JPS60100644A - ボンデイングワイヤ用アルミニウム合金 - Google Patents
ボンデイングワイヤ用アルミニウム合金Info
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- H01L2924/0104—Zirconium [Zr]
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は半導体素子のチップ電極と外部リードフレーム
を電気的接続するために用いられるボンディングワイヤ
用アルミニウム合金に関するものである。
を電気的接続するために用いられるボンディングワイヤ
用アルミニウム合金に関するものである。
(背景技術)
従来、半導体素子のチップ電極と外部リードフレームと
の接続には、ワイヤボンディングが多く使われている。
の接続には、ワイヤボンディングが多く使われている。
その接続に使われているのはAu線とAノ線で多くはA
u線である。Au線は酸水素炎ヤ放電などで接続部にボ
ールを形成させて熱圧着するポールボンディングに上り
接続するが、チップ電極のAAと金属間化合物を形成し
、ボンディング強度の信頼性に劣る。またAuの価格が
不安定である。一方Aノ線は従来1重量%Si含有のも
のを使用しているが、接続部に良好なボール形成が出来
難いため、超音波圧接するウェッジボンディングによる
接続が行なわれている。しかしボールボンディングに比
ベラエツジボンディングは1回あたりの溶接所用時間が
長く、作業性に劣る。
u線である。Au線は酸水素炎ヤ放電などで接続部にボ
ールを形成させて熱圧着するポールボンディングに上り
接続するが、チップ電極のAAと金属間化合物を形成し
、ボンディング強度の信頼性に劣る。またAuの価格が
不安定である。一方Aノ線は従来1重量%Si含有のも
のを使用しているが、接続部に良好なボール形成が出来
難いため、超音波圧接するウェッジボンディングによる
接続が行なわれている。しかしボールボンディングに比
ベラエツジボンディングは1回あたりの溶接所用時間が
長く、作業性に劣る。
そのためポールボンディングにより接続可能なAffl
線が現住宅まれている。
線が現住宅まれている。
(発明の開示)
本発明は上述の問題点を解決するために成されたもので
、良好なボールを形成し、ポールボンディングによる接
続を可能にすると共にボンディング強度を向上し、コス
トを低減し得る特許請求の範囲に記載のボンディングワ
イヤ用アルミニウムみ残部が本質的にAノよりなること
、又残部がTi。
、良好なボールを形成し、ポールボンディングによる接
続を可能にすると共にボンディング強度を向上し、コス
トを低減し得る特許請求の範囲に記載のボンディングワ
イヤ用アルミニウムみ残部が本質的にAノよりなること
、又残部がTi。
Cr、 V、 Cu、 Bから選ばれてなる元素で、1
種以上の合計が0.3重量%まで含有するA4よりなる
ことを特徴とするボンディングワイヤ用アルミニウム合
金である。
種以上の合計が0.3重量%まで含有するA4よりなる
ことを特徴とするボンディングワイヤ用アルミニウム合
金である。
本発明において合金中のZrは、溶融によるボール形成
時にアルミニウムの酸化皮膜形成を抑止して良好なボー
ルを形成し、ボンディング強度を向上させる。Zrを0
.01〜0.2重量%と規定したのは0.01重量%未
満ではボール形成部改善に効果がなく、0.2重量%を
超えるとその効果が飽和し、又高価となるためである。
時にアルミニウムの酸化皮膜形成を抑止して良好なボー
ルを形成し、ボンディング強度を向上させる。Zrを0
.01〜0.2重量%と規定したのは0.01重量%未
満ではボール形成部改善に効果がなく、0.2重量%を
超えるとその効果が飽和し、又高価となるためである。
又合金中のSiは線材強度を高めるとともに伸線加工性
を良好にしボンディング強度を向上させる。Si量を0
.6〜1.5重量%と規定したのは、0.6重量%未満
では線材強度、伸線加工性ボンディング強度の改善に効
果がなく 、1.5重量%を越えると添加しても一層の
改善効果が期待できず逆に伸線加工性やボンディング強
度が劣化するためである。
を良好にしボンディング強度を向上させる。Si量を0
.6〜1.5重量%と規定したのは、0.6重量%未満
では線材強度、伸線加工性ボンディング強度の改善に効
果がなく 、1.5重量%を越えると添加しても一層の
改善効果が期待できず逆に伸線加工性やボンディング強
度が劣化するためである。
又合金中のTi、’Cr、 V、 Cu、 Bのおのお
のはボンディング強度を高めるもので、1種以上の含有
量合金が0.3重量%まで抑える必要があり、0.3重
量%を越えると伸線性が悪くなり、ボンディング強度も
低下する。
のはボンディング強度を高めるもので、1種以上の含有
量合金が0.3重量%まで抑える必要があり、0.3重
量%を越えると伸線性が悪くなり、ボンディング強度も
低下する。
かように構成することにより、本発明のボンディングワ
イヤ用アルミニウム合金は線径25μm前後脂 の蓼藤線として優れた伸線性、ボールボンディング性を
得ることが出来る。
イヤ用アルミニウム合金は線径25μm前後脂 の蓼藤線として優れた伸線性、ボールボンディング性を
得ることが出来る。
(実施例)
第1表に示す種々の組成のAi金合金溶解鋳造し、熱間
押出後、皮剥、伸線、中間軟化の工程を経て直径25μ
mのボンディングワイヤにした。!1〜6は本発明例、
Ic 7〜9は比較例、ICIQは従来例である。これ
らのボンディングワイヤをボール形成能、ボンディング
強度、ループ形成状態、伸線加工性、耐食性について調
査した結果を第2表に示す。ボンディング強度はボンデ
ィングワイヤを放電方式のボールボンダーにて半導体素
子のチップ電極と外部リードフレームの間をボンディン
グして線の中央にあ・いて破壊試験をした時の強度を従
来のAノー1.0重量%Si合金の場合を1.0 とし
て相対値で表わしたものであり、ループ形成状態は半導
体素子のチップ電極と外部リードフレームの間に接続さ
れた時のボンディングワイヤが形成する円弧(ループ)
の状態を表わしたものである。
押出後、皮剥、伸線、中間軟化の工程を経て直径25μ
mのボンディングワイヤにした。!1〜6は本発明例、
Ic 7〜9は比較例、ICIQは従来例である。これ
らのボンディングワイヤをボール形成能、ボンディング
強度、ループ形成状態、伸線加工性、耐食性について調
査した結果を第2表に示す。ボンディング強度はボンデ
ィングワイヤを放電方式のボールボンダーにて半導体素
子のチップ電極と外部リードフレームの間をボンディン
グして線の中央にあ・いて破壊試験をした時の強度を従
来のAノー1.0重量%Si合金の場合を1.0 とし
て相対値で表わしたものであり、ループ形成状態は半導
体素子のチップ電極と外部リードフレームの間に接続さ
れた時のボンディングワイヤが形成する円弧(ループ)
の状態を表わしたものである。
餠2表より本発明によるに1〜6は比較例、従来例に比
ベボール形状、ボンディング強度が非常に優れているこ
とがわかる。
ベボール形状、ボンディング強度が非常に優れているこ
とがわかる。
第 1 表
第 2 表
(発明の効果)
上述のように構成された本発明のボンディングワイヤ用
アルミニウム合金は次のような効果がある。
アルミニウム合金は次のような効果がある。
イ)A1合金がSiO,6〜1.5重量%、ZrO,0
1〜0.2重量%を含むため、ボール形成時にアルミニ
ウムの酸化皮膜形成を抑止して良好なボールを形成し又
線材強度を高めボンディング強度が向上する。
1〜0.2重量%を含むため、ボール形成時にアルミニ
ウムの酸化皮膜形成を抑止して良好なボールを形成し又
線材強度を高めボンディング強度が向上する。
*) Ax金合金Si 0.6〜1.5重量%、Zr0
5O1〜0.2重量%に加えてTi、 Cr、 V、
Cu、 B から選ばれてなる元素が1種以上の合計が
0.3重量%までを含むので前項イ)の効果がさらに向
上する。
5O1〜0.2重量%に加えてTi、 Cr、 V、
Cu、 B から選ばれてなる元素が1種以上の合計が
0.3重量%までを含むので前項イ)の効果がさらに向
上する。
79ボールポンデイング(〆てよる接続が可能であるた
め、ボンディング速度が向上し、又Au線を使用せず、
かつボンディング強度が向上するため信頼性が向上し、
コストを低減する。
め、ボンディング速度が向上し、又Au線を使用せず、
かつボンディング強度が向上するため信頼性が向上し、
コストを低減する。
第1図は半導体素子のチップ電極と外部リードフレーム
の間を接続した例を示す断面図である。 図中 1・・リードフレーム、2・・ポンデイングワ大
1図
の間を接続した例を示す断面図である。 図中 1・・リードフレーム、2・・ポンデイングワ大
1図
Claims (2)
- (1) Si 0.6〜1.5重量%とZr O,01
〜0.2重量%とを含み残部が本質的にA、12エリな
ることを特徴とするボンディングワイヤ用アルミニウム
合金。 - (2)Si O,6〜1.5重量%とZr O,01〜
0.2重量%とを含むとともにTi 、 Cr、 V、
Cu、 Bから選ばれる元素の内1種以上の合計が0
.3重量%まで含有し、残部が本質的にAノよりなるこ
とを特徴とするボンディングワイヤ用アルミニウム合金
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58206311A JPS60100644A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | ボンデイングワイヤ用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58206311A JPS60100644A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | ボンデイングワイヤ用アルミニウム合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60100644A true JPS60100644A (ja) | 1985-06-04 |
Family
ID=16521195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58206311A Pending JPS60100644A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | ボンデイングワイヤ用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60100644A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62235452A (ja) * | 1986-04-03 | 1987-10-15 | Nippon Mining Co Ltd | 半導体配線材料用B含有Al合金 |
JPS62240733A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Nippon Mining Co Ltd | 半導体配線材料用b含有アルミニウム合金 |
JPS63278254A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Koujiyundo Kagaku Kenkyusho:Kk | アルミニウム合金配線材料 |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP58206311A patent/JPS60100644A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62235452A (ja) * | 1986-04-03 | 1987-10-15 | Nippon Mining Co Ltd | 半導体配線材料用B含有Al合金 |
JPH0448854B2 (ja) * | 1986-04-03 | 1992-08-07 | Nippon Mining Co | |
JPS62240733A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Nippon Mining Co Ltd | 半導体配線材料用b含有アルミニウム合金 |
JPH0448855B2 (ja) * | 1986-04-11 | 1992-08-07 | Nippon Mining Co | |
JPS63278254A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Koujiyundo Kagaku Kenkyusho:Kk | アルミニウム合金配線材料 |
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