JPS5999657A - 筒形空気電池 - Google Patents
筒形空気電池Info
- Publication number
- JPS5999657A JPS5999657A JP20842182A JP20842182A JPS5999657A JP S5999657 A JPS5999657 A JP S5999657A JP 20842182 A JP20842182 A JP 20842182A JP 20842182 A JP20842182 A JP 20842182A JP S5999657 A JPS5999657 A JP S5999657A
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- Japan
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- gasket
- protrusion
- cylindrical air
- gas electrode
- cylindrical
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
- H01M12/04—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type
- H01M12/06—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type with one metallic and one gaseous electrode
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は筒状に成形した薄膜状ガス電極を有する筒形空
気電池に係シ、更に詳しくは、改良されたガスケットを
備え耐漏液性に優れた筒形空気電池に関する。
気電池に係シ、更に詳しくは、改良されたガスケットを
備え耐漏液性に優れた筒形空気電池に関する。
従来の筒形空気電池は第１図に例示するような構造であ
る。図において、１は薄膜状ガス電極であって、集電体
層と触媒層と撥水性層とから成る三層構造体の薄膜を円
筒状に巻回して構成されている。２はリード線でその一
端はガス電極１に接続され、他端は正極端子板８の周辺
に溶接されている。ガス電極１の上部は上部ガスケット
３の下面周縁部の所定位置に埋設されコツプ状体を構成
する。該コツプ状体の内側にはセパレータ５を介して、
亜鉛粉末とアルカリ性電解液及びゲル化剤とを混練して
成る負極合剤６並びに負極端子板９と接続している集電
体７が収納され、該コツプ状体の開口部（下端）はポリ
エチレン若しくはポリプロピレン等の合成樹脂から成る
下部ガスケット４にて封口される。更に、正極端子板８
及び負極端子板９の周辺部な絶縁性のスリーブ１１．１
２で覆い、空気数ｐ入れ孔１０′を有する金属製外装缶
１０にてクリンプされている。ここで、筒状に成形され
たガス電極１と上部ガスケット３の下面と下部ガスケッ
ト４の上面との封止は、それぞれ、例えば、ガス電極１
の上下両端を埋設できる凹溝を設は九ガスケット３，４
を予め成形しておきこの凹溝内に該電極１の上下端を液
密に嵌合せしめる方法、又は、所定の金型に満たされて
いる液状のエポキシ樹脂等のガスケット材料の中にガス
電極１の筒の端部を浸漬し全体をその一１１室温下で乾
燥固化し、成形する方法がある。
る。図において、１は薄膜状ガス電極であって、集電体
層と触媒層と撥水性層とから成る三層構造体の薄膜を円
筒状に巻回して構成されている。２はリード線でその一
端はガス電極１に接続され、他端は正極端子板８の周辺
に溶接されている。ガス電極１の上部は上部ガスケット
３の下面周縁部の所定位置に埋設されコツプ状体を構成
する。該コツプ状体の内側にはセパレータ５を介して、
亜鉛粉末とアルカリ性電解液及びゲル化剤とを混練して
成る負極合剤６並びに負極端子板９と接続している集電
体７が収納され、該コツプ状体の開口部（下端）はポリ
エチレン若しくはポリプロピレン等の合成樹脂から成る
下部ガスケット４にて封口される。更に、正極端子板８
及び負極端子板９の周辺部な絶縁性のスリーブ１１．１
２で覆い、空気数ｐ入れ孔１０′を有する金属製外装缶
１０にてクリンプされている。ここで、筒状に成形され
たガス電極１と上部ガスケット３の下面と下部ガスケッ
ト４の上面との封止は、それぞれ、例えば、ガス電極１
の上下両端を埋設できる凹溝を設は九ガスケット３，４
を予め成形しておきこの凹溝内に該電極１の上下端を液
密に嵌合せしめる方法、又は、所定の金型に満たされて
いる液状のエポキシ樹脂等のガスケット材料の中にガス
電極１の筒の端部を浸漬し全体をその一１１室温下で乾
燥固化し、成形する方法がある。
しかしながらこれらの方法により成形されたガス電極１
と両ガスケット３．４の封止部分では微細な間隙が残存
しており、未だ十分な液密状態と言い難いものであった
。
と両ガスケット３．４の封止部分では微細な間隙が残存
しており、未だ十分な液密状態と言い難いものであった
。
そのため、電池放電が進行して負極合剤の体積膨張が起
こり電池内圧が上昇すると、該内圧のためにかかる微細
な間隙を通して電解液が漏洩し電池性能が低下し、更に
は、他の使用機器の汚染を招来する等の問題点を有して
いた。
こり電池内圧が上昇すると、該内圧のためにかかる微細
な間隙を通して電解液が漏洩し電池性能が低下し、更に
は、他の使用機器の汚染を招来する等の問題点を有して
いた。
尚、かかる問題を防止するためにガス電極をインサート
モールド法によル埋設することも考慮されているが、か
かる方法は合成樹脂の射出圧のため三層構造体であるガ
ス電極ので部剥離を招き、このため各層相互の密着性が
低下し又触媒層の一部脱落をひき起すので、かかる方法
を採用することはできない。
モールド法によル埋設することも考慮されているが、か
かる方法は合成樹脂の射出圧のため三層構造体であるガ
ス電極ので部剥離を招き、このため各層相互の密着性が
低下し又触媒層の一部脱落をひき起すので、かかる方法
を採用することはできない。
本発明の目的は、上記した問題点の解消にあり、すなわ
ち改良されたガスケットを備えることにより耐漏液性に
優れた筒形空気電池の提供にある。
ち改良されたガスケットを備えることにより耐漏液性に
優れた筒形空気電池の提供にある。
本発明の筒形空気電池は、上端に上部ガスケット、下端
に下部ガスケットを配設した構造の筒形空気電池におい
て、該上部ガスケットの上面及び該下部ガスケットの下
面の周縁部に近接した位置に、該１周縁部形状に即した
凹溝を掘さくして周縁部突起部分を形成し、得られた周
縁部突起部分の下面及び土面圧はガス電極の端部を埋設
し、かつ、該周縁部突起部分には該突起部分を幅方向に
緊締する補強材を冠着した構造であることを特徴とする
筒形空気電池である。
に下部ガスケットを配設した構造の筒形空気電池におい
て、該上部ガスケットの上面及び該下部ガスケットの下
面の周縁部に近接した位置に、該１周縁部形状に即した
凹溝を掘さくして周縁部突起部分を形成し、得られた周
縁部突起部分の下面及び土面圧はガス電極の端部を埋設
し、かつ、該周縁部突起部分には該突起部分を幅方向に
緊締する補強材を冠着した構造であることを特徴とする
筒形空気電池である。
以下において１本発明の筒形空気電池を円筒形空気−亜
鉛電池を例とし、第２図及び第３図に即して説明する。
鉛電池を例とし、第２図及び第３図に即して説明する。
尚１図面における数字１乃至１２は第１図と同じ意味を
有し、又、本発明の特徴ある構成は土部ガスケット及び
下部ガスケツ）において、同様であり、以下にお・いて
上部ガスケットについて説明する。
有し、又、本発明の特徴ある構成は土部ガスケット及び
下部ガスケツ）において、同様であり、以下にお・いて
上部ガスケットについて説明する。
先ず、第２図で、１３ＩＩｉ突起部分であり、該突起部
分は上部ガスケット３の上面に一定の幅の環状溝を掘さ
くして周縁部に形成されている。
分は上部ガスケット３の上面に一定の幅の環状溝を掘さ
くして周縁部に形成されている。
皺突起部分１３け上部ガスケット３と一体的な部分であ
る。ここで、該突起部分１３は、例えば、ポリアミド樹
脂を射出成形する方法にょシ形成される。
る。ここで、該突起部分１３は、例えば、ポリアミド樹
脂を射出成形する方法にょシ形成される。
次に、該突起部分１３の下面には円筒形のガス電極１及
びセパレータ５の端部が埋設され、該突起部分１３の上
面には補強材１５が冠着されている。そして、該突起部
分１３に冠着された補強材１５を幅方向に緊締すること
により、ガス電極１及びセパレータ５と上部ガスケット
３との接合部分を液密とする。
びセパレータ５の端部が埋設され、該突起部分１３の上
面には補強材１５が冠着されている。そして、該突起部
分１３に冠着された補強材１５を幅方向に緊締すること
により、ガス電極１及びセパレータ５と上部ガスケット
３との接合部分を液密とする。
このことにより筒形空気電池の該接合部分における微細
な間隙を減少せしめ、該間隙を通しての電解液の漏洩、
更には該電解液の漏洩による他の機器を汚染する事態を
防止することができる。ここで、該突起部分に冠着され
た補強材の圧着は、例えば５〜５ Ｑ ＯＯｋＦ／Ｆ２
Ｏ３力で。
な間隙を減少せしめ、該間隙を通しての電解液の漏洩、
更には該電解液の漏洩による他の機器を汚染する事態を
防止することができる。ここで、該突起部分に冠着され
た補強材の圧着は、例えば５〜５ Ｑ ＯＯｋＦ／Ｆ２
Ｏ３力で。
筒形空気電極の水平方向から幅方向に加圧し、締めつけ
る方法が好ましい。該補強材としては、ニッケル鋼；ス
テンレス鋼ｉ等の金属、ポリテトラフロロエチレン；ポ
リプロピレン；ポリカーボネート；等のプラスチック、
酸化アルミニウムｉ窒化アルミニウム；等のセラミック
を挙げることができる。
る方法が好ましい。該補強材としては、ニッケル鋼；ス
テンレス鋼ｉ等の金属、ポリテトラフロロエチレン；ポ
リプロピレン；ポリカーボネート；等のプラスチック、
酸化アルミニウムｉ窒化アルミニウム；等のセラミック
を挙げることができる。
次いで１．第３図は、前記した第２図の構造を有する電
池において、補強材Ｉ７ 、１８が該凹溝の底部に幅方
向の間隙を生ずることなく冠着される構造のものを例示
するものである。この補強材１７ 、１８Ｆｉ前記した
補強材１５ 、１６の一部分であシ、前記突起部分に対
する該補強材の圧着と同時に、同様にして配設される。
池において、補強材Ｉ７ 、１８が該凹溝の底部に幅方
向の間隙を生ずることなく冠着される構造のものを例示
するものである。この補強材１７ 、１８Ｆｉ前記した
補強材１５ 、１６の一部分であシ、前記突起部分に対
する該補強材の圧着と同時に、同様にして配設される。
これによ少ガスケットを介して補強材の圧着による応圧
力を支え、圧着の効果を維持し、該接合部分の耐漏液性
の一層向上が望める。
力を支え、圧着の効果を維持し、該接合部分の耐漏液性
の一層向上が望める。
尚１本発明の筒形空気電池を円筒形の空気亜鉛電池につ
いて説明してきたが、角筒形の場合でも同様であること
はいうまでもなく、更に空気−鉄電池、空気−マグネシ
ウム電池についても同様であることは言うまでもない。
いて説明してきたが、角筒形の場合でも同様であること
はいうまでもなく、更に空気−鉄電池、空気−マグネシ
ウム電池についても同様であることは言うまでもない。
実施例１
平均孔径１０μの微細孔を均一に分布した厚さ１００μ
のポリテトラ７０ロエチレンフイルム；を撥水性層；白
金５重量％な担持した平均粒径１００μの活性炭粉末及
び該活性炭粉末の２０重量％のポリテトラフロルエチレ
ン粉末とを混合粉末とし、仁の混合粉末を常法により圧
延ロールして作製した厚み０．５ ｍｓのフィルムＴを
触媒層として、及び０．１ｆｉφ４０メツシユのニッケ
ル金網苓を集電体層として、用意した。仁れら三層を上
記した順序で積層し全体を１ｔｏｎ／ｋｍの圧力で加圧
し文薄膜状ガス電極とし、その両側端の約２１１ＩＩ１
１を伊続しろを設け、円筒状に成形しスポラトウエルダ
ーにより溶接し薄膜状ガス電極の欠損部分にエポキシ樹
脂を充填し円筒形の薄膜状ガス電極を構成した。
のポリテトラ７０ロエチレンフイルム；を撥水性層；白
金５重量％な担持した平均粒径１００μの活性炭粉末及
び該活性炭粉末の２０重量％のポリテトラフロルエチレ
ン粉末とを混合粉末とし、仁の混合粉末を常法により圧
延ロールして作製した厚み０．５ ｍｓのフィルムＴを
触媒層として、及び０．１ｆｉφ４０メツシユのニッケ
ル金網苓を集電体層として、用意した。仁れら三層を上
記した順序で積層し全体を１ｔｏｎ／ｋｍの圧力で加圧
し文薄膜状ガス電極とし、その両側端の約２１１ＩＩ１
１を伊続しろを設け、円筒状に成形しスポラトウエルダ
ーにより溶接し薄膜状ガス電極の欠損部分にエポキシ樹
脂を充填し円筒形の薄膜状ガス電極を構成した。
次いで、該ガス電極の開口端を、予めガス電極の上部及
び下部を挟着する溝を設けたガスケットで封止してコツ
プ状体とし、該コツプ状体の内壁に０．１簡の厚さのポ
リプロピレン製の不織布から成るセパレーターを設け、
その内部空間にアルカリ乾電池用亜鉛負極合剤を充填し
た。
び下部を挟着する溝を設けたガスケットで封止してコツ
プ状体とし、該コツプ状体の内壁に０．１簡の厚さのポ
リプロピレン製の不織布から成るセパレーターを設け、
その内部空間にアルカリ乾電池用亜鉛負極合剤を充填し
た。
更に、シンチュウ製の直径２ｔｔｒｐａの負極集電体と
結合した前記同様に成形したガスケットで封止し、該ガ
スケットの外側表面にニッケルメッキ鋼板製の補強材で
ガスケットを締め付けて電池素子試料１を作成した。
結合した前記同様に成形したガスケットで封止し、該ガ
スケットの外側表面にニッケルメッキ鋼板製の補強材で
ガスケットを締め付けて電池素子試料１を作成した。
実施例２
試料１の補強材として、ポリテトラ７セロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）の平板を使用し、他の部分は試料１と同様にし
て電池素子試料２を作成した。
ＴＦＥ）の平板を使用し、他の部分は試料１と同様にし
て電池素子試料２を作成した。
実施例３
試料１の補強材として、第３図における１２のような、
いわば帽子のツバ状の突起を設けた一ニッケルメッキ鋼
板製の補強材を使用し、他の部分は試料１と同様にして
電池素子試料３を作成した。
いわば帽子のツバ状の突起を設けた一ニッケルメッキ鋼
板製の補強材を使用し、他の部分は試料１と同様にして
電池素子試料３を作成した。
実施例４
実施例３における補強材として、ポリテトラフロロエチ
レン（ＰＴＦＥ）を使用し、他の部分は実施例３と同様
にして電池素子試料４を作成した。
レン（ＰＴＦＥ）を使用し、他の部分は実施例３と同様
にして電池素子試料４を作成した。
比較例
円筒形に成形したガス電極の上下開口端をポリアミド樹
脂から成るガスケットでモールド法忙より封止し、他の
部分は実施例１と同様にして電源素子試料５を作成した
。
脂から成るガスケットでモールド法忙より封止し、他の
部分は実施例１と同様にして電源素子試料５を作成した
。
これら実施例の試料１〜４及び比較例（従来例）に空気
取ｐ入れ孔を有する外装缶を設置し、ＬＲ−６形の円筒
状の空気亜鉛電池をそれぞれ１０個作成した。
取ｐ入れ孔を有する外装缶を設置し、ＬＲ−６形の円筒
状の空気亜鉛電池をそれぞれ１０個作成した。
これらの電池を常温（２５Ｃ）の条件下で、ガス電極と
ガスケットとの接合部分における漏洩割合の平均値を求
めた。その結果を表に示した。
ガスケットとの接合部分における漏洩割合の平均値を求
めた。その結果を表に示した。
表
〔発明の効果〕
以上の結果から明らかなように、本発明の筒形空気電池
は、ガス電極とガスケットの接合部分における微細な間
隙を減少し、耐漏液性及び安全性に優れたものであり、
その工業的価値は大である。
は、ガス電極とガスケットの接合部分における微細な間
隙を減少し、耐漏液性及び安全性に優れたものであり、
その工業的価値は大である。
第１図は従来の空気電池の断面図、第２図及び第３図は
本発明に係る筒形空気電池の断面図である。 １・・・ガス電極 ２・・・リード線３・・・ガ
スケット ４・・・ガスケット５・・・セパレータ
６・・・合剤７・・・負極集電体 ８・・・
正極端子板９・・・負極端子板 １０・・・外装缶
１０′・・・空気取り入れ孔 １１・・・スリーブ１２
・・・スリーブ １３・・・突起部分１４・・・
突起部分 １５・・・補強材１６・・・補強材
１７・・・補強材１８・・・補強材 第３図 １７ 手続補正書 昭和５８年１ 月１１日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第２０８４２１号 ２、発明の名称 筒形空気電池 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 ｆＹ（ａ ０７ ）東京芝浦電気株式会社ｉ〜 東
芝電、池株式会社 ８、補正の内容 別紙のとおシ ■、明細書の発明の詳細な説明の欄を下記のとおシ補正
する。 （１） 明細舎弟１０頁４行目に記載の［ＬＲ−６形
Ｊを「ＬＲ６形」 とする。 （２） 明細書第１０頁７行〜８行目に記載（ンの「
漏洩割合」を「漏洩率」とする。 （３）明細書第１０頁の表中に記載の「漏洩の割合（チ
）」を「漏洩率（す」とする。 Ｌ 明細書の図面の簡単な説明の欄において、明細−１
ｌｌ第１１頁６行目に記載の「従来の空気箱、池Ｊを［
従来の筒形空気電池Ｊと補正する。
本発明に係る筒形空気電池の断面図である。 １・・・ガス電極 ２・・・リード線３・・・ガ
スケット ４・・・ガスケット５・・・セパレータ
６・・・合剤７・・・負極集電体 ８・・・
正極端子板９・・・負極端子板 １０・・・外装缶
１０′・・・空気取り入れ孔 １１・・・スリーブ１２
・・・スリーブ １３・・・突起部分１４・・・
突起部分 １５・・・補強材１６・・・補強材
１７・・・補強材１８・・・補強材 第３図 １７ 手続補正書 昭和５８年１ 月１１日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第２０８４２１号 ２、発明の名称 筒形空気電池 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 ｆＹ（ａ ０７ ）東京芝浦電気株式会社ｉ〜 東
芝電、池株式会社 ８、補正の内容 別紙のとおシ ■、明細書の発明の詳細な説明の欄を下記のとおシ補正
する。 （１） 明細舎弟１０頁４行目に記載の［ＬＲ−６形
Ｊを「ＬＲ６形」 とする。 （２） 明細書第１０頁７行〜８行目に記載（ンの「
漏洩割合」を「漏洩率」とする。 （３）明細書第１０頁の表中に記載の「漏洩の割合（チ
）」を「漏洩率（す」とする。 Ｌ 明細書の図面の簡単な説明の欄において、明細−１
ｌｌ第１１頁６行目に記載の「従来の空気箱、池Ｊを［
従来の筒形空気電池Ｊと補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 上端に上部ガスケット、下端に下部ガスケットを配
設した構造の筒形空気電池において。 該上部ガスケットの上面及び該下部ガスケットの下面の
周縁部に近接した位置に、該周縁部形状に即した凹溝を
掘さくして周縁部突起部分を形成し、得られた周縁部突
起部分の下面及び上面にはガス電極の端部を埋設し、か
つ、該周縁部突起部分には該突起部分を幅方向に緊締す
る補強材を冠着した構造であることを特徴とする筒形空
気電池。 ２ 該補強材が、該凹溝の底部に幅方向の間隙を生ずる
ことなく冠着される特許請求の範囲第１項記載の筒形空
気電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20842182A JPS5999657A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 筒形空気電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20842182A JPS5999657A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 筒形空気電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5999657A true JPS5999657A (ja) | 1984-06-08 |
Family
ID=16555941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20842182A Pending JPS5999657A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 筒形空気電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5999657A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5272020A (en) * | 1991-12-19 | 1993-12-21 | Battery Technologies Inc. | Cylindrical alkaline manganese dioxide-zinc cell with improved bottom sealing |
| EP0662731A2 (en) * | 1993-12-14 | 1995-07-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cylindrical air cell |
| EP0940869A2 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-08 | Rayovac Corporation | Air depolarized electrochemical cells |
| JP2003521098A (ja) * | 2000-01-31 | 2003-07-08 | ザ ジレット カンパニー | 電池容器をシーリングする方法 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP20842182A patent/JPS5999657A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5272020A (en) * | 1991-12-19 | 1993-12-21 | Battery Technologies Inc. | Cylindrical alkaline manganese dioxide-zinc cell with improved bottom sealing |
| EP0920066A3 (en) * | 1993-12-14 | 2002-03-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Cylindrical air cell |
| EP0662731A3 (en) * | 1993-12-14 | 1996-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Cylindrical air coil. |
| EP0920066A2 (en) * | 1993-12-14 | 1999-06-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd | Cylindrical air cell |
| EP0662731A2 (en) * | 1993-12-14 | 1995-07-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cylindrical air cell |
| EP0940869A2 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-08 | Rayovac Corporation | Air depolarized electrochemical cells |
| EP0940870A2 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-08 | Rayovac Corporation | Seals, and air depolarized electrochemical cells made therewith |
| EP0940875A2 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-08 | Rayovac Corporation | Elongate air depolarized electrochemical cells |
| EP0940870A3 (en) * | 1998-03-06 | 2000-12-06 | Rayovac Corporation | Seals, and air depolarized electrochemical cells made therewith |
| US6210826B1 (en) | 1998-03-06 | 2001-04-03 | Rayovac Corporation | Seals, and electrochemical cells made therewith |
| EP0940875A3 (en) * | 1998-03-06 | 2002-07-24 | Rayovac Corporation | Elongate air depolarized electrochemical cells |
| EP0940869A3 (en) * | 1998-03-06 | 2005-06-29 | Rayovac Corporation | Air depolarized electrochemical cells |
| JP2003521098A (ja) * | 2000-01-31 | 2003-07-08 | ザ ジレット カンパニー | 電池容器をシーリングする方法 |
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