JPS599812Y2 - 砥石摩耗量検出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は砥石の摩耗量を検出する砥石摩耗量検出装置に
関する。

従来、砥石の摩耗量を測定する装置として実公昭４７−
２４６９号にあるように、磁気感応被膜又は静電気感応
被膜を砥石の側面に塗布し、この砥石の中心軸方向に沿
って移動自在の追跡装置を装備した近接スイッチを設け
て測定する装置や、特公昭４８−４４４３８号にあるよ
うに砥石車の両側に互いに対向して設けた光源或は超音
波源を含む検知器を設けた装置等があった。

しかしこれらの装置はいずれも砥石の外周近傍に検知源
を含む装置を備え砥石の摩耗量を直接測定するものであ
り、砥石の外周近傍では、研削切りくず、砥石の消耗と
発熱を防ぐための研削剤、研削時減耗した砥粒等が検知
器に付着したり砥石の回転、研削にともなう振動によっ
て検知動作を誤ったり、摺動部、可動部が作動不良を起
したりしやすいという問題があった。

本考案の目的はこれらの欠点を除去すべく砥石から離れ
たところで、間接的に測定する砥石摩耗量検出装置を提
供するにある。

本考案は研削砥石が設けられた移動台上に被研削物当接
部材を設け、この被研削物当接部材を移動台に進退自在
に設けるとともに、付勢手段により該当接部材の一端を
被研削面に当接するように付勢し、さらに研削砥石の摩
耗にともなう移動台の被研削物側への変位量を前記当接
部材と移動台との相対的変位量としてとらえ、この変位
量を検出手段により検出して前記目的を達或しようとす
るものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

ステンレス鋼帯などの被研削物１の一側には、該被研削
物１に対し進退可能に設けられた移動台２が配置されて
いる。

この移動台２は図示しないガイド部材および雌ねじ部材
等を備え、この雌ねじ部材に螺合されたスクリュウ軸を
モータなどにより回転させることによってガイド部材に
沿って進退できるようにされている。

前記移動台２上には軸受３を介して被研削物１に対向さ
れた研削砥石４のスピンドル５が回転自在に支持されて
いる。

このスピンドル５の研削砥石４の固着された端部とは反
対側の端部にはプーリ６が固着されている。

このプーり６には前記移動台２上に設けられた回転駆動
源としてのモータ７の出力軸に取付けられたプーり８が
ベルト９を介して連結され、これによりモータ７の駆動
にともなって研削砥石４が第１図中矢印方向に回転でき
るようにされている。

また、前記移動台２上には所定間隔を離して一対の軸受
支持板１０が立設され、これらの軸受支持板１０の上部
には軸受１１がそれぞれ固着されている。

これらの軸受１１には摺動ロツド１２が前記被研削物１
の被研削面１Ａに対して進退自在に支持されている。

この摺動ロツド１２の被研削物１側の端部には側面コ字
形のタッチロールホルダ１３が取付けられ、このタッチ
ロールホルダ１３には前記被研削物１の被研削面１Ａに
当接されるタッチロール１４が回転自在に取付けられて
いる。

この際、タッチロール１４は被研削物１の移動により回
転自在となるようにされている。

また、これらの摺動ロツド１２、タッチロールホルダ１
３、タッチロール１４により被研削物当接部材が構或さ
れている。

前記、摺動ロツド１２の被研削物１とは反対側の端部に
は移動板１５が固着され、この移動板１５の上部と前記
一対の軸受１１のうち被研削物１側の軸受１１との間に
は付勢手段としての引張コイルばね１６が張設されてい
る。

これにより摺動ロツド１２は常時被研削物１側に付勢さ
れ、タッチロール１４が被研削物１の被研削面１Ａに常
時当接するようにされている。

また、前記移動板１５の下部には検出手段としての差動
トランス１７の鉄心１８が摺動ロツド１２と平行に設け
られている。

この鉄心１８は前記移動台２上に架台１９を介して取付
けられた差動トランス１７の中心孔内に進退自在に挿入
されている。

この差動トランス１７には、図示しない変位量表示手段
が連設されている。

前記摺動ロツド１２の側方には流体圧シリンダ２０が配
置され、この流体圧シリンダ２０はシリンタヘース２１
に取付けられ、このシリンダベース２１は前記移動台２
に取付けられた支持台２２に移動可能に支持されている
。

またシリンダベース２１の下面にはナット部材２３が固
着され、このナット部材２３には前記支持台２２に回転
自在、かつ軸方向移動不可能に取付けられたねじ軸２４
が螺合されている。

このねじ軸２４の一端外方には調整ハンドル２５が取付
けられ、この調整ハンドル２５を回転させることにより
、ねじ軸２４に螺合されたナット部材２３を介してシリ
ンダベース２１を進退できるようにされている。

前記流体圧シリンダ２０のピストンロツド２６の先端は
前記摺動ロツド１２に固定された移動板１５に対向され
ている。

次に本実施例の作用につき説明する。

モータ７を駆動してプーり８、ベルト９、プーノ６およ
びスピンドル５を介して研削砥石４を回転するとともに
、移動台２を被研削物１の方向に移動して研削砥石４の
周面を被研削物１の被研削面１Ａに当接させる。

この際、タッチロール１４は引張コイルばね１６により
付勢されて被研削面１Ａに当接されている。

一方、摺動ロツド１２の一端に固定された移動板１５に
取付けられた鉄心１８の位置は、差動トランス１７によ
り読取られる。

このような状態において研削砥石４による研削が継続さ
れ、研削砥石４が摩耗すると砥石駆動用モータ７の負荷
電流が設定範囲から外れる。

これにより図示しない駆動装置によって、モータ７の負
荷電流が設定範囲内に入るように、移動台２が被研削物
１側に前進させられる。

この移動台２の移動にともない、移動台２上に設けられ
た差動トランス１７も被研削物１側に移動することとな
る。

一方、タッチロール１４を有する摺動ロツド１２は、タ
ッチロール１４が被研削物１の被研削面１Ａに当接され
ていることから被研削物１側への移動が規制され、引張
コイルばね１６に抗してその位置を保持することとなる
。

従って、摺動ロツド１２に移動板１５を介して取付けら
れた鉄心１８もその位置を保持し、差動トランス１７と
の間に相対的な位置の変化がなされる。

この鉄心１８と差動トランス１７との変位は差動トラン
ス１７で確実に検出され、図示しない表示装置などによ
り表示されることとなる。

この表示装置の表示を見ることにより研削砥石４の摩耗
量が直ちに判読できる。

この際、表示装置は用いず差動トランス１７からの変位
量を超えた場合、移動台２を自動的に移動させているモ
ータなどを停止するように設定することもできる。

また、研削砥石４の摩耗量を検出しない場合には、流体
圧シリンダ２０を作動させてピストンロツド２６を進出
させ、このピストンロツド２６により移動板１５を介し
て摺動ロツド１２を後退させてタッチロール１４と被研
削物１との接触を解除するようにする。

これによりタッチロール１４は被研削面ＩＡからピスト
ンロツド２６のストローク分だけ遠ざかることとなり、
研削砥石４の摩耗にかかわらず差動トランス１７からの
変位信号は発せられないこととなる。

さらに、研削砥石４の使用初期において砥石径が大きく
最初の部分の径減少を測定する必要がない場合、調整ハ
ンドル２５を回してシリンダベース２１を前後進させて
調整することにより、径検出不要部分の測定範囲を決め
ることができる。

すなわち、調整ハンドル２５を回転させてシリンダベー
ス２１を移動板１５側に移動させ、ピストンロツド２６
を移動板１５に当接させて摺動ロツド１２を後退させ、
タッチロール１４と被研削面１Ａとの接触を解除する。

この調整ハンドル２５の操作により、タッチロール１４
と被研削面１Ａとの間に形或された間隔分だけ研削砥石
４が摩耗しても、差動トランス１７は変位信号を出さな
いこととなる。

また、この間隔を超えて研削砥石４が摩耗すれば、タッ
チロール１４は被研削面１Ａに接触することとなり、差
動トランス１７による研削砥石４の摩耗量の検出が開始
されることとなる。

このようにしてシリンダベース２１の調整ハンドル２５
による移動量を適宜に決定することにより径検出不要部
分の測定範囲が決定できる。

上述のような本実施例によれば、次のような効果がある
。

（１）砥石径の減少量（摩耗量）を定量的に把握するこ
とができ、砥石４の寿命の予知が簡単にできる。

（２）砥石径が連続して検出できるので、砥石周速度制
御が容易に自動化可能となり、研削比の向上および研削
能率の向上が図られる。

（３）危険度の高い研削作業において、砥石回転部より
離れた位置で砥石径の確認が可能となり、著しく安全性
の向上に寄与できる。

（４）各部材はすべて研削砥石４のスピンドル５を受け
る軸受３を取付けた移動台２上に共通して設置されてい
るため、研削時の切込量変更、未研削時の移動台２の移
動等によっても作動トランス１７の調整変更は必要とさ
れず、操作が非常に簡単である。

（５）付勢手段としての引張りコイルばね１６は摺動ロ
ツド１２上に並列に取付けられているため、スペースを
取らず装置を小型化できる。

なお、前記実施例においては検出手段として差動トラン
ス１７を用いたが、検出手段はこれに限らず通常の検出
手段、例えば光学的検出手段、ラックとピニオンなどを
用いた機械的検出手段などを用いても良い。

また、付勢手段としての引張コイルばね１６はその配置
方向によっては圧縮ばねとしても良く、さらに他の形式
のばねなど異なる付勢手段を用いても良い。

さらに、タッチロール１４は必ずしもロールでなくとも
良く、低摩擦係数がらなる部材を被研削面１Ａに当接す
るようにしても良い。

上述のように本考案によれば砥石の摩耗量を確実に検出
できる砥石摩耗量検出装置を提供できるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る砥石摩耗量検出装置の一実施例を
示す概略側面図、第２図は第１図の平面図である。 １・・・被研削物、ＩＡ・・・被研削面、２・・・移動
台、４・・・研削砥石、１２， １３， １４・・・被
研削物当接部材を構或する摺動ロッド、タッチロールホ
ルダおよびタッチロール、１６・・・付勢手段としての
引張コイルばね、１７・・・検出手段としての差動トラ
ンス。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被研削物に対し進退可能に設けられた移動台と、この移
   動台上に回転自在に支持され前記被研削物の研削を行な
   う研削砥石と、前記被研削物の被研削面に対し進退自在
   に移動台上に取付けられ一端を被研削面に当接可能にさ
   れた被研削物当接部材と、この被研削物当接部材を常時
   被研削物側に付勢する付勢手段と、前記被研削物当接部
   材と移動台との相対的な変位量を検出する検出手段とを
   具備したことを特徴とする砥石摩耗量検出装置。