JPS601014B2 - クリ−ナの製造方法 - Google Patents
クリ−ナの製造方法Info
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- JPS601014B2 JPS601014B2 JP51136525A JP13652576A JPS601014B2 JP S601014 B2 JPS601014 B2 JP S601014B2 JP 51136525 A JP51136525 A JP 51136525A JP 13652576 A JP13652576 A JP 13652576A JP S601014 B2 JPS601014 B2 JP S601014B2
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- aqueous dispersion
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Links
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Landscapes
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Body Washing Hand Wipes And Brushes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊維を用いた繊維ゥェブに結合剤を適用し
て嵩高不織布を形成し、ェポキシ当量の異なる２種類の
ェポキシ樹脂の水分散液を主体とした結合剤を適用して
後乾燥処理することにより、クリーナとしての適当な風
合し、を有し、使用中に容易に不織布のへたりを起さず
、しかも研磨材の脱落を起さないため、器物に付着した
異物や汚れをこすり落す性能を長く保つクリーナの製造
方法を提供せんとするものである。
て嵩高不織布を形成し、ェポキシ当量の異なる２種類の
ェポキシ樹脂の水分散液を主体とした結合剤を適用して
後乾燥処理することにより、クリーナとしての適当な風
合し、を有し、使用中に容易に不織布のへたりを起さず
、しかも研磨材の脱落を起さないため、器物に付着した
異物や汚れをこすり落す性能を長く保つクリーナの製造
方法を提供せんとするものである。
従来このような目的のものとしての家庭用クリーナ等で
は、研磨材の粒状物をトリオール、キシロール、高級ア
ルコール等の溶剤を用いた熱硬化性樹脂液と混合した状
態で不織布に適用するか、或いは上記粒状物を低又は高
ヱポキシ当量を有するェポキシ樹脂の水分散液に硬化剤
を添加した液と混合した状態で不織布に適用して、嵩高
不織布のクリーナが製造されている。
は、研磨材の粒状物をトリオール、キシロール、高級ア
ルコール等の溶剤を用いた熱硬化性樹脂液と混合した状
態で不織布に適用するか、或いは上記粒状物を低又は高
ヱポキシ当量を有するェポキシ樹脂の水分散液に硬化剤
を添加した液と混合した状態で不織布に適用して、嵩高
不織布のクリーナが製造されている。
然し前者は余りにも硬い仕上りのため手に対する刺激が
さつく曲面部の汚れを除去する際に必要以上に労力を要
し、更に製造時に溶剤を使用するため火災の危険性が大
きく、かつ作業環境を著しく悪化させる等の欠点があっ
た。
さつく曲面部の汚れを除去する際に必要以上に労力を要
し、更に製造時に溶剤を使用するため火災の危険性が大
きく、かつ作業環境を著しく悪化させる等の欠点があっ
た。
又後者は低ェポキシ当量（１００〜５００）を有するェ
ポキシ樹脂の水分散液及び高ェポキシ当量（１０００〜
４０００）を有するェポキシ樹脂の水分散液の場合共溶
剤を使用しないため火災の危険性は全くなく、作業環境
が悪化することもないという長所を有するが、低ェポキ
シ当量を有するェポキシ樹脂の水分散液の場合には、使
用時に砥粒の脱落を極力減少させる効果を有しているが
、風合し、が悪く特にクリーナとしての反溌弾性が著し
く悪く使用中のへタリが大きいという欠点がある。高ェ
ポキシ当量を有するェポキシ樹脂の水分散液の場合には
、クリーナとしての反溌弾性は優れており使用中のへタ
リも小さいが、使用中に砥粒の脱落が大きくクリーナと
しての研磨能力を長期間にわたって保つことが不可能で
あるという欠点を有していた。本発明はこれらの欠点を
除去するためになされたものであり溶剤を使用せずにク
リーナとして適当な風合し、を有し、洗練効果を長期間
にわたって維持するクリーナの製造方法を提供せんとす
るものである。
ポキシ樹脂の水分散液及び高ェポキシ当量（１０００〜
４０００）を有するェポキシ樹脂の水分散液の場合共溶
剤を使用しないため火災の危険性は全くなく、作業環境
が悪化することもないという長所を有するが、低ェポキ
シ当量を有するェポキシ樹脂の水分散液の場合には、使
用時に砥粒の脱落を極力減少させる効果を有しているが
、風合し、が悪く特にクリーナとしての反溌弾性が著し
く悪く使用中のへタリが大きいという欠点がある。高ェ
ポキシ当量を有するェポキシ樹脂の水分散液の場合には
、クリーナとしての反溌弾性は優れており使用中のへタ
リも小さいが、使用中に砥粒の脱落が大きくクリーナと
しての研磨能力を長期間にわたって保つことが不可能で
あるという欠点を有していた。本発明はこれらの欠点を
除去するためになされたものであり溶剤を使用せずにク
リーナとして適当な風合し、を有し、洗練効果を長期間
にわたって維持するクリーナの製造方法を提供せんとす
るものである。
以下本発明の方法を工程別に説明する。
第一工程に於てナイロン、テトロン、サラン、ポリプ。
ピレン等の合成繊維で、織度が６デニール以上の比較的
太い繊維を用いカード方式或いは気流方式等によって繊
維ウェブを形成する。上記形成された繊維ウェプに浸債
法或いは散布等の方法により熱硬化性樹脂又は熱可塑性
樹脂等の結合剤を繊維に対して約３０％以下適用して嵩
高不織布を構成する。上記構成に於て繊維は耐油性、耐
水性の優れたナイロントテトロン繊維が最適であり、結
合剤は嵩高を維持することが必要であるため、熱可塑性
樹脂でも比較的硬いものが用いられる。
太い繊維を用いカード方式或いは気流方式等によって繊
維ウェブを形成する。上記形成された繊維ウェプに浸債
法或いは散布等の方法により熱硬化性樹脂又は熱可塑性
樹脂等の結合剤を繊維に対して約３０％以下適用して嵩
高不織布を構成する。上記構成に於て繊維は耐油性、耐
水性の優れたナイロントテトロン繊維が最適であり、結
合剤は嵩高を維持することが必要であるため、熱可塑性
樹脂でも比較的硬いものが用いられる。
又結合方法としては、散布法が効果的であり繊維ウェブ
の表裏別々に適用すれば嵩高性を維持することができる
。第二工程は第一工程で得た嵩高不織布にェポキシ当量
１０００〜４０００のェポキシ樹脂の水分散液にヱポキ
シ当量１００〜５００のェポキシ樹脂の水分散液を１０
〜４碇都混合した液に硬化剤及び研磨材を混合してなる
結合剤を浸債法により付着せしめ乾燥加熱硬化すること
により、繊維間を強固に結合して容易に形崩れしない剛
性構造に形成すると共に研磨材を強固に固着せしめてク
リーナを得る。なおェポキシ当量１００〜５００のェポ
キシ樹脂の水分散液を１峠都未満にした場合は、使用時
の研磨粒子の脱落が著しくなり、４の都を越えた場合は
クリーナとしての風合し、特に反溌弾性が低下すると共
に使用時のへ夕ＩＪが大きい。以下本発明を実施例に塞
いて説明する。実施例 第一工程に於てナイロン１４デニール、３８助力ツトで
目付１２０タ′めである繊維ゥェブに下記結合剤溶液固
形比 ポリビニールアルコール １０碇部水溶
性メラミン樹脂縮合液 １５礎都解蝶
１２部消泡剤
少 量固形分濃度 ５％を表
裏両面に散布して全体の固形分樹脂付着量を繊維に対し
て２０％付着させることにより目付１４０夕／め、厚さ
１０〜１１肋の嵩高不織布を得た。
の表裏別々に適用すれば嵩高性を維持することができる
。第二工程は第一工程で得た嵩高不織布にェポキシ当量
１０００〜４０００のェポキシ樹脂の水分散液にヱポキ
シ当量１００〜５００のェポキシ樹脂の水分散液を１０
〜４碇都混合した液に硬化剤及び研磨材を混合してなる
結合剤を浸債法により付着せしめ乾燥加熱硬化すること
により、繊維間を強固に結合して容易に形崩れしない剛
性構造に形成すると共に研磨材を強固に固着せしめてク
リーナを得る。なおェポキシ当量１００〜５００のェポ
キシ樹脂の水分散液を１峠都未満にした場合は、使用時
の研磨粒子の脱落が著しくなり、４の都を越えた場合は
クリーナとしての風合し、特に反溌弾性が低下すると共
に使用時のへ夕ＩＪが大きい。以下本発明を実施例に塞
いて説明する。実施例 第一工程に於てナイロン１４デニール、３８助力ツトで
目付１２０タ′めである繊維ゥェブに下記結合剤溶液固
形比 ポリビニールアルコール １０碇部水溶
性メラミン樹脂縮合液 １５礎都解蝶
１２部消泡剤
少 量固形分濃度 ５％を表
裏両面に散布して全体の固形分樹脂付着量を繊維に対し
て２０％付着させることにより目付１４０夕／め、厚さ
１０〜１１肋の嵩高不織布を得た。
次いで第二工程に於て第一工程で得られた嵩高不織布を
下記結合剤配合液固形比 ェビクロルヒドリン，ビスフェノールＡ型ェマルジョン
斑部（ェボキシ当量
１０００〜４０００）ェビクロルヒドリン，ビスフェノ
ールＡ型ェマルジヨン
２碇部（ェポキシ当量１００〜５００）変性ポリアミ
ド，アミン １２部アランダム ＃３２
０ ２０碇部水固形分濃度 ４０
％ 粘 度 ５０比ＰＳ に含浸し固形分付着量を繊維に対して３００％付着させ
て、目付５０４タ′の、厚さＩＱ帆のクリーナを得た。
下記結合剤配合液固形比 ェビクロルヒドリン，ビスフェノールＡ型ェマルジョン
斑部（ェボキシ当量
１０００〜４０００）ェビクロルヒドリン，ビスフェノ
ールＡ型ェマルジヨン
２碇部（ェポキシ当量１００〜５００）変性ポリアミ
ド，アミン １２部アランダム ＃３２
０ ２０碇部水固形分濃度 ４０
％ 粘 度 ５０比ＰＳ に含浸し固形分付着量を繊維に対して３００％付着させ
て、目付５０４タ′の、厚さＩＱ帆のクリーナを得た。
Claims (1)
- １ 合成繊維を用いて繊維ウエブを形成し、前記繊維ウ
エブに結合剤を適用して嵩高不織布を得る第一工程と前
記嵩高不織布に、エポキシ当量１０００〜４０００のエ
ポキシ樹脂の水分散液にエポキシ当量１００〜５００の
エポキシ樹脂の水分散液を１０〜４０部混合した液に硬
化剤及び研磨材を混合してなる結合剤を含浸固着せしめ
て乾燥加熱硬化せしめる第二工程を有することを特徴と
するクリーナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51136525A JPS601014B2 (ja) | 1976-11-12 | 1976-11-12 | クリ−ナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51136525A JPS601014B2 (ja) | 1976-11-12 | 1976-11-12 | クリ−ナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5361168A JPS5361168A (en) | 1978-06-01 |
| JPS601014B2 true JPS601014B2 (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=15177207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51136525A Expired JPS601014B2 (ja) | 1976-11-12 | 1976-11-12 | クリ−ナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601014B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4474585A (en) * | 1983-05-31 | 1984-10-02 | Norton Company | Synthetic yarn-reinforced flexible webs stabilized against elongation, coated abrasive thereon, and process therefor |
-
1976
- 1976-11-12 JP JP51136525A patent/JPS601014B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5361168A (en) | 1978-06-01 |
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