られていた。亜鉛粉末を氷化する方法としては水または
亜鉛酸化物溶解性物質を含む水溶液中で金属水銀を接触
させ直接氷化させる方法と、可溶性水鎖塩を含む水溶液
中に浸漬撹拌して反応させる方法とがあるが、上述のよ
うな氷化重数％以上の氷化亜鉛粉末を製造する場合には
金属水銀を用いるのが普通である。一方において水銀は
公害規制物質であり亜鉛負極中の水銀含有量を孟減する
目的で亜鉛に少量添加してその水素過電圧を上昇せしめ
且つ分極特性を阻害することのない他の元素と合金化せ
しめる方法や、亜鉛粒子の表面に析出乃至吸着させたと
き同様効果のある第三元素の可溶性塩中に亜鉛粉末を浸
漬して表面処理を行なう方法等によって例えば氷化率１
乃至３％程度の低水化率の負極用亜鉛粉末を得ること等
が試ろみられている。前者の場合は後処理で別途に氷化
を行ない、また後者の場合には第三元素の塩と可溶性水
銀塩との混合溶液から共析させる方法で同時に氷化を行
なうことが多い。何れにしてもこのような低木化度（水
化率数％以下）の氷化亜鉛粉末を製造する場合には金属
水銀を用いると均質な氷化を行なうことが困難となるか
ら、可溶性水銀塩の水溶液を用いて氷化を行なうのが普
通である。然し上述したような種々な氷化率の氷化亜鉛
粉末は、何れもその製造過程で水化や表面処理等の湿式
処理をうけるので粒子表面に酸化物（広義の酸化物で水
酸化物等をも含む）を生成し易く、また酸化物生成量が
製造単位ごとにパラついて一定し難い欠陥を有していた
。また得られた氷化亜鉛粉末の貯蔵時、その保存条件（
外囲条件や保存期間）によっても更に酸化されて酸化物
含有率を一層増大させることがある。
一方において従来アルカリ電池の特性に及ぼす酸化物の
影響について充分な考慮が払われていたとはいえず、解
明がなされていなかった。しかし後述するように酸化物
含有率の高い氷化亜鉛粉末を用いるときアルカリ電池の
特性に好ましからざる影響を与えるのである。
影響について充分な考慮が払われていたとはいえず、解
明がなされていなかった。しかし後述するように酸化物
含有率の高い氷化亜鉛粉末を用いるときアルカリ電池の
特性に好ましからざる影響を与えるのである。
発明者らは水化亜鉛粉末の亜鉛酸化物含有量がアルカリ
電池の放電利用率に及ぼす影響を調べた結果、酸化物含
有量の大きい氷化亜鉛粉末を用い焦 ると電池の特性〜に低温時における急放電特性を劣化さ
せること、その場合酸化物含有率と水化率のすくなくと
も２つの要因が支配すること、またこの２因子は互いに
交絡する相関々係にあることを認めた。即ち水化率が低
くなるほど放電利用率に及ぼす酸化物の影響力が大きく
なることが判った。
電池の放電利用率に及ぼす影響を調べた結果、酸化物含
有量の大きい氷化亜鉛粉末を用い焦 ると電池の特性〜に低温時における急放電特性を劣化さ
せること、その場合酸化物含有率と水化率のすくなくと
も２つの要因が支配すること、またこの２因子は互いに
交絡する相関々係にあることを認めた。即ち水化率が低
くなるほど放電利用率に及ぼす酸化物の影響力が大きく
なることが判った。
この発明の目的は上記関係を利用して氷化亜鉛粉末の酸
化物含有率と氷化率を夫れぞれ適当な範囲の値に管理す
ることによって、アルカリ亜鉛電池の特性を改良するに
ある。
化物含有率と氷化率を夫れぞれ適当な範囲の値に管理す
ることによって、アルカリ亜鉛電池の特性を改良するに
ある。
以下実、施例を用いて本発明の詳細な説明する。
純度４Ｎ以上の電気亜鉛からアトマイズ法により製造し
た粒径（短径）１００乃至３００μｍの噴霧亜鉛粉末を
用いて種々な氷化率と酸化物含有率の氷化亜鉛粉末を調
製した。先ず１０％氷化亜鉛粉末の投入後頁に３０分間
撹拌を続は氷化を完結させる。
た粒径（短径）１００乃至３００μｍの噴霧亜鉛粉末を
用いて種々な氷化率と酸化物含有率の氷化亜鉛粉末を調
製した。先ず１０％氷化亜鉛粉末の投入後頁に３０分間
撹拌を続は氷化を完結させる。
次に純水による洗滌、１％酢酸による洗滌を１回宛行な
い、更に純水を用いて洗液中に酢酸が認められなくなる
まで洗滌を反覆してから母液を吸引澗 ｆ別して湿潤水化亜鉛粉末を得る。６．５％氷化亜鉛粉
末の場合は亜鉛粉末Ｉ ＫＰと金属水銀７０Ｉを用いて
上記と同様の手順で湿潤汞化亜鉛粉末な得る。 ・ 次に氷化率２．５％の氷化亜鉛粉末の調製は塩化第二水
銀６％、酢酸１％を含む水溶液５６４ｍ１を充した反応
槽中へ亜鉛粉末Ｉ ＫＰを投入し、６０分間激しく撹拌
して反応させ汞化を完結させる。次に１０％水化亜鉛粉
末調製の場合と同様の手順で洗滌及び脱水を行なって湿
潤氷化亜鉛粉末をうる。
い、更に純水を用いて洗液中に酢酸が認められなくなる
まで洗滌を反覆してから母液を吸引澗 ｆ別して湿潤水化亜鉛粉末を得る。６．５％氷化亜鉛粉
末の場合は亜鉛粉末Ｉ ＫＰと金属水銀７０Ｉを用いて
上記と同様の手順で湿潤汞化亜鉛粉末な得る。 ・ 次に氷化率２．５％の氷化亜鉛粉末の調製は塩化第二水
銀６％、酢酸１％を含む水溶液５６４ｍ１を充した反応
槽中へ亜鉛粉末Ｉ ＫＰを投入し、６０分間激しく撹拌
して反応させ汞化を完結させる。次に１０％水化亜鉛粉
末調製の場合と同様の手順で洗滌及び脱水を行なって湿
潤氷化亜鉛粉末をうる。
１．３％氷化亜鉛粉末の調製は亜鉛粉末Ｉ Ｋｙと塩化
第二水銀６％、酢酸１％を含む水溶液２９４ｍＡ！を用
いて２．５％水化亜鉛粉末調製の場合と同様の操作を行
って湿潤水化亜鉛粉末をうる。上記の如くして調製した
各種水化率の湿潤氷化亜鉛粉末は直ちにナイロン繊維製
容器に入れて少量のエタノールの上下動を与えながら４
６℃で４分間脱水処理を５ ｍｍＨｇ減圧槽内に１５分
間放置してからポリプロピンンで内装した容器中に密栓
保管する。
第二水銀６％、酢酸１％を含む水溶液２９４ｍＡ！を用
いて２．５％水化亜鉛粉末調製の場合と同様の操作を行
って湿潤水化亜鉛粉末をうる。上記の如くして調製した
各種水化率の湿潤氷化亜鉛粉末は直ちにナイロン繊維製
容器に入れて少量のエタノールの上下動を与えながら４
６℃で４分間脱水処理を５ ｍｍＨｇ減圧槽内に１５分
間放置してからポリプロピンンで内装した容器中に密栓
保管する。
上述の如くして調製した各水化率の水化亜鉛粉末の一部
なＲＨ７０％２５℃の恒温恒湿槽内に種々な時間放置し
て種々な酸化物含有率の試料を調製した。得られた試料
の含有酸化物の定量は次の如く［７て行なった。即ち氷
化亜鉛合金粉末試料をエチレンジアミン４酢酸２ナトリ
ウムの０．１ Ｍ水溶液中に浸漬して撹拌しながら８０
℃でリーチングしたのち抽出液を分離して、これに塩酸
を加えて再び加熱したのち冷却、稀釈する。その一定量
を採取して原子吸光法により亜鉛を定量し試料中の含有
酸化物量（ＺｎＯ）をめた。
なＲＨ７０％２５℃の恒温恒湿槽内に種々な時間放置し
て種々な酸化物含有率の試料を調製した。得られた試料
の含有酸化物の定量は次の如く［７て行なった。即ち氷
化亜鉛合金粉末試料をエチレンジアミン４酢酸２ナトリ
ウムの０．１ Ｍ水溶液中に浸漬して撹拌しながら８０
℃でリーチングしたのち抽出液を分離して、これに塩酸
を加えて再び加熱したのち冷却、稀釈する。その一定量
を採取して原子吸光法により亜鉛を定量し試料中の含有
酸化物量（ＺｎＯ）をめた。
このようにして得られた氷化率約１．３乃至１０重量％
、酸化物含有量０．２乃至１．１重量％の試料１２種類
を用いてアルカリ電池ＬＲ４４を製造した。
、酸化物含有量０．２乃至１．１重量％の試料１２種類
を用いてアルカリ電池ＬＲ４４を製造した。
この電池を一２０℃において２５０負荷で２秒間放電・
１秒間休止を繰返し、このパルス放電を端子電位０．７
５Ｖまで行ったときの各試料の酸化物含有率及び水化率
と放電利用率との関係をめ、結果を第１図に示した。第
１図に於てＣｚは酸化物含有率（重量％） 、 Ｕ−ｚ
は亜鉛の放電利用率（％）を夫れぞれ示す。また曲線Ａ
、Ｂ、Ｃ，Ｄは夫れぞれ水化率１．２９，２．４０，６
．６２，９．９０重量％を示す。
１秒間休止を繰返し、このパルス放電を端子電位０．７
５Ｖまで行ったときの各試料の酸化物含有率及び水化率
と放電利用率との関係をめ、結果を第１図に示した。第
１図に於てＣｚは酸化物含有率（重量％） 、 Ｕ−ｚ
は亜鉛の放電利用率（％）を夫れぞれ示す。また曲線Ａ
、Ｂ、Ｃ，Ｄは夫れぞれ水化率１．２９，２．４０，６
．６２，９．９０重量％を示す。
また酸化物含有率とは広義の亜鉛の酸化物、即ち酸化物
、水酸化物、塩基性塩等の総計であり、これらに含まれ
る亜鉛量を前述の如く定量しＺｎＯとして算出したもの
である。また放電利用率は電池内に組込まれた氷化亜鉛
中の亜鉛量に対応する理論値と得られた放電容量からめ
たものである。
、水酸化物、塩基性塩等の総計であり、これらに含まれ
る亜鉛量を前述の如く定量しＺｎＯとして算出したもの
である。また放電利用率は電池内に組込まれた氷化亜鉛
中の亜鉛量に対応する理論値と得られた放電容量からめ
たものである。
次に第１図から放電利用率が４０％であるときの氷化率
と酸化物含有率の関係をめ第２図に示した。第２図にお
いてＣｍは氷化率（重量％）をＣｚは酸化物含有率（重
量％）を夫れぞれ示す。第２図一 の傾斜した直線は（Ｕｚ＝４０）であるときＣｚとＣｍ
の相対関係を、またＸは（Ｕｚ ）４０ ）である本発
明の効果のある組成領域を、ｙは（Ｕｚ＜４０）である
組成領域を夫れぞれ示す。
と酸化物含有率の関係をめ第２図に示した。第２図にお
いてＣｍは氷化率（重量％）をＣｚは酸化物含有率（重
量％）を夫れぞれ示す。第２図一 の傾斜した直線は（Ｕｚ＝４０）であるときＣｚとＣｍ
の相対関係を、またＸは（Ｕｚ ）４０ ）である本発
明の効果のある組成領域を、ｙは（Ｕｚ＜４０）である
組成領域を夫れぞれ示す。
第２図において基準となる放電利用率を４０％以上とし
たのは、このアルカリ電池が前述の厳しい試験条件下で
得られるべき放電利用率としては４０％という値は略々
満足すべき水準と考えられるからである。
たのは、このアルカリ電池が前述の厳しい試験条件下で
得られるべき放電利用率としては４０％という値は略々
満足すべき水準と考えられるからである。
第２図に示した直線は式（Ｃｚ（０，０６５Ｃｍ＋０．
１５ ）表すことができる。この式から放電利用率を４
０％以上に維持するための酸化物含有率と氷化率の関係
、即ち水化率が成る値であるときに抑制すべき酸化物含
有率の限界（最大値）を、また逆に酸化物含有率が成る
値であるときの最低限性なうべき氷化率の限界（最小値
）を夫れぞれ知ることができる。このようにアルカリ電
池に用いる氷化亜鉛粉末の酸化物含有率と氷化率を適当
な条件に管理することによって、アルカリ電池の特性を
向上することができるのである。
１５ ）表すことができる。この式から放電利用率を４
０％以上に維持するための酸化物含有率と氷化率の関係
、即ち水化率が成る値であるときに抑制すべき酸化物含
有率の限界（最大値）を、また逆に酸化物含有率が成る
値であるときの最低限性なうべき氷化率の限界（最小値
）を夫れぞれ知ることができる。このようにアルカリ電
池に用いる氷化亜鉛粉末の酸化物含有率と氷化率を適当
な条件に管理することによって、アルカリ電池の特性を
向上することができるのである。
以下この酸化物含有量のもつ意味について更に説明を加
える。従来、一定条件で製造された氷化亜鉛合金粉末を
アルカリ電解液に浸漬したときの水素ガス発生速度や、
これをアルカリ電池に用いたときの放電特性は試料の調
製単位や貯蔵条件等の履歴によって試料毎に必ずしも一
致しない場合上 がありその原因に就ては従来車として粒子の微視的な表
面状態の相異や製造過程から混入する微量の不純物によ
るものと考えられていた。然し調査の結果上記原因の相
当部分は粒子表面に生成した酸化物にも起因しているこ
とを認めた。即ち酸化物含有量の増大は単に氷化亜鉛粉
末中の有効活物質量の減少即ち電池に用いたときの放電
容量減となるだけでなく、粒子表面の酸化層が急放電の
際の拡散阻害層となったり、水素ガス発生量を再現し難
くする原因となっていることが判った。アルカリ系の電
池を常温領域で比較的［９荷で放電するような場合には
酸化物含有量の若干の差による顕著な障害は認められな
いが、特に低温領域で急放電するよう厳しい条件下で負
極に酸化物含有率の高い氷化亜鉛粉末を用いた場合、放
電中に負極が不動態化し機能を果さなくなるまでの時間
（Ｐａ５ｓｉｖａ賽ｉｏｎ ｔｌ託）が短かくなり亜鉛
の放電利用率を低下させるのである。
える。従来、一定条件で製造された氷化亜鉛合金粉末を
アルカリ電解液に浸漬したときの水素ガス発生速度や、
これをアルカリ電池に用いたときの放電特性は試料の調
製単位や貯蔵条件等の履歴によって試料毎に必ずしも一
致しない場合上 がありその原因に就ては従来車として粒子の微視的な表
面状態の相異や製造過程から混入する微量の不純物によ
るものと考えられていた。然し調査の結果上記原因の相
当部分は粒子表面に生成した酸化物にも起因しているこ
とを認めた。即ち酸化物含有量の増大は単に氷化亜鉛粉
末中の有効活物質量の減少即ち電池に用いたときの放電
容量減となるだけでなく、粒子表面の酸化層が急放電の
際の拡散阻害層となったり、水素ガス発生量を再現し難
くする原因となっていることが判った。アルカリ系の電
池を常温領域で比較的［９荷で放電するような場合には
酸化物含有量の若干の差による顕著な障害は認められな
いが、特に低温領域で急放電するよう厳しい条件下で負
極に酸化物含有率の高い氷化亜鉛粉末を用いた場合、放
電中に負極が不動態化し機能を果さなくなるまでの時間
（Ｐａ５ｓｉｖａ賽ｉｏｎ ｔｌ託）が短かくなり亜鉛
の放電利用率を低下させるのである。
尚、上述の如く氷化率が大きくなると比較的酸化物含有
率が大きいときでも相対的に高い放電利用率が得られる
のは、亜鉛粒子表面の水銀濃度が高まるに伴ない水銀の
強い浸透力によって粒子表面の酸化皮膜が局部的に破壊
されて拡散阻害層のバリヤー性向が弱められるので低温
で急放電するような場合の分極を緩和することによると
考えられる。
率が大きいときでも相対的に高い放電利用率が得られる
のは、亜鉛粒子表面の水銀濃度が高まるに伴ない水銀の
強い浸透力によって粒子表面の酸化皮膜が局部的に破壊
されて拡散阻害層のバリヤー性向が弱められるので低温
で急放電するような場合の分極を緩和することによると
考えられる。
上記の実施例には純度４Ｎの電気亜鉛を用いたが、鉛、
ガリウム、インジウム、タリウムその他の元素の少量を
添加した亜鉛合金粉末の場合にも亜鉛酸化物含有率と氷
化率の間に略々同様な関係が得られている。本発明によ
る以上の効果は正極活物質として酸化銀、酸化水銀、オ
キシ水酸化ニッケル、二酸化マンガン、酸素（空気）等
を用いる各種のアルカリ・亜鉛系電池に適用して効果が
得られ斜上の如くアルカリ電池の放電特性を向上するこ
とができる。
ガリウム、インジウム、タリウムその他の元素の少量を
添加した亜鉛合金粉末の場合にも亜鉛酸化物含有率と氷
化率の間に略々同様な関係が得られている。本発明によ
る以上の効果は正極活物質として酸化銀、酸化水銀、オ
キシ水酸化ニッケル、二酸化マンガン、酸素（空気）等
を用いる各種のアルカリ・亜鉛系電池に適用して効果が
得られ斜上の如くアルカリ電池の放電特性を向上するこ
とができる。
第１図はこの発明における氷化亜鉛粉末の酸化物含有率
と氷化率と低温急放電時における放電利用率との関係図
で、第２図は放電利用率を４０％以上に維持するための
酸化物含有率と氷化率の相関々係図である。 第１図 Ｃ凰
と氷化率と低温急放電時における放電利用率との関係図
で、第２図は放電利用率を４０％以上に維持するための
酸化物含有率と氷化率の相関々係図である。 第１図 Ｃ凰
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 負極活物質として亜鉛または亜鉛合金の粉末を用いてな
るアルカリ亜鉛系の電池において、該亜鉛または亜鉛合
金の粉末の氷化率（０ｍ％）と亜鉛酸化合物含有率（Ｃ
ｚ％）とが、 Ｃｚ ＜ ０．０６５ Ｃｍ＋０．１５式で、示される
関係にあることを特徴とする亜鉛アルカリ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208738A JPS60101866A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 亜鉛アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58208738A JPS60101866A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 亜鉛アルカリ電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101866A true JPS60101866A (ja) | 1985-06-05 |
Family
ID=16561258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58208738A Pending JPS60101866A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 亜鉛アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101866A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418039A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-09 | Seiko Instr & Electronics | Buttonntype alkaline cell |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP58208738A patent/JPS60101866A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418039A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-09 | Seiko Instr & Electronics | Buttonntype alkaline cell |
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