JPS599824B2 - 飲料液体の冷却注出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、飲料液体の冷却注出装置に係り、特にコンパ
クトな装置により多量の高温度の飲料液体を低温度に冷
却、貯蔵し、必要に応じて任意量を注出できるようにし
た飲料液体の冷却注出装置に関する。

従来、飲料液体を急速に冷却し、これを貯蔵して、必要
に応じて任意量を取出す装置としては、一般に冷水タン
ク内に設けた蛇管中に飲料液体を通したり、または冷水
タンク内に設けた筒体の内面に沿って飲料液体をフイル
ム状に通したりしてまず急速冷却したものを、該冷却手
段と別に形成した貯蔵タンクまたは容器に収容貯蔵し、
これから必要に応じて任意量を取出すようになっており
、その構成は、（１）高温の飲料液体を受け入れる容器
、（２）前記のような冷却手段、（３）貯蔵用のタンク
または容器、（４）注出手段からなっていた。

本発明は、前記冷却手段の後者の方を用いて前記（１）
〜（３）の構成部分を一体的にまとめ、非常に簡潔でコ
ンパクトな装置とし、しかもより多量の高温度の飲料液
体を収容してこれを効果的に冷却することができる飲料
液体の冷却注出装置を提供するにある。

以下本発明の一実施例を示す第１図について説明する。

冷水タンク１は断熱材２で覆われ、その内部には冷凍ユ
ニット３に接続された蒸発器４が設置されると共に冷却
水５が貯えられている。

冷水タンク１には、その上部から内部へ伸びる貯液タン
ク６が冷却水５に浸漬すべく設置されている。

この貯液タンク６は円筒などの筒状の内壁面６ａを有す
るさ共に底面６ｂを有し、上端は第１図に示すように解
放ざｈ，フタ７にて開閉可能になされている。

貯液タンク６の底面６ｂには放出管８が接続されている
。

この放出管８は冷却水５中を通って、冷水タンク１の外
まで伸び、その先端に注出コツク９が接続されている。

前記貯液タンク６内には下部を開放した逆椀状の浮動筒
１０が投入されている。

この浮動筒１０の外壁面１０ａは、貯液タンク６の内壁
面６ａに沿うように形成され、これらの内壁面６ａと外
壁面１０ａとの間に比較的小さな間隙δからなる長さが
Ｈの流路１１を形成するようになっている。

浮動筒１０は貯液タンク６内に単に投入されているのみ
で、両者の間には固定手段は設けられず、上下方向に伸
びる図示しない３本以上のガイドにより前記間隙δを保
ちつつ上下に摺動自在になされている。

なお、第１図において１２は蒸発器４の周囲に形成され
た氷、１３は水量検知素子である。

この水量検知素子１３としては氷と水の温度差または電
気伝導度の差を検知する等の公知のものを使用すればよ
い。

また１４は冷水タンク１内の底部に設けられた撹拌翼、
１５はその駆動用の電動機である。

次いで本装置の動作について説明する。

貯液タンク６内に高温の飲料液体１６ａを投入する前に
冷凍ユニット３を作動させる。

この状態では、高温の飲料液体１６ａがないために冷凍
ユニツ．．ト３に対する熱負荷は小さく、冷水タンク１
内の冷却水５のみを冷却し、蒸発器４の周囲に氷１２を
生成する。

氷１２の量は、水量検知素子１３にて検知され、所定の
水量となるように冷凍ユニット３をＯＮ，ＯＦＦする。

こうして所定量の氷１２がある状態で、フタ７を開け、
貯液タンク６内に高温の飲料液体１６ａを投入する。

投入された高温の飲料液体１６ａは貯液タンク６の内壁
面６ａと浮動筒１０の外壁面１０ａとの間の比較的小さ
な間隙からなる流路１１を通って貯液タンク６の底部に
流下する。

高温の飲料液体１６ａは前記流路１１を通過する間に冷
却水５によって冷却されている貯液タンク６の内壁面６
ａによって冷却され、好ましくは前記流路１１を通過し
たとき、所望の飲用適温まで急速に冷却され、貯液タン
ク６の底部に貯えられる。

前記流路１１を通過して冷却された飲料液体１６ｂは、
浮動筒１０の上方が密閉されているため、実質的に該浮
動筒１０，，内には入ることができず、その内部に空気
１７を閉じ込める。

そこで、浮動筒１０には浮力が作用し、その上にある高
温の飲料液体１６ａの流下に伴って上昇していく。

この浮動筒１０の上昇速度は前記浮力と流路１１内にお
ける飲料液体の粘性抵抗とによって定まるものである。

この浮動筒１０の上昇によりその上にある高温の飲料液
体１６ａは比較的薄い流路１１内へ積極的に送られ、こ
の間で冷却され、浮動筒１０を上昇させつつ、その下方
すなわち貯液タンク６の底部に順次貯えられていく。

浮動筒１０の上昇原理については前述のとおりであるが
浮動筒１０の外壁面１０ａの一部に図示していない例え
ばゴム片等の突起物などを飲料液体１６ａが流路１１を
通って貯液タンク６の底部へ流下することを阻まないよ
うに装着することにより、貯液タンク６の内壁面６ａと
の間に摩擦を生ぜしめて浮動筒１０の上昇速度を抑制し
、冷却をより効率化することも可能である。

なお、浮動筒１０が上昇しても流路１１の長さＨは変化
しないため、この浮動筒１０の位置に関係なく、高温の
飲料液体１６ａは前記流路１１にて確実に冷却される。

また冷却された飲料液体１６ｂと高温の飲料液体１６ａ
との間には浮動筒１０内の空気１７が介在しているため
、断熱関係に保たれ、一旦冷却されて浮動筒１０の下方
に至った飲料液体１６ｂがその上方にある高温の飲料液
体１６ａにて再昇温する弊害は小さく押えられる。

なお、前記高温と低温の飲料液体１６ａと１６ｂとの間
の熱伝導は、浮動筒１０を介しても行われるが、これは
流路１１を介して浮動筒１０が冷却されるため、冷却さ
れた飲料液体１６ｂを昇温させることはほとんどないが
、この熱伝導をより小さく押えるため、浮動筒１０はプ
ラスチック等の熱伝導性の悪い材質を選ぶことが好まし
い。

浮動筒１０上の高温の飲料液体１６ａは、浮動筒１０が
浮力を有するため、すべて流路１１内に入って冷却され
る。

なお、貯液タンク６内に投入された高温の飲料液体１６
ａは、前記流路１１を通過する際のみならず、浮動筒１
０の上方にあるときにも貯液タンク６の内壁面６ａにて
冷却され、さらに流路１１を通過して浮動筒１０の下部
に至った冷却された飲料液体１６ｂは貯液タンク６の内
壁面６ａおよび底面６ｂにて冷却され、保冷状態に置か
れる。

前述した高温の飲料液体１６ａの投入後、これが浮動筒
１０の上からなくなるまでの時間は比較的短時間のうち
に行なわれるが、これは蒸発器４の周囲に形成されてい
る氷１２の融解潜熱によりまかなわれるので、冷凍ユニ
ット３の能力を特に大きくすることなく、急速冷却が可
能である。

また冷却水５と貯液タンク６内の飲料液体１６ａおよび
１６ｂとの熱交換は、撹拌翼１４により冷却水５が撹拌
されているので、効率的に行なわれる。

かくして冷却され、浮動筒１０の下部に貯えられた飲料
液体１６ｂは、注出コツク９を開くことにより、必要に
応じて任意量取出される。

なお、貯液タンク６と注出コツク９との間の放出管８は
冷却水５によって冷却され、また注出コツク９は冷水タ
ンク１に放出管８などを介して熱伝導が比較的良好に行
なわれるように取付けられているため、これらの内部の
飲料液体も保冷されている。

このため、注ｄ時間の間隔が長くても適確に冷却された
飲料液体が注出コツク９から注出される。

この注出軍ｊ＊ｆ！浮動筒１０は次第に下降していくの
で、 を確認したり、また適宜な検知′手段で検
知することにより、高温の飲料液体の投入の可否を判定
できるなど、液面計として利用できる。

コーヒー液等の有機質を多く含む飲料の注出装置は、使
用中に汚染され易いので、適時洗浄する必要がある。

本装置では、浮動筒１０の上面に取手つまみ１８を設け
ておけば、これを持って該浮動筒１０を貯液タンク６外
へ取出すことができるため、この浮動筒１０および貯液
タンク６の洗浄が極めて容易かつ完全にでき、また放出
管８も注出コツク９を外すことによりブラシで洗浄する
ことができ、さらにまた注出コツク９も分解可能なもの
を使用すれば、飲料液体が接する部分をすべて洗浄する
ことが可能であり、極めて衛生的である０ 前述した実施例においては、浮動筒１０として下部を開
放した逆椀状のものを用いた例を示したが、これに限ら
ず下部が密閉された中空筒体としてもよいことは言うま
でもない。

第２図は、下部を開放した逆椀状の浮動筒１０の上面に
空気抜き管１９を設けて、浮動筒１０内の下部に冷却さ
れた飲料液体１６ｂが入り込むようにしたものである。

空気抜き管１９は浮動筒１０の上面から所定量上方へ伸
び、浮動筒１０の上部へ高温の飲料液体１６ａを投入し
たとき、上端がその最高液面よりさらに上方に位置する
長さに設定されている。

また空気抜き管１９の下部は浮動筒１０の上面を貫通し
て浮動筒内に長さｈだけ伸び、該浮動筒１０内の上部に
少なくとも高さｈの空間１７ａを残し得るようになって
いる。

この装置においても浮動筒１０の上部に投入した高温の
飲料液体１６ａは、貯液タンク６と浮動筒１０との間の
流路１１を通って浮動筒１０の下端に達し、この間に第
１図に示した装置の場合と同様に冷却される。

ただし、こうして冷却され浮動筒１０の下部に至った飲
料液体１６ｂは、浮動筒１０に空気抜き管１９が設けら
れているため、浮動筒１０内の空気を追い出して該浮動
筒１０内に入る。

このとき、浮動筒１０内への飲料液体の流入速度が速す
ぎると、飲料液体が流路１１を通過する時間が短かくな
って十分冷却されないことが予想されるが、これは流路
１１内の粘性抵抗を大きくとることのみならず、空気抜
き管１９に絞り弁２０または適当な固定絞り機能を付与
させることにより前記流入速度を適宜に定めて効率的な
冷却を行わせることができる。

前記のように浮動筒１０は初め浮上せず、冷却された飲
料液体１６ｂは浮動筒１０内を上昇してこの中に貯えら
れる。

かくして浮動筒１０内の液面が空気抜き管１９の下端に
達すると、浮動筒１０内からの空気の流出が阻止される
ため、液面は該浮動筒１０との相対的な関係においては
それ以上上昇できず、該浮動筒１０内の上部に高さｈの
空間１７ａを残す。

浮動筒１０はこの空間１７ａによる浮力により上昇し、
以下は第１図の装置と同様に作用して該浮動．筒１０の
下部に冷却された飲料液体１６ｂを貯えていく。

このとき、空間１７ａは第１図の場合に比較して小さい
ため、浮動筒１０の上昇速度を押え、流路１１内の飲料
液体の流速を遅＜シ、かつ浮動筒１０の高さＨは同じで
あるため、より効率的な冷却を可能にする。

また浮動筒１０内の冷却された飲料液体１６ｂは、浮動
筒１０の上にある高温の飲料液体１６ａに対して空間１
７ａにより断熱状態に置かれる。

なお、この装置によれば、浮動筒１０内にも冷却された
飲料液体１６ｂが貯えられるので、貯液タンク６の容積
を有効に活用してより多量の飲料液体を冷却、貯蔵でき
る。

以上述べたように本発明は、非常に簡潔でコンパクトな
装置にして効果的な急速冷却および低温貯蔵ができ、ま
たコンパクトな装置でありながらより多量の飲料液体を
冷却、貯蔵でき、しかも洗浄が容易にかつ確実にできる
ので非常に衛生的であるなどの効果が得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明による飲料液体の冷却注出装置の一実施
例を示す断面図、第２図は変形例を示す断面図である。 １・・・・・・冷水タンク、３・・・・・・冷凍ユニッ
ト、４・・・・・・蒸発器、５・・・・・・冷却水、６
・・・・・・貯液タンク、７・・・・・・フタ、８・・
・・・・放出管、９・・・・・・注出コツク、１０・・
・・・・浮動筒、１１・・・・・・流路、１２・・・・
・・氷、１３・・・・・・氷量検知素子、１４・・・・
・・撹拌翼、１５・・・・・・電動機、１６ａ・・・・
・・高温の飲料液体、１６ｂ・・・・・・冷却された飲
料液体、１７，１７ａ・・・・・・空間、１８・・・・
・・取手つまみ、１９・・・・・・空気抜き管、２０・
・・・・・絞り弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部に冷水を貯える冷水タンクと、冷凍ユニットと
   、同冷凍ユニットに接続され前記冷水タンク内に設置さ
   れた蒸発器と、前記冷水タンク内に浸漬設置されると共
   に上端を解放可能にした貯液タンクと、同貯液タンクの
   底部から冷却タンク外に伸びた放出官と、同放出管の先
   端に接続された注出コツクと、前記貯液タンク内に上下
   動自在に投入され、貯液タンクの内壁面に沿う外壁面を
   有して該内外壁面の間に比較的小さな間隙からなる流路
   を形成する中空の浮動筒とからなる飲料液体の冷却注出
   装置。 ２ 内部に冷水を貯える冷水タンクと、冷凍ユニットと
   、同冷凍ユニットに接続され前記冷水タンク内に設置さ
   れた蒸発器と、前記冷水タンク内に浸漬設置されると共
   に上端を解放した貯液タンクと、同貯液タンクの底部か
   ら冷却タンク外に伸びた放出管と、同放出管の先端に接
   続された注出コツクと、前記貯液タンク内に上下動自在
   に投入され、貯液タンクの内壁面に沿う外壁面を有して
   該内外壁面の間に比較的小さな間隙からなる流路を形成
   する逆椀状の浮動筒と、同逆椀状の浮動筒の上面を貫通
   して所定長さ該浮動筒の内外に伸びた空気抜き管とから
   なる飲料液体の冷却注出装置。 ３ 空気抜き管が空気の流出量を制限する絞りを有して
   いる特許請求の範囲第２項記載の飲料液体の冷却注出装
   置。